CN104438554B - 厚板连续落料模具 - Google Patents

厚板连续落料模具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种厚板连续落料模具，具有带有凸模的下模座，以及具有与所述凸模对应设置的凹模的上模座，并通过凸模与凹模的相对运动以加工产品，还包括固定设置在上模座上的修边镶块、固定设置在上模座上的修边凹模以及固定设置在下模座上的切形镶块。所述修边镶块具有与凹模的模腔一侧相吻合的吻合边，以及与凹模的模腔另一侧随形的修形边；所述修边凹模的模腔具有与修边镶块的修形边相吻合的模腔边；所述切形镶块具有与修边凹模形状相应且位置对应的修边凸模，以及连接于修边凸模与凸模之间的第一镶块和第二镶块。本发明所述的厚板连续落料模具，可在单一模具结构上实现多道工序，从而节约模具量，提高生产效率。

Description

厚板连续落料模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种厚板连续落料模具。
背景技术
随着冲压技术的发展，冲压模具的材料利用率和生产效率已成为制约冲压技术发展的很大障碍。对于传统的厚板(板料厚度大于1.5mm)，因其板料厚，无法使用开卷线进行批量化生产，通常都是使用一片一落的模具结构来生产。但该模具结构在冲压生产中，每道工序均需要使用单独的模具，因而会导致模具结构量众多，且由于模具结构之间的衔接间隔的产生，也存在生产效率低下的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种厚板连续落料模具，以在单一模具结构上实现多道工序，从而节约模具量，提高生产效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种厚板连续落料模具，具有带有凸模的下模座，以及具有与所述凸模对应设置的凹模的上模座，并通过凸模与凹模的相对运动以加工产品，还包括：修边镶块，固定设置在所述上模座上，具有与所述凹模的模腔一侧相吻合的吻合边，以及与所述凹模的模腔另一侧随形的修形边；
修边凹模，固定设置在所述上模座上，所述修边凹模的模腔具有与所述修边镶块的修形边相吻合的模腔边；
切形镶块，固定设置在所述下模座上，其具有与所述修边凹模形状相应且位置对应的修边凸模，以及连接于所述修边凸模与所述凸模之间的第一镶块和第二镶块，所述的修边凸模、第一镶块、凸模以及第二镶块合围而形成中部镂空，所述的中部镂空与修边镶块的形状相应。
进一步的，在所述凹模的模腔内，设有与所述凹模的模腔形状相应的第一压料板；在所述修边凹模的模腔内，设有与所述修边凹模的模腔形状相应的第二压料板。
进一步的，在所述凹模的模腔内设有对第一压料板弹性支撑的第一弹性装置，以及对所述第一压料板在模腔内的运动进行导向的第一导向装置。
进一步的，所述的第一弹性装置为氮气弹簧，所述的第一导向装置为固定在凹模的模腔内的导柱、以及与所述第一压料板固连的以套装于所述导柱上的导向套。
进一步的，在所述修边凹模的模腔内，设有对所述第二压料板进行弹性支撑的第二弹性装置，以及对所述第二压料边于所述修边凹模模腔内的运动进行导向的第二导向装置。
进一步的，所述的第二弹性装置为氮气弹簧。
进一步的，所述的第二导向装置为设置在所述修边凹模模腔内壁上的、与所述第二压料板滑动配合的导向板。
进一步的，在所述下模座与上模座之间设有对所述上模座和下模座的相对运动进行导向的第三导向装置。
进一步的，所述的第三导向装置包括固定设置在所述下模座上的导向柱，以及设置在所述上模座上的、滑动套装在所述导向柱上的导向套。
进一步的，所述的第三导向装置为分布在所述下模座各角点处的四个。
相对于现有技术，本发明所述的具有以下优势：
(1)本发明所述的厚板连续落料模具，在进行板材冲压加工时，利用凸模、凹模及修边镶块的吻合边可对板材进行周圈修边，然后再可利用切形镶块及修边镶块的修形边对已周圈修边的板材需处理的一侧进行切形(修边整形)处理，从而可在一个模具结构上实现两道工序的内容，省去了对周圈修边后的板材进行后续处理的麻烦，提高了冲压加工效率。
(2)设置第一压料板和第二压料板以对板材工艺面进行压料，第一弹性装置用于实现对板材的冲裁，第一导向装置用于保证第一压料板移动方向的稳定，避免发生错动而影响板材冲裁后的形状。
(3)氮气弹簧占用空间小，不需压紧可产生较大初始压力，且在工作过程中弹压力可以基本恒定，模具的闭合高度也较小。
(4)导向柱和导套，以及导向板等结构简单，便于设计实施，也具有很好的导向效果。
(5)第三导向装置布置为位于各角点的四个可保证上模座与下模座在冲压过程中相向运动的准确性，以避免发生错动，影响板材冲裁效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的下模座的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为本发明实施例所述的上模座的结构示意图；
图4为图3中B部分的结构示意图；
图5为本发明实施例所述的第一压料板和第二压料板的结构示意图；
图6为安装有压料板时的上模座结构示意图；
附图标记说明：
1-下模座，2-凸模，3-修边凸模，4-第一镶块，5-第二镶块，6-中部镂空，7-废料刀，8-感应器，9-导向柱，10-导向套，11-上模座，12-凹模，13-修边镶块，14-凹模氮气弹簧，15-凹模导柱，16-凹模限位柱，17-修边凹模，18-修边凹模氮气弹簧，19-修边凹模限位柱，20-第一压料板，21-第二压料板，22-第一压料板导向套，23-第一压料板限位孔，24-第二压料板限位孔，25-导向板，26-导向槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例涉及一种厚板连续落料模具，如图1至图6中所示，其包括带有凸模2的下模座1，以及具有与下模座1上的凸模2对应设置的凹模12的上模座11，其可利用上模座11上的凹模12与下模座1上的凸模2之间的相对运动以加工产品。
下模座1的具体结构如图1和图2中所示，凸模2布置在下模座1的中部，凸模2可根据所需板材的构形而设计为任意形状，如本实施例中其设计为沿下模座1长度方向具有一定长度的曲线造型。在下模座1上位于凸模2沿其长度方向的两个端部的外侧，以及沿凸模2位于板材进入的一侧端面的外侧还设置有多个废料刀7，废料刀7用于对板材冲裁后周边废料的切割，以便于废料从下模座1上脱落。
本实施例中在下模座1上沿凸模2位于板材流出一侧端面的外侧也设置有一个修边凸模3，修边凸模3的宽度及长度可根据板材所需外形而具体设计，如本实施例中修边凸模3只为处于凸模2的外侧靠近其中部的一段。而且本实施例中修边凸模3与凸模2之间并不相接，在修边凸模3的两端与凸模2之间还分别设置有第一镶块4和第二镶块5。
本实施例中在修边凸模3、第一镶块4、第二镶块5和凸模2之间即围构成了一个中部镂空6，中部镂空6靠近凸模2一侧的外形也即等同于凸模2位于该侧的外形。而本实施例中中部镂空6背对于凸模2一侧的侧边的外形则设置为与凸模2位于板材进入一侧的外形相同，且为了便于后续的表述，中部镂空6的该侧边也称之为模腔边。
上模座11的具体结构如图3和图4中所示，凹模12也相应的布置于上模座11的中部，在凹模12的一侧对应下模座1上修边凸模3的位置也还设置有一个修边凹模17，修边凹模17的外形也对应于下模座1上的修边凸模3，由此在修边凸模3与修边凹模17之间的相对运动下也可与凸模2和凹模12相类似的进行产品加工。本实施例中在上模座11上位于凹模12与修边凹模17之间还设置有一个对应于下模座1上的中部镂空6设计的修边镶块13，修边镶块13的外形也对应于中部镂空6，也即修边镶块13靠近凹模12的一侧与凹模12位于该侧的外形相同，并也和中部镂空6靠近凸模2一侧的外形相同。而修边镶块13背对于凹模12一侧的侧边的外形则和中部镂空6背对于凸模2的一侧的侧边，也即模腔边的外形相同。为便于后续的描述，修边镶块13的靠近于凹模12一侧的侧边称之为吻合边，而修边镶块13与模腔边外形相同的侧边则称之为修行边。
本实施例中为用于对板材的工艺面进行压料，在上模座11上的凹模12和修边凹模17中还分别设置有如图5中所示的第一压料板20和第二压料板21。而为实现第一压料板20于凹模12中设置，并用于对板材进行顺利冲裁，在凹模12中还如图3或图4中设置有多个凹模氮气弹簧14、凹模导柱15，以及凹模限位柱16。凹模氮气弹簧14用于实现第一压料板20于凹模12中的移动，以实现对板材的裁切，并可在裁切完毕后使成型的板材由凹模12内脱出。凹模导柱15为采用固连于凹模12内的圆柱结构，在第一压料板20上还对应于各凹模导柱15设置有多个可与凹模导柱15滑动插装配合的为通孔结构的第一压料板导向套22，从而经由凹模导柱15与第一压料板导向套22之间的配合，可实现第一压料板20于凹模12中的精确移动。
凹模限位柱16用于实现第一压料板20在凹模12中的移动限位，实际使用中第一压料板20于凹模12中的限位可分为工作限位和安全限位两种。工作限位用于防止第一压料板20脱落，而安全限位则用于防止因工作限位失效，第一压料板20脱落伤害到工作人员及设备。在第一压料板20上对应于凹模12中的各凹模限位柱16也设置有多个第一压料板限位孔23，凹模限位柱16即穿设于第一压料板限位孔23中，并在第一压料板限位孔23中计有图中未示出的凸台以用于和凹模限位柱16外径较大的端部实现限位卡定。工作限位和安装限位的区别体现在第一压料板限位孔23内的凸台设计高度的不同，工作限位中第一压料板限位孔23中凸台与凹模限位柱16的端部间的距离较小。
本实施例中在修边凹模17中也设置有用于第二压料板21于修边凹模17中布置及使用的修边凹模限位柱19和修边凹模氮气弹簧18。在第二压料板21上也对应设置有第二压料板限位孔24，修边凹模氮气弹簧18和修边凹模限位柱19的作用及机理与凹模12中的凹模氮气弹簧14和凹模限位柱16相同。本实施例中在修边凹模17的内壁上还设置有多个导向板25，而在第二压料板21的侧端面上对应于各导向板25也设置有导向槽26，以用于第二压料板21于修边凹模17中的运动导向，当然除了上述的设置方式外，也可以使导向板25设于第二压料板21上，而导向槽26则相应设于修边凹模17中。
第一压料板20和第二压料板21布置于凹模12及修边凹模17中的结构可如图6中所示。本实施例中为实现上模座11与下模座1之间运动的精确定位，在下模座1上还设置有多个导向柱9，在上模座11上则对应于各导向柱9设置有导向套10，以通过导向柱9于导向套10中的导向滑动来实现上模座11与下模座1之间的定向精准运动。导向柱9及导向套10可为如图1和图3中所示的，分别对应设置于下模座1和上模座11的四个角点处的四个。当然，除了如图1和图3中所示的设置方式，导向柱9和导向套10的数量也可以设计为如六个、八个等其它数量，且也可设置于除角点处的其它位置。而导向柱9及导向套10也还可分别为设置于上模座11和下模座1上。
为了使凸模2于下模座1上设置的更加稳固，本实施例中也可在凸模2的内部，于凸模2和下模座1之间设置多个图中未示出的定位键，以对凸模2进行卡定。而为了便于实现连续生产，本实施例中也可如图1中所示的，在上模座11上的凸模2的两端设置感应器8，当然感应器8也可为设置在其它位置处。
本厚板连续落料模具在使用时，板材进入下模座1上的凸模2处，安装有第一压料板20及第二压料板21的上模座11与下模座1之间相向运动，由此即可通过第一压料板20对置于凸模2上的板材进行裁切及周圈修边。然后经前述裁切及修边的板材进入下模座1上的修边凸模3处，由于中部镂空6的模腔边及与之配合的修边镶块13的修形边和与它们靠近的经裁切修边的板材的外形相同，因此通过上模座11的再次运动，上模座11上的第二压料板21即可与修边凸模3配合而经由修边镶块13的修形边对板材进行切形处理。在上模座11带动第二压料板21进行切形处理的同时，第二压料板21又会对进入凸模2上的后续板材进行裁切及周圈修边处理，由此也即可实现连续化冲压生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厚板连续落料模具，具有带有凸模的下模座，以及具有与所述凸模对应设置的凹模的上模座，并通过凸模与凹模的相对运动以加工产品，其特征在于还包括：
修边镶块，固定设置在所述上模座上，具有与所述凹模的模腔一侧相吻合的吻合边，以及与所述凹模的模腔另一侧随形的修形边；
修边凹模，固定设置在所述上模座上，所述修边凹模的模腔具有与所述修边镶块的修形边相吻合的模腔边；
切形镶块，固定设置在所述下模座上，其具有与所述修边凹模形状相应且位置对应的修边凸模，以及连接于所述修边凸模与所述凸模之间的第一镶块和第二镶块，所述的修边凸模、第一镶块、凸模以及第二镶块合围而形成中部镂空，所述的中部镂空与修边镶块的形状相应。
2.根据权利要求1所述的厚板连续落料模具，其特征在于：在所述凹模的模腔内，设有与所述凹模的模腔形状相应的第一压料板；在所述修边凹模的模腔内，设有与所述修边凹模的模腔形状相应的第二压料板。
3.根据权利要求2所述的厚板连续落料模具，其特征在于：在所述凹模的模腔内设有对第一压料板弹性支撑的第一弹性装置，以及对所述第一压料板在模腔内的运动进行导向的第一导向装置。
4.根据权利要求3所述的厚板连续落料模具，其特征在于：所述的第一弹性装置为氮气弹簧，所述的第一导向装置为固定在凹模的模腔内的导柱、以及与所述第一压料板固连的以套装于所述导柱上的导向套。
5.根据权利要求2所述的厚板连续落料模具，其特征在于：在所述修边凹模的模腔内，设有对所述第二压料板进行弹性支撑的第二弹性装置，以及对所述第二压料边于所述修边凹模模腔内的运动进行导向的第二导向装置。
6.根据权利要求5所述的厚板连续落料模具，其特征在于：所述的第二弹性装置为氮气弹簧。
7.根据权利要求5所述的厚板连续落料模具，其特征在于：所述的第二导向装置为设置在所述修边凹模模腔内壁上的、与所述第二压料板滑动配合的导向板。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的厚板连续落料模具，其特征在于：在所述下模座与上模座之间设有对所述上模座和下模座的相对运动进行导向的第三导向装置。
9.根据权利要求8所述的厚板连续落料模具，其特征在于：所述的第三导向装置包括固定设置在所述下模座上的导向柱，以及设置在所述上模座上的、滑动套装在所述导向柱上的导向套。
10.根据权利要求8所述的厚板连续落料模具，其特征在于：所述的第三导向装置为分布在所述下模座各角点处的四个。
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