CN104400672A - 金属结合剂金刚石砂轮 - Google Patents

金属结合剂金刚石砂轮 Download PDF

Info

Publication number
CN104400672A
CN104400672A CN201410594581.6A CN201410594581A CN104400672A CN 104400672 A CN104400672 A CN 104400672A CN 201410594581 A CN201410594581 A CN 201410594581A CN 104400672 A CN104400672 A CN 104400672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
emery wheel
base substrate
diamond
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410594581.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104400672B (zh
Inventor
杨祝华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Li Yongfeng
Zhang Yanjie
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410594581.6A priority Critical patent/CN104400672B/zh
Publication of CN104400672A publication Critical patent/CN104400672A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104400672B publication Critical patent/CN104400672B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：金刚石粉末50～60％，Sn粉4～11％，Cu粉12～18％，Al粉15～25％，La粉0.5～1.1％。本发明的金属结合剂金刚石砂轮具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石的把持力高，成型性好，使用寿命长。

Description

金属结合剂金刚石砂轮
技术领域
本发明涉及磨具磨料磨削技术领域，特别涉及一种金属结合剂金刚石砂轮。
背景技术
目前绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状，为了利用金刚石进行高精度、高效率磨削加工，通常采用称之为结合剂的物质将金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的磨具，以便于安装在各种磨床上进行磨削加工。与其它磨料如刚玉、碳化硅相比，用金刚石砂轮进行磨削时，具有以下优点：磨削效率高；耐磨性高，磨粒本身消耗很少，具有很高的使用寿命，特别是在磨削硬、脆工件时最为明显；磨粒硬度和耐磨性高，磨粒能长久保持锋利，容易切入工件，实现低应力磨削；磨削的工件精度高、表面质量好。金刚石砂轮应用已渗透到机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医疗器具、电子信息、建筑、交通、地质采矿、艺术、新材料等各个领域。
金属结合剂金刚石砂轮虽然强度高、工作面几何形状保持性好、寿命长、耐冲击，但是自锐性不好、效率低，无法满足持续加工的需要。目前，为了提高金刚石砂轮金属结合剂对金刚石的把持力和金刚石的自锐性，本领域的研究方向主要集中在金刚石结合剂新配方的开发。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供金属结合剂金刚石砂轮，该砂轮具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石的把持力高，成型性好，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：
优选地，本发明的金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：
上述金刚石粉末的粒径为10～80μm。
上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为50～150μm。
本发明的金属结合剂金刚石砂轮的制备方法如下：
(1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混合机中，加入混合机内原料总重量的1％～2％的丙烯酸乳液混合20～24小时，得到混合料；
(2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热压，温度为250～260℃，压力为120～125MPa，保压2～3小时，冷却出模后得砂轮坯体；
(3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热至200～300℃并保温30～40min进行预反应，然后加热至730～830℃并保温10～30min，冷却至室温取出；
(4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工；
(5)包装，入库。
本发明的有益效果在于：
本发明的配方中金刚石粉末作为砂轮的主体；Sn粉具有低熔点，能够降低砂轮基体烧结的的温度和时间；加入Cu粉，使砂轮具有良好的散热性能、提高砂轮的强度和刚度；加入Al粉，提高砂轮基体的耐热和散热性能的同时保证良好的易磨性能，防止砂轮在快速磨耗时基体与工件接触而造成的烧伤或划伤；加入La粉，可有效提高砂轮胎体的力学性能，改善和强化胎体材料对金刚石的粘接强度，此配方协同，使砂轮具有良好的力学性能和自锐性，对金刚石的把持力高，成型性好，使用寿命长。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：
上述金刚石粉末的粒径为10μm。
上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为50μm。
金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下：
(1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混合机中，加入混合机内原料总重量的1％的丙烯酸乳液混合20小时，得到混合料；
(2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热压，温度为250℃，压力为120MPa，保压2小时，冷却出模后得砂轮坯体；
(3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热至200℃并保温40min进行预反应，然后加热至730℃并保温30min，冷却至室温取出；
(4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工；
(5)包装，入库。
实施例2
金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：
上述金刚石粉末的粒径为25m。
上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为65μm。
金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下：
(1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混合机中，加入混合机内原料总重量的1.15％的丙烯酸乳液混合21小时，得到混合料；
(2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热压，温度为252℃，压力为121MPa，保压2.5小时，冷却出模后得砂轮坯体；
(3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热至215℃并保温38min进行预反应，然后加热至745℃并保温27min，冷却至室温取出；
(4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工；
(5)包装，入库。
实施例3
金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：
上述金刚石粉末的粒径为35μm。
上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为80μm。
金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下：
(1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混合机中，加入混合机内原料总重量的1.4％的丙烯酸乳液混合22小时，得到混合料；
(2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热压，温度为254℃，压力为122MPa，保压3小时，冷却出模后得砂轮坯体；
(3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热至230℃并保温37min进行预反应，然后加热至760℃并保温23min，冷却至室温取出；
(4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工；
(5)包装，入库。
实施例4
金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：
上述金刚石粉末的粒径为45μm。
上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为100μm。
金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下：
(1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混合机中，加入混合机内原料总重量的1.5％的丙烯酸乳液混合23小时，得到混合料；
(2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热压，温度为255℃，压力为123MPa，保压2小时，冷却出模后得砂轮坯体；
(3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热至250℃并保温35min进行预反应，然后加热至780℃并保温20min，冷却至室温取出；
(4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工；
(5)包装，入库。
实施例5
金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：
上述金刚石粉末的粒径为55μm。
上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为115μm。
金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下：
(1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混合机中，加入混合机内原料总重量的1.65％的丙烯酸乳液混合24小时，得到混合料；
(2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热压，温度为257℃，压力为124MPa，保压2.5小时，冷却出模后得砂轮坯体；
(3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热至265℃并保温36min进行预反应，然后加热至795℃并保温17min，冷却至室温取出；
(4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工；
(5)包装，入库。
实施例6
金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：
上述金刚石粉末的粒径为65μm。
上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为130μm。
金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下：
(1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混合机中，加入混合机内原料总重量的1.85％的丙烯酸乳液混合21小时，得到混合料；
(2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热压，温度为258℃，压力为125MPa，保压3小时，冷却出模后得砂轮坯体；
(3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热至280℃并保温33min进行预反应，然后加热至810℃并保温14min，冷却至室温取出；
(4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工；
(5)包装，入库。
实施例7
金属结合剂金刚石砂轮，由以下重量百分比的原料制成：
上述金刚石粉末的粒径为80μm。
上述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为150μm。
金属结合剂金刚石砂轮的制备步骤如下：
(1)混料：按配方取金刚石粉末、Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉放入混合机中，加入混合机内原料总重量的2％的丙烯酸乳液混合23小时，得到混合料；
(2)成型：将混合料平缓均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热压，温度为260℃，压力为123MPa，保压2.5小时，冷却出模后得砂轮坯体；
(3)烧结：将砂轮坯体置入烧结炉内烧结，烧结时先将砂轮坯体加热至300℃并保温30min进行预反应，然后加热至830℃并保温10min，冷却至室温取出；
(4)加工：将烧结后的砂轮坯体在车床和磨床上加工；
(5)包装，入库。
试验例
本发明实施例2、4、6金属结合剂金刚石砂轮的性能对比见表1和表2：
表1 实施例2、4、6金属结合剂金刚石砂轮胎体材料抗弯强度和冲击韧性的试验结果
表2 实施例2、4、6金属结合剂金刚石砂轮部分性能的试验结果
注：(1)自锐性为磨削后砂轮金刚石刃口数量。(2)保型性为砂轮磨削1cm硬质合金损耗量(um)。
从表1看出，实施例2、4、6的胎体材料抗弯强度和冲击韧性均强于相比现有产品的，表明在金属结合剂金刚石砂轮配方，可提高砂轮胎体材料抗弯强度、冲击韧性等力学性能，从而提高砂轮的力学性能。
从表2可以看出，相较于现有砂轮，实施例2、4、6砂轮的自锐性好，磨削效率高，线速度快，表明本金属结合剂金刚石砂轮配方可提高砂轮自锐性，提高磨削效率，提升线速度，节省时间。

Claims (4)

1.金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：
3.根据权利要求1或2所述的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述金刚石粉末的粒径为10～80μm。
4.根据权利要求1或2所述的金属结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述Sn粉、Cu粉、Al粉、La粉的粒径均为50～150μm。
CN201410594581.6A 2014-10-29 2014-10-29 金属结合剂金刚石砂轮 Active CN104400672B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410594581.6A CN104400672B (zh) 2014-10-29 2014-10-29 金属结合剂金刚石砂轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410594581.6A CN104400672B (zh) 2014-10-29 2014-10-29 金属结合剂金刚石砂轮

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104400672A true CN104400672A (zh) 2015-03-11
CN104400672B CN104400672B (zh) 2017-02-22

Family

ID=52638371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410594581.6A Active CN104400672B (zh) 2014-10-29 2014-10-29 金属结合剂金刚石砂轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104400672B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104985536A (zh) * 2015-08-04 2015-10-21 蓬莱市超硬复合材料有限公司 一种金属结合剂金刚石砂轮
CN105058248A (zh) * 2015-08-04 2015-11-18 蓬莱市超硬复合材料有限公司 一种复合金属陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN105252428A (zh) * 2015-09-23 2016-01-20 滁州职业技术学院 一种含聚酯纤维的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法
CN106625296A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 磐维科技（青岛）有限公司 金刚石砂轮
CN107160297A (zh) * 2016-03-07 2017-09-15 河源市树熊超硬磨具有限公司 一种触摸屏玻璃磨削用金刚石磨头及其制备方法
CN108321260A (zh) * 2017-12-30 2018-07-24 苏州赛尔科技有限公司 Led外延片研磨砂轮及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109333386A (zh) * 2018-11-07 2019-02-15 智慧双创(深圳)科技有限公司 一种自锐性金刚石砂轮及其制备工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004094630A1 (en) * 2003-04-23 2004-11-04 Hexima Ltd Insect chymotrypsin and inhibitors thereof
US20050282480A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-22 3M Innovative Properties Company Abrasive article
CN101181749A (zh) * 2007-12-19 2008-05-21 上海芬迪超硬材料科技有限公司 金刚石工具中替代钴、镍材料的雾化合金粉
CN102448671A (zh) * 2009-05-29 2012-05-09 株式会社日进制作所 金属结合剂砂轮的制造方法以及制造装置
CN103331704A (zh) * 2013-07-23 2013-10-02 苏州赛尔科技有限公司 一种金属陶瓷基电镀砂轮
CN103692371A (zh) * 2013-12-30 2014-04-02 长沙市萨普新材料有限公司 一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法
CN103817610A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 中原工学院 一种钎焊单层金刚石砂轮的制作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004094630A1 (en) * 2003-04-23 2004-11-04 Hexima Ltd Insect chymotrypsin and inhibitors thereof
US20050282480A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-22 3M Innovative Properties Company Abrasive article
CN101181749A (zh) * 2007-12-19 2008-05-21 上海芬迪超硬材料科技有限公司 金刚石工具中替代钴、镍材料的雾化合金粉
CN102448671A (zh) * 2009-05-29 2012-05-09 株式会社日进制作所 金属结合剂砂轮的制造方法以及制造装置
CN103331704A (zh) * 2013-07-23 2013-10-02 苏州赛尔科技有限公司 一种金属陶瓷基电镀砂轮
CN103692371A (zh) * 2013-12-30 2014-04-02 长沙市萨普新材料有限公司 一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法
CN103817610A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 中原工学院 一种钎焊单层金刚石砂轮的制作方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104985536A (zh) * 2015-08-04 2015-10-21 蓬莱市超硬复合材料有限公司 一种金属结合剂金刚石砂轮
CN105058248A (zh) * 2015-08-04 2015-11-18 蓬莱市超硬复合材料有限公司 一种复合金属陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN105252428A (zh) * 2015-09-23 2016-01-20 滁州职业技术学院 一种含聚酯纤维的纳米陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法
CN107160297A (zh) * 2016-03-07 2017-09-15 河源市树熊超硬磨具有限公司 一种触摸屏玻璃磨削用金刚石磨头及其制备方法
CN107160297B (zh) * 2016-03-07 2019-03-12 河源市树熊超硬磨具有限公司 一种触摸屏玻璃磨削用金刚石磨头及其制备方法
CN106625296A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 磐维科技（青岛）有限公司 金刚石砂轮
CN106625296B (zh) * 2016-11-29 2018-07-03 磐维科技（青岛）有限公司 一种金属结合剂金刚石磨轮
CN108321260A (zh) * 2017-12-30 2018-07-24 苏州赛尔科技有限公司 Led外延片研磨砂轮及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104400672B (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104400672A (zh) 金属结合剂金刚石砂轮
CN104149037B (zh) 一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN106625297B (zh) 一种金属结合剂立方氮化硼磨轮
CN102049538B (zh) 一种立方氮化硼刀片及其制备方法
CN104985536A (zh) 一种金属结合剂金刚石砂轮
CN106625296A (zh) 金刚石砂轮
CN104440601A (zh) 高速四边磨金刚石砂轮及其制备方法
CN104526584A (zh) 树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN104874863B (zh) 干湿两用金刚石锯片的制备方法
CN105538177A (zh) 复合结合剂砂轮及其制造方法
CN104440594A (zh) 树脂结合剂金刚石砂轮
CN107160297A (zh) 一种触摸屏玻璃磨削用金刚石磨头及其制备方法
CN105779850B (zh) 一种强孕镶金刚石钻头胎体及钻头的制备方法
CN102814762B (zh) 一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法
CN104149038A (zh) 一种陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN102814751A (zh) 一种掺有pvc树脂粉的陶瓷cbn砂轮
CN107598156A (zh) 金刚石烧结工具用胎体粉末
CN105798307B (zh) 基于ic封装器件切割用层压金属基金刚石锯刀及制造方法
CN102825560A (zh) 一种陶瓷金刚石砂轮
CN106041764A (zh) 一种复合结合剂金刚石砂轮
CN108972366A (zh) 一种金刚石树脂砂轮
CN106625198B (zh) 含氧化锆的复合型超硬珩磨油石及其制备方法
CN105598859A (zh) 一种用于加工压缩机滑片的大气孔cbn砂轮
CN104552032A (zh) 一种金属纳米材料复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN102814749A (zh) 自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20161230

Address after: 541004 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Qixing District, Guilin city of Putuo East Ring Road East Ring Road Village No. 1 1-4, No. 2-4 pavement

Applicant after: GUILIN RONGTONG TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 541002 Guilin in the Guangxi Zhuang Autonomous Region District of Xiangshan City Cuizhu Road No. 26

Applicant before: Yang Zhuhua

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230328

Address after: No. 37, Group 3, Mazhuang Village, Peicheng Town, Yancheng District, Luohe City, Henan Province, 462300

Patentee after: Li Yongfeng

Address before: 541004 pavement 1-4 and 2-4, 1 Tung ring new village, Putuo Road, East Ring Road, Qixing District, Guilin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: GUILIN RONGTONG TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240313

Address after: No. 37, Group 3, Mazhuang Village, Peicheng Town, Yancheng District, Luohe City, Henan Province, 462300

Patentee after: Li Yongfeng

Country or region after: China

Patentee after: Zhang Yanjie

Address before: No. 37, Group 3, Mazhuang Village, Peicheng Town, Yancheng District, Luohe City, Henan Province, 462300

Patentee before: Li Yongfeng

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right