CN1044185A

CN1044185A - 漆包机退火炉节电装置

Info

Publication number: CN1044185A
Application number: CN 89100236
Authority: CN
Inventors: 姜喜成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-01-11
Filing date: 1989-01-11
Publication date: 1990-07-25
Anticipated expiration: 2004-01-11
Also published as: CN1020314C

Abstract

漆包机退火炉的节电装置属于电线电缆行业漆包线(或钢线)退火设备，该装置以一次对心热辐射加热铜线代替三次辐射二次屏蔽传导的电热效率极低的传统的热传递方式，一台中型退火炉日节电300度年节电10万度以上，适于漆包线和铜线的退火生产。

Description

本发明涉及漆铜包线生产设备的改造，特别是漆包机退火炉的改造。

现有的漆包机退火机退火炉热传递程序是电阻丝→耐高温瓷管→走线钢管→被退火铜线。如日本KDS公司1985年12月生产的漆包机退火炉Dr.No M85069-3型，其结构原理如图1所示，其规格为6080×1150W。电阻丝（1）的高温传导及幅射加热耐高温瓷管（2），耐高温瓷管幅射或传导加热走线的钢管（3），钢管（3）再对心幅射加热行走通过的铜线（4）。这样，被退火的铜线所需的热量是由电阻丝经过三次幅射，两次屏蔽传导传递的，众所-周知，屏蔽热损极大，幅射热与距离的4次方成反比，两次传导的热阻也很大，因此，这种退火不仅启动升温时间长，耗电大，正常运转中电热效率极低，电能绝大部分被无效消耗。

本发明的目的在于克服现有漆包机退火炉高能耗低效率的缺点，改变传统的加热方式，减少热能损失，提高电热利用率。

本发明的上述目的是通过以下措施实现的，即对漆包机退火炉加热方式进行改造。其核心是减少幅射次数，取消屏蔽传导，它以三相变压器（6）作电源，把走线金属管（3）作为电阻加热元件串联到低压大电流回路中，三相变压器（6）的输出端通过导线（铜排）（7）分别与走线金属管相联，走线金属管（3）另一端对地星接。由于电流的热效应使金属管（3）产生高温并幅射加热管内行走通过的导线。

上述的三相变压器（6）能输出低压大电流，输出电压在20伏以下。

上述的走线金属管（3）一端固定在炉体上，另一端可以轴向串动。允许轴向串动是避免通电的走线金属管（3）热伸长产生弯曲与导线短路。分组的走线金属管（3）的固定端其相间及对支撑均采取绝缘处理。

为了便于在现有设备上进行改造，走线金属管长度，截面尺寸可以与原退火炉相同，当然可以根据需要作适当选择。

作为电源用的变压器（6），是一个降压变压器，它应能输出低压大电流，其容量与同规格漆包机退火炉装机容量相当，输出电压在安全电压范围内，为输出大电流，其电压值最好在20伏以下，其原边是星接还是角接，视走线钢管（3）材料及输出电压决定，用不锈管时，输出电压较高，变压器原边角接，用一般碳钢钢管时，付边需输出较低电压，原边可以星接。

本发明所提供的上述技术方案具有结构简单，成本低，特别是具有明显的节能效果。由于直接用退火走线钢管作电阻加热元件，取消了电阻丝，故可明显的提高该装置的使用寿命。同时升温迅速，工作效率明显提高。此外采用该技术退火的导线质量容易控制，机械物理性能均匀一致，废品率也大大下降。

附图说明：

图1：漆包机退火炉剖面结构示意图。

图2：漆包机退火炉改造后的节电装置布置图。

其中（1）电阻丝，（2）耐高温瓷管，（3）走线金属管，（4）被退火的铜线，（5）保温层。（6）三相降压变压器，（7）联接变压器（6）和走线钢管（3）的铜排，（8）支撑走线金属管（3）的支撑套，（9）星接三组走线管的铜排，（10）绝缘材料。

为了实施上述方案，下面仅举该方案中的两个例子加以说明：

例1，对适于线径φ0.8～φ2.0mm的铜线退火炉，改造前有φ22×2mm截面的A₃无缝管16根，长4米。装机的电阻丝容量为30千瓦。改造后的退火炉，走线金属管如钢管（3）尺寸规格材料与改造前相同，15根分三组，每组5根，在下端用铜焊与截面200mm²的铜排（7）联接。铜排（7）再与变压器（6）付边相联。靠近铜排（7）焊接部位下面将走线铜管（3）与炉体固定连接，其相间绝缘和对炉体绝缘用绝缘材料如石绵板作衬垫，用螺栓压板固定到支架上，走线钢管（3）上端用铜排（钢板）将三组铜焊联接在一起，构成星接方式，靠近星接钢板下面，有支撑套（8）作径向定位支承，支撑套（8）与走线钢管（3）留有一定间隙，允许走线钢管（3）作轴向串动，电流通过走线钢管（3）的有效距离为3米。

三相降压的电源变压器（6），容量为30千伏安，付边输出电压为8伏，二次线截面250mm²。

用同一块电度表实测结果如下：

	升温时间（小时）	8小时耗电（度）
			未改造炉	4	120
改造后炉	0.5	16

上述列表对比看出中等线径漆包机退火炉经过改造以后，班节电104度，日节电312度，节电86.7%，一年按350工作日计算，一台改造的退火炉年节电近11万度。一台退火炉的改造费约5000元，节省电费不足半年即可收回。改造的退炉。使用寿命长，勿须像旧炉那样经常更换烧断的电阻丝，既无检修停机损失，也无检修费用投资，且节省的电量尚可用于扩大再生产。

例2，用经上述改造的退火炉对φ0.15mm×16根一股的灯头花线线芯束丝退火和φ1.12～φ1.76mm铜线的退火，日产量一吨以上，日耗电300度左右，比50千瓦的地坑真空闷火炉省电50%以上，年节电也超过10万度，而且新炉退火的铜线质量容易控制，机械物理性能均匀一致，废品率极低。

全国至今已有2000多家电线电缆生产厂，如果每个工厂平均改造旧退火炉2台，年节电合计4亿度，相当于节约一个5万千瓦的发电机组的工作能力。

Claims

1、一种主要是由装有退火导线的金属管和对其加热的加热元件组成的漆包机退火炉节电装置，其特征在于该节电装置以三相变压器作(6)电源，退火走线金属管(3)作电阻加热元件串联到低压大电流回路中，三相变压器(6)的付边输出端通过导线(铜排)(7)分别与走线金属管(3)相联，走线金属管(3)另一端对地星接。

2、根据权利要求1所述的节电装置，其特征在于所说的三相变压器（6）能输出低压大电流，输出电压在20付以下。

3、根据权利要求1和2所述的节电装置，其特征在于所说的退火走线金属管（3）一端绝缘固定在炉体上，另一端可以轴向串动。