CN104417043A - 涅白的多级调节和测量 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涅白的多级调节和测量，尤其在具有计算机的印刷机械中通过用颜色测量仪器检测待印刷表面上的颜色面来调节颜色的方法。待印刷表面是承印材料并涂有涅白，颜色测量仪器检测涅白的多个颜色测量值并且计算机将检测到的涅白颜色测量值相互比较或与涅白的参考颜色值比较并且计算机保存在比较时求得的偏差，用颜色测量区域叠印涂有涅白的承印材料，用颜色测量仪器检测该颜色测量区域，在与印刷原样的额定颜色值相比较以调节下有涅白的颜色测量区域的着色时计算机考虑所求得的保存的偏差的影响。另一方案是，计算机将检测到的涅白颜色测量值相互比较或与涅白参考颜色值比较并且计算机调节涅白的颜色测量值相互间或与涅白参考颜色值的偏差。

Description

涅白的多级调节和测量
技术领域
本发明涉及一种用于在具有计算机的印刷机械中通过用颜色测量仪器检测待印刷表面上的颜色面来调节颜色的方法。
背景技术
为了对施加在承印材料上的印刷油墨进行颜色测量，借助于颜色测量条的光谱测量是通用的并且被证明有效的方法。其前提是，一方面所述承印材料比待印刷的油墨亮并且另一方面印刷油墨随着层厚度的增加而越来越暗。后者在平版胶印油墨中给出。对于本领域的专业人员而言在这种情况下例如已知一些调节，所述调节由海德堡印刷机械有限公司以名字和/或和/或销售用于印刷机、特别是平版胶印印刷机。
在光谱测量时，借助于在承印材料和施加的印刷油墨之间测得的亮度差来确定层厚度。标准地，所述承印材料以白色纸页张的形式存在。在这种情况下，上述光谱测量是没有问题的，因为薄地施加的油墨暗于页张的白。但是在较暗的承印材料的情况下则不能总是实现这一点，因为在此所述印刷油墨可能表现为比所述承印材料要亮。在金属和透明膜上进行光谱颜色测量时出现相同的问题。金属具有反射特性。因此在标准条件下(0度或者45度角测量)金属对于光谱测量仪器显现为黑色。在透明膜上进行光谱测量时，放有透明膜的支承面始终被透过。当在机器之外进行测量时，它是暗的印刷台并且在联机测量时它是金属滚筒。
在实践中，该问题可通过以下方式解决，即，在颜色测量条下面设置涅白。由此可以在颜色测量条之内进行颜色测量和颜色调节。但是为了保证印刷油墨的精确和正确的测量和调节，必须均匀地涂抹涅白。涅白的施加是手动进行的，也就是说，例如在连接在具有彩色印刷油墨的印刷装置前面并且没有自动颜色测量和调节的印刷装置中进行。在此，不可避免地不仅在测量条之间而且也在单个测量条的色区之间出现偏差。该偏差导致测量值差，所述测量值差被错误地换算成所述印刷油墨的层厚度偏差，因为背景是相同的。
在实践中，上述问题的另一解决可能性是，给颜色测量条的网格区、例如70％设置涅白。在测量过程中，涅白和基底被混淆。如果观察所述网格区，则所述涅白看起来是背景并且所述基底看起来是印刷油墨。这意味着，在白色承印材料上测量黑色网格区的调值，这里例如30％。通过这种方式虽然能够使区域性印刷机的多个色区彼此相对均衡并且在运行时可识别波动，但是这种涅白必须借助于外部的测量仪器并且不在运行期间被测量。此外，该方法不能使用传统的颜色调节，因为朝错误的方向调节。其原因在于，在彩色印刷油墨的情况下，颜色随着层厚度的增加而越来越暗，而在处于暗背景上的涅白的情况下，涅白随着层厚度的增加而越来越亮。
在透明承印材料的情况下，还可以将由纸、塑料或者诸如此类构成的白色条带放到后面去。但是在不透明承印材料的情况在则排除了该可能性。
由公开文件DE 10 2007 005 018 A1公开了一种用于对印刷机的复印样本进行颜色调节的方法，在所述方法中，将在标准颜色测量时表现为暗色的基底用至少一种比所述基底亮的印刷油墨印刷并且从测量值中求得印刷油墨的至少一个颜色值。该方法的特点是，所述至少一种印刷油墨的颜色值借助于颜色空间中的色点的确定的参考值来调节，所述色点比所述印刷油墨亮。
公开文献DE 197 24 171 A1公开了一种用于在印刷机中控制着色的方法，其中，在印刷之后在测量颜色时考虑没被印刷的承印材料的不均匀性。为此，首先在多个位置上测量没被印刷的承印材料，以便求得所述没被印刷的承印材料上的不均匀性、例如污染。然后测量被印刷的承印材料。在被印刷的承印材料上求得的颜色测量值然后借助于未被印刷的承印材料的测量值矫正，从而避免未被印刷的承印材料上的污染错误地影响颜色调节。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种用于印刷机械的颜色调节，所述颜色调节也能够可靠地以光谱方式测量并调整表面上的比已印刷上的油墨暗或者透明的印刷油墨。
根据本发明，该任务通过具有根据权利要求1和2特征的用于颜色调节的方法解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中说明。
在根据本发明的用于颜色调节的方法中，首先用颜色测量仪器检测涂有涅白的待印刷表面上的多个颜色测量值。涅白面的所述颜色测量值在计算机中被相互比较或者与涅白的参考值比较。将在比较时求得的偏差保存在所述计算机中。接着，涂有涅白的承印材料被用颜色测量区域叠印。该颜色测量区域又被颜色测量仪器检测。在与印刷原样的额定值比较以调节所述下有涅白的颜色测量区域的着色时由计算机考虑求得的、保存的偏差。借助于该构型方案可以调节反射强烈和很暗表面上的印刷油墨。
本发明的一个替换的或者附加的实施形式设置了，在承印材料上借助于颜色测量仪器检测涅白的多个颜色测量值。接着借助于所述计算机将求得的涅白颜色测量值相互比较或者与涅白参考颜色值比较。在相互比较或者与涅白参考值比较时求得的颜色测量值偏差然后由所述计算机调整(或均衡)并且从而被置成一个值。该方法能够与上述矫正方法结合，其方式是，例如在第一步骤中调节所述涅白并且在该调节步骤之后在调节印刷油墨、即彩色印刷油墨或黑色印刷油墨时考虑尚存在的相对于作为校正值的理想涅白的偏差。由此可实现上述两种方法的并行或顺序组合。此外，也可以并行地或顺序地调节涅白和印刷油墨。在并行地调节时，为了同时调节印刷油墨，需一并考虑涅白调节步骤中涅白的预料中的变化对于印刷油墨的影响。印刷油墨和涅白的同时调节具有的优点是，能够节省材料和时间。
在根据本发明的另一有利的构型中，在调整涅白之后通过颜色测量仪器检测所述下有涅白的颜色测量区域。本发明另一可用的方案在于，在具有颜色测量区域的颜色测量条中或者在这样的颜色测量条旁边检测所述涅白。由此，对于颜色测量所需的颜色测量条通过补充涅白区域也被用来进行涅白调节。
在本发明的另一合乎目的的实施形式中，所述参考颜色值要么是保存的预定值、存储的印刷任务值，要么是在所述承印材料整个宽度上最亮的涅白值。
本发明的另一有利的构型包括，所述承印材料在色区中被印刷并且所述颜色测量仪器在承印材料上的每个或者每第二个色区中检测涅白颜色测量值和所述下有涅白的颜色测量区域。
此外，在本发明的一个有利的实施形式中设置了，将用于覆盖状态中的涅白的参考颜色值保存在数据库中并且由计算机调用。
在本发明一个特别有利的构型中，计算机在显示装置上显示涅白的测量值，并且在显示装置上建议涅白的最亮的测量值作为参考颜色值，以便通过用户确认。
在本发明另一特别有利的实施形式中，在颜色调节中首先使涅白在所述承印材料上着色均匀。紧接着才调节所述下有涅白的颜色测量条的颜色测量区域中的颜色。
本发明另一非常有利的实施形式设置了，涅白的偏差对所述下有涅白的颜色测量区域的颜色测量值的影响通过考虑涅白背景的颜色变化以光谱形式在计算机中被考虑并且在对所述下有涅白的颜色测量区域的颜色测量值进行颜色调节时在计算机中被考虑。替代地，也可以实现色密度值或者颜色坐标形式的考虑。
附图说明
借助于下面的附图描述一个可能的实施形式。其详细示出了：
图1：根据本发明的用于颜色测量的布置的一个实施形式的示意图。
具体实施方式
在图1中示出了根据本发明的用于颜色测量的布置的一个实施形式的示意图。在胶印印刷机中印刷的承印材料20的一个样本具有颜色测量条22。在所述颜色测量条22下面设置涅白24。为了进行涅白测量，所述颜色测量条22具有空隙并且在每个色区28中包括其他印刷油墨、特别是标准印刷油墨的测量区域26。替代所述空隙地，也可以在所述颜色测量条22中设置用涅白印刷的测量区域。涅白和其他的印刷油墨因此能够在一个测量过程中被测量和被调节。测量仪器30实施相对于所述承印材料20的相对运动32，从而使得各个色区28中的颜色测量条22中的所述测量区域26和所述涅白24可以对于调节装置34检测到。
首先印刷一条涅白24线。现在，涅白24的由颜色测量仪器30从不同色区28检测到的颜色测量值在计算机41中与涅白的参考颜色值比较。接着，涅白24的颜色测量值与涅白参考颜色值的偏差被计算机41识别并且被调节装置34调整。接着，将彩色的测量区域26施加到迄今为止仅仅由涅白24组成的所述颜色测量条22上，其中，同时将印刷图像印刷在所述颜色测量条22之外。接着，该彩色的测量区域26也被所述颜色测量仪器30检测并且在所述计算机41中与存储在所述计算机41中的额定值比较。所述彩色的测量区域26与各颜色额定值的偏差被计算机41识别并且被所述调节装置34调整。
要么将存储的预定值、存储的印刷任务值，要么将涅白在所述承印材料20的整个宽度上最亮的测量值用作用于调节涅白的参考值。将所述额定值或者参考值作为预定值38提供给所述调节装置34的存储单元36。发送信号40给胶印印刷机的调节机构用于对涅白24和所述颜色测量条22的颜色测量区域中以及所述印刷图像的颜色进行颜色调节。
附图标号列表：
1  测量台
2  测量台表面
20 承印材料
22 颜色测量条
24 涅白表面
26 在颜色测量条中的测量区域
28 色区
30 颜色测量仪器
32 相对运动
34 调节装置
36 存储单元
38 预给定参考值
40 向调节机构发送信号
41 控制计算机

Claims (11)

1.一种用于在具有计算机(4)的印刷机械中通过用颜色测量仪器(30)检测待印刷表面(20)上的颜色面(22)来调节颜色的方法，其特征在于，所述待印刷表面是承印材料(20)，给所述承印材料(20)涂覆涅白，所述颜色测量仪器(30)检测所述涅白的多个颜色测量值并且所述计算机(41)将检测到的涅白颜色测量值相互比较或者与所述涅白的参考颜色值比较并且将在所述比较时求得的偏差保存在所述计算机(41)中，涂有涅白的承印材料(20)被用颜色测量区域(26)叠印，通过所述颜色测量仪器(30)检测叠印的颜色测量区域(26)，并且在与印刷原样的额定颜色值相比较以对下有涅白的颜色测量区域(26)的着色进行调节时所述计算机(41)考虑所求得的、保存的偏差的影响。
2.一种用于在具有计算机(4)的印刷机械中通过用颜色测量仪器(30)检测待印刷表面(20)上的颜色面(22)来调节颜色的方法，其特征在于，所述待印刷表面是承印材料(20)，给所述承印材料(20)涂覆涅白，所述颜色测量仪器(30)检测所述涅白的多个颜色测量值，所述计算机(41)将检测到的涅白颜色测量值相互比较或者与涅白的参考颜色值比较并且所述计算机(41)调整所述涅白的颜色测量值相互间或者与涅白的参考颜色值的偏差。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算机(41)附加地顺序地或者并行地调整所述涅白的颜色测量值相互间或者与涅白的参考颜色值的偏差。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在调整所述涅白之后通过所述颜色测量仪器(30)检测下有涅白的颜色测量区域(26)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在具有颜色测量区域(26)的颜色测量条(22)中或者在所述颜色测量条(22)旁边通过所述颜色测量仪器(30)检测涅白。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述参考颜色值是保存的预定值、存储的印刷任务值或者涅白在所述承印材料(20)整个宽度上最亮的测量值。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述承印材料(20)在色区(28)中被分开地印刷，并且所述颜色测量仪器(30)在所述承印材料(20)上的每个或者每第二个色区(28)中检测涅白颜色测量值和下有涅白的颜色测量区域(26)。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于覆盖状态中的涅白的参考颜色值被保存在数据库中并且被所述计算机(41)调取。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述计算机(4)在显示装置上显示涅白的测量值，并且在显示装置上建议涅白的最亮的测量值作为参考颜色值，以便通过操作人员确认。
10.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在颜色调节时首先使涅白在所述承印材料(20)上着色均匀并且之后才调节下有涅白的颜色测量条(22)的颜色测量区域(26)中的颜色。
11.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，涅白的偏差对下有涅白的颜色测量区域(26)的颜色测量值的影响通过考虑涅白背景的颜色变化以光谱形式在所述计算机(41)中被考虑并且在对下有涅白的颜色测量区域(26)的颜色测量值进行颜色调节时在所述计算机(41)中被考虑。
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