CN104403191A - 发泡注射中底及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发泡注射中底及其制造方法，按重量比，其原料包括：EVAC46-50份,纳米碳酸钙：8-10份,OBCS:28-30份,TPE:13-15份；SBBS:8-10份,TPU:3-5份,ZNO:1-1.5份,R-1031-2份；著色剂：5-10份,发泡助剂0.4-0.5份；架桥助剂0.7-0.9份；硬脂酸：0.4-0.5份,DCP:0.7-1.9份,AC:3-3.5份。质地柔软，回弹力高。

Description

发泡注射中底及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种鞋制造领域，具体涉及新型高分子发泡注射中底及制造方法。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。球鞋中底中，PHYLON中底和EVA中底最常见。现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。
目前市场可发泡高弹材料不易模压成型，缩水严重，UV照射后长度不稳定，易反弹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型高分子发泡注射中底及制造方法，以解决现有技术中存在的上述问题。
本发明提供的技术方案如下：
EVAc(乙烯-醋酸乙烯共聚物,优选台塑或杜邦,醋酸乙烯含量26-28％)  46-50份,纳米碳酸钙：8-10份,
OBCS(聚烯烃嵌段式共聚物,优选杜邦Infuse9107):28-30份,
TPE(热塑性弹性体，优选杜邦TPE8000):13-15份；
SBBS(优选日本旭化成GT-83):8-10份,   TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶):3-5份,
ZNO:1-1.5份,   R-103   1-2份
著色剂(清丰,色真,万泰普通EVA色粒均可)：5-10份,
发泡助剂(普通材料,各EVA助剂生产厂均有销售)0.4-0.5份；   架桥助剂(普通材料,各EVA助剂生产厂均有销售)  0.7-0.9份
硬脂酸：0.4-0.5份,    DCP:0.7-1.9份,
AC:3-3.5份。
在较佳的实施例中，一种发泡注射中底按重量比，其原料包括：
在另一较佳的实施例中，一种发泡注射中底，按重量比，其原料包括：
在再一较佳的实施例中，一种发泡注射中底，按重量比，其原料包括：
前述的发泡注射中底的制造方法，包括如下步骤：第一步：备料，将称好的主材EVAC、TPE、SBBS、TPU、OBCS、填充材料，催化剂、著色剂、润滑剂按比例投放密炼机混炼6-8分钟，温度升温至95-100度时加入交联剂和发泡剂，混炼1-2分钟，温度110度出料投入开炼机，先翻厚一次厚度3-4mm，再束薄二次(调整开炼机两个滚轮间的间距,使物料出来的厚度为1-1.5mm,此为束薄,调整到3-4mm,使物料出来的厚度为3-4mm,此为翻厚)，厚度1-1.5mm，再翻厚一次，厚度3-4mm,再投入单螺杆挤出造粒机，造粒机模头温度80度，炮管温度75度，粒径2.5-3mm，造好的粒料需室温静置2小时以上，
第二步：发泡，将静置好的颗粒称取适当的量放入高温高压的模具中发泡，模具温度165-170度，发泡台压力150kg/cm2，发泡时间45-50秒/mm,发泡后的半成品需在常温下冷却4小时；
第三步：打磨，将冷却好的半成品用卧式倒台清扫其表面，将表面污垢和死料清扫干净，
第四步：模压成型，将清扫完成后的半成品放入中底成型模具进行模压，模温(热模170-175度，冷模20-25度)，模压时间(加热320-380秒，冷却400-450秒)。
本发明材料特点如下：
1.模压成型中底外观质感好，收缩小，UV照射后长度稳定，不反弹；
2.质地柔软，高弹超Q，回弹可达到65-70mm，比目前市场高弹发泡材料高5－10％；
3.比重轻，比重0.18-0.22g/cc；
4.压缩变形恢复性强，无折痕；
5.著色性佳，可调制各种颜色。
本材料制作的中底穿著舒适，轻盈。
具体实施方式
实施例1
一种发泡注射中底，按重量比，其原料包括：
第一步：备料，将称好的主材EVAC、TPE、SBBS、TPU、OBCS，填充材料，催化剂、著色剂、润滑剂按比例投放密炼机混炼6-8分钟，温度升温至95-100度时加入交联剂和发泡剂，混炼1-2分钟，温度110度出料投入开炼机，先翻厚一次厚度3-4mm，再束薄二次，厚度1-1.5mm，再翻厚一次，厚度3-4mm,再投入单螺杆挤出造粒机，造粒机模头温度80度，炮管温度75度，粒径2.5-3mm，造好的粒料需室温静置2小时以上，
第二步：发泡，将静置好的颗粒称取适当的量放入高温高压的模具中发泡，模具温度165-170度，发泡台压力150kg/cm2，发泡时间45-50秒/mm,发泡后的半成品需在常温下冷却4小时；
第三步：打磨，将冷却好的半成品用卧式倒台清扫其表面，将表面污垢和死料清扫干净，
第四步：模压成型，将清扫完成后的半成品放入中底成型模具进行模压，模温(热模170-175度，冷模20-25度)，模压时间(加热350秒，冷却420秒)。
实施例2
一种发泡注射中底，按重量比，其原料包括：
制备方法参见实施例1
实施例3
一种发泡注射中底，按重量比，其原料包括：
制备方法参见实施例1
实施例1的产品性能见下表：
检测项目 结果
硬度℃ 46
拉力强度MPa 2.31
延伸率％ 320％
撕裂强度kg/cm 19.1
比重g/cc 0.215
耐黄试验 4
反弹 67％
收缩 1.81％
压缩率 15％

Claims (5)

1.一种发泡注射中底，按重量比，其原料包括：
2.一种发泡注射中底，按重量比，其原料包括：
3.一种发泡注射中底，按重量比，其原料包括：
4.一种发泡注射中底，按重量比，其原料包括：
5.如权利要求1至4任一项所述的发泡注射中底的制造方法，包括如下步骤：
第一步：将称好的主材EVAC、TPE、SBBS、TPU、OBCS，填充材料，催化剂、著色剂、润滑剂按比例投放密炼机混炼6-8分钟，温度升温至95-100度时加入交联剂和发泡剂，混炼1-2分钟，温度110度出料投入开炼机，先翻厚一次，厚度3-4mm，再束薄二次，每次厚度1-1.5mm，再翻厚一次，厚度3-4mm,再投入单螺杆挤出造粒机，造粒机模头温度80度，炮管温度75度，粒径2.5-3mm，造好的粒料需室温静置2小时以上，
第二步：将静置好的颗粒称取适当的量放入高温高压的模具中发泡，模具温度165-170度，发泡台压力150kg/cm2，发泡时间45-50秒/mm,发泡后的半成品在常温下冷却4小时；
第三步：打磨，将冷却好的半成品用卧式倒台清扫其表面，将表面污垢和死料清扫干净，
第四步：模压成型，将清扫完成后的半成品放入中底成型模具进行模压，热模170-175度，冷模20-25度，加热320-380秒，冷却400-450秒。
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