CN103225402A - 大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法，包括以下步骤：第一步：楼板底模安装，第二步：确定肋梁和LPM轻质管安装位置，根据设计要求在底模表面画出LPM安装位置及肋梁边线；第三步：绑扎肋梁钢筋及楼板底部钢筋；第四步：安装定位筋；第五步：铺放预应力钢筋；第六步：水电管道敷设；第七步：铺放LPM轻质管；第八步：支端模；第九步：绑扎楼板板面钢筋；第十步：混凝土浇注及养护；第十一步：预应力钢筋张拉；其优点在于：通过在楼板中部增设LPM轻质管，一方面降低楼板自重，实现大跨度建筑结构的建造，另外一方面确保建筑物保温性能；通过在楼板施工过程中采用预应力工法，增强楼板强度，确保其安全性和耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑楼板施工方法技术领域，尤其是一种大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法。
背景技术
为满足人类对建筑物综合使用功能日益提高的需求，随着城市化的京城，高层建筑、超高建筑的增多，对大跨度大开间结构体系的要求也日益提高，不但要求满足安全性、耐久性，更要满足社会的适用性。现有的现浇楼板结构一方面自重较大，不能实现大跨度和大开间结构体系，现有的大跨度大开间结构体系基本采用钢结构实现，但是由于钢结构保温效果较混凝土结构差，不节能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法,通过在楼板中使用LPM轻质板降低其自重，通过采用预应力张拉工法来增强楼板强度，在实现大跨度建筑结构的同时，提高建筑物安全性，耐久性，更节能。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法，包括以下步骤：
第一步：楼板底模安装，按照设计要求进行底模安装，底模拼缝处用双面胶带粘接；
第二步：确定肋梁和LPM轻质管安装位置，根据设计要求在底模表面画出LPM安装位置及肋梁边线；
第三步：绑扎肋梁钢筋及楼板底部钢筋；
第四步：安装定位筋，在肋梁的箍筋上固定布置用于定位预应力钢筋和LPM轻质管的定位筋；
第五步：铺放预应力钢筋，预应力钢筋按照设计要求下料和组装后连通锚具和配件运送并储存，待定位筋安装完毕后铺设预应力钢筋；
第六步：水电管道敷设；
第七步：铺放LPM轻质管，按照设计配管图铺放LPM轻质管，LPM轻质管顺管中心线偏差不得大于12mm，LPM轻质管水平方向偏差不得大于12mm；
第八步：支端模；
第九步：绑扎楼板板面钢筋；
第十步：混凝土浇注及养护；
第十一步：预应力钢筋张拉。
所述第三步包括在底模上放置塑料保护层垫块，然后放板底分布筋，再绑肋梁上下钢筋及箍筋，最后绑扎LPM轻质管部位的板底钢筋。
所述定位筋分为预应力钢筋定位筋和LPM轻质管定位筋，预应力钢筋定位筋之间的间距为1.5m，采用直径12mm的钢筋制作。
所述第五步中铺放的预应力钢筋的竖直方向允许偏差为±5mm，水平方向允许偏差为±20mm。
所述第七步还包括使用n形卡固定LPM轻质管，所述n形卡卡设在LPM轻质管***，其下端绑扎到楼板底部钢筋上。
所述第十步浇注混凝土时，分两次完成，第一次浇注混凝土至楼板厚度二分之一时停止，待第一层混凝土处于凝固但未初凝前浇注剩余二分之一，在浇注过程中必须进行振捣，振捣一处时间不宜超过5s,振捣间距小于0.3m。
所述预应力钢筋张拉完成后使用砂轮将预应力钢筋外露部分。
本发明的有益效果如下：
（1）通过在楼板中部增设LPM轻质管，一方面降低楼板自重，实现大跨度建筑结构的建造，另外一方面确保建筑物保温性能；
（2）通过在楼板施工过程中采用预应力工法，增强楼板强度，确保其安全性和耐久性。
附图说明
图1是本发明的施工流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
综上所述，本发明公开了一种大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法，包括以下步骤(如图1所示)：
第一步：楼板底模安装，按照设计要求进行底模安装，底模拼缝处用双面胶带粘接；
第二步：确定肋梁和LPM轻质管安装位置，根据设计要求在底模表面画出LPM安装位置及肋梁边线；
第三步：绑扎肋梁钢筋及楼板底部钢筋；包括在底模上放置塑料保护层垫块，然后放板底分布筋，再绑肋梁上下钢筋及箍筋，最后绑扎LPM轻质管部位的板底钢筋。
第四步：安装定位筋，在肋梁的箍筋上固定布置用于定位预应力钢筋和LPM轻质管的定位筋；所述定位筋分为预应力钢筋定位筋和LPM轻质管定位筋，预应力钢筋定位筋之间的间距为1.5m，采用直径12mm的钢筋制作；为保证预应力钢筋的矢高和曲线，在板中每隔1.5m左右设置一道定位筋，预先制作预应力钢筋的定位筋，定位筋与LPM轻质板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。
第五步：铺放预应力钢筋，预应力钢筋按照设计要求下料和组装后连通锚具和配件运送并储存，待定位筋安装完毕后铺设预应力钢筋；铺放的预应力钢筋的竖直方向允许偏差为±5mm，水平方向允许偏差为±20mm，预应力钢筋的位置应该保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙，无粘结预应力钢筋铺放、定位经检查无误后，方可进行水电线管敷设和非预应力面层钢筋的安装。
第六步：水电管道敷设，水电管道敷设过程中，直径不大于20mm的管可不止在楼板的上下翼缘，直径大于20mm的管布置在板肋和肋梁中，有LPM轻质管的地方应将水电管精良横平竖直铺放，当横向为垂直LPM轻质管时，应尽量走两端实心区域或两道LPM轻质管的衔接处，如果无法实施可在LPM轻质管上局部开槽安装，并修补LPM轻质管。
第七步：铺放LPM轻质管，按照设计配管图铺放LPM轻质管，LPM轻质管顺管中心线偏差不得大于12mm，LPM轻质管水平方向偏差不得大于12mm；还包括使用n形卡固定LPM轻质管，所述n形卡卡设在LPM轻质管***，其下端绑扎到楼板底部钢筋上，由于LPM轻质管重量较小，在浇注混凝土时混凝土浮力较大，为了防止浇注混凝土时LPM轻质管上浮移位，使用n形卡将LPM轻质管与板底钢筋上。
第八步：支端模，端模一般采用竹胶木模板，便于施工，在安装过程中应当根据施工图的预应力钢筋相应位置在端模上打孔，孔径为25-30mm，安装模板时，该圆孔应与预应力钢筋伸出位置相对应；
第九步：绑扎楼板板面钢筋，在楼板板面钢筋绑扎时，LPM轻质管已经放置完毕，，应当避免直接冲压LPM轻质管，首先铺放LPM轻质管出板面的长向和纵向钢筋，再铺放短向纵向钢筋，上层钢筋的高度有肋间的马凳筋来控制，在绑扎钢筋或者浇注混凝土时，应当架设架空马道，严禁将施工设备直接放置在LPM轻质管上；
第十步：混凝土浇注及养护；在浇注混凝土时，分两次完成，第一次浇注混凝土至楼板厚度二分之一时停止，待第一层混凝土处于凝固但未初凝前浇注剩余二分之一，在浇注过程中必须进行振捣，振捣一处时间不宜超过5s,振捣间距小于0.3m。
第十一步：预应力钢筋张拉，所述预应力钢筋张拉完成后使用砂轮将预应力钢筋外露部分，预应力张拉采用常规张拉施工方法，预应力钢筋的张拉应当在混凝土达到设计要求张拉强度90%以上后方可进行，采用YCN25前卡液压式千斤顶，张拉过程为：测量预应力钢筋初始长度，安装锚具、安装千斤顶、张拉、锁定锚具、退出千斤顶、校核预应力钢筋伸长值、测量预应力钢筋中介长度完成张拉。
本发明通过在楼板中部增设LPM轻质管，一方面降低楼板自重，实现大跨度建筑结构的建造，另外一方面确保建筑物保温性能；通过在楼板施工过程中采用预应力工法，增强楼板强度，确保其安全性和耐久性。
Claims (7)
1.一种大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：楼板底模安装，按照设计要求进行底模安装，底模拼缝处用双面胶带粘接；
第二步：确定肋梁和LPM轻质管安装位置，根据设计要求在底模表面画出LPM安装位置及肋梁边线；
第三步：绑扎肋梁钢筋及楼板底部钢筋；
第四步：安装定位筋，在肋梁的箍筋上固定布置用于定位预应力钢筋和LPM轻质管的定位筋；
第五步：铺放预应力钢筋，预应力钢筋按照设计要求下料和组装后连通锚具和配件运送并储存，待定位筋安装完毕后铺设预应力钢筋；
第六步：水电管道敷设；
第七步：铺放LPM轻质管，按照设计配管图铺放LPM轻质管，LPM轻质管顺管中心线偏差不得大于12mm，LPM轻质管水平方向偏差不得大于12mm；
第八步：支端模；
第九步：绑扎楼板板面钢筋；
第十步：混凝土浇注及养护；
第十一步：预应力钢筋张拉。
2.根据权利要求1所述的大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法，其特征在于：所述第三步包括在底模上放置塑料保护层垫块，然后放板底分布筋，再绑肋梁上下钢筋及箍筋，最后绑扎LPM轻质管部位的板底钢筋。
3.根据权利要求1所述的大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法，其特征在于：所述定位筋分为预应力钢筋定位筋和LPM轻质管定位筋，预应力钢筋定位筋之间的间距为1.5m，采用直径12mm的钢筋制作。
4.根据权利要求1所述的大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法，其特征在于：所述第五步中铺放的预应力钢筋的竖直方向允许偏差为±5mm，水平方向允许偏差为±20mm。
5.根据权利要求1所述的大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法，其特征在于：所述第七步还包括使用n形卡固定LPM轻质管，所述n形卡卡设在LPM轻质管***，其下端绑扎到楼板底部钢筋上。
6.根据权利要求1所述的大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法，其特征在于：所述第十步浇注混凝土时，分两次完成，第一次浇注混凝土至楼板厚度二分之一时停止，待第一层混凝土处于凝固但未初凝前浇注剩余二分之一，在浇注过程中必须进行振捣，振捣一处时间不宜超过5s,振捣间距小于0.3m。
7.根据权利要求1所述的大跨度现浇无粘结预应力空心楼板施工方法，其特征在于：所述预应力钢筋张拉完成后使用砂轮将预应力钢筋外露部分。
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