CN104405068A - 后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法，第一步：对楼盖进行测量放线；第二步：搭设楼盖支模架并安装模板；第三步：在模板上对框架梁、芯模、预留预埋设施作定位划线；第四步：安装框架梁、板底处的钢筋，以及在板底安装方钢，并在方钢表面钻打定位孔；第五步：安装预应力筋；第六步：安装芯模，对芯模进行水平定位并施加抗浮锚固措施；第七步：在定位孔上安装用于防止芯模于方钢上滑动的定位件；第八步：对芯模安装质量进行验收；第九步：进行板面钢筋安装；第十步：钢筋隐蔽验收；第十一步：浇筑楼盖混凝土；第十二步：混凝土养护；第十三步：预应力筋张拉及孔道注浆；第十四步：拆模。本发明在于提高大跨度楼板的施工质量。

Description

后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法

技术领域

本发明涉及一种楼板施工方法，更具体地说它涉及一种大跨度空心楼板的施工方法。 

背景技术

预应力楼板以及空心楼板的应用已十分广泛，为满足人类对建筑物综合使用功能日益提高的需求，随着城市化的进程，高层建筑、超高建筑的增多，对大跨度大开间结构体系的要求也日益提高，不但要求满足安全性、耐久性，更要满足社会的适用性。现有的现浇楼板结构一方面自重较大，不能实现大跨度和大开间结构体系，现有的大跨度大开间结构体系基本采用钢结构实现，但是由于钢结构保温效果较混凝土结构差，不节能。 

申请号为201310140093.3的中国专利文件公开了一种大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法，包括以下步骤：第一步：楼板底模安装，按照设计要求进行底模安装，底模拼缝处用双面胶带粘接；第二步：确定肋梁和LPM 轻质管安装位置，根据设计要求在底模表面画出LPM 安装位置及肋梁边线；第三步：绑扎肋梁钢筋及楼板底部钢筋；第四步：安装定位筋，在肋梁的箍筋上固定布置用于定位预应力钢筋和LPM 轻质管的定位筋；第五步：铺放预应力钢筋，预应力钢筋按照设计要求下料和组装后连通锚具和配件运送并储存，待定位筋安装完毕后铺设预应力钢筋；第六步：水电管道敷设；第七步：铺放LPM 轻质管，按照设计配管图铺放LPM 轻质管，LPM 轻质管顺管中心线偏差不得大于12mm，LPM 轻质管水平方向偏差不得大于12mm ；第八步：支端模；第九步：绑扎楼板板面钢筋；第十步：混凝土浇筑及养护；第十一步：预应力钢筋张拉。所述第七步还包括使用n 形卡固定LPM 轻质管，所述n 形卡卡设在LPM 轻质管***，其下端绑扎到楼板底部钢筋上。 

虽然上述现有技术中已存在采用预应力和空心楼板结构结合对大跨度楼板进行施工的方法，但是现有的施工方法还不够成熟，现有的空心楼板施工过程中均需要对所采用的芯模进行固定的操作，防止芯模错位、偏移，以及防止在混凝土浇筑过程中上浮。上述所采用的芯模为LPM管，其固定措施为通过n形卡卡设LPM管上，下端绑扎于底部钢筋上，上述措施虽然能够起到防止芯模上浮的作用，但其仍然存在纵向偏移的可能，即钢筋的长度方向。在浇筑混凝土时，由于芯模密度较小，受到的浮力作用很大，若无有效的固定，十分容易发生偏移，n形卡虽然卡设于LPM管上，防止上浮，但LPM管沿着底部钢筋铺设，钢筋长度方向却没有固定措施，浇筑混凝土过程中容易发生偏移。芯模发生偏移导致排列不均，会造成楼板整体结构上受力不均，严重影响施工质量。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法，其有效解决了上述存在的不足，芯模固定平稳，结构均匀，抗浮锚固性高，有效提高预应力空心楼板的施工质量，满足现有对大跨度大开间楼板施工的需求。 

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法，包括以下步骤： 

第一步：对拟施工楼盖进行测量放线；

第二步：搭设楼盖支模架并安装模板；

第三步：在模板上对框架梁、芯模、预留预埋设施作定位划线；

第四步：安装框架梁、板底处的钢筋，以及在板底安装方钢，并在方钢表面钻打定位孔； 

第五步：安装预应力筋；

第六步：在方钢上安装芯模，对芯模进行水平定位并施加抗浮锚固措施；

第七步：在定位孔上安装用于防止芯模于方钢上滑动的定位件；

第八步：对芯模安装质量进行验收；

第九步：进行板面钢筋安装；

第十步：钢筋隐蔽验收；

第十一步：浇筑楼盖混凝土；

第十二步：混凝土养护；

第十三步：预应力筋张拉及孔道注浆；

第十四步：拆模。

所述芯模固定于相邻两个定位孔之间，所述固定于方钢上的芯模之间设有间隔，所述定位件设置于该间隔处，所述定位件由钢筋弯曲***间隔处两侧的定位孔内固定构成。 

第六步所述的抗浮锚固措施为通过铁丝进行绑扎，铁丝由芯模底部的方钢开始绕制，并翻过芯模再度绑扎于芯模底部的方钢上。 

所述第十三步孔道注浆为在预应力筋张拉完成后于预应力筋铺设的孔道内注入水泥浆，填补预应力筋张拉后孔道内的缝隙。 

所述的芯模为GBF薄壁方箱。 

所述第十一步，混凝土的坍塌度应控制在160-180mm，石子的最大粒径小于30mm，浇筑时用直径30mm振捣棒振捣。 

本发明通过预应力和空心楼板结构结合的方式，实现对大跨度大开间楼板施工的需求，并达到了结构自重减轻，混凝土量减少，经济效益明显；且楼板整体性好，在隔音隔热方面有显著效果，预应力空心楼板的施工过程中，对芯模的固定十分重要，直接影响到施工质量，本方案通过在板底安装方钢，方钢表面较平整，用于固定芯模时芯模摆放更整齐平整，通过铁丝绕过芯模上方并绑扎于底部的方钢上，起到在横向方向固定芯模以及抗浮起的作用，另外在芯模于方钢长度方向的两侧钻打有定位孔，芯模固定于相邻的两个定位孔之间，现有芯模之间都设置有间隔，即间隔的两侧会对应设有定位孔，本发明通过在该间隔处设置定位件用于防止芯模于方钢的长度方向上发生偏移，达到对芯模更有效的固定作用。由于芯模通过铁丝绑扎的方式虽然已经能够达到抗浮和防止横向偏移的作用，但是铁丝终究绑扎于钢筋上，芯模于钢筋的长度方向仍容易发生偏移。通过采用方钢固定于芯模底部，方钢表面更容易钻打定位孔，定位件为由钢筋弯曲***间隔两侧的定位孔内固定构成，钢筋弯曲***间隔两侧的定位孔内，该结构使得钢筋具有很强的弹性，弹性方向向两边撑开，使其具有更好的强度，通过***定位孔内固定效果可靠。该定位件对芯模起到限位作用，防止其于方钢上滑动。使得混凝土浇筑过程中芯模的位置得到有效的固定，整齐平整，有效地保证施工质量。 

附图说明

图1为本发明的施工流程图； 

图2为薄壁方箱排列示意图；

图3为薄壁方箱排列侧视示意图。

附图标记说明：1、方钢；2、板底钢筋；3、薄壁方箱；4、定位件；11、定位孔；31、铁丝。 

具体实施方式

参照图1至图3并结合以下具体实施例对本发明后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法作进一步详细说明。 

本发明后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法，包括以下步骤： 

第一步：对拟施工楼盖进行测量放线；

第二步：搭设楼盖支模架并安装模板；

第三步：在模板上对框架梁、芯模、预留预埋设施作定位划线；

第四步：安装框架梁、板底处的钢筋，以及在板底安装方钢，并在方钢表面钻打定位孔；

第五步：安装预应力筋；按设计图上预应力筋位置，通过用Ф12mm钢筋焊接于肋梁的箍筋上制作成定位支架来控制竖向标高，竖向的高度误差控制在±10mm以内，无粘结预应力筋应严格按设计图纸的要求铺设在定位支架上，并保持顺直，不得有死弯，左右偏差控制在±20mm。预应力筋铺设完成后，应在锚固端安装塑料垫块和螺旋筋等，并及时用铁丝固定，并把锚固端固定好。

施工要点：施工时避免电焊损失到预应力筋，预应力筋铺设完成后，作业现场应尽量减少电焊的次数，严禁将地线搭接在预应力筋上。 

第六步：在方钢上安装芯模，对芯模进行水平定位并施加抗浮锚固措施；抗浮锚固措施为通过铁丝进行绑扎，铁丝由芯模底部方钢开始翻过芯模再度绑扎于芯模底部的方钢上。所述的芯模为GBF薄壁方箱，也可以为GBF管等。 

施工要点：楼层中的各种预埋管，应尽量铺设在梁边，如必须在楼板中穿行，应顺直于GBF薄壁方箱的方向。 

第七步：在定位孔上安装用于防止芯模于方钢上滑动的定位件；所述芯模固定于相邻两个定位孔之间，所述固定于方钢上的芯模之间设有间隔，所述定位件设置于该间隔处，所述定位件由钢筋弯曲***间隔处两侧的定位孔内固定构成，所述该钢筋弯曲成拱形。 

第八步：对芯模安装质量进行验收； 

第九步：进行板面钢筋安装；

第十步：钢筋隐蔽验收；

第十一步：浇筑楼盖混凝土；混凝土应采用商品混凝土，混凝土的坍落度应控制在160-180mm，石子的最大粒径不得超过30mm，应用Ф30mm振捣捧振捣。混凝土应分层浇筑，不得将混凝土直接浇筑在GBF薄壁方箱的上部；不得直接振捣无粘结预应力筋、支架及GBF薄壁方箱，以防预应力筋错位及GBF薄壁方箱的损坏；张拉端、固定端处的混凝土必须振捣密实。

第十二步：混凝土养护； 

第十三步：预应力筋张拉及孔道注浆；预应力筋张拉前，必须保证楼板混凝土的强度达到设计强度的100%，混凝土必须振捣密实，张拉完成之前穴模楼层竖向支撑不能拆除。为避免相互张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔一拉一的方法进行张拉，在整体布置中，采用预应力筋两端对称同步张拉，避免构件在张拉过程中发生偏心扭转。预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控制进行，张拉时以控制拉力为主，同时以张拉伸长值作为校核依据，实测伸长值与设计计算伸长值的偏差应在±6%范围之内，如果发现实际伸长量超出规范允许范围，应立即停止张拉，查明原因并采取措施之后再继续作业。张拉后用机械切割的方法切去多余的预应力筋，其预留长度离夹片距离应大于3cm，封端采用双重密封的方式进行，一次密封为在预应力筋端部涂抹黄油并套上塑料帽，二次密封在封端填充用比结构高一等级的细石混凝土，振捣密实。

所述孔道注浆为在预应力筋张拉完成后于预应力筋铺设的孔道内注入水泥浆，填补预应力筋张拉后孔道内的缝隙。于孔道内注入水泥浆的目的在于防护楼盖内的预应力筋免于锈蚀，并使它们与楼盖相粘接而形成整体。预应力筋张拉、压注水泥浆、封锚应在24小时内完成，水泥浆通过压浆机压入孔道中。 

第十四步：拆模。 

本发明通过预应力和空心楼板结构结合的方式，实现对大跨度大开间楼板施工的需求，并达到了结构自重减轻，混凝土量减少，经济效益明显；且楼板整体性好，在隔音隔热方面有显著效果，预应力空心楼板的施工过程中，对芯模的固定十分重要，直接影响到施工质量，本方案通过在板底安装方钢，方钢表面较平整，用于固定芯模时芯模摆放更整齐平整，通过铁丝绕过芯模上方并绑扎于底部的方钢上，起到在横向方向固定芯模以及抗浮起的作用，另外在芯模于方钢长度方向的两侧钻打有定位孔，芯模固定于相邻的两个定位孔之间，现有芯模之间都设置有间隔，即间隔的两侧会对应设有定位孔，本发明通过在该间隔处设置定位件用于防止芯模于方钢的长度方向上发生偏移，达到对芯模更有效的固定作用。由于芯模通过铁丝绑扎的方式虽然已经能够达到抗浮和防止横向偏移的作用，但是铁丝终究绑扎于钢筋上，芯模于钢筋的长度方向仍容易发生偏移。通过采用方钢固定于芯模底部，方钢表面更容易钻打定位孔，定位件为由钢筋弯曲***间隔两侧的定位孔内固定构成，钢筋弯曲***间隔两侧的定位孔内，该结构使得钢筋具有很强的弹性，弹性方向向两边撑开，使其具有更好的强度，通过***定位孔内固定效果可靠。该定位件对芯模起到限位作用，防止其于方钢上滑动。使得混凝土浇筑过程中芯模的位置得到有效的固定，整齐平整，有效地保证施工质量。 

Claims (6)

1.一种后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法，其特征是：包括以下步骤：

第一步：对拟施工楼盖进行测量放线；

第二步：搭设楼盖支模架并安装模板；

第三步：在模板上对框架梁、芯模、预留预埋设施作定位划线；

第四步：安装框架梁、板底处的钢筋，以及在板底安装方钢，并在方钢表面钻打定位孔； 

第五步：安装预应力筋；

第六步：在方钢上安装芯模，对芯模进行水平定位并施加抗浮锚固措施；

第七步：在定位孔上安装用于防止芯模于方钢上滑动的定位件；

第八步：对芯模安装质量进行验收；

第九步：进行板面钢筋安装；

第十步：钢筋隐蔽验收；

第十一步：浇筑楼盖混凝土；

第十二步：混凝土养护；

第十三步：预应力筋张拉及孔道注浆；

第十四步：拆模。

2.根据权利要求1所述的后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法，其特征是：所述芯模固定于相邻两个定位孔之间，所述固定于方钢上的芯模之间设有间隔，所述定位件设置于该间隔处，所述定位件由钢筋弯曲***间隔处两侧的定位孔内固定构成。

3.根据权利要求1或2所述的后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法，其特征是：第六步所述的抗浮锚固措施为通过铁丝进行绑扎，铁丝由芯模底部的方钢开始绕制，并翻过芯模再度绑扎于芯模底部的方钢上。

4.根据权利要求3所述的后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法，其特征是：所述第十三步孔道注浆为在预应力筋张拉完成后于预应力筋铺设的孔道内注入水泥浆，填补预应力筋张拉后孔道内的缝隙。

5.根据权利要求4所述的后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法，其特征是：所述的芯模为GBF薄壁方箱。

6.根据权利要求5所述的后张法无粘结预应力空心楼板的施工方法，其特征是：所述第十一步，混凝土的坍塌度应控制在160-180mm，石子的最大粒径小于30mm，浇筑时用直径30mm振捣棒振捣。