CN104406480A - 一种检测分布密集的小孔位置度的方法与测具 - Google Patents

Abstract

一种检测分布密集的小孔位置度的测具，包括座体、支承座体的支柱，所述座体上设置有零件放置腔，零件放置腔的腔底内表面作为被检测零件在测具上安放的平面定位基准，零件放置腔的腔壁内表面作为被检测零件在测具上安放的中心线定位基准，以零件放置腔的腔底内表面中心为原点建立的平面直角坐标系中的X轴正向作为被检测零件在测具上安放的角向定位基准；零件放置腔的腔底内表面安装有用于固定被检测零件的定位销，设置有小孔位置度检测孔，小孔位置度检测孔配置有检测销。检测小孔位置度的步骤：①将被检测零件安放在测具的零件放置腔内，通过测具上的定位基准完成定位并固定；②对在被检测零件上选择的具有代表性的小孔进行位置度检测。

Description

一种检测分布密集的小孔位置度的方法与测具

技术领域

本发明属于零件上孔的位置度检测领域，特别涉及用于检测分布密集的小孔位置度的测具与方法。

背景技术

孔的位置度是衡量孔在零件上位置的重要指标，位置度合格与否，对零件是否能够满足其使用要求有着重要的影响，因此对孔的位置度检测非常重要。目前，零件上孔的位置度检测一般采用三坐标完成，但是对于孔径小于Ф1.0的小孔，由于测头直径和给测头留有摆动的空间限制，无法采用三坐标测量小孔位置度，因此按最大实体原则设计的位置度测具就显得十分必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测分布密集的小孔位置度的方法与测具，以便高质量完成检测，并简化检测操作和提高检测效率。

本发明所述检测方法和测具的技术方案构思：根据被检测零件上小孔的分布状况、小孔的类型、数量和尺寸选择一些具有代表性的孔进行位置度检测，只要这些具有代表性的孔的位置度符合设计要求，即可保证被检测零件上所有小孔的位置度符合设计要求。

本发明所述检测分布密集的小孔位置度的测具，包括座体、支承座体的支柱，所述座体上设置有与被检测零件匹配的零件放置腔，零件放置腔的腔底内表面为水平面，零件放置腔的腔壁内表面垂直于零件放置腔的腔底内表面，零件放置腔的腔底内表面作为被检测零件在测具上安放的平面定位基准，零件放置腔的腔壁内表面作为被检测零件在测具上安放的中心线定位基准，以零件放置腔的腔底内表面中心为原点建立的平面直角坐标系中的X轴正向作为被检测零件在测具上安放的角向定位基准；所述零件放置腔的腔底内表面安装有用于固定被检测零件的定位销，设置有小孔位置度检测孔，所述小孔位置度检测孔的数量、位置和尺寸根据在被检测零件上选择的具有代表性的小孔数量、位置和尺寸确定，各小孔位置度检测孔均为从零件放置腔的腔底内表面通至座体底面的通孔，所述小孔位置度检测孔配置有检测销。

上述检测分布密集的小孔位置度的测具，其零件放置腔的腔壁上设置有用于取出被检测零件的缺口，以便于检测完成后将被检测零件快速取出。

上述检测分布密集的小孔位置度的测具，其小孔位置度检测孔内安装有衬套，所述衬套的内孔与检测销相匹配。

本发明所述检测分布密集的小孔位置度的方法，上述所述测具，步骤如下：

①将被检测零件安放在测具的零件放置腔内，通过测具上的定位基准完成定位并固定；

②对在被检测零件上选择的具有代表性的小孔进行位置度检测，检测某一小孔的位置度时，将检测销从座体的底面***该小孔对应的检测孔并向上推进，如果检测销能从所述检测孔进入该小孔并穿过该小孔，则该小孔的位置度合格，如果检测销不能从所述检测孔进入该小孔，或能进入该小孔但不能穿过该小孔，则该小孔的位置度不合格；按照上述方法对被检测零件上具有代表性的小孔逐一进行位置度检测，完成检测后，即可确定被检测零件上的小孔位置度是否符合设计要求。

本发明具有以下有益效果：

1、由于在被检测零件上选择一些具有代表性的小孔进行位置度检测，因而本发明所述测具的结构较为简单，便于加工制作。

2、使用本发明所述方法和测具，不仅可保证零件上小孔的位置度检测质量，而且大大减少了检测量，提高了检测效率，节约了检测时间。

3、本发明所述测具上设计了三个定位基准，并设置了用于固定被检测零件的定位销，因而被检测零件的装夹方便。

4、本发明所述测具的零件放置腔腔壁上设置有用于取出被检测零件的缺口，因而检测完成后可将被检测零件从测具上快速取出。

附图说明

图1是本发明所述检测分布密集的小孔位置度的测具的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的E-E剖视图；

图4是图2的F-F剖视图；

图5是定位销的示意图；

图6是用第一检测销进行小孔位置度检测的示意图；

图7是用第二检测销进行小孔位置度检测的示意图；

图8是被检测零件的示意图。

图中，1座体；1-1零件放置腔；1-1-1腔底内表面；1-1-2腔壁内表面；2定位销；3支柱；4第二检测销；5第二衬套；6第一检测销；7第一衬套；8工艺球；9缺口；10第一类小孔位置度检测孔；11第二类小孔位置度检测孔；12被检测零件，12-1第一工艺孔；12-2第二工艺孔；12-3第三工艺孔；12-4第四工艺孔；12-5第五工艺孔；12-6无孔细条带。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明所述检测分布密集的小孔位置度的测具和方法作进一步说明。

实施例1

本实施例对图8所示零件上的小孔位置度检测进行测具设计。图8所示零件为圆盘状，该零件上有2256个孔径为Ф0.76mm±0.076mm的小孔和5个孔径为Ф89.54mm±0.25mm工艺孔。其中，第一工艺孔12-1位于圆盘状零件的中心位置，第二工艺孔12-2、第三工艺孔12-3、四工艺孔12-4、第五工艺孔12-5环绕第一工艺孔12-1设置，它们平面投影的圆心在同一圆周上，且相邻工艺孔的圆心之间的夹角为90°；在第二工艺孔12-2、第三工艺孔12-3、四工艺孔12-4、第五工艺孔12-5之间有无孔细条带12-6，四条无孔细条带将被检测零件分成四个大小相同的扇形区域，每个扇形区域上有564个小孔；564个小孔分为两种类型的小孔，第一类小孔的孔径为Ф0.76mm±0.076mm，轴线平行于被检测零件的中心线，数量为163个，沿被检测零件的外圆周、工艺孔的圆周和无孔细条带的周边分布；第二类小孔的孔径为Ф0.76mm±0.076mm，轴线倾斜于被检测零件的中心线，数量为401个，均匀分布在第一类小孔围成的区域内。根据被检测零件上小孔的数量、类型和分布状况，在4个扇形区域内分别抽样检测能够表征该扇形区域所有孔特征的8个小孔进行位置度检测，在整个被检测零件上共抽样检测32个小孔的位置度，其中第一类小孔16个，第二类小孔16个。

本实施例中的测具，根据图8所示被检测零件和抽样检测32个小孔的位置度进行设计，其结构如图1、图2所示，包括座体1、支承座体的三根支柱3，所述座体1上设置有与被检测零件匹配的圆形零件放置腔1-1，圆形零件放置腔的腔壁上设置有用于取出被检测零件的缺口9；所述零件放置腔的腔底内表面1-1-1为水平面，零件放置腔的腔壁内表面1-1-2垂直于零件放置腔的腔底内表面，零件放置腔的腔底内表面1-1-1作为被检测零件12在测具上安放的平面定位基准，零件放置腔的腔壁内表面1-1-2作为被检测零件12在测具上安放的中心线定位基准，以零件放置腔的腔底内表面中心为原点建立的XOY平面直角坐标系中的X轴正向作为被检测零件12在测具上安放的角向定位基准；所述零件放置腔的腔底内表面安装有5个用于固定被检测零件的定位销2，定位销的结构见图5，5个定位销的外径、安装位置与被检测零件12上的5个工艺孔相匹配与对应，其中位于中心部位的定位销顶面的中心处安装有工艺球8；所述零件放置腔的腔底内表面设置有32个小孔位置度检测孔(见图2)，各小孔位置度检测孔均为从零件放置腔的腔底内表面通至座体底面的通孔，其中，第一类小孔位置度检测孔10的数量为16个，与被检测零件上所选择的需进行位置度检测的16个第一类小孔相匹配与对应，孔内安装有第一衬套7(见图3)，它们通过以零件放置腔的腔底内表面中心为原点建立的XOY平面直角坐标系定位，各第一类小孔位置度检测孔的定位坐标见表1；第二类小孔位置度检测孔11的数量为16个，与被检测零件上所选择的需进行位置度检测的16个第二类小孔相匹配与对应，孔内安装有第二衬套5(见图4)，它们通过参数α、β、L、H定位，所述α为孔中心线与X轴之间最小的夹角，所述β为孔中心线与基准A之间的夹角，所述L为孔中心线至基准B的中心的距离，所述H为孔中心线与工艺球8之间的距离，各第二类小孔位置度检测孔的定位参数见表2。

表1第一类小孔位置度检测孔的定位坐标

孔的序号	X坐标	Y坐标
			10-1	-102.814	102.814
10-2	-47.521	47.521
			10-3	-131.397	-37.841
10-4	-117.638	-85.458
			10-5	-102.814	-102.814
10-6	-47.521	-47.521
			10-7	37.841	-131.397
10-8	85.458	-117.638
			10-9	102.814	-102.814
10-10	47.521	-47.521
			10-11	131.397	37.841
10-12	117.638	85.458
			10-13	102.814	102.814
10-14	47.521	47.521
			10-15	-37.841	131.397
10-16	-85.458	117.638

表2第二类小孔位置度检测孔的定位参数

孔的序号	α	β	L	H
					11-1	14.59°	30°	38.833	34.789
11-2	36.93°	30°	118.609	26.597
					11-3	32.23°	30°	5.017	53.476
11-4	21.6°	30°	102.389	57.555
					11-5	75.41°	30°	38.833	34.789
11-6	53.07°	30°	118.609	26.597
					11-7	68.4°	30°	5.017	53.476
11-8	57.77°	30°	102.389	57.555
					11-9	14.59°	30°	38.833	34.789
11-10	36.93°	30°	118.609	26.597
					11-11	21.6°	30°	5.017	53.476
11-12	32.23°	30°	102.389	57.555
					11-13	75.41°	30°	38.833	34.789
11-14	53.07°	30°	118.609	26.597
					11-15	57.77°	30°	5.017	53.479
11-16	68.4°	30°	102.389	57.555

实施例2

本实施例使用实施例1所述测具对图8所示零件上的小孔进行位置度检测。步骤如下：

①将被检测零件12安放在测具的零件放置腔1-1内，通过测具上的平面定位基准、中心线定位基准和角向定位基准完成定位并通过5个定位销2将被检测零件固定；

②对在被检测零件上选择的32个具有代表性的小孔进行位置度检测，检测第一类小孔中某一小孔的位置度时，将第一检测销6从座体的底面***该小孔对应的检测孔并向上推进(见图6)，如果检测销能从所述检测孔进入该小孔并穿过该小孔，则该小孔的位置度合格，如果检测销不能从所述检测孔进入该小孔，或能进入该小孔但不能穿过该小孔，则该小孔的位置度不合格，按照上述方法对被检测零件上选择的其余15个第一类小孔逐一进行位置度检测；检测第二类小孔中某一小孔的位置度时，将第二检测销4从座体的底面***该小孔对应的检测孔并向上推进(见图7)，如果检测销能从所述检测孔进入该小孔并穿过该小孔，则该小孔的位置度合格，如果检测销不能从所述检测孔进入该小孔，或能进入该小孔但不能穿过该小孔，则该小孔的位置度不合格，按照上述方法对被检测零件上选择的其余15个第二类小孔逐一进行位置度检测；完成32个具有代表性的小孔的位置度检测后，即可确定被检测零件上的小孔位置度是否符合设计要求。

Claims (4)

1.一种检测分布密集的小孔位置度的测具，其特征在于包括座体(1)、支承座体的支柱(3)，所述座体(1)上设置有与被检测零件匹配的零件放置腔(1-1)，零件放置腔的腔底内表面(1-1-1)为水平面，零件放置腔的腔壁内表面(1-1-2)垂直于零件放置腔的腔底内表面，零件放置腔的腔底内表面(1-1-1)作为被检测零件在测具上安放的平面定位基准，零件放置腔的腔壁内表面(1-1-2)作为被检测零件在测具上安放的中心线定位基准，以零件放置腔的腔底内表面中心为原点建立的XOY平面直角坐标系中的X轴正向作为被检测零件在测具上安放的角向定位基准；

所述零件放置腔的腔底内表面安装有用于固定被检测零件的定位销(2)，设置有小孔位置度检测孔，所述小孔位置度检测孔的数量、位置和尺寸根据在被检测零件上选择的具有代表性的小孔数量、位置和尺寸确定，各小孔位置度检测孔均为从零件放置腔的腔底内表面通至座体底面的通孔，所述小孔位置度检测孔配置有检测销。

2.根据权利要求1所述检测分布密集的小孔位置度的测具，其特征在于零件放置腔的腔壁上设置有用于取出被检测零件的缺口(9)。

3.根据权利要求1或2所述检测分布密集的小孔位置度的测具，其特征在于小孔位置度检测孔内安装有衬套，所述衬套的内孔与检测销相匹配。

4.一种检测分布密集的小孔位置度的方法，其特征在于使用权利要求1至3中任一权利要求所述测具，步骤如下：

①将被检测零件安放在测具的零件放置腔内，通过测具上的定位基准完成定位并固定；

②对在被检测零件上选择的具有代表性的小孔进行位置度检测，检测某一小孔的位置度时，将检测销从座体的底面***该小孔对应的检测孔并向上推进，如果检测销能从所述检测孔进入该小孔并穿过该小孔，则该小孔的位置度合格，如果检测销不能从所述检测孔进入该小孔，或能进入该小孔但不能穿过该小孔，则该小孔的位置度不合格；按照上述方法对被检测零件上具有代表性的小孔逐一进行位置度检测，完成检测后，即可确定被检测零件上的小孔位置度是否符合设计要求。