CN104404348A - 一种镍铝基合金及其制备方法 - Google Patents
一种镍铝基合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104404348A CN104404348A CN201410720802.XA CN201410720802A CN104404348A CN 104404348 A CN104404348 A CN 104404348A CN 201410720802 A CN201410720802 A CN 201410720802A CN 104404348 A CN104404348 A CN 104404348A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- aluminum base
- warming
- base alloy
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 69
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 28
- 241001236644 Lavinia Species 0.000 claims description 20
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 20
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 208000035126 Facies Diseases 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000407 epitaxy Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镍铝基合金及其制备方法，制备步骤如下：把Ni、Cr、Co放入坩埚中，Al、Ta、Ni-B、Re悬挂在坩埚上方，抽真空至2～4×10－3Pa；通电熔化Ni、Cr、Co金属块，升温至1560～1600℃，搅拌均匀；分别放入Ta、Ni-B、Al、Re金属块，升温至1560～1600℃，搅拌均匀；在1560～1600℃将金属液浇注成合金棒；将合金棒固溶处理2次，得到镍铝基合金。本发明的镍铝基合金添加了B、Ta、Cr、Re和Co作为强化元素，镍铝基合金在室温至600℃的压缩强度、塑性与硬度优异，具有良好的应用前景，并且镍铝基合金的制备方法工艺简单、易于实现，能够适用于工业批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及合金领域，特别涉及一种镍铝基合金及其制备方法。
背景技术
金属间化合物NiAl是理想的高温结构材料，具有高熔点(1640℃)、高导热率(70～80W/m·K)、低密度(5.86g/cm3)以及优异的抗氧化性能等优点。然而，室温塑性差、室温断裂抗力低和高温强度不足以及高温蠕变抗力低等问题一直制约着NiAl用于结构部件材料的实用化进程。多年来，人们从合金化，制备内生和外生复合材料的角度出发，采用固溶强化、第二相强化、氧化物弥散强化(ODS)等方法，提高了NiAl合金的抗高温强度和室温压缩塑性。
室温压缩实验时，NiAl具有0.05左右的压缩真应变，压缩强度为650MPa左右；随着温度的升高，强度降低，塑性增加，400℃压缩强度为500MPa左右，压缩真应变为0.15左右。添加0.5～10at.％Ag，NiAl-Ag具有0.07～0.12的压缩真应变，压缩强度为750～900MPa；随着温度的升高，强度降低，塑性增加，400℃压缩强度为420～600MPa左右，压缩真应变为0.10～0.15左右。
德国马普研究所的Zeumer和Sauthoff等人研发的NiAl-Ta系合金，具有良好的力学性能，该合金具有较好的应用前景，特别是他们制备的NiAl-2.5Ta-7.5Cr性能优良。但现有的制备工艺复杂，成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有高压缩强度和高压缩塑性的镍铝基合金，并提供镍铝基合金的制备方法。
本发明解决上述问题的技术方案是：一种镍铝基合金，其成分为NiAl-2.5Ta-7.5Cr-15Co-2B-7.5Re，即Ni、Al、Ta、Cr、Co、B、Re的原子百分比为32.75：32.75：2.5：7.5：15：2：7.5。
上述镍铝基合金中，室温下，镍铝基合金的维氏硬度为650～663HV，抗压强度为1300～1390MPa，真应变为0.60～0.80；300℃下，镍铝基合金的抗压强度为1250～1290MPa，真应变为0.25～0.27；600℃下，镍铝基合金的抗压强度为1550～1620MPa，真应变为0.32～0.38。
一种镍铝基合金的制备方法，包括以下步骤：
1)在真空感应电炉中熔炼，把Ni、Cr、Co放入真空感应电炉的坩埚中，Al、Ta、Ni-B、Re用Al丝系住悬挂在坩埚上方，真空感应炉内抽真空至真空度为2～4×10－3Pa；
2)通电熔化Ni、Cr、Co金属块，升温至熔化的金属液温度达到1560～1600℃，磁力搅拌使金属液成分均匀；
3)放入Al丝系住的Ta金属块，升温至1560～1600℃，磁力搅拌均匀；放入Al丝系住的Ni-B金属块，升温至1560～1600℃，磁力搅拌均匀；放入Al丝系住的Al金属块，升温至1560～1600℃，磁力搅拌均匀；放入Al丝系住的Re金属块，升温至1560～1600℃，磁力搅拌均匀；
4)在1560～1600℃温度下将步骤3)所得的金属液浇注成合金棒；
5)将合金棒放入真空钼丝炉中，抽真空至5～8×10－3Pa，升温至1350℃保温12小时，升温速度为10～15℃/min，炉冷；
6)将真空钼丝炉抽真空至5～8×10－3Pa，升温至1150℃保温12小时，升温速度为10～15℃/min，炉冷，得到镍铝基合金。
上述镍铝基合金的制备方法中，所述步骤4)中合金棒的直径为30毫米。
本发明的有益效果在于：本发明的镍铝基合金添加了B、Ta、Cr、Re和Co作为强化元素，镍铝基合金在室温至600℃的压缩强度、塑性与硬度优异，在载荷为压应力的使用工况下具有良好的应用前景，并且镍铝基合金的制备方法工艺简单、易于实现，能够适用于工业批量生产。
附图说明
图1为镍铝基合金的组织形貌与相分析图，图中a为SEM形貌图，b为X衍射图谱。
图2为镍铝基合金在室温下的真应力-真应变分析图。
图3为镍铝基合金在300℃下的真应力-真应变分析图。
图4为镍铝基合金在600℃下的真应力-真应变分析图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
将高纯(重量>99.9％)的Ni、Al、Ta、Cr、Co、Ni-B、Re，按成分Ni、Al、Ta、Cr、Co、B、Re的原子百分比为32.75：32.75：2.5：7.5：15：2：7.5配制镍铝基合金。镍铝基合金的化学成分为：NiAl-2.5Ta-7.5Cr-15Co-2B-7.5Re，具体制备方法如下：
1)在真空感应电炉中熔炼，把Ni、Cr、Co放入真空感应电炉的坩埚中，Al、Ta、Ni-B、Re用Al丝系住悬挂在坩埚上方，真空感应炉内抽真空至真空度为2～3×10－3Pa；
2)通电熔化Ni、Cr、Co金属块，升温至熔化后的金属液温度达到1580℃，磁力搅拌使金属液成分均匀；
3)放入Al丝系住的Ta金属块，升温至1580℃，磁力搅拌均匀；放入Al 丝系住的Ni-B金属块，升温至1580℃，磁力搅拌均匀；放入Al丝系住的Al金属块，升温至1580℃，磁力搅拌均匀；放入Al丝系住的Re金属块，升温至1580℃，磁力搅拌均匀；
4)在1600℃温度下将步骤3)所得的金属液浇注成直径为30毫米的合金棒；
5)将合金棒放入真空钼丝炉中，抽真空至6～7×10－3Pa，升温至1350℃保温12小时，升温速度为10℃/min，炉冷；
6)将真空钼丝炉抽真空至6～7×10－3Pa，升温至1150℃保温12小时，升温速度为10/min，炉冷，得到镍铝基合金。
Gleeble 1500热模拟试验机测试合金的力学性能，其压缩应变速率为2×10-3s-1，镍铝基合金的尺寸为4×4×6毫米，实验温度为室温～600℃。
室温下，NiAl-2.5Ta-7.5Cr-15Co-2B-7.5Re合金的维氏硬度为663HV，抗压强度为1384.7MPa，真应变为0.775。NiAl-2.5Ta-7.5Cr合金的抗压强度为1209.7MPa，真应变为0.069。(如图2所示)
300℃下，NiAl-2.5Ta-7.5Cr-15Co-2B-7.5Re合金的抗压强度为1290MPa，真应变为0.26。NiAl-2.5Ta-7.5Cr合金的抗压强度为1117.4MPa，真应变为0.145。
600℃下，NiAl-2.5Ta-7.5Cr-15Co-2B-7.5Re合金的抗压强度为1612.0MPa，真应变为0.380。NiAl-2.5Ta-7.5Cr合金的抗压强度为992.2MPa，真应变为0.126。
实施例二：
将高纯(重量>99.9％)的Ni、Al、Ta、Cr、Co、Ni-B、Re，按成分Ni、Al、Ta、Cr、Co、B、Re的原子百分比为32.75：32.75：2.5：7.5：15：2：7.5配 制镍铝基合金。镍铝基合金的化学成分为：NiAl-2.5Ta-7.5Cr-15Co-2B-7.5Re，具体制备方法如下：
1)在真空感应电炉中熔炼，把Ni、Cr、Co放入真空感应电炉的坩埚中，Al、Ta、Ni-B、Re用Al丝系住悬挂在坩埚上方，真空感应炉内抽真空至真空度为3～4×10－3Pa；
2)通电熔化Ni、Cr、Co金属块，升温至熔化的金属液温度达到1590℃，磁力搅拌使金属液成分均匀；
3)放入Al丝系住的Ta金属块，升温至1590℃，磁力搅拌均匀；放入Al丝系住的Ni-B金属块，升温至1590℃，磁力搅拌均匀；放入Al丝系住的Al金属块，升温至1590℃，磁力搅拌均匀；放入Al丝系住的Re金属块，升温至1590℃，磁力搅拌均匀；
4)在1590℃温度下将步骤3)所得的金属液浇注成直径为30毫米的合金棒；
5)将合金棒放入真空钼丝炉中，抽真空至5～6×10－3Pa，升温至1350℃保温12小时，升温速度为15℃/min，炉冷；
6)将真空钼丝炉抽真空至5～6×10－3Pa，升温至1150℃保温12小时，升温速度为15℃/min，炉冷，得到镍铝基合金。
Gleeble 1500热模拟试验机测试合金的力学性能，其压缩应变速率为2×10-3s-1，合金的尺寸为4×4×6毫米，实验温度为室温～600℃。
室温下，NiAl-2.5Ta-7.5Cr-15Co-2B-7.5Re合金的维氏硬度为650HV，抗压强度为1250MPa，真应变为0.65。NiAl-2.5Ta-7.5Cr合金的抗压强度为1209.7MPa，真应变为0.069。
300℃下，NiAl-2.5Ta-7.5Cr-15Co-2B-7.5Re合金的抗压强度为1280.6 MPa，真应变为0.267。NiAl-2.5Ta-7.5Cr合金的抗压强度为1117.4MPa，真应变为0.145。(如图3所示)
600℃下，NiAl-2.5Ta-7.5Cr-15Co-2B-7.5Re合金的抗压强度为1611.5MPa，真应变为0.374。NiAl-2.5Ta-7.5Cr合金的抗压强度为992.2MPa，真应变为0.126。(如图4所示)
Claims (4)
1.一种镍铝基合金，其成分为NiAl-2.5Ta-7.5Cr-15Co-2B-7.5Re，即Ni、Al、Ta、Cr、Co、B、Re的原子百分比为32.75：32.75：2.5：7.5：15：2：7.5。
2.如权利要求1所述的镍铝基合金，其特征在于：室温下，镍铝基合金的维氏硬度为650～663HV，抗压强度为1300～1390MPa，真应变为0.60～0.80；300℃下，镍铝基合金的抗压强度为1250～1290MPa，真应变为0.25～0.27；600℃下，镍铝基合金的抗压强度为1550～1620MPa，真应变为0.32～0.38。
3.一种如权利要求2所述的镍铝基合金的制备方法，包括以下步骤：
1)在真空感应电炉中熔炼，把Ni、Cr、Co放入真空感应电炉的坩埚中，Al、Ta、Ni-B、Re用Al丝系住悬挂在坩埚上方，真空感应炉内抽真空至真空度为2～4×10－3Pa；
2)通电熔化Ni、Cr、Co金属块，升温至熔化的金属液温度达到1560～1600℃，磁力搅拌使金属液成分均匀；
3)放入Al丝系住的Ta金属块，升温至1560～1600℃，磁力搅拌均匀；放入Al丝系住的Ni-B金属块，升温至1560～1600℃，磁力搅拌均匀；放入Al丝系住的Al金属块，升温至1560～1600℃，磁力搅拌均匀；放入Al丝系住的Re金属块，升温至1560～1600℃，磁力搅拌均匀；
4)在1560～1600℃温度下将步骤3)所得的金属液浇注成合金棒；
5)将合金棒放入真空钼丝炉中，抽真空至5～8×10－3Pa，升温至1350℃保温12小时，升温速度为10～15℃/min，炉冷；
6)将真空钼丝炉抽真空至5～8×10－3Pa，升温至1150℃保温12小时，升温速度为10～15℃/min，炉冷，得到镍铝基合金。
4.如权利要求3所述的镍铝基合金的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中合金棒的直径为30毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410720802.XA CN104404348B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种镍铝基合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410720802.XA CN104404348B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种镍铝基合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104404348A true CN104404348A (zh) | 2015-03-11 |
| CN104404348B CN104404348B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=52642011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410720802.XA Active CN104404348B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种镍铝基合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104404348B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106676329A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-17 | 中南大学 | 一种掺稀土元素的NiAl合金及其制备方法和应用 |
| CN106676330A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-17 | 中南大学 | 一种NiAl合金及其制备方法和应用 |
| CN106676328A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-17 | 中南大学 | 一种掺B的NiAl合金及其制备方法和应用 |
| CN112458351A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-09 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 高抗压强度的镍钴基高温合金 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5556486A (en) * | 1993-07-12 | 1996-09-17 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Composite material having an intermetallic matrix of AlNi reinforced by silicon carbide particles |
| JP2002212693A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Japan Science & Technology Corp | ＮｉＡｌ金属間化合物の塑性加工方法 |
| CN101089215A (zh) * | 2006-06-16 | 2007-12-19 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强抗热腐蚀低偏析定向高温合金 |
| CN101148728A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-03-26 | 北京航空航天大学 | 一种Ta改性的NiAl-Cr(Mo)双相共晶金属间化合物 |
-
2014
- 2014-12-02 CN CN201410720802.XA patent/CN104404348B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5556486A (en) * | 1993-07-12 | 1996-09-17 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Composite material having an intermetallic matrix of AlNi reinforced by silicon carbide particles |
| JP2002212693A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Japan Science & Technology Corp | ＮｉＡｌ金属間化合物の塑性加工方法 |
| CN101089215A (zh) * | 2006-06-16 | 2007-12-19 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强抗热腐蚀低偏析定向高温合金 |
| CN101148728A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-03-26 | 北京航空航天大学 | 一种Ta改性的NiAl-Cr(Mo)双相共晶金属间化合物 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| WAN XIAOJUN,ETAL.: "《Microstructural Evolution in Multiphase NiAl-2.5Ta-7.5Cr Alloy during Annealing at Different Temperatures》", 《RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING》 * |
| 王振生等: "《NiAl-2.5Ta-7.5Cr-1B合金的微观组织、力学性能与摩擦磨损特性》", 《金属学报》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106676329A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-17 | 中南大学 | 一种掺稀土元素的NiAl合金及其制备方法和应用 |
| CN106676330A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-17 | 中南大学 | 一种NiAl合金及其制备方法和应用 |
| CN106676328A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-17 | 中南大学 | 一种掺B的NiAl合金及其制备方法和应用 |
| CN106676328B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-03-05 | 中南大学 | 一种掺B的NiAl合金及其制备方法和应用 |
| CN106676330B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-03-05 | 中南大学 | 一种NiAl合金及其制备方法和应用 |
| CN106676329B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-04-12 | 中南大学 | 一种掺稀土元素的NiAl合金及其制备方法和应用 |
| CN112458351A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-03-09 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 高抗压强度的镍钴基高温合金 |
| CN112458351B (zh) * | 2020-10-22 | 2021-10-15 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 高抗压强度的镍钴基高温合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104404348B (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104404348B (zh) | 一种镍铝基合金及其制备方法 | |
| CN106591625A (zh) | 一种具有高强度高韧性匹配的钛合金及其制备工艺 | |
| CN103572084B (zh) | 一种含氧的钛基合金的粉末冶金制备方法 | |
| CN104148562B (zh) | Ti2AlNb基合金铸锭的开坯方法 | |
| CN102699328B (zh) | 一种大型钼电极的制作工艺 | |
| CN104120291A (zh) | 一种TiC、TiB2颗粒增强镍基复合材料的制备方法 | |
| CN105821359A (zh) | 一种高塑性镍基合金的热处理工艺 | |
| CN104001845B (zh) | 一种Ti2AlNb合金大尺寸盘件的锻造工艺方法 | |
| CN105238955A (zh) | 一种高塑性锆合金及其制备方法 | |
| CN108097962A (zh) | 一种Nb增韧钛铝基合金复合材料的制备方法 | |
| CN104152730B (zh) | 一种具有超塑性的镍锰镓合金的制备方法 | |
| Liu et al. | Microstructures and interfacial quality of diffusion bonded TC21 titanium alloy joints | |
| CN105087999A (zh) | 一种高强高导铜锆合金及其制备方法 | |
| CN101575686B (zh) | 一种镁基块体非晶合金基内生复合材料 | |
| CN103436733B (zh) | 一种山地自行车车架用高疲劳性能钛合金 | |
| CN102392150A (zh) | 一种快速烧结制备Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的方法 | |
| CN104611612A (zh) | 提高热连轧Ti6Al4V合金持久寿命的预处理工艺 | |
| CN201381358Y (zh) | Td处理设备*** | |
| CN101879593A (zh) | 高密度钼合金顶头及其制备方法 | |
| CN108165780A (zh) | 一种Ni-Cr-Al-Fe系高温合金的制备方法 | |
| CN104498750B (zh) | 一种高阻尼高强度铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN103695718B (zh) | 一种锆、铬增强的高强度镍铌合金材料 | |
| CN101508021B (zh) | 无气孔高密度锆粉末冶金异型件制备工艺 | |
| CN108070801B (zh) | 一种采用工业级海绵锆制备低成本厘米级锆基非晶合金的方法 | |
| CN105290379B (zh) | 一种提升非晶合金形成能力的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231225 Address after: Room 708, 7th Floor, Building 1, Innovation and Entrepreneurship Center, No. 9 Chuanqi West Road, Xiangtan Economic Development Zone, Xiangtan City, Hunan Province, 411100 Patentee after: Hunan Guosheng New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 411201 No. 2 stone wharf, Yuhu District, Hunan, Xiangtan Patentee before: HUNAN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY |