CN104404316A - 一种铝硅复合材料 - Google Patents

一种铝硅复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN104404316A
CN104404316A CN201410727264.7A CN201410727264A CN104404316A CN 104404316 A CN104404316 A CN 104404316A CN 201410727264 A CN201410727264 A CN 201410727264A CN 104404316 A CN104404316 A CN 104404316A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
composite material
silicon composite
density
composites
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410727264.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104404316B (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI FUHAN ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI FUHAN ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI FUHAN ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd filed Critical SHANGHAI FUHAN ELECTRICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201410727264.7A priority Critical patent/CN104404316B/zh
Publication of CN104404316A publication Critical patent/CN104404316A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104404316B publication Critical patent/CN104404316B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

一种铝硅复合材料,具有导热系数高、密度小和热膨胀系数与芯片匹配等显著优点,广泛应用于高端电子元器件封装外壳领域。该铝硅复合材料的成分含量为:硅49.35%,铝50.23%,铁0.307%,镍0.035%,钛0.0347%,镐0.0158%,钒0.0135%,其余为杂质。该铝硅复合材料的导热系数为≥120W/m·K,热膨胀系数为(11.0~13.5)*10-6,密度为2.5±0.1g/cm3,抗拉强度≥102MPa。

Description

一种铝硅复合材料
技术领域
本发明涉及电子元器件封装外壳应用领域,尤其涉及微波组件、T/R组件等高端元器件封装外科中。
背景技术
传统的电子元器件封装外壳制备所采用的材料有冷轧钢、无氧铜以及铝合金等金属。这些传统封装材料因其材料本身的特点,应用领域皆有所限制。例如,冷轧钢因其导热系数偏小,达不到芯片高散热的要求,因而只能应用于散热要求不太高的场合;无氧铜导热好,但因其密度大,膨胀系数大,不能大规模应用于航空航天器中以及对重量比较敏感的场合;铝合金虽然密度小,因其膨胀系数太大,不能有效地与芯片匹配,因而不能用于高端芯片的直接封装,需借助过渡材料或结构才能实现与芯片的匹配焊接,因而增加了器件的重量及成本,同时,降低了其器件整体的可靠性。
发明内容
为同时适应电子元器件封装外壳对其制备材料的高热导率、低膨胀系数和小密度等综合性能的要求,本发明提供了一种铝硅复合材料,可同时满足高热导率、低膨胀系数和小密度等材料属性要求,其具体权利要求如下:
1、该铝硅复合材料成分含量为:硅49.35%,铝50.23%,铁0.307%,镍0.035%,钛0.0347%,镐0.0158%,钒0.0135%,其余为杂质。
2、根据权利要求1,该铝硅复合材料物理性能为:导热系数为≥120W/m·K,热膨胀系数为(11.0~13.5)*10-6,密度为2.5±0.1g/cm3,抗拉强度≥102MPa。
3、根据权利要求1、2,该铝硅复合材料主要应用于电子元器件封装外壳制备领域。
与传统封装重金属材料相比,该铝硅复合材料具有密度小、热膨胀系数低和高导热等显著优点,即能够满足于芯片的匹配焊接要求,又能够满足大功率芯片散热的要求,同时,密度远远小于传统钢基体、铜基体材料,可广泛应用于航空航天以及对重量敏感的领域,尤其是高端、高可靠性要求的电子元器件封装外壳领域中。
与传统铝合金相比,该铝硅复合材料密度和导热系数相仿,但其具有铝合金无法比拟的的显著优点,那就是膨胀系数小,仅为铝合金的1/2左右(常规铝合金膨胀系数约为23*10-6)。因此,该铝硅复合材料可取代铝合金,广泛应用于芯片匹配焊接领域,而无需增加过渡材料或结构,极大的降低了成本和器件重量,同时提高了器件整体的可靠性。
具体实施方式
该铝硅复合材料成分含量为:硅49.35%,铝50.23%,铁0.307%,镍0.035%,钛0.0347%,镐0.0158%,钒0.0135%,其余为杂质。其物理性能参数为:导热系数为≥120W/m·K,热膨胀系数为(11.0~13.5)*10-6,密度为2.5±0.1g/cm3,抗拉强度≥102MPa。具体如表1所示。
一种铝硅复合材料
技术领域
本发明涉及电子元器件封装外壳应用领域,尤其涉及微波组件、T/R组件等高端元器件封装外科中。
背景技术
传统的电子元器件封装外壳制备所采用的材料有冷轧钢、无氧铜以及铝合金等金属。这些传统封装材料因其材料本身的特点,应用领域皆有所限制。例如,冷轧钢因其导热系数偏小,达不到芯片高散热的要求,因而只能应用于散热要求不太高的场合;无氧铜导热好,但因其密度大,膨胀系数大,不能大规模应用于航空航天器中以及对重量比较敏感的场合;铝合金虽然密度小,因其膨胀系数太大,不能有效地与芯片匹配,因而不能用于高端芯片的直接封装,需借助过渡材料或结构才能实现与芯片的匹配焊接,因而增加了器件的重量及成本,同时,降低了其器件整体的可靠性。
发明内容
为同时适应电子元器件封装外壳对其制备材料的高热导率、低膨胀系数和小密度等综合性能的要求,本发明提供了一种铝硅复合材料,可同时满足高热导率、低膨胀系数和小密度等材料属性要求,其具体权利要求如下:
1、该铝硅复合材料成分含量为:硅49.35%,铝50.23%,铁0.307%,镍0.035%,钛0.0347%,镐0.0158%,钒0.0135%,其余为杂质。
2、根据权利要求1,该铝硅复合材料物理性能为:导热系数为≥120W/m·K,热膨胀系数为(11.0~13.5)*10-6,密度为2.5±0.1g/cm3,抗拉强度≥102MPa。
3、根据权利要求1、2,该铝硅复合材料主要应用于电子元器件封装外壳制备领域。
与传统封装重金属材料相比,该铝硅复合材料具有密度小、热膨胀系数低和高导热等显著优点,即能够满足于芯片的匹配焊接要求,又能够满足大功率芯片散热的要求,同时,密度远远小于传统钢基体、铜基体材料,可广泛应用于航空航天以及对重量敏感的领域,尤其是高端、高可靠性要求的电子元器件封装外壳领域中。
与传统铝合金相比,该铝硅复合材料密度和导热系数相仿,但其具有铝合金无法比拟的的显著优点,那就是膨胀系数小,仅为铝合金的1/2左右(常规铝合金膨胀系数约为23*10-6)。因此,该铝硅复合材料可取代铝合金,广泛应用于芯片匹配焊接领域,而无需增加过渡材料或结构,极大的降低了成本和器件重量,同时提高了器件整体的可靠性。
具体实施方式
该铝硅复合材料成分含量为:硅49.35%,铝50.23%,铁0.307%,镍0.035%,钛0.0347%,镐0.0158%,钒0.0135%,其余为杂质。其物理性能参数为:导热系数为≥120W/m·K,热膨胀系数为(11.0~13.5)*10-6,密度为2.5±0.1g/cm3,抗拉强度≥102MPa。具体如表1所示。

Claims (3)

1.该铝硅复合材料成分含量为:硅49.35%,铝50.23%,铁0.307%,镍0.035%,钛0.0347%,镐0.0158%,钒0.0135%,其余为杂质。
2.根据权利要求1,该铝硅复合材料物理性能参数为:导热系数为≥120W/m·K,热膨胀系数为(11.0~13.5)*10-6,密度为2.5±0.1g/cm3,抗拉强度≥102MPa。
3.根据权利要求1、2,该铝硅复合材料主要应用于电子元器件封装外壳制备领域。
CN201410727264.7A 2014-12-04 2014-12-04 一种铝硅复合材料 Active CN104404316B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410727264.7A CN104404316B (zh) 2014-12-04 2014-12-04 一种铝硅复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410727264.7A CN104404316B (zh) 2014-12-04 2014-12-04 一种铝硅复合材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104404316A true CN104404316A (zh) 2015-03-11
CN104404316B CN104404316B (zh) 2017-01-25

Family

ID=52641979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410727264.7A Active CN104404316B (zh) 2014-12-04 2014-12-04 一种铝硅复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104404316B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105862015A (zh) * 2015-12-18 2016-08-17 中国电子科技集团公司第四十研究所 一种应用于双定向电桥的铝硅材料的处理方法
CN110512120A (zh) * 2018-05-21 2019-11-29 通用汽车环球科技运作有限责任公司 制造晶态铝铁硅合金的方法
CN112714575A (zh) * 2020-12-29 2021-04-27 中国电子科技集团公司第四十三研究所 铝硅复合封装盖板及其制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0570878A (ja) * 1991-09-12 1993-03-23 Mitsubishi Materials Corp 高温強度のすぐれた加圧鋳造用Al−Si系合金
JP2002192301A (ja) * 2000-12-26 2002-07-10 Sumitomo Special Metals Co Ltd Al−Si合金の製造方法
JP2009188366A (ja) * 2008-02-05 2009-08-20 Akane:Kk 一体型半導体放熱用基板とその製造方法
CN102534321A (zh) * 2012-03-06 2012-07-04 上海驰韵新材料科技有限公司 一种喷射沉积Si-Al合金电子封装材料的制备工艺
CN103540810A (zh) * 2013-10-17 2014-01-29 常熟市良益金属材料有限公司 一种铝硅合金

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0570878A (ja) * 1991-09-12 1993-03-23 Mitsubishi Materials Corp 高温強度のすぐれた加圧鋳造用Al−Si系合金
JP2002192301A (ja) * 2000-12-26 2002-07-10 Sumitomo Special Metals Co Ltd Al−Si合金の製造方法
JP2009188366A (ja) * 2008-02-05 2009-08-20 Akane:Kk 一体型半導体放熱用基板とその製造方法
CN102534321A (zh) * 2012-03-06 2012-07-04 上海驰韵新材料科技有限公司 一种喷射沉积Si-Al合金电子封装材料的制备工艺
CN103540810A (zh) * 2013-10-17 2014-01-29 常熟市良益金属材料有限公司 一种铝硅合金

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105862015A (zh) * 2015-12-18 2016-08-17 中国电子科技集团公司第四十研究所 一种应用于双定向电桥的铝硅材料的处理方法
CN110512120A (zh) * 2018-05-21 2019-11-29 通用汽车环球科技运作有限责任公司 制造晶态铝铁硅合金的方法
CN110512120B (zh) * 2018-05-21 2022-02-22 通用汽车环球科技运作有限责任公司 制造晶态铝铁硅合金的方法
CN112714575A (zh) * 2020-12-29 2021-04-27 中国电子科技集团公司第四十三研究所 铝硅复合封装盖板及其制作方法
CN112714575B (zh) * 2020-12-29 2022-11-22 中国电子科技集团公司第四十三研究所 铝硅复合封装盖板及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104404316B (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103343265B (zh) 石墨/硅混杂增强高导热低膨胀铝基复合材料
CN106591666B (zh) 一种石墨烯增强铝基碳化硅复合材料及其制备方法和其应用
WO2009035666A3 (en) Thermally conductive graphite reinforced alloys
CN103103403A (zh) 一种电子封装材料
CN104388725B (zh) 一种性能高的电子封装用SiC/Al复合材料的制备方法
CN106916985A (zh) 高导热石墨/铝复合材料的制备方法
CN103014400B (zh) 一种定向高导热低膨胀石墨铝复合材料及其制备方法
CN104404316A (zh) 一种铝硅复合材料
US20110259570A1 (en) Heat radiator composed of a combination of a graphite-metal complex and an aluminum extruded material
CN103882349B (zh) 一种纳米碳纤维-铜复合材料的制备方法
CN104233033A (zh) 一种高强高韧镁基合金及其制备方法
TW201029224A (en) Package structure for solid-state light source with low thermal resistance and manufacturing method thereof
WO2016201989A1 (zh) 通信设备
CN104733399A (zh) 一种层状高导热绝缘基板及其制备方法
CN105774130B (zh) 一种高导热高气密性复合材料及其制备方法
CN105401010A (zh) 一种铝硅复合材料
CN105111603A (zh) 钼酸铜纳米棒复合电子封装材料
CN102173808B (zh) 一种超高体积分数铝碳化硅复合材料及其制备方法
CN110144506A (zh) 一种金刚石铜基复合材料的制备方法
ZHOU et al. Effect of diamond particle size on the thermal properties of diamond/Al composites for packaging substrate
JP5935517B2 (ja) ろう材、ろう材による接合方法及び半導体モジュール
CN108754245A (zh) 一种复合金属材料
CN103540810A (zh) 一种铝硅合金
Huang et al. Effect of Ti on TLP bonding of SiCp/2618Al composites using interlayers of mixed Al–Ag–Cu system powders
Sakamoto et al. Low temperature die-bonding with Ag flakes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant