CN104401017A - 侧入式导光板的制造方法及其加工滚轮组和侧入式导光板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧入式导光板的制造方法及其加工滚轮组和侧入式导光板。该方法包括：提供一冷压卷料；利用一滚压轮压印该冷压卷料，该滚压轮具有一突出部与相邻该突出部的一逃让沟，该突出部挤压该冷压卷料，使该冷压卷料于该逃让沟的相对位置形成因受挤压而凸出于该冷压卷料表面的一突起结构；以及裁切该突起结构，使该冷压卷料形成具有一入光导引部的一侧入式导光板。该加工滚轮组包括：一滚压轮，包含：一滚压轮本体；至少一突出部；及至少一逃让沟。该导光板以该方法及该加工滚轮组所制成。本发明的侧入式导光板的制造方法及其加工滚轮组可以使具有入光导引部的侧入式导光板能以滚压方式完成，从而实现量产化。

Description

侧入式导光板的制造方法及其加工滚轮组和侧入式导光板

技术领域

本发明涉及一种侧入式导光板的制造方法及其加工滚轮组和侧入式导光板。

背景技术

随着携带式电子产品的技术开发，相关产品的厚度也朝更轻更薄方向前进。大多数的电子产品其显示方式仍为透过液晶显示屏幕，而液晶显示屏幕需要额外的光源。透过侧入式导光板的设置，光源不需要与液晶显示屏幕重叠，因此可以提升电子装置内部的空间使用率，也使得电子装置整体有更薄的发展空间。

导光板的制造工艺，在薄型化的技术上已经超越了点光源，亦即作为光源的发光二极管，其发光表面积已经超越侧入式导光板的厚度，此时侧入式导光板的入光率成了一个十分严峻的课题。为此，侧入式导光板通常具有特殊形状的入光口，而此种侧入式导光板的生产方式尚具有很大的发展空间。因此，如何能快速大量生产具有入光口的侧入式导光板，实属当前相关电子产品的重要研发课题，亦成为当前相关领域亟需改进的目标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的导光板制造方法其终端产品的合格率不高等缺陷，而提供一种侧入式导光板的制造方法及侧入式导光板的加工滚轮组和制得的侧入式导光板。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供一种侧入式导光板的制造方法，其特点在于，其包括以下步骤：

提供一冷压卷料；

利用一滚压轮压印该冷压卷料，该滚压轮具有一突出部与相邻该突出部的一逃让沟，该突出部挤压该冷压卷料，使该冷压卷料在该逃让沟的相对位置形成因受挤压而凸出于该冷压卷料表面的一突起结构；以及

裁切该突起结构，使该冷压卷料形成具有一入光导引部的一侧入式导光板。

较佳地，该滚压轮在该突出部的两侧具有两条渐深凹陷成V形的该逃让沟，以便在裁切两个该突起结构时，同步形成两个该侧入式导光板。

较佳地，该侧入式导光板的制造方法还包括在利用该滚压轮压印该冷压卷料前，以一光学级塑胶材料为基底，涂布一光学胶层在相对该突出部与该逃让沟的位置，进而形成一复合材以作为该冷压卷料。

较佳地，该侧入式导光板的制造方法还包括在利用该滚压轮压印该冷压卷料时，同步提供一具有一凹陷部的整平轮，以对应支撑该滚压轮，且该凹陷部设置于相对该突出部的位置。

本发明还提供一种侧入式导光板的加工滚轮组，用于将一冷压卷料以冷压方式压印成一具有入光导引部的一侧入式导光板，其特点在于，包括：

一滚压轮，包含：

一滚压轮本体；

至少一突出部，形成于该滚压轮本体，用于挤压该冷压卷料；以及

至少一逃让沟，形成于该滚压轮本体且相邻该突出部，用于容纳因受挤压而凸出于该冷压卷料表面的一突起结构。

较佳地，该逃让沟的数量为二，且分别位于该突出部的两侧，以于压印该冷压卷料时，同步形成两个该突起结构。

较佳地，该逃让沟的剖面为渐深凹陷的V形，以使该突起结构具有对应V形的两斜面。

较佳地，该侧入式导光板的加工滚轮组还包括一转印轮，用于转印一光学胶层在该冷压卷料上相对该突出部与该逃让沟的位置。

较佳地，该侧入式导光板的加工滚轮组还包括一具有一凹陷部的整平轮，该整平轮对应该滚压轮设置，且该凹陷部位于对应该突出部的位置。

本发明还提供一种具有入光导引部的侧入式导光板，其特点在于，其以如前所述的侧入式导光板的制造方法及如前所述的侧入式导光板的加工滚轮组所制成。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的侧入式导光板的加工滚轮组能应用于该侧入式导光板的制造方法的制造过程，借由该侧入式导光板的加工滚轮组，冷压卷料能透过压印形成突起结构，接着，裁切具有突起结构的冷压卷料，使其成为具有入光导引部的侧入式导光板，其中入光导引部与侧入式导光板本体为一体成形。本发明的侧入式导光板的制造方法及其加工滚轮组可以使具有入光导引部的侧入式导光板能以滚压方式完成，从而实现量产化。

附图说明

图1A为侧入式导光板加工滚轮组的滚压轮一实施例的正面示意图。

图1B为侧入式导光板加工滚轮组的滚压轮一实施例的侧视示意图。

图2为侧入式导光板制造方法中进行滚压制程一实施方式的侧视示意图。

图3为侧入式导光板制造方法中进行滚压制程一实施方式的正面示意图。

图4A以及图4B为侧入式导光板制造方法中进行裁切一实施方式的侧视示意图。

图5A为侧入式导光板加工滚轮组中的滚压轮另一实施例进行滚压制程的正面示意图。

图5B为透过图5A的滚压制程所形成的侧入式导光板的侧视示意图。

图6为侧入式导光板制造方法使用整平轮进行滚压制程的正面示意图。

图7A为侧入式导光板加工滚轮组中的转印轮一实施例的侧视示意图。

图7B为侧入式导光板制造方法使用转印轮进行滚压制程的侧面示意图。

图8为侧入式导光板制造方法中进行裁切另一实施方式的俯视示意图。

附图标记说明：

100：滚压轮

102：滚压轮本体

104：突出部

106：逃让沟

110：冷压卷料

112：凹槽

114：突起结构

120：侧入式导光板

122：入光导引部

130：支撑轮

132：整平轮

134：凹陷部

140：转印轮

141：颈部

142：供料口

150：光学级塑胶材料

152：光学胶

154：光学胶层

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

由于侧入式导光板在薄型化的技术上已经超越了点光源，使得作为光源的发光二极管尺寸已经超越侧入式导光板的厚度，因此侧入式导光板通常透过设置入光导引部配合光源尺寸以提升入光率。鉴于此，本发明的一实施方式提供一种侧入式导光板的制造方法以及侧入式导光板的加工滚轮组，以实现量产具有入光导引部的侧入式导光板的生产方式，且入光导引部与侧入式导光板本体为一体成形。

本发明的侧入式导光板的制造方法包括以下步骤：提供冷压卷料；利用滚压轮压印冷压卷料，滚压轮具有突出部与相邻突出部的逃让沟，突出部挤压冷压卷料，使冷压卷料在逃让沟的相对位置形成因受挤压而凸出于冷压卷料表面的突起结构；裁切突起结构，使冷压卷料形成具有入光导引部的侧入式导光板。

在部分实施方式中，侧入式导光板的制造方法中所使用的滚压轮可以由侧入式导光板的加工滚轮组提供。侧入式导光板的加工滚轮组用于将冷压卷料以冷压方式压印成具有入光导引部的侧入式导光板。

请先同时看图1A以及图1B。图1A为侧入式导光板加工滚轮组的滚压轮一实施例的正面示意图。图1B为侧入式导光板加工滚轮组的滚压轮一实施例的侧视示意图。侧入式导光板的加工滚轮组包括滚压轮100。滚压轮100包含滚压轮本体102、突出部104以及逃让沟106。此外，图1A以及图1B所绘的示意图也可以表示侧入式导光板的制造方法中所使用的滚压轮。

突出部104形成于滚压轮本体102，用以挤压冷压卷料，其中突出部104所在位置的直径大于滚压轮本体102的直径。逃让沟106形成于滚压轮本体102且相邻突出部104，用于容纳冷压卷料因受突出部104挤压而凸出变形的部分。以下实施例中，将对应用此滚压轮100的侧入式导光板的制造方法作更进一步的说明。

请同时参照图2以及图3。图2为侧入式导光板的制造方法中进行滚压制程一实施方式的侧视示意图，图3为侧入式导光板制造方法中进行滚压制程一实施方式的正面示意图。本发明的侧入式导光板的制造方法包含滚压制程，其通过滚压轮100与支撑轮130的共同配置，在所提供的冷压卷料110上形成突起结构114。此外，本实施方式中，滚压轮100的结构对应于图1A以及图1B所绘的结构。

冷压卷料110为依照箭头方向送入滚压轮100与支撑轮130的共同配置之间，其中滚压轮100与支撑轮130相对于冷压卷料110转动并压印。当突出部104接触到冷压卷料110时，其对应的相对位置设置有支撑轮130，冷压卷料110将会因受到突出部104挤压而形成凹槽112。

请看图3。当冷压卷料110形成凹槽112的同时，冷压卷料110在靠近凹槽112部分也会有因挤压而产生的应力。此时，相邻突出部104以及凹槽112的逃让沟106成为这些应力的释放方向。也就是说，冷压卷料110将会因逃让沟106具有容纳空间而凸出至逃让沟106之中，并在对应逃让沟106的相对位置形成突起结构114。当然，图式仅为例示；在实际操作中，冷压卷料110被压印后产生的突起结构114，并不一定会完全填满逃让沟106，但至少能形成在接近冷压卷料110水平表面位置是斜直线的突起结构114。

当滚压制程持续进行时，经过滚压制程的冷压卷料110上将会有整条延续的凹槽112以及突起结构114，如图2所示。此外，若无逃让沟106的设置，因挤压而产生的应力将会存于冷压卷料110中并成为残余应力，残余应力会使得冷压卷料110中的介质变得不均匀。

除此之外，透过滚压制程在冷压卷料110上所形成的突起结构114，其数量与滚压轮100上的逃让沟106数量具有相关性。在部分实施方式中，逃让沟106数量为两个，且其分别位于突出部104的两侧，当滚压冷压卷料110时，其将在冷压卷料110上同步形成两个(或两条)突起结构114。换句话说，为配合量产，一个滚压轮100可以有n个突出部104，及相应搭配的2n个逃让沟106。

同样地，逃让沟106与突起结构114的轮廓也具有相关性。在部分实施方式中，滚压轮100的逃让沟106以剖面观之为渐深凹陷的V形，以使突起结构114具有对应V形的两斜面。也就是说，对应V形的突起结构114，其于冷压卷料110上的形状为由两个斜面组合而成的倒V形。具体而言，当进行滚压制程时，逃让沟106形状的边界可以用来限制突起结构114的轮廓。因此，在图2以及图3中，当滚压制程完成后，冷压卷料110上的突起结构114数量为两个(或两条)，并为由两个斜面组合而成的倒V形。

请再看图4A以及图4B，其为侧入式导光板制造方法中进行裁切一实施方式的侧视示意图。本实施方式为裁切前述于冷压卷料110上形成的突起结构114，使得冷压卷料110于裁切后成为具有入光导引部122的侧入式导光板120。

当滚压制程完成后，冷压卷料110会具有凹槽112以及突起结构114。本实施方式图4A以突起结构114数量为两个，且为由两个斜面组合而成的倒V形为例作说明。突起结构114被裁切的位置如图4A中的虚线所示，当裁切完成后，凹槽112会与突起结构114分离，如图4B所示。

冷压卷料110于裁切后被分为三部分，其一为具有凹槽112的部分，其二为具有突起结构114的部分。而对于具有突起结构114的部分而言，其可作为侧入式导光板120，其中突起结构114作为此侧入式导光板120的入光导引部122。当然，具有凹槽112的部分是副产品，属废料。

综上所述，通过上述侧入式导光板的制造方法以及侧入式导光板的加工滚轮组，可以制造一种具有入光导引部的侧入式导光板，其中入光导引部为一体成形。具体而言，入光导引部是由挤压变形而成，因此，侧入式导光板加工滚轮组可以定义入光导引部的形状。以下实施例中，将对侧入式导光板加工滚轮组中的其他滚轮作说明。

请参照图5A。图5A为侧入式导光板加工滚轮组中的滚压轮另一实施例进行滚压制程的正面示意图。本实施例中，滚压轮100包含滚压轮本体102、突出部104以及逃让沟106，其中逃让沟106内缘为曲线形。借由曲线形的逃让沟106，当冷压卷料110透过突出部104挤压变形并形成突起结构114时，突起结构114将同样会是曲线形。

请同时看图5A以及图5B，图5B为透过图5A的滚压制程所形成的侧入式导光板的侧视示意图。同前所述，侧入式导光板120所具有的入光导引部122形状是由逃让沟106定义。当逃让沟106为曲线形的时候，所形成的入光导引部122将同样为曲线形。此外，图5A以及图5B所绘的逃让沟106的曲线弧度仅为例示，而非用以限制本发明，本发明所属技术领域中具有通常知识者，可依实际需要，弹性选择逃让沟106的曲线弧度型式。

请参照图6。图6为侧入式导光板的制造方法使用整平轮进行滚压制程的正面示意图。于部分实施方式中，侧入式导光板的加工滚轮组更包括具有凹陷部134的整平轮132，整平轮132对应滚压轮100设置，且凹陷部134设置于对应突出部104的位置。

在本实施方式中，在利用滚压轮100压印冷压卷料110时，同步提供具有凹陷部134的整平轮132，以对应支撑滚压轮100，且凹陷部134设置于相对突出部104的位置。也就是说，整平轮132取代图2中的支撑轮，并使得冷压卷料110上所形成的突起结构114能更进一步被修饰。

当冷压卷料110受到挤压并在其内产生应力时，除了逃让沟106的内部空间可以作为应力释放的区域外，凹陷部134的内部空间同样也可以作为应力释放的区域。因此，冷压卷料110除了凸出至逃让沟106外，部分冷压卷料110同时也凸出至整平轮132的凹陷部134，而因此可以借此控制冷压卷料110凸出至逃让沟106的体积。

在部分实施方式中，凹陷部134的设置位置对应于滚压轮本体102的逃让沟106之间。由于冷压卷料110经过裁切会形成具有入光导引部的侧入式导光板(请见图4B)。因此，若凹陷部134的设置位置对应到侧入式导光板的区域，则冷压卷料110于相对突起结构114的对侧也会有具有突起的部分，此突起的部分于裁切后仍会存在于侧入式导光板的表面，并使得侧入式导光板成为不预期的形状。

于图6的配置中，虽图未绘示这一状况，但当突出部104前缘突出于滚压轮本体102的距离大于冷压卷料110的板厚时，凹陷部134可以预防突起结构114内产生有不预期的应力，或称避免将冷压卷料110压至断裂，造成后续难以加工。另一方面，当冷压卷料110在逃让沟106内的挤料过多时，会使得其与逃让沟106互相推挤，并在突起结构114中产生应力。当滚压制程完成后，此应力将成为侧入式导光板的残余应力，使得侧入式导光板的介质密度不均匀并进而影响其导光能力；因此，利用凹陷部134也可以控制冷压卷料110凸出至逃让沟106的挤料体积，借此防止侧入式导光板于形成后具有残余应力。

请参照图7A，图7A为侧入式导光板加工滚轮组中的转印轮一实施例的侧视示意图。在部分实施方式中，侧入式导光板加工滚轮组更包括转印轮140。转印轮140用于转印光学胶层在冷压卷料110上相对突出部104与逃让沟106的位置。以下叙述中，将对应用此转印轮140的侧入式导光板的制造方法作更进一步的说明。

请同时参照图7A以及图7B，其中图7B为侧入式导光板的制造方法使用转印轮进行滚压制程的侧面示意图。本实施方式中，在利用滚压轮100压印冷压卷料110前，以光学级塑胶材料150为基底，涂布光学胶层154在相对突出部104与逃让沟(图7B中未绘示，其位于相邻突出部104的两侧)的位置，进而形成复合材以作为冷压卷料110。

图7B中，在滚压轮100压印冷压卷料110的位置之前，设置有供料口142以及转印轮140。供料口142设置位置为对应于转印轮140，用以提供转印轮140光学胶152，其中光学胶152包含热塑性胶体、热固性胶体或UV胶体。在进行滚压制程期间，光学胶152通过转印轮140在光学级塑料材料150上涂布成为光学胶层154，而光学级塑胶材料150上布有光学胶层154的区域进而形成复合材以作为冷压卷料110。

在转印轮140的尺寸设计方面，其颈部141为对应突出部104与逃让沟的位置，并在转印轮140整体中具有较小的半径，如图7A所示。再者，供料口142提供光学胶152的位置也是对应转印轮140的颈部141位置。因此，透过转印轮140的颈部141所形成的光学胶层154，其位置主要为对应滚压轮100的突出部104与逃让沟，也因此，当冷压卷料110通过滚压轮100后，其上的凹槽112以及突起结构114也同样布有光学胶层154。接着，在裁切完毕后，此光学胶层154的涂布区域对应于侧入式导光板的入光导引部(请见图4B)。当然，图式仅为例示，在使用光学胶层154例如紫外线固化(UV)胶体的理念上，也可以是考虑UV胶体较软而易于压印成形，故仅在光学胶层154压印出前述的突起结构114与凹槽112，而不对基材，即光学级塑胶材料150施加足以变形的应力。

请参照图8，图8为侧入式导光板制造方法中进行裁切另一实施方式的俯视示意图。透过滚压制程以及裁切的方式，侧入式导光板制造方法能实现形成大尺寸的侧入式导光板120。同前所述，对应入光导引部122的突起结构为条状且连续的，因此，侧入式导光板120上的入光导引部122也同样为连续的。而对于不同电子产品，其所需要的侧入式导光板120尺寸也不同。

在部分实施方式中，当侧入式导光板120形成后，根据所需要的尺寸，可以再更进一步对侧入式导光板120进行裁切。以图8为例，以垂直于入光导引部122的方向裁切(虚线方向)侧入式导光板120后，即可再对应形成两个侧入式导光板120。

本发明之一实施方式提供一种侧入式导光板制造方法以及侧入式导光板加工滚轮组，使得冷压卷料先透过压印形成突起结构，接着，裁切冷压卷料以形成成为具有入光导引部的侧入式导光板。透过以上步骤，具有入光导引部的侧入式导光板能以滚压制程的方式完成，而也因此能实现量产化的生产方式。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种侧入式导光板的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

提供一冷压卷料；

利用一滚压轮压印该冷压卷料，该滚压轮具有一突出部与相邻该突出部的一逃让沟，该突出部挤压该冷压卷料，使该冷压卷料在该逃让沟的相对位置形成因受挤压而凸出于该冷压卷料表面的一突起结构；以及

裁切该突起结构，使该冷压卷料形成具有一入光导引部的一侧入式导光板。

2.如权利要求1所述的侧入式导光板的制造方法，其特征在于，该滚压轮在该突出部的两侧具有两条渐深凹陷成V形的该逃让沟，以便在裁切两个该突起结构时，同步形成两个该侧入式导光板。

3.如权利要求1所述的侧入式导光板的制造方法，其特征在于，其还包括在利用该滚压轮压印该冷压卷料前，以一光学级塑胶材料为基底，涂布一光学胶层在相对该突出部与该逃让沟的位置，进而形成一复合材以作为该冷压卷料。

4.如权利要求1所述的侧入式导光板的制造方法，其特征在于，其还包括在利用该滚压轮压印该冷压卷料时，同步提供一具有一凹陷部的整平轮，以对应支撑该滚压轮，且该凹陷部设置于相对该突出部的位置。

5.一种侧入式导光板的加工滚轮组，用于将一冷压卷料以冷压方式压印成一具有入光导引部的一侧入式导光板，其特征在于，包括：

一滚压轮，包含：

一滚压轮本体；

至少一突出部，形成于该滚压轮本体，用于挤压该冷压卷料；以及

至少一逃让沟，形成于该滚压轮本体且相邻该突出部，用于容纳因受挤压而凸出于该冷压卷料表面的一突起结构。

6.如权利要求5所述的侧入式导光板的加工滚轮组，其特征在于，该逃让沟的数量为二，且分别位于该突出部的两侧，以于压印该冷压卷料时，同步形成两个该突起结构。

7.如权利要求5所述的侧入式导光板的加工滚轮组，其特征在于，该逃让沟的剖面为渐深凹陷的V形，以使该突起结构具有对应V形的两斜面。

8.如权利要求5所述的侧入式导光板的加工滚轮组，其特征在于，其还包括一转印轮，用于转印一光学胶层在该冷压卷料上相对该突出部与该逃让沟的位置。

9.如权利要求5所述的侧入式导光板的加工滚轮组，其特征在于，其还包括一具有一凹陷部的整平轮，该整平轮对应该滚压轮设置，且该凹陷部位于对应该突出部的位置。

10.一种具有一入光导引部的侧入式导光板，其特征在于，其以如权利要求1所述的侧入式导光板的制造方法及如权利要求5所述的侧入式导光板的加工滚轮组所制成。