CN104404798A - 一种涤纶羊毛混纺染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涤纶羊毛混纺染整工艺，包括前处理、染色、后处理、烘干等工序，所述前处理工序采用氧化漂白的方法进行前处理；所述染色工序采用分散染料载体染色法染涤纶和酸性染料染羊毛两浴两步法染色。本发明能有效解决涤纶与羊毛混纺品种用传统的染色方法加工对羊毛造成的损伤，染色均匀，用此方法加工的纱线质量稳定取得了较好的效果。

Description

一种涤纶羊毛混纺染整工艺

技术领域

 本发明涉及纺机技术领域，具体公开一种涤纶羊毛混纺染整工艺。

背景技术

目前涤纶羊毛混纺纱线的染色通常先分别对羊毛、涤纶纱线、毛条或散纤维染色，然后进行混合纺纱，此类加工方法加工流程较为繁琐，且投入成本较大，纱线颜色控制难度大。

    另一种加工方式为：首先对普通的涤纶进行改性，使之改性成为低温阳离子可染纤维，以此减少传统涤纶130~135℃高温染色对羊毛的损伤，但此类加工方法往往出现涤纶改性不均匀导致后续染色不匀的现象，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种染色均匀且不影响产品质量的涤纶羊毛混纺染整工艺。

本发明所采用的技术方案是这样的：

一种涤纶羊毛混纺染整工艺，包括前处理、染色、后处理、烘干等工序，所述前处理工序采用氧化漂白的方法进行前处理；所述染色工序采用分散染料载体染色法染涤纶和酸性染料染羊毛两浴两步法染色。

进一步地，所述前处理工序具体操作如下：在染缸加入水，加入精炼剂3g/L，煮练酶2g/L，双氧水15g/L，以2℃/min的升温速率升温至90℃、保温45min进行精炼漂白，然后排掉处理后的溶液，重新在染缸中注入水，升温到60℃保温15分钟进行清洗，排水，重新注水入染缸升温至50℃加入脱氧酶0.1g/L和中和酸0.5g/L，保温20分钟，使得溶液的pH值控制在6~7.5，然后排掉处理后的溶液。

进一步地，所述双氧水的质量分数为30%。

进一步地，所述染色工序包括：

步骤1，分散染料载体染色法染涤纶；染缸中注入清水，常温加入分散染料、螯合分散剂、载体、羊毛保护剂，加酸使得染液pH值稳定在5~6，以1~1.5℃/分钟的升温速率升温至105℃，保温60~90分钟，排水，染缸重新注水，加入皂洗剂，升温至90℃，保温5分钟，排液；

步骤2，酸性染料染羊毛；染缸中重新注入清水，加入酸性染料、元明粉、匀染剂，酸调节pH值稳定在4.5~5，以1~1.5℃/分钟的速率升温至70℃，保温10分钟，再以0.5℃/分钟升温速率升温至98℃保温45分钟，逐渐冷却后，排掉染液，染缸注入80℃热水，加入皂洗剂皂洗5分钟，排水；

步骤3，固色；染缸进水，常温加入冰醋酸0.5g/L，升温至50℃保温15分钟，排水，染缸注水加入固色剂1~5g/L，柔软剂1~3g/L，升温至50℃保温30分钟，排水。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明染整工艺相对现有技术对羊毛纤维损伤小，同时分散染料染涤纶过程中对羊毛沾色少，染色均匀，产品质量有保证。

附图说明

图1为本发明前处理工序曲线图；

图2为本发明染涤纶工序曲线图；

图3为本发明染羊毛工序曲线图；

图4为本发明染色工艺中固色工序曲线图。

具体实施方式

实施案例：

纱支为40s/1，纱线成份为60%涤纶/40%羊毛,染深色，浴比1:10。

前处理工序（如图1所示）中，染缸入水，加入精炼剂3g/L，煮练酶2g/L，双氧水(质量分数为30%)15g/L，以2℃/分钟的升温速率升温至90℃、保温45min进行精炼漂白，然后排掉处理后的溶液，重新在染缸中注入水，升温到60℃保温15分钟进行清洗，排水，重新注水入染缸升温至50℃加入脱氧酶0.1g/L、中和酸0.5g/L保温20分钟使得溶液的pH值控制在6~7.5，然后排掉处理后的溶液。

染色工序采用分散染料载体染色法和酸性染料两浴两步法染色。(1) 分散染料染涤纶工艺（如图2所示）

染缸中注入清水，然后依次加入以下成分（不同时间段分别加入A、B、C成分）：

A：醋酸：1~2g/L，使得染液pH值稳定在5~6

B：分散染料：0~10%(owf)

   螯合分散剂：0.5g/L

   载体：4g/L

   羊毛保护剂：5g/L

C：皂洗剂：3g/L

以1~1.5℃/分钟的升温速率升温至105℃，保温60~90分钟，排水，染缸重新注水加入皂洗剂升温至90℃保温5分钟排液，优选对羊毛沾色轻的分散染料。

(2) 酸性染料染羊毛工艺（如图3所示）

染缸中注入清水，然后依次加入以下成分（不同时间段分别加入a、b、c成分）：

a：醋酸：1~2g/L，使得染液pH值稳定在4.5~5

b：酸性染料：0~10%(owf)

   元明粉：8%

   匀染剂：1g/L

c：皂洗剂：3g/L

以1~1.5℃/分钟的速率升温至70℃，保温10分钟，再以0.5℃/分钟升温速率升温至98℃保温45分钟，逐渐冷却后，排掉染液，染缸注入水加入皂洗剂80℃热水皂洗5分钟，排水。

(3) 固色工艺（如图4所示）

    染缸进水，常温加入冰醋酸0.5g/L，升温至50℃保温15分钟，排水，染缸注水加入固色剂3g/L，柔软剂1g/L，升温至50℃保温30分钟，排水。

 

染色后纱线部分性能指标：

    综上所述，本发明染整工艺对羊毛纤维损伤小，产品质量有保证。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涤纶羊毛混纺染整工艺，包括前处理、染色、后处理、烘干等工序，其特征在于：所述前处理工序采用氧化漂白的方法进行前处理；所述染色工序采用分散染料载体染色法染涤纶和酸性染料染羊毛两浴两步法染色。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶羊毛混纺染整工艺，其特征在于：所述前处理工序具体操作如下：在染缸加入水，加入精炼剂3g/L，煮练酶2g/L，双氧水15g/L，以2℃/min的升温速率升温至90℃、保温45min进行精炼漂白，然后排掉处理后的溶液，重新在染缸中注入水，升温到60℃保温15分钟进行清洗，排水，重新注水入染缸升温至50℃加入脱氧酶0.1g/L和中和酸0.5g/L，保温20分钟，使得溶液的pH值控制在6~7.5，然后排掉处理后的溶液。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶羊毛混纺染整工艺，其特征在于：所述双氧水的质量分数为30%。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶羊毛混纺染整工艺，其特征在于：所述染色工序包括：

步骤1，分散染料载体染色法染涤纶；染缸中注入清水，常温加入分散染料、螯合分散剂、载体、羊毛保护剂，加酸使得染液pH值稳定在5~6，以1~1.5℃/分钟的升温速率升温至105℃，保温60~90分钟，排水，染缸重新注水，加入皂洗剂，升温至90℃，保温5分钟，排液；

步骤2，酸性染料染羊毛；染缸中重新注入清水，加入酸性染料、元明粉、匀染剂，酸调节pH值稳定在4.5~5，以1~1.5℃/分钟的速率升温至70℃，保温10分钟，再以0.5℃/分钟升温速率升温至98℃保温45分钟，逐渐冷却后，排掉染液，染缸注入80℃热水，加入皂洗剂皂洗5分钟，排水；

    步骤3，固色；染缸进水，常温加入冰醋酸0.5g/L，升温至50℃保温15分钟，排水，染缸注水加入固色剂1~5g/L，柔软剂1~3g/L，升温至50℃保温30分钟，排水。