CN104411175B - 具有优化气流的交通工具炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种炉，包括：隔腔，该隔腔在所有侧面被包围，并确定了其中的内部；加热元件，该加热元件可操作成加热在隔腔内部的空气；以及风扇，该风扇布置成与隔腔的内部流体连通。风扇可操作成使得空气横过加热元件和朝向隔腔的前部区域流动。炉包括多个型面元件，这些型面元件布置在隔腔前部区域处的面板上。型面元件在结构上设置成引导在面板处从风扇接收的空气以比平面板产生的空间分布更均匀的空间分布而向后朝向风扇通过炉的内部。

Description

具有优化气流的交通工具炉

相关申请的交叉引用

本申请要求美国临时专利申请No.61/617517的优先权，该美国临时专利申请No.61/617517的标题为“Vehicle Oven Having Optimized Airflow”，申请日为2012年3月29日，该文献的全部内容结合到本申请中，作为参考。

技术领域

实施例涉及一种用于加热食品的炉。更具体地说，实施例涉及一种具有优化气流的交通工具炉。

背景技术

在交通工具例如飞机中使用的普通炉通常有在炉内的非均匀气流。不同量的空气以不同速度流过炉的不同区域，导致非均匀加热在炉中加热或烹调的食品。

发明内容

根据一个实施例，一种炉包括：隔腔，该隔腔在所有侧面上被包围，并确定了在其中的内部；加热元件，该加热元件可操作成加热在隔腔内部的空气；以及风扇，该风扇布置成与隔腔的内部流体连通。风扇可操作成使得空气横过加热元件和朝向隔腔的前部区域流动。炉还包括：面板，该面板布置在隔腔的前部区域处；以及多个型面元件，这些型面元件布置在面板上，并在结构上设置成引导在面板处从风扇接收的空气以比平面板产生的空间分布更均匀的空间分布而向后朝向风扇通过炉的内部。

炉还可以包括门，该门在隔腔的前部区域处。门还可以包括在其内侧的面板，并可操作成打开该隔腔。

该多个型面元件各自可以从以下组中选择，该组包括鳍状物、叶片和孔图形。

该多个型面元件各自有相对于面板表面的平面成一定角度布置的表面。

炉还可以包括分隔器，该分隔器设置成与在该分隔器各侧的气流方向平行，该分隔器将隔腔分隔成多个区域，空气以彼此相反的方向流过该区域，分隔器提供了在隔腔的前部区域处的开口，以方便空气从风扇到隔腔的前部区域流动通过与该分隔器相邻的第一区域，通过在隔腔的前部区域处的、在分隔器中的开口而从第一区域流向在分隔器相对侧的第二区域，并从隔腔的前部区域朝向风扇流动通过与该分隔器相邻的第二区域。

根据另一实施例，炉包括：隔腔，该隔腔在所有侧面上被包围；加热元件，该加热元件可操作成加热在隔腔内的空气；以及风扇，该风扇布置在隔腔的后部区域处。风扇使得空气横过加热元件和朝向隔腔的前部区域流动。炉还包括：大致竖直的面板，该面板布置在隔腔的前部区域处；以及多个型面元件，这些型面元件布置在大致竖直的面板上，并在结构上设置成引导在大致竖直面板处从风扇接收的空气以比平的大致竖直面板产生的空间分布更均匀的空间分布而向后朝向风扇通过炉的内部。

炉还可以包括门，该门在隔腔的前部区域处。门还可以包括在其内侧的大致竖直面板，并可操作成打开该隔腔。

该多个型面元件各自可以从以下组中选择，该组包括鳍状物、叶片和孔图形。

该多个型面元件各自有相对于大致竖直面板表面的平面布置成一定角度的表面。

炉还可以包括分隔器，该分隔器将隔腔分隔成第一区域和第二区域。分隔器可以提供在隔腔的前部区域处的开口，以方便空气从隔腔的后部区域到隔腔的前部区域流动通过该第一区域，通过在分隔器中的开口而从第一区域流向第二区域，并从隔腔的前部区域到隔腔的后部区域流动通过该第二区域。

隔腔的尺寸可以设置成容纳多个膳食载体。第一区域的宽度可以足够大，以便容纳该多个膳食载体中的至少一个，且第二区域的宽度可以足够大，以便容纳该多个膳食载体中的至少一个。

多个型面元件可以在结构上设置成引导在大致竖直面板处接收的空气从第一区域通过由分隔器提供的开口，并朝着隔腔的后部区域通过第二区域。

加热元件可以包括电加热元件，该电加热元件在电流通过时加热。

加热元件可以围绕风扇的主要部分，且风扇可以向外吹动空气横过围绕风扇的加热元件的大部分。

根据另一实施例，一种加热炉的方法包括：加热炉的加热元件；通过风扇来使得空气横过加热的加热元件来流动；通过加热元件来加热横过加热的加热元件来流动的空气；以及引导加热的空气从后部区域朝向炉的前部区域。该方法还包括：通过布置在炉的前部区域处的大致竖直面板上的多个型面元件来使得加热的空气以比平的大致竖直面板产生的空间分布更均匀的空间分布而重新引导成从前部区域朝向后部区域。

引导加热的空气朝向前部区域可以包括引导加热的空气通过第一气流区域。该方法还可以包括通过布置在炉的前部区域处的大致竖直面板上的多个型面元件中的至少一个来使得在前部区域处的加热空气重新引导成从第一气流区域朝向第二气流区域。重新引导加热的空气从前部区域朝向炉的后部区域可以包括引导加热的空气通过第二气流区域。

第一气流区域和第二气流区域可以由分隔器来分离，该分隔器布置成平行于在第一气流区域和第二气流区域内的气流，分隔器提供了在前部区域处的开口，以便于使得加热的空气在前部区域处重新引导成从第一气流区域朝向第二气流区域。

引导加热的空气朝向前部区域还可以包括引导加热的空气通过在第一气流区域中的膳食载体，使得加热的空气重新引导成从前部区域朝向后部区域还可以包括引导加热的空气通过在第二气流区域中的膳食载体。

加热该加热元件可以包括使得电流通过电加热元件。

根据另一实施例，炉包括：隔腔，该隔腔在所有侧面上被包围；门，该门在隔腔的前侧，该门可操作成打开隔腔；加热元件，该加热元件可操作成加热在隔腔内的空气；风扇，该风扇布置在隔腔的后侧处，该风扇可操作成使得气流横过加热元件和朝向隔腔的前侧通过；以及多个鳍状物、叶片或孔图形，这些鳍状物、叶片或孔图形布置在门的内表面上，并可操作成引导在门处从风扇接收的气流向后朝向风扇通过隔腔的内部。

根据另一实施例，炉包括：隔腔，该隔腔在所有侧面上被包围，且尺寸设置成具有比深度大的宽度，以便并排地容纳多个膳食载体；门，该门在隔腔的前侧，该门可操作成打开隔腔；加热元件，该加热元件可操作成加热在隔腔内的空气；以及风扇，该风扇布置在隔腔的后侧处，该风扇可操作成使得气流横过加热元件和朝向隔腔的前侧通过。炉还可以包括多个鳍状物、叶片或孔图形，这些鳍状物、叶片或孔图形布置在门的内表面上，并可操作成引导在门处从风扇接收的气流向后朝向风扇通过隔腔的内部。

根据另一实施例，炉包括：隔腔，该隔腔在所有侧面上被包围，且尺寸设置成具有比深度大的宽度，以便并排地容纳多个膳食载体；门，该门在隔腔的前侧，该门可操作成打开隔腔；加热元件，该加热元件可操作成加热在隔腔内的空气；风扇，该风扇布置在隔腔的后侧处，该风扇可操作成使得气流横过加热元件和朝向隔腔的前侧通过；以及竖直分隔器，该竖直分隔器将隔腔分成第一区域和第二区域(例如左侧区域和右侧区域，或者相反)，该竖直分隔器有在隔腔前侧处的间隙或开口，从而空气从隔腔的后侧到隔腔的前侧流动通过第一区域，通过在竖直分隔器中的间隙或开口而从第一区域流向第二区域，并从隔腔的前侧到隔腔的后侧流动通过第二区域。

尽管这里介绍的示例实施例在上下文中表示为用于飞机厨房的炉，但是这些实施例只是示例，并不认为是限制。装置的实施例并不局限于在飞机厨房中使用的炉。例如，装置的实施例可以用于冰箱、冷冻机以及其它食品储存和烹调装置。因此，多个实施例可以用于任意交通工具中，包括飞机、宇宙飞船、船、公共汽车、火车、旅游车、卡车、汽车等。装置的实施例还可以用于家庭、办公室、旅馆、工厂、仓库、车库和其它建筑物(其中，可能希望在加热或冷却隔腔内有更均匀的温度)。通常，实施例可以用于任意位置或用途，其中，希望在加热或冷却隔腔内有更均匀的温度。

附图说明

示例实施例将参考附图来更详细地解释，在附图中示例表示了实施例，如后面简要所述。

图1表示了根据一个实施例的双重炉的俯视平面图，表示了流过该双重炉的气流。

图2表示了根据另一实施例的双重炉的俯视平面图，表示了流过该双重炉的气流。

图3表示了根据一个实施例的、在炉门内部的炉门型面元件的详细透视图。

图4表示了根据一个实施例的双重炉的透视图，该双重炉有在左侧膳食载体放置区域和右侧膳食载体放置区域之间的竖直分隔器。

图5表示了根据一个实施例的双重炉的俯视平面图，该双重炉有在左侧膳食载体放置区域和右侧膳食载体放置区域之间的竖直分隔器，示出了通过双重炉的气流。

图6表示了根据一个实施例的、加热炉的方法。

图7表示了根据一个实施例的、加热炉的***。

图8表示了根据一个实施例的、加热炉的控制器。

具体实施方式

普通炉通常包括加热元件，该加热元件包围布置在炉的后壁处的风扇。加热元件通常通过连接器而与在炉外部的部件和***操作连接。炉通常还包括水连接器，用于在炉内产生水蒸汽。

在普通炉中，空气沿普通炉的内部的侧面沿从布置在后壁处的风扇至前门的总体方向流动，然后通过炉的内部的中心区域返回风扇。布置在后壁处的风扇通常沿后壁从风扇向外横过加热元件和朝向炉的侧面吹动炉内的空气。然后，空气沿炉的侧面朝着前门流动。当流动的空气到达前门时，来自炉的左侧、右侧、顶侧和底侧流动的空气通常发生碰撞，并通过炉的中心区域通过风扇而向后抽吸。当流动的空气经过炉的中心区域时，流动的空气通过膳食载体和通过膳食盘之间，该膳食盘布置在炉中用于加热和烹调食物。

通常，气流速度沿普通炉的侧面朝着后壁最大，并朝着炉的前门降低。通过炉的内部的中心区域返回风扇的气流速度通常比沿炉的边缘沿总体方向朝向前门的气流速度低。

在普通炉的中心区域中返回后壁的气流速度通常比在普通炉的外部(例如上部和下部)区域中返回后壁的气流速度高。因此，与在炉的上部和下部区域中的气流相比，在炉的中心区域中的气流通常承载更大能量，并向要在炉中加热或烹调的食品传递更大热量。因此，布置在炉中的膳食盘上的膳食不会均匀地加热或烹调，因为在上部和下部区域中的膳食将不会接收到与在普通炉的中心区域中的膳食同样多的热量。

图1表示了根据一个实施例的双重炉100的俯视平面图，表示了通过该双重炉100的气流。气流由图1中的粗箭头表示。双重炉100包括：隔腔，该隔腔被包围在全部侧面内；后壁110，该后壁有风扇；加热元件，该加热元件在后壁处，可操作成通过加热由风扇横过加热元件吹动的空气而加热在隔腔内的空气；前部门120，该前部门120具有大致平的内表面；以及两个膳食载体140和150，各膳食载体140和150保持多个膳食盘160。各膳食盘160保持多个膳食130。在炉100左侧的一个膳食载体140每层保持四个膳食130，在炉100右侧的一个膳食载体150也每层保持四个膳食130。与使用两个普通的单炉来获得相同的加热膳食能力相比，使用双重炉通过节省空间和重量来提供效率。与加热或烹调相同数目膳食所需的同等数量普通单炉相比，双重炉100将节省空间和具有更低的重量和总成本，因为不需要重复炉部件和外壳。

如图1中所示，从后壁110沿双重炉100的左侧和右侧朝着前部门120运动和然后从前部门120通过炉100的中心在膳食载体140和150之间返回在后壁110处的风扇的气流速度较高。通过炉100的、布置膳食盘160的区域的气流速度相对较低。因此，在炉100的侧面和中心处有比布置膳食盘160的区域中更大的热量。在炉100中心的高速气流在向膳食盘160中的膳食130传递热量中无效，因为气流在保持膳食盘160的膳食载体140和150之间经过。

图2表示了根据一个实施例的双重炉200的俯视平面图，表示了通过该双重炉200的气流。气流由图2中的粗箭头表示。图2中所示的双重炉200与图1的双重炉100类似，除了双重炉200的前部门220包括有型面的内表面，该内表面有型面元件270，例如鳍状物、叶片或孔图形，布置在大致竖直面板上，例如前部门220的内表面。型面元件270可以布置成一个或多个阵列，尽管这并不认为是限制，因为型面元件270可以布置成多种其它结构。型面元件270引导来自炉200的后壁210的气流，以便使得气流重新定向成返回后壁210，从而使得返回的气流更均匀地分布在炉200内(与由扁平的大致竖直面板产生的结果相比)。返回的气流可以被引导通过炉200中的膳食载体240和250，而不是如炉100中那样在膳食载体140和150之间通过。因此，在炉100中具有较低气流的区域将在炉200中具有较高气流。鳍状物、叶片或孔图形的位置、形状和数量可以进行调节，以便改变通过炉200的返回气流，从而导致整个炉200的更均匀热量分布。通过使得气流更均匀地分布在炉200内，炉200中的温度将比炉100中更均匀。这一有利之处在双重炉或并排保持一个以上膳食载体的其它炉中特别重要，因为通过炉100中心的高速气流在向膳食载体140和150内的膳食盘160中的膳食130传递热量中无效。相反，炉200的更均匀气流和温度将在加热布置在炉200内的膳食载体240和250中的膳食盘260上的膳食230中更有效。

图3表示了根据一个实施例的、在炉门310内部的炉门型面元件320的详细透视图。炉门型面元件320是可以安装在图2的炉门220处的炉门型面元件270(例如鳍状物、叶片或孔图形)的示例。型面元件320具有相对于炉门310表面的平面布置成一定角度的表面。所示的炉门型面元件320并不认为是限制，因为炉门型面元件的形状、位置和数量可以调节和变化，以便产生炉不同的所需内部气流，例如在多个实施例中的炉200。例如，可以对使用不同形状、位置和数量的炉门型面元件的炉内部进行计算机流体动力学(CFD)模拟，以便确定对于使用型面元件的炉的所需内部气流和均匀内部温度的最佳选择。

图4表示了根据一个实施例的双重炉400的透视图，该双重炉400有在左侧膳食载体放置区域470和右侧膳食载体放置区域480之间的竖直分隔器。炉400可以包括在后壁处的风扇460和加热元件465。加热元件465可以是电加热元件或者其它类型的加热元件，如本领域中已知。在电加热元件的情况下，加热元件可以通过使得电流经过电装置(例如电阻加热元件或热电装置)而加热。在多个实施例中，也可以使用本领域已知的由热空气(该热空气使用其它能量源或燃料)加热的其它加热元件，其它能量源或燃料例如天然气、丙烷或煤油。加热元件465可以围绕大部分风扇460，且风扇460可以向外吹动空气横过围绕风扇460的大部分加热元件465。在其它实施例中，加热元件465可以相对于风扇460和可选的管道定位，以便将由风扇460吹动的大部分空气提供至加热元件465附近，以便加热由风扇460吹动的该大部分空气。例如，风扇460可以定位在不同于后壁的其它位置处，且管道可以将气流从风扇460供给加热元件465和热空气进口410。

炉400的设计目的是避免沿炉400壁的高速气流，在该炉壁处，气流将热量损失到炉壁，而不是向在炉400中进行加热或烹调的膳食。炉400这样完成该目的，即通过引导气流沿通路420从后向前通过左侧膳食载体区域470，引导在炉400前部的气流沿通路430从左侧膳食载体区域470通向右侧膳食载体区域480，然后引导气流沿通路450从前向后通过右侧膳食载体区域480。气流由在后壁处的风扇460引导经过加热元件465(该加热元件465加热气流)和通过热空气进口410，从而气流沿通路420从后向前通过左侧膳食载体区域470。气流最终沿通路450引导通过右侧膳食载体区域480进入风扇出口或者通向风扇460的进口(在风扇中重复气流循环)。所示的气流方向并不认为是限制，因为在多个实施例中，气流通路可以反向。

分隔器板440从前向后定位在炉400的中心并在左侧和右侧膳食载体区域470和480之间，以便防止气流从左向右(或者相反)走近道(而不是继续沿通路420、430和450)。分隔器板440具有在炉400前部的开口或间隙445，以便允许气流沿通路430通过开口或间隙445而从炉400的一侧至另一侧。在多个实施例中，开口或间隙445可以调节尺寸、形状和位置，以便获得所需的气流。例如，开口或间隙445可以是沿炉400的前部门从炉内部的顶部至底部的竖直间隙，且可以为大约18mm宽。

图5表示了根据一个实施例的双重炉500的俯视平面图，表示了通过双重炉500的气流，该双重炉500有在左侧膳食载体放置区域570和右侧膳食载体放置区域580之间的竖直分隔器540。双重炉500可以是图4的双重炉400的一个实施例。气流由图5中的粗箭头表示，从热空气进口510开始，并返回风扇560。具体地说，加热的空气从热空气进口510流过膳食载体放置区域570，流过在竖直分隔器540的前部处的开口或间隙545而从膳食载体放置区域570到达膳食载体放置区域580，然后通过膳食载体放置区域580返回风扇560。如图所示，通过炉500的气流被分配通过膳食载体放置区域570和580，且并不沿炉500的壁集中。同样，与炉100相比，炉500更有效地将热量传递给在膳食载体放置区域570和580内的膳食载体中的膳食盘上的膳食。

图6表示了根据一个实施例加热炉的方法。在步骤610中，加热元件被加热，以便加热炉的内部。加热元件可以在炉的后部区域处被加热。加热元件可以是电加热元件，并可以通过使得电流经过电装置(例如电阻加热元件或热电元件)而被加热。在多个实施例中，也可以使用由热空气(该热空气使用其它能量源或燃料)加热的其它加热元件，如本领域中已知，其它能量源或燃料例如天然气、丙烷或煤油。加热元件可以被加热至水的沸点或高于该沸点的温度，在1个大气压力下在标准状态中水的沸点温度是100摄氏度。水的沸点是水的物理特性，它取决于多种因素，例如环境条件，包括大气压力。在水中的杂质(例如盐)可以增加它的沸点。还有在飞行中的飞机中，大气压力通常小于1个大气压。因此，在飞行中的飞机中的水的沸点通常是比在一个大气压下的沸点低的温度。在多个实施例中，加热元件可以被加热至100、150、200、250或300摄氏度或更高，并可以加热在炉的隔腔内的空气。

在步骤620中，空气被吹动横过在步骤610中加热的加热元件。空气可以由风扇(例如风扇460)来吹动。空气可以沿从风扇朝向加热元件的方向被吹动，因此由风扇吹动的大部分空气将被吹动横过加热元件。风扇可以从风扇向外吹动空气横过加热元件(该加热元件围绕风扇)。通过风扇的气流的速度和方向可以由用于驱动风扇马达的可变控制电源来设置。

在步骤630中，加热元件加热横过加热元件流动的空气。该空气可以当空气在炉内循环时在每次空气横过加热元件流动时被加热递增量，从而在每次空气横过加热元件流动时升高空气的温度。空气可以在空气循环通过炉时在返回风扇之前降低温度。空气温度由于横过加热元件而升高的量可以由加热元件有多热来确定，这又可以由多少电流经过加热元件(在电加热元件的情况下)来确定。

在步骤640中，加热的空气从炉的后部区域朝着炉的前部区域被引导。当加热的空气流向炉的前部区域时，加热的空气可以被引导通过一个或多个膳食载体，多个膳食盘布置在该膳食载体中。当加热的空气环绕膳食盘流动时，加热的空气可以加热在膳食盘上的膳食。在多个实施例中，炉隔腔可以分成第一侧或区域以及第二侧或区域(例如，左侧区域和右侧区域，或者相反)，加热的空气可以从第一区域的后部被引导到炉隔腔的第一区域的前部。在多个实施例中，炉隔腔可以分成顶侧和底侧，或者上部左侧三角形和下部右侧三角形，或者上部右侧三角形和下部左侧三角形，或者其它几何区域(该几何区域支持在一组的一个或多个区域中沿一个方向和在不同组的一个或多个区域中沿相反方向的气流。

在可选步骤650中，通过一个气流区域(例如第一侧或区域)到达前部区域的加热空气重新引导成从该一个气流区域朝向前部区域的另一气流区域(例如从第一侧或区域到第二侧或区域)。加热的空气可以通过布置在炉的前部区域处(例如在炉的前部门的内部)的大致竖直面板上的多个型面元件(例如鳍状物、叶片或孔图形)中的至少一个而重新引导。例如，当加热的空气朝着前部区域被引导通过炉的一个气流区域以及通过炉的另一气流区域引导离开前部区域时，可以执行该可选步骤650。

炉的、空气沿彼此相反方向流动的区域(即气流区域)可以由分隔器来分离，该分隔器在炉隔腔的前部区域处提供开口，以方便加热的空气在前部区域处重新引导成从一个气流区域通向其它气流区域。根据空气沿相反方向流动的气流区域的几何形状，分隔器可以沿不同方向来定向。例如，在多个实施例中，分隔器可以竖直地定向在左侧和右侧气流区域之间，水平地定向在上部气流区域和下部气流区域之间，或者斜向定向在三角形的气流区域之间。通常，可以有比气流区域(空气在该气流区域中沿与相邻区域中相反的方向流动)的数目少一个的分隔器。尽管对于这里所述的示例实施例表示和介绍了两个气流区域，但是这并不认为是限制，因为在多个实施例中可以有超过两个气流区域，这些气流区域由两个或更多分隔器来分离。

在步骤660中，加热的空气通过在炉的前部区域处布置在大致竖直面板上的多个型面元件中的至少一个而重新引导成从前部区域朝向炉的后部区域。加热的空气可以以更均匀的空间分布(与扁平的大致竖直面板的结果相比，例如炉门的扁平内侧)来重新引导成朝着后部区域。当加热的空气流向炉的后部区域时，加热的空气可以被引导通过一个或多个膳食载体(多个膳食盘布置在该膳食载体内)。加热的空气可以加热在膳食盘上的膳食(当加热的空气环绕它们流动时)。因为加热的空气可以更均匀分配地流动，因此在膳食盘上的膳食可以更均匀地由该炉来加热(与普通炉相比，该普通炉并不包括在炉的前部区域处布置在大致竖直面板上的多个型面元件。

在多个实施例中(其中，炉隔腔分成多个气流区域，空气在该气流区域中沿与相邻区域(例如左侧或区域和右侧或区域)相反的方向流动)，加热的空气可以从在炉隔腔前部的区域重新引导到炉的后部，该前部的区域从炉隔腔前部的其它区域接收加热的空气，该其它区域从炉隔腔的后部区域接收加热的空气(例如炉隔腔的第二区域的前部至第二区域的后部)。一旦空气从前部区域到达炉隔腔的后部区域，空气可以完成循环通路，方法可以重复，在步骤610开始。

图7表示了根据一个实施例的、用于加热炉的***700。控制***710可以根据这里所述的方法来控制炉。控制***710可以包括图8中所示的控制器800的实施例。控制***710可以包括传感器和促动器，并利用传感器和促动器来控制炉的水蒸汽喷射器720、加热元件730和/或风扇740。传感器可以包括例如温度传感器，该温度传感器测量在水蒸汽喷射器720附近、在加热元件730附近、在风扇740附近或在炉的隔腔内的其它区域中的空气温度，或者测量加热元件730或其它元件自身的温度。传感器还可以包括例如湿度传感器，该湿度传感器测量在水蒸汽喷射器720附近、加热元件附近、风扇740附近或炉的隔腔内的其它区域中的空气湿度。传感器可以另外包括：流量传感器，该流量传感器测量在风扇740附近或在隔腔的其它区域中(空气在该区域中流动)来自风扇740的气流量；或通过水蒸汽喷射器720和/或水供给管路(该水供给管路向水蒸汽喷射器720提供水)的流体或水流量。传感器还可以包括压力传感器，该压力传感器测量在炉内的空气压力。传感器还可以包括：电流传感器，该电流传感器测量多少电流流过加热元件730；或者电压传感器，该电压传感器测量横过加热元件730的电压(在电加热元件的情况下)。促动器可以包括驱动风扇740的马达、控制流过水蒸汽喷射器720的水流量的促动器以及控制流过加热元件730的电流量的元件例如开关或驱动器(在电加热元件的情况下)。

图8表示了根据一个实施例用于加热炉的控制器。控制器800可以通过I/O接口830而与控制面板840连接。控制器800例如可以包含在炉400中，控制面板840可以安装在炉400的外表面上或在炉400的安装位置附近。控制器800可以通过控制面板840而接收来自用户的输入命令，例如将炉打开或关闭、选择工作模式以及设置炉隔腔的所需温度。控制器80可以利用控制面板840来向用户输出关于炉的工作状态(例如工作模式、蒸汽产生循环的驱动、由于炉和/或炉的部件的超温状态等而关闭)的信息。

控制器800可以包括：处理器810，该处理器810根据程序指令来执行计算；存储器820，该存储器820储存程序指令和由处理器810使用或产生的其它数据；以及网络接口850，该网络接口850包括数据通信电路，用于与数据通信网络890交接，该数据通信网络890例如Ethernet、Galley Data Bus(GAN)或控制器区域网络(CAN)。处理器810可以包括微处理器、现场可编程门阵列、专用集成电路或定制超大规模集成电路芯片、或者其它执行控制功能的电路。处理器810还可以包括状态机器。控制器800还可以包括一个或多个电子电路和印刷电路板。处理器810、存储器820和网络接口850可以利用一个或多个数据总线880来相互连接。控制器800可以通过控制接口860而与炉的多个传感器和促动器870进行通信和控制它们。控制***710的传感器和促动器可以是图8的传感器和促动器870的实施例。

控制器800可以由集中计算***来控制或与其通信，例如飞机上的集中计算***。控制器800可以在顺应性(compliant)ARINC 810物理接口上执行顺应性ARINC 812局部通信接口。控制器800可以通过Galley Data Bus(例如厨房网络GAN总线)来通信，并与GalleyNetwork Controller(例如主GAIN控制单元，如在ARINC 812规范中所述)交换数据。根据ARINC 812规范，控制器800可以提供网络监测、功率控制、遥控操作、故障监测和数据传递功能。控制器800可以执行从Galley Network Controller(GNC)接收的菜单定义需求，用于在GNC触摸屏显示装置上呈现，并处理与按钮推动相关联的事件，以便合适响应。控制器800可以使用RS-232通信接口和/或红外数据端口来提供另外的通信，例如与个人计算机(PC)或个人数字助理(PDA)通信。这样的另外通信可以包括实时监测炉的操作、长期数据取回和控制***软件升级。另外，控制接口860可以包括一系列周边接口(SPI)总线，该周边接口(SPI)总线可以用于在控制器800和炉内的马达控制器之间通信。

用户可以使用控制面板840来选择用于炉的合适温度。用户还可以使用控制面板840来选择用于炉隔腔的合适湿度和/或压力。控制器800可以根据合适温度以较高精度地控制炉隔腔内的温度。控制器800还可以根据合适湿度和/或根据合适压力以较高精度地控制炉隔腔内的湿度。例如，当压力降低至低于界限值时，附加的水蒸汽可以注入炉隔腔内，以便增加压力。因此，在炉隔腔内烹调的食品可以根据用户选择的炉工作模式而获得一致的质量。

根据这里所述的实施例，炉可以在整个炉隔腔内部有更均等的气流速度(与普通炉相比)。因此，实施例可以在炉内的不同位置中更均匀和同等地加热或烹调炉内的食品(与普通炉相比)。

这里引用的所有参考文献(包括公开文献、专利申请和专利)都结合到本申请中，作为参考，就像各参考文献分别和专门地通过参引而结合并整个在这里提出。

为了促进理解本发明的原理，已经介绍了在附图中表示的实施例，并使用特殊语言来介绍这些实施例。不过，本发明的范围并不由该特殊语言来限制，应当认为本发明包含本领域普通技术人员通常将想到的所有实施例。这里使用的术语是用于介绍特殊实施例的目的，而不是为了限制本发明的示例实施例。在实施例的说明中，当认为相关技术的某些详细解释可能不需要地使本发明的本质难于理解时，它们可能被省略。

这里所述的装置可以包括：处理器；存储器，用于储存要由处理器执行的程序数据；永久性储存装置，例如磁盘驱动器；通信口，用于处理与外部装置的通信；以及用户接口装置，包括显示器、触摸面板、键、按钮等。当包含软件模块时，这些软件模块可以储存为程序指令或计算机可读代码，该计算机可读代码可由处理器在非暂时性计算机可读介质上执行，例如磁储存介质(例如磁带、硬盘、软盘)、光记录介质(例如CD-ROM、数字多功能盘(DVD)等)和固体状态存储器(例如随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、静态随机存取存储器(SRAM)、带电可擦可编程只读存储器(EEPROM)、闪存、拇指驱动器等)。计算机可读记录介质也可以分布在网络连接的计算机***上，从而计算机可读代码以分配方式来储存和执行。该计算机可读记录介质可以由计算机读取、储存在存储器中和由处理器来执行。

还有，利用这里的所述，本发明所属领域的普通技术程序员可以很容易地实现用于制造和使用本发明的功能程序、代码和代码段。

本发明可以在功能块部件和多个处理步骤方面来介绍。这种功能块可以通过配置成执行特定功能的任意数量的硬件和/或软件部件来实现。例如，本发明可使用各种集成电路部件，例如存储元件、处理元件、逻辑元件、查找表等，它们可以在一个或多个微处理器或其它控制装置的控制下执行多种功能。类似地，当本发明的元件利用软件编程或软件元件来实施时，本发明可利用任何编程或脚本语言(例如C、C++、汇编程序等)来实施，并且利用数据结构、对象、过程、程序元件或其它编程元件的任意组合来执行多种算法。功能方面可以在一个或多个处理器上执行的算法中实现。而且，本发明可使用用于电子配置、信号处理和/或控制、数据处理等的任意数量的传统技术。最后，这里描述的所有方法的步骤能以任何合适的顺序执行，除非这里另有指示或另外地上下文明显矛盾。

为了简洁，***的传统电子装置、控制***、软件开发和其他功能方面(和***的各操作部件的部件)可能并不详细地描述。另外，在各附图中示出的连接线或连接器将示出示例性的功能关系和/或各元件之间的物理或逻辑连接。应该注意到很多替代性的或额外的功能关系、物理连接或逻辑连接可以存在于实际装置中。词语“机构”、“元件”、“单元”、“结构”、“装置”和“构造”将广义地使用，且并不限于机械或物理实施例，而是可以包括与处理器结合的软件程序，等。

这里提供的任何和所有示例或示例性语言(例如“如”)的使用仅仅用于更好地解释本发明，并不对本发明的范围形成限制，除非另外声明。各种改变和变化对于本领域技术人员来说是显而易见的，且不背离下面的权利要求所限定的本发明的精神和范围。因此，本发明的范围不是由本发明的详细说明来限定，而是由下面的权利要求限定的，并且该范围内的所有差别将被解释为包含在本发明中。

没有物品或部件对于本发明的实践是重要的，除非元件被特定地描述为“必要的”或“关键的”。也应该认识到，这里使用的术语“包括”、“包含”和“具有”特别要被理解为本领域的开放术语。在描述本发明的上下文中(尤其是在如下的权利要求的上下文中)，术语“一”、“一个”和“该”以及类似指代的使用应解释为覆盖单数和复数，除非上下文另外清楚表示。此外，应该理解，虽然术语“第一”“第二”等在这里可用于描述各元件，这些元件不应该用这些术语来限制，这些术语只用于将元件彼此区别。而且，这里的值的范围的列举只是旨在用作分别涉及每个落入该范围内的单独的值的简写方法，除非这里另有指示，每个单独的值都结合到本说明书中就像其在这里被单独地引用。

Claims (12)

1.一种炉，包括：

隔腔，所述隔腔在所有侧面上被包围，并在所有侧面之间确定了内部，所述侧面至少包括前侧和后侧；

加热元件，所述加热元件能操作成加热在隔腔的内部的空气；

风扇，所述风扇布置成与隔腔的内部流体连通，风扇能操作成使得空气横过加热元件并从隔腔的后侧朝向前侧流动；

面板，所述面板布置在隔腔的前侧处；

竖直分隔器，所述竖直分隔器将隔腔分开，气体通过所述竖直分隔器在隔腔内沿相反方向流动，所述竖直分隔器布置成与在所述竖直分隔器各侧的气流方向平行，所述竖直分隔器将隔腔分隔成多个区域，空气以彼此相反的方向流过所述区域，竖直分隔器提供了在隔腔的前侧处的开口，以方便空气从风扇到隔腔的前侧流过与所述竖直分隔器相邻的第一区域，通过在隔腔的前侧处的、在竖直分隔器中的开口而从第一区域流向在竖直分隔器相对侧的第二区域，并从隔腔的前侧朝向风扇流过与所述竖直分隔器相邻的第二区域，其中，第一区域和第二区域各自设置成容纳多个膳食载体中的至少一个；以及

多个型面元件，所述型面元件布置在面板面向隔腔的内部的表面上，并且所述多个型面元件的结构设置成将在面板处接收的空气以比平的面板产生的空间分布更均匀的空间分布而引导通过第一区域，通过由竖直分隔器所提供的开口并向后朝向风扇引导通过第二区域。

2.根据权利要求1所述的炉，还包括：门，所述门在隔腔的前侧处，门包括在门内侧的面板，并能操作成打开所述隔腔。

3.根据权利要求1或2所述的炉，其中：所述多个型面元件中的每一个都从以下组中选择，所述组包括鳍状物、叶片和孔图形。

4.根据权利要求1所述的炉，其中：所述多个型面元件中的每一个都具有相对于面板的表面的平面成一角度布置的表面。

5.根据权利要求1所述的炉，其中：所述风扇布置在隔腔的后侧处，所述面板为大致竖直的。

6.根据权利要求1所述的炉，其中：

隔腔的尺寸设置成容纳多个膳食载体；

第一区域的宽度足够大，以便容纳所述多个膳食载体中的至少一个，以及

第二区域的宽度足够大，以便容纳所述多个膳食载体中的至少一个。

7.根据权利要求1所述的炉，其中：布置在面板上的多个型面元件的结构设置成将在面板处接收的空气从第一区域引导通过在隔腔的前侧处由竖直分隔器提供的开口，并朝向风扇通过第二区域。

8.根据权利要求1所述的炉，其中：加热元件围绕风扇的主要部分，且风扇向外吹动空气横过围绕风扇的加热元件的大部分。

9.一种加热炉的方法，包括：

加热所述炉的加热元件；

通过风扇来使得空气横过被加热的加热元件流动；

通过加热元件来加热横过被加热的加热元件流动的空气；

引导被加热的空气从炉的后侧朝向前侧通过第一气流区域，第一气流区域与第二气流区域分开，分隔器将隔腔分隔成第一气流区域和第二气流区域，空气平行于分隔器并在第二气流区域中以相对于第一气流区域相反的方向流动，其中，第一气流区域和第二气流区域各自设置成容纳多个膳食载体中的至少一个；以及

通过布置在炉的前侧处门内侧上的大致竖直的面板面向炉的内部的表面上的多个型面元件而将被加热的空气从第一气流区域重新引导通过在前侧的分隔器中的开口并朝向后侧通过第二气流区域，所述门***作成打开所述炉并且所述型面元件的结构设置成将在面板处接收的空气从风扇引导通过第一气流区域并通过由分隔器所提供的开口，并朝着风扇以比平的大致竖直面板产生的空间分布更均匀的空间分布向后引导通过第二气流区域。

10.根据权利要求9所述的方法，其中：所述多个型面元件中的每一个都从以下组中选择，所述组包括鳍状物、叶片和孔图形。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中：

引导被加热的空气朝向前侧还包括引导被加热的空气通过在第一气流区域中的膳食载体；以及

将被加热的空气重新引导成从前侧朝向后侧还包括引导被加热的空气通过在第二气流区域中的膳食载体。

12.根据权利要求9所述的方法，其中：加热所述加热元件包括使得电流通过电加热元件。