CN204322610U - 用于压印闪光膜闪光点的压花辊 - Google Patents

Abstract

用于压印闪光膜闪光点的压花辊，包括辊筒，辊筒两端居中位置设置有辊轴，其特征在于所述的辊筒侧壁上设置有压闪点层，压闪点层由均匀分布的正三棱锥凸点组成，所述正三棱锥凸点的高度为0.05～0.2mm，密度为500～1200个/平方厘米，本实用新型的有益效果是设置有压闪点层，压闪点层上的三棱锥可以在透明薄膜上压印出正三棱锥凹点，在光线的照射线正三棱锥凹点使光线折射，使透明薄膜出现闪光点，闪光膜不用再加入荧光粉，节约了生产成本，而且有压花辊直接压印而成，加工简单。

Description

用于压印闪光膜闪光点的压花辊

技术领域

 本实用新型涉及闪光膜生产设备技术领域，更具体地说是一种用于压印闪光膜闪光点的压花辊。

背景技术

闪光膜为具有闪光效果的透明薄膜，目前，现有的闪光膜主要是在透明薄膜中加入一定量荧光粉，在光线的照射下达到了闪光的目的，由于在透明薄膜中加入一定量的荧光粉就会增了生产成本，加入的荧光粉需要均匀的分布在透明膜中，使闪光膜的加工难度增加。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种用于压印闪光膜闪光点的压花辊，能够直接在透明薄膜上压印出正三棱锥凹点，可直接加工闪光膜，操作方便，其技术方案为：所述的用于压印闪光膜闪光点的压花辊包括辊筒，辊筒两端轴线位置设置有辊轴，其特征在于所述的辊筒侧壁上设置有压闪点层，压闪点层由均匀分布有使用激光雕刻而成的正三棱锥凸点，所述正三棱锥凸点的高度为0.05～0.2mm，密度为500～1200个/平方厘米。

进一步，所述的压闪点层上还设置有使用激光雕刻而成的交叉条形花纹。

所述正三棱锥底面三角形边长为0.05～0.1mm。

本实用新型的有益效果是用于压印闪光膜闪光点的压花辊设置有压闪点层，压闪点层上的正三棱锥可以在透明薄膜上压印出正三棱锥凹点，在光线的照射线正三棱锥凹点使光线折射，使透明薄膜出现闪光点，闪光膜不用再加入荧光粉，节约了生产成本，而且有压花辊直接压印而成，加工简单。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中：

1.辊轴、2.辊筒、3.压闪点层。

具体实施方式：

结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的用于压印闪光膜闪光点的压花辊包括辊筒2，辊筒2两端居中位置设置有辊轴1，所述的辊筒2侧壁上设置有压闪点层3，压闪点层3由均匀分布的正三棱锥凸点组成，所述正三棱锥凸点的高度为0.05～0.2mm，密度为500～1200个/平方厘米，所述正三棱锥底面三角形边长为0.05～0.1mm。

所述的压闪点层3上还设置有交叉条形花纹；所述的压闪点层3使用激光雕刻而成。

本实用新型的有益效果是设置有压闪点层3，压闪点层3上的正三棱锥可以在透明薄膜上压印出正三棱锥凹点，在光线的照射线正三棱锥凹点使光线折射，使透明薄膜出现闪光点，闪光膜不用再加入荧光粉，节约了生产成本，而且有压花辊直接压印而成，加工简单。

Claims (3)

1.用于压印闪光膜闪光点的压花辊，包括辊筒（2），辊筒（2）两端轴线位置设置有辊轴（1），其特征在于所述的辊筒（2）侧壁上设置有压闪点层（3），压闪点层（3）由均匀分布有使用激光雕刻而成的正三棱锥凸点，所述正三棱锥凸点的高度为0.05～0.2mm，密度为500～1200个/平方厘米。

2.根据权利要求1所述的用于压印闪光膜闪光点的压花辊，其特征在于所述的压闪点层（3）上还设置有使用激光雕刻而成的交叉条形花纹。

3.根据权利要求1所述的用于压印闪光膜闪光点的压花辊，其特征在于所述正三棱锥底面三角形边长为0.05～0.1mm。