CN104432450B - 一种打叶复烤烟叶前处理工艺 - Google Patents

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FUJIAN WUYI TOBACCO Co Ltd
TIANCHANG INTERNATIONAL TOBACCO CO Ltd
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Abstract

一种打叶复烤烟叶前处理工艺，包括烟包开包、松散回潮、杂物剔除、等级纯化以及烟叶原料装包工序，其特征在于：首先根据烟叶原料的水分情况，确定烟叶原料在回潮间的回潮时间，对于水分小于16%的烟叶原料，通过回潮间回潮增加烟叶原料的水分后，进行烟包开包、杂物剔除、等级纯化，然后根据烟叶原料的在打叶复烤企业暂存的时间及打叶复烤企业当地的空气相对湿度，确定烟叶原料的装箱（包）方式及暂存方式。本发明相比现有技术具备以下优点：1、可防止烟叶原料在水份含量较低时，在开包、松散、等级纯化过程中的造碎现象。2、根据烟叶原料的暂存时间，确定不同烟叶原料的暂存方式，防止烟叶出油、霉变，保证所存储的烟叶原料质量。

Description

一种打叶复烤烟叶前处理工艺
技术领域
本发明属于烟叶的打叶复烤工艺技术领域，特别是一种打叶复烤烟叶前处理工艺，主要涉及烟叶原料回潮、装箱（包）方式、烟叶暂存等打叶复烤烟叶前处理处理新工艺及控制技术。具体说是首先根据烟叶原料的水分情况，确定烟叶原料在回潮间的回潮时间，然后根据烟叶原料的在打叶复烤企业暂存的时间及打叶复烤企业当地的空气相对湿度，确定烟叶原料的装箱（包）方式及暂存方式。
背景技术
随着卷烟企业以“大企业、大品牌”为主导方向的不断发展，打造独具特色的中式卷烟品牌已成为卷烟企业的主导方针。卷烟工业企业对打叶复烤企业的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状，满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。目前，随着打叶复烤精细化加工技术研究的不断深入，打叶复烤企业在打叶复烤烟叶原料热风润叶之前基本实现了烟叶精选等烟叶前处理的加工工艺流程。
现有的打叶复烤烟叶前处理加工工艺流程主要包括烟包开包、烟叶松散、杂物剔除、等级纯化、烟叶原料装包、烟叶原料暂存等过程。该打叶复烤烟叶原料前处理工艺流程的设置提高了烟叶原料的等级纯度，降低了打叶过程中烟叶除杂的工艺难度，实现了烟叶原料的精细化。在具体的实施过程中，该工艺流程主要存在以下几方面的问题：（1）部分烟叶原料的水分含量较低，在烟叶开包、松散、等级纯化、烟叶原料装包等过程中易造碎；（2）现有的烟叶原料包装基本为麻袋包装，不利于后续工艺环节的自动化操作；（3）麻袋包装受烟叶暂存环境温湿度的影响较大：环境湿度较小时，烟叶水分散失较快，暂存过程中烟叶造碎较大；环境湿度较大时，烟叶水分增大，暂存过程中烟叶易出油、霉变。
发明内容
本发明的目的正是针对上述技术状况，通过检测烟包中烟叶原料的水分，确定烟叶在回潮间的回潮时间，根据烟叶原料的暂存时间，确定烟叶原料的装箱（包）方式及暂存方式，设计了一种打叶复烤烟叶原料前处理的工艺技术。
本发明的目的是通过下述技术措施来实现：一种打叶复烤烟叶前处理工艺，包括烟包开包、松散回潮、杂物剔除、等级纯化以及烟叶原料装包工序，首先根据烟叶原料的水分情况，确定烟叶原料在回潮间的回潮时间，对于水分小于16%的烟叶原料，通过回潮间回潮增加烟叶原料的水分后，进行烟包开包、杂物剔除、等级纯化，然后根据烟叶原料的在打叶复烤企业暂存的时间及打叶复烤企业当地的空气相对湿度，确定烟叶原料的装箱（包）方式及暂存方式。
具体包括以下步骤：
烟叶原料水分的检测
依据《烤烟》（GB/T2635-92）中规定的方法，对烟叶原料的水分进行检测；
烟叶原料烟包开包及回潮
对于水分小于16%的烟叶原料，应进入回潮间回潮，烟叶原料回潮一定时间后再进行开包；对于水分大于16%的烟叶原料，直接开包。
回潮间温湿度的设置条件为：温度为25℃，相对湿度为75%。
不同水分烟叶原料的具体回潮时间设置见表1：
表1不同水分烟叶原料的具体回潮时间设置
原料水分 ≥16% <16%
回潮时间（h） 0 48
开包后烟叶进行杂物剔除、等级纯化。
烟叶原料装箱（包）方式的选择
根据烟叶原料的暂存时间，确定不同烟叶原料的装箱（包）方式，见表：
表2不同烟叶原料的装箱（包）方式
暂存时间（天） 装箱（包）方式 备注
≤5 木箱或金属框篮 暂存时间大于3天，建议选择木箱并加盖
>5 麻袋
烟叶原料暂存方式的设置
依据烟叶原料的装箱（包）方式及暂存时间，确定适宜的烟叶原料暂存时间，确定不同烟叶原料的暂存方式，具体见表3：
表3不同烟叶原料的暂存方式
本发明相比现有技术具备以下优点：
（1）烟叶水分小于16%的烟叶原料通过回潮间整包回潮使其水分达到或超过16%，可明显减少烟叶原料在开包、松散、等级纯化等过程中的造碎现象。
（2）暂存时间小于5天的烟叶原料直接装入木箱或金属框篮，并进入打叶复烤原料高架库或备料车间，既利于后续工艺环节的自动化操作，又可减少烟叶原料的二次开包，能够明显提高打叶复烤生产效率。
（3）暂存时间大于5天的烟叶原料采用透气性较好的麻袋包装，通过调整烟包堆积方式，并根据暂存环境的温湿度条件，明确暂存过程中烟叶原料处理措施，可防止烟叶板结出油、霉变，保证所存储的烟叶原料质量。
具体实施方式
实施例1
本发明通过以下具体实例作进一步描述，但并不限制本发明。
①烟叶原料
烟叶原料为2013年河南某产地C3F。
②烟叶原料水分的检测
烟叶原料检测水分为15.4%。
③烟叶原料回潮
不开包，先进行回潮
回潮间温湿度的设置条件为：温度为25℃，相对湿度为75%。
烟叶原料回潮时间设定为48h。
回潮后再开包，之后进行杂物剔除及等级纯化。
④烟叶原料装箱
该烟叶原料在进行杂物剔除及等级纯化后，需在打叶复烤厂暂存20天。
将经过杂物剔除及等级纯化后的烟叶原料装入麻袋中进行暂存。
⑤烟叶原料暂存方式的设置
将装入麻袋中的烟叶原料放入仓库，烟包堆积高度为6个包装单位。
⑥烟叶原料的暂存管理
烟叶暂存期间，打叶复烤厂当地的温度最高不超过30℃，空气相对湿度在不超过60%。
烟叶原料暂存期间可不进行翻包处理。
实施例2
本发明通过以下具体实例作进一步描述，但并不限制本发明。
①烟叶原料
烟叶原料为2013年福建某产地C3F。
②烟叶原料水分的检测
烟叶原料检测水分为17.2%。
③烟包开包、杂物剔除及等级纯化
烟包直接开包，并进行杂物剔除及等级纯化。
④烟叶原料装箱
该烟叶原料在进行杂物剔除及等级纯化后，需在打叶复烤厂暂存60天。
将经过杂物剔除及等级纯化后的烟叶原料装入麻袋中进行暂存。
⑤烟叶原料暂存方式的设置
将装入麻袋中的烟叶原料放入仓库，烟包堆积高度为6个包装单位。
⑥烟叶原料的暂存管理
烟叶暂存期间，打叶复烤厂当地最高温度在33℃左右，空气相对湿度在75%左右。
烟叶原料暂存期间每25天进行翻包处理1次。

Claims (1)

1.一种打叶复烤烟叶前处理工艺，包括烟包开包、松散回潮、杂物剔除、等级纯化以及烟叶原料装包工序，其特征在于：首先根据烟叶原料的水分情况，确定烟叶原料在回潮间的回潮时间，对于水分小于16%的烟叶原料，通过回潮间回潮增加烟叶原料的水分后，进行烟包开包、杂物剔除、等级纯化，然后根据烟叶原料的在打叶复烤企业暂存的时间及打叶复烤企业当地的空气相对湿度，确定烟叶原料的装箱或装包方式及暂存方式；具体包括以下步骤：
①烟叶原料水分的检测
依据《烤烟》GB/T2635-92中规定的方法，对烟叶原料的水分进行检测；
②烟叶原料烟包开包及回潮
对于水分小于16%的烟叶原料，应进入回潮间回潮，烟叶原料回潮一定时间后再进行开包；对于水分大于等于16%的烟叶原料，直接开包；
回潮间温湿度的设置条件为：温度为25℃，相对湿度为75%，
不同水分烟叶原料的具体回潮时间设置见表1：
表1不同水分烟叶原料的具体回潮时间设置
原料水分 ≥16% <16% 回潮时间-h 0 48
③开包后烟叶进行杂物剔除、等级纯化；
④烟叶原料装箱或装包方式的选择
根据烟叶原料的暂存时间，确定不同烟叶原料的装箱或装包方式，见表2：
表2不同烟叶原料的装箱或装包方式
⑤烟叶原料暂存方式的设置
依据烟叶原料的装箱或装包方式及暂存时间，确定适宜的烟叶原料暂存时间，确定不同烟叶原料的暂存方式，具体见表3：
。
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