CN201557511U - 茶叶理条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对茶叶进行加热处理的茶叶理条设备，可有效降低加热过程中的能耗。该茶叶理条设备，包括机架以及位于机架上的运动架，在运动架上设置有可作往复运动的槽体，在槽体旁设置有至少一组电磁感应线圈。通过向电磁感应线圈中通入交变电流产生磁场使槽体发热的方式，使得槽体不需要其他发热体进行加热，而是通过槽体在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有热量的传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源，同时，电磁感应线圈也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低，适合在各种需要加热的茶叶生产设备上推广使用。

Description

茶叶理条设备

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶加工设备，具体涉及一种对茶叶进行加热处理的茶叶理条设备。

背景技术

目前，茶叶加工需要多道复杂的工序，茶叶理条是茶叶加工的一个重要工艺过程，现有茶叶加工设备中的电加热式理条机，主要安装在运动架上的理条槽体、机架、与槽体一起往复运动的传动部分，以及安装在机架上位于槽体下方的金属管状电加热元件构成，利用金属管状电加热元件对槽体进行加热，槽体作往复直线运动，茶叶在槽体中作翻转运动，从而使茶叶达到条索紧直等理条效果。其缺点是能耗高，效率低，温度不易控制，茶叶加工质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种降低能耗的茶叶理条设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：茶叶理条设备，包括机架以及位于机架上的运动架，在运动架上设置有可作往复运动的槽体，在槽体旁设置有至少一组电磁感应线圈。

进一步的是，所述电磁感应线圈具有多组，间隔布置在槽体下方的机架上。

进一步的是，在槽体的底部与侧壁设置有保温层。

进一步的是，所述电磁感应线圈与槽体底部的保温层之间具有0.2cm～2cm的间距。

进一步的是，所述保温层的厚度为10mm～50mm。

进一步的是，保温层采用石棉或硅酸铝材料制作。

进一步的是，所述电磁感应线圈连接电源，在电磁感应线圈与电源之间的线路上设置有变频器。

进一步的是，多组电磁感应线圈并联布置，每组电磁感应线圈对应连接一个变频器。

进一步的是，在槽体底部设置有温控器，在变频器与电源之间的线路上设置有交流接触器，温控器电连接交流接触器。

本实用新型的有益效果是：通过向电磁感应线圈中通入交变电流产生磁场使槽体发热的方式，使得槽体不需要其他发热体进行加热，而是通过槽体在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有热量的传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源，同时，电磁感应线圈也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低，适合在各种需要加热的茶叶生产设备上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的结构布置示意图；

图3为图2中I处的局部放大示意图。

图中标记为：机架1、槽体2、运动架3、电磁感应线圈4、电源5、变频器6、温控器7、保温层8、交流接触器9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型的茶叶理条设备，包括机架1以及位于机架1上的运动架3，在运动架3上设置有可作往复运动的槽体2，在槽体2旁设置有至少一组电磁感应线圈4。通过向电磁感应线圈4中通入交变电流，使所述电磁感应线圈4产生高速变化磁场，当磁场内的磁力线通过槽体2时，在槽体2内产生强大的涡流，而槽体2本身处于短路状态，因此涡流在槽体2自身电阻的作用下会使槽体2自行高速发热，从而实现了电能与热能的转换，达到对槽体2内茶叶加热、理条的目的。由于槽体2不需要其他发热体进行加热，而是通过槽体2在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有热量的传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源，同时，电磁感应线圈4也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低。该电磁感应线圈4绕制完成后形成平面线圈，制作固定难度较小，能够大大降低工时费用，安装和固定相对容易，支架和夹制线圈的绝缘板使用量也大量减少，大大降低生产制作成本。

在上述实施方式中，电磁感应线圈4可仅有一组，可设置在槽体2的四周或设置在槽体2的上方。作为优选实施方式，所述电磁感应线圈4具有多组，间隔布置在槽体2下方的机架1上。多组电磁感应线圈4可形成对槽体2更好的磁场布置，从而也就形成了对槽体2更好的加热效果；而将电磁感应线圈4布置在槽体2下方的机架1上，便于电磁感应线圈4以及电磁感应线圈4电路的布置。

为更好降低能耗，在槽体2的底部与侧壁设置有保温层8。保温层8可对槽体2进行有效的隔热处理，进一步防止热量散失，可节约电能30％～60％。该保温层8的厚度最好设在为10mm～50mm之间，可采用石棉或硅酸铝等材料制作。而电磁感应线圈4与槽体2底部的保温层8之间具有0.2cm～2cm的间距。以使槽体2往复运动时，在槽体2上产生尽可能强的磁场，而且可使保温层8与电磁感应线圈4之间不产生摩擦。

为控制电磁感应线圈4对槽体2的加热速度，所述电磁感应线圈4连接电源5，在电磁感应线圈4与电源5之间的线路上设置有变频器6。变频器6的输出功率为1～30KW，通过整流、逆变将20/60Hz的交流电源5的输出频率转换为工频、中频或高频，较佳值采用高频20～80KHz。通过变频器6改变电磁感应线圈4输出磁场的功率，可控制槽体2的加热速度，适应不同种类茶叶的生产需要。

在上述实施方式中，当电磁感应线圈4具有多组时，可将该多组电磁感应线圈4串联或并联布置在电路中，并共用一个变频器6，作为优选方式，如图1所示，多组电磁感应线圈4并联布置，每组电磁感应线圈4对应连接一个变频器6。即每组电磁感应线圈4分别由一个变频器6进行控制，使得在控制时更为灵活，调节更为方便。

为便于适时对槽体2的温度进行检测，在槽体2底部设置有温控器7，在变频器6与电源5之间的线路上设置有交流接触器9，温控器7电连接交流接触器9。温控器7检测槽体2底部温度，输出信号控制电源5与变频器6之间的交流接触器9的通断，实现对供电线路的自动开合控制。

Claims (9)

1.茶叶理条设备，包括机架(1)以及位于机架(1)上的运动架(3)，在运动架(3)上设置有可作往复运动的槽体(2)，其特征是：在槽体(2)旁设置有至少一组电磁感应线圈(4)。

2.如权利要求1所述的茶叶理条设备，其特征是：所述电磁感应线圈(4)具有多组，间隔布置在槽体(2)下方的机架(1)上。

3.如权利要求2所述的茶叶理条设备，其特征是：在槽体(2)的底部与侧壁设置有保温层(8)。

4.如权利要求3所述的茶叶理条设备，其特征是：所述电磁感应线圈(4)与槽体(2)底部的保温层(8)之间具有0.2cm～2cm的间距。

5.如权利要求3所述的茶叶理条设备，其特征是：所述保温层(8)的厚度为10mm～50mm。

6.如权利要求5所述的茶叶理条设备，其特征是：保温层(8)采用石棉或硅酸铝材料制作。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的茶叶理条设备，其特征是：所述电磁感应线圈(4)连接电源(5)，在电磁感应线圈(4)与电源(5)之间的线路上设置有变频器(6)。

8.如权利要求7所述的茶叶理条设备，其特征是：多组电磁感应线圈(4)并联布置，每组电磁感应线圈(4)对应连接一个变频器(6)。

9.如权利要求7所述的茶叶理条设备，其特征是：在槽体(2)底部设置有温控器(7)，在变频器(6)与电源(5)之间的线路上设置有交流接触器(9)，温控器(7)电连接交流接触器(9)。

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