CN104400243A - 可防止组件功率降低的组件焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，它包括：组件自动串焊机，所述组件自动串焊机具有一焊接光源；图案板，当待焊组件位于焊接工位时，所述图案板设置在焊接光源和待焊组件之间，并且图案板的图案部位为镂空状，其余为实体状，所述图案部位为图案板在待焊组件的主栅线相对应的位置上开设的光透出槽。本发明可以避免电池受到光照影响引起的光致衰减现象，从而导致电池效率和组件功率降低的现象，而且可以保证组件高输出功率的同时，实现产业的自动化，降低生产成本，满足产业化生产的需求。

Description

可防止组件功率降低的组件焊接装置
技术领域
本发明涉及一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，属于太阳电池技术领域。
背景技术
目前，在光伏行业领域，由于人力成本的增加，越来越多的公司选择自动化设备来取代人工操作，来降低生产成本。在众多的自动化控制设备中，组件自动串焊机就是其中的一种。过去在人工焊接组件过程中，通常要进行单焊串焊多道工序，费时费力。而组件自动串焊机则可以一步完成焊接，省时省力，极大地降低生产成本。目前市场上的组件自动串焊机有红外加热,热风加热,定向加热几种焊接方式。光伏制造商通常采用的是红外加热的焊接方式。因此就带来一个问题，那就是由于它采用的加热元器件为卤素灯，其波长范围通常在300nm-2500nm之间，包含了晶硅电池的吸收波长范围300nm-1200nm。因此加热焊接过程中会引起电池的光致衰减，导致电池效率降低，组件功率降低。
光致衰减(light-induced degradation：LID)是指晶硅太阳能电池经过光照后电池效率下降的现象，在P型单晶电池上最明显，衰减比可以达到相对比3％-7％，其次是多晶，也在1％-1.5％之间，以常见的标准商业60片多晶组件为例，电池效率为17.5％，那么由于LID现象造成的组件输出功率损耗约在2.55W-4W之间。而单晶P型电池片远高于这个范围。
因此如何避免或者降低组件自动串焊机在焊接过程中的这种光致衰减就成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，它可以避免电池受到光照影响引起的光致衰减现象，从而导致电池效率和组件功率降低的现象，而且可以保证组件高输出功率的同时，实现产业的自动化，降低生产成本，满足产业化生产的需求。
为了解决上述技术问题，本发明的第一种技术方案是：一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，它包括：
组件自动串焊机，所述组件自动串焊机具有一焊接光源；
图案板，当待焊组件位于焊接工位时，所述图案板设置在焊接光源和待焊组件之间，并且图案板的图案部位为镂空状，其余为实体状，所述图案部位为图案板在待焊组件的主栅线相对应的位置上开设的光透出槽。
进一步提供了一种支撑图案板的结构形式，图案板通过支架支撑在用于传送待焊组件并在其上设置有焊接工位的传送组件上。
进一步，图案板由耐温金属材料制成。
进一步，光透出槽的槽宽为1cm～1.5cm，长度等于待焊组件的主栅线长度。
本发明还提供一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，它包括：
组件自动串焊机，所述组件自动串焊机具有一焊接光源；
滤光玻璃，当待焊组件位于焊接工位时，所述滤光玻璃设置在焊接光源和待焊组件之间，并且滤光玻璃用于过滤掉焊接光源射出的300nm～1200nm波长的光。
进一步提供了一种支撑滤光玻璃的结构形式，滤光玻璃通过支架支撑在用于传送待焊组件并在其上设置有焊接工位的传送组件上。
本发明还提供了一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，它包括：
组件自动串焊机，所述组件自动串焊机具有一焊接光源，当待焊组件位于焊接工位时，焊接光源设置在待焊组件的上方，并且焊接光源射出波长范围在1200nm＜波长≤2500nm的光。
采用了上述技术方案后，本发明的组件焊接装置可以避免或者降低组件自动串焊机在焊接过程中引起的组件功率降低的问题，也就是说，提升组件的输出功率，从而在保证组件高输出功率的同时，实现产业的自动化，降低生产成本，满足产业化生产的需求。
附图说明
图1为本发明的图案板的结构示意图；
图2为本发明的可防止组件功率降低的组件焊接装置的工作状态图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1、2所示，一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，它包括：
组件自动串焊机6，组件自动串焊机6具有一焊接光源；
图案板1，当待焊组件5位于焊接工位时，图案板1设置在焊接光源和待焊组件5之间，并且图案板1的图案部位为镂空状，其余为实体状，所述图案部位为图案板1在待焊组件5的主栅线相对应的位置上开设的光透出槽2。这样焊接时，只在光到达的主栅线位置进行焊接，而不需要焊接的电池其它部分则可以避免光照，从而避免光致衰减现象引起的电池效率和组件功率降低。
图案板1通过支架4支撑在用于传送待焊组件5并在其上设置有焊接工位的传送组件7上。
图案板1由耐温金属材料制成。
光透出槽2的槽宽为1cm或1.5cm，长度等于待焊组件5的主栅线长度，其槽宽可以在1cm～1.5cm之间选择。
实施例二
一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，它包括：
组件自动串焊机6，所述组件自动串焊机6具有一焊接光源；
滤光玻璃，当待焊组件5位于焊接工位时，所述滤光玻璃设置在焊接光源和待焊组件5之间，并且滤光玻璃用于过滤掉焊接光源射出的300nm～1200nm波长的光，这样也可以达到避免光致衰减和组件功率降低的效果；
滤光玻璃通过支架4支撑在用于传送待焊组件5并在其上设置有焊接工位的传送组件7上。
实施例三
一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，它包括：
组件自动串焊机6，组件自动串焊机6具有一焊接光源，当待焊组件5位于焊接工位时，焊接光源设置在待焊组件5的上方，并且焊接光源射出波长范围在1200nm＜波长≤2500nm的光。当焊接时，焊接光源发出的光仅照到电池的主栅线上而不被电池所吸收，从而避免电池效率降低和组件功率降低。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，其特征在于，它包括：
组件自动串焊机(6)，所述组件自动串焊机(6)具有一焊接光源；
图案板(1)，当待焊组件(5)位于焊接工位时，所述图案板(1)设置在焊接光源和待焊组件(5)之间，并且图案板(1)的图案部位为镂空状，其余为实体状，所述图案部位为图案板(1)在待焊组件(5)的主栅线相对应的位置上开设的光透出槽(2)。
2.根据权利要求1所述的可防止组件功率降低的组件焊接装置，其特征在于：所述的图案板(1)通过支架(4)支撑在用于传送待焊组件(5)并在其上设置有焊接工位的传送组件(7)上。
3.根据权利要求1或2所述的可防止组件功率降低的组件焊接装置，其特征在于：所述的图案板(1)由耐温金属材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的可防止组件功率降低的组件焊接装置，其特征在于：所述的光透出槽(2)的槽宽为1cm～1.5cm，长度等于待焊组件(5)的主栅线长度。
5.一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，其特征在于，它包括：
组件自动串焊机(6)，所述组件自动串焊机(6)具有一焊接光源；
滤光玻璃，当待焊组件(5)位于焊接工位时，所述滤光玻璃设置在焊接光源和待焊组件(5)之间，并且滤光玻璃用于过滤掉焊接光源射出的300nm～1200nm波长的光。
6.根据权利要求5所述的可防止组件功率降低的组件焊接装置，其特征在于：所述的滤光玻璃通过支架(4)支撑在用于传送待焊组件(5)并在其上设置有焊接工位的传送组件(7)上。
7.一种可防止组件功率降低的组件焊接装置，其特征在于，它包括：
组件自动串焊机(6)，所述组件自动串焊机(6)具有一焊接光源，当待焊组件(5)位于焊接工位时，焊接光源设置在待焊组件(5)的上方，并且焊接光源射出波长范围在1200nm＜波长≤2500nm的光。
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