CN104399955A - 90°倾转式金属型重力铸造机 - Google Patents
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Abstract
90°倾转式金属型重力铸造机，属于有色金属铸造设备，其结构包括机身主体、液压控制***和电气控制***，所述的机身主体包括底座和机台，底座上设有支腿和驱动旋转油缸，机台上设有合型机构和下顶出及平移机构，合型机构分别分布在十字形机台的四个凸出部位，合型机构位于机台的上表面上；下顶出及平移机构设置在机台的下表面。本发明可按照工艺要求倾转90°，倾转的同时进行冷却，保证金属液填充充分，提高铸件的品质和成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种有色金属铸造设备，具体地说是一种90°倾转式金属型重力铸造机，应用于有色金属类的汽车零部件生产铸造，适合于生产各种小型铝合金铸件，如汽车泵体等。
背景技术
重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。传统的固定式重力铸造机在铸造复杂铸件时，存在金属液填充不足、模具排气不良、铸件有气孔等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种90°倾转式金属型重力铸造机，该铸造机可在倾转的同时按照工艺要求进行冷却，保证金属液填充充分，提高铸件内在品质和铸件的成品率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：90°倾转式金属型重力铸造机，包括机身主体、液压控制***和电气控制***，其特征是，所述的机身主体包括：
底座，所述底座的最底部为底座架，底座架是由钢板和型钢焊接而成的长方形框架，底座一个长边的中部设有竖直的支腿，底座的两个短边上对称的设有驱动旋转油缸，驱动旋转油缸通过油缸下支座安装在底座上；
机台，所述机台通过两侧对称分布的倾转轴安装在底座上，机台为一个整体焊接而成的十字形台板箱体，台板箱体的上表面设有模具定位键，机台上设有：
合型机构，合型机构的数量为四个，分别分布在十字形台板箱体的四个凸出部位，合型机构位于机台的上表面上；合型机构包括主合型支座，主合型支座包括底板和对称的分布在底板两侧的侧板，底板通过螺钉与机台相连接；主合型支座上设有导向座，导向座一侧设有前联板，前联板上设有夹紧块，导向座另一侧的中部设有合型油缸，合型油缸的两侧对称的设有合型导向杆，合型油缸的油缸杆及合型导向杆的端部均连接到后联板上，油缸杆与后联板的连接处设有内接套；
下顶出及平移机构，下顶出及平移机构设置在机台的下表面，下顶出及平移机构包括纵向的顶出油缸及横向的平移油缸；顶出油缸的两侧对称的设有顶出导向杆，顶出油缸及顶出导向杆的端部均连接到支撑梁上，支撑梁的另一侧设有模具接头，模具接头与支撑梁通过法兰相连接，顶出油缸与支撑梁的连接处设有套管；顶出导向杆的外侧套置有轴套并设有移动架，移动架上设有滑动垫块和导轨；顶出油缸的一侧设有移动卡套和移动接头，移动接头与平移油缸的油缸杆相连接，平移油缸安装在移动缸支架上。
进一步的技术方案为：每个所述合型机构的上方均设有一个主护罩。
进一步的技术方案为：所述的滑动垫块上方设有压板。
进一步的技术方案为：所述底座上还设有与地基连接固定的安装孔。
本发明的有益效果是：可按照工艺要求倾转90°，同时开始计时冷却，保证金属液填充充分，提高铸件内在品质和铸件的成品率。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的主视图；
图3为图2的右视图；
图4为图2的俯视图；
图5为本发明实施例机台的立体结构示意图；
图6为本发明实施例底座的立体结构示意图；
图7为本发明实施例底座的平面结构示意图；
图8为图7的左视图；
图9为本发明实施例合型机构的立体结构示意图；
图10为本发明实施例合型机构的平面结构示意图；
图11为本发明实施例下顶出及平移机构的立体结构示意图；
图12为本发明实施例下顶出及平移机构的平面结构示意图；
图13为图12的左视剖视图；
图14为图12的俯视图；
图中：1底座，11底座架，2机台，21台板箱体，22模具定位键，3支腿，4驱动旋转油缸，5主护罩，6安装孔，7合型机构，71主合型支座，72合型油缸，73合型导向杆，74前联板，75夹紧块，76后联板，77导向座，78内接套，8下顶出及平移机构，81平移油缸，82移动缸支架，83支撑梁，84模具接头，85滑动垫块，86压板，87导轨，88顶出导向杆，89轴套，810移动架，811顶出油缸，812套管，813法兰，814移动接头，815移动卡套，9倾转轴，10油缸下支座。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的描述：
如图1～图14所示。90°倾转式金属型重力铸造机，包括机身主体、液压控制***和电气控制***，所述的机身主体包括：
底座1，所述底座1的最底部为底座架11，底座架11是由钢板和型钢焊接而成的长方形框架，底座1一个长边的中部设有竖直的支腿3，底座1的两个短边上对称的设有驱动旋转油缸4，驱动旋转油缸4通过油缸下支座10安装在底座1上；
机台2，所述机台2通过两侧对称分布的倾转轴9安装在底座1上，机台2为一个整体焊接而成的十字形台板箱体21，台板箱体21的上表面设有模具定位键22，机台2上设有：
合型机构7，合型机构7的数量为四个，分别分布在十字形台板箱体21的四个凸出部位，合型机构7位于机台2的上表面上；合型机构7包括主合型支座71，主合型支座71包括底板和对称的分布在底板两侧的侧板，底板通过螺钉与机台2相连接；主合型支座71上设有导向座77，导向座77一侧设有前联板74，前联板74上设有夹紧块75，导向座77另一侧的中部设有合型油缸72，合型油缸72的两侧对称的设有合型导向杆73，合型油缸72的油缸杆及合型导向杆73的端部均连接到后联板76上，油缸杆与后联板76的连接处设有内接套78；
下顶出及平移机构8，下顶出及平移机构8设置在机台2的下表面，下顶出及平移机构8包括纵向的顶出油缸811及横向的平移油缸81；顶出油缸811的两侧对称的设有顶出导向杆88，顶出油缸811及顶出导向杆88的端部均连接到支撑梁83上，支撑梁83的另一侧设有模具接头84，模具接头84与支撑梁83通过法兰813相连接，顶出油缸811与支撑梁83的连接处设有套管812；顶出导向杆88的外侧套置有轴套89并设有移动架810，移动架810上设有滑动垫块85和导轨87；顶出油缸811的一侧设有移动卡套815和移动接头814，移动接头814与平移油缸81的油缸杆相连接，平移油缸81安装在移动缸支架82上。
每个所述合型机构7的上方均设有一个主护罩5。主护罩5对合型机构7起到保护作用，且使得整机外形更加美观。
所述的滑动垫块85上方设有压板86。
所述底座1上还设有与地基连接固定的安装孔6，能牢固的固定在地基上，使整个机器更加稳定。
显然的，本发明应根据需要在合适的部位安装行程开关、液压过渡块、支架等，上述部件相关领域技术人员根据已经技术完全可以正确安装，为了突出本发明的创新特点，在此不再赘述。
本机采用驱动旋转油缸4驱动机台2倾转，倾转角度为90°，倾转的同时按照工艺要求进行冷却，保证金属液填充充分，提高铸件的品质和成品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
Claims (4)
1.90°倾转式金属型重力铸造机，包括机身主体、液压控制***和电气控制***，其特征是，所述的机身主体包括：
底座，所述底座的最底部为底座架，底座架是由钢板和型钢焊接而成的长方形框架，底座一个长边的中部设有竖直的支腿，底座的两个短边上对称的设有驱动旋转油缸，驱动旋转油缸通过油缸下支座安装在底座上；
机台，所述机台通过两侧对称分布的倾转轴安装在底座上，机台为一个整体焊接而成的十字形台板箱体，台板箱体的上表面设有模具定位键，机台上设有：
合型机构，合型机构的数量为四个，分别分布在十字形台板箱体的四个凸出部位，合型机构位于机台的上表面上；合型机构包括主合型支座，主合型支座包括底板和对称的分布在底板两侧的侧板，底板通过螺钉与机台相连接；主合型支座上设有导向座，导向座一侧设有前联板，前联板上设有夹紧块，导向座另一侧的中部设有合型油缸，合型油缸的两侧对称的设有合型导向杆，合型油缸的油缸杆及合型导向杆的端部均连接到后联板上，油缸杆与后联板的连接处设有内接套；
下顶出及平移机构，下顶出及平移机构设置在机台的下表面，下顶出及平移机构包括纵向的顶出油缸及横向的平移油缸；顶出油缸的两侧对称的设有顶出导向杆，顶出油缸及顶出导向杆的端部均连接到支撑梁上，支撑梁的另一侧设有模具接头，模具接头与支撑梁通过法兰相连接，顶出油缸与支撑梁的连接处设有套管；顶出导向杆的外侧套置有轴套并设有移动架，移动架上设有滑动垫块和导轨；顶出油缸的一侧设有移动卡套和移动接头，移动接头与平移油缸的油缸杆相连接，平移油缸安装在移动缸支架上。
2.根据权利要求1所述的90°倾转式金属型重力铸造机，其特征是，每个所述合型机构的上方均设有一个主护罩。
3.根据权利要求2所述的90°倾转式金属型重力铸造机，其特征是，所述的滑动垫块上方设有压板。
4.根据权利要求3所述的90°倾转式金属型重力铸造机，其特征是，所述底座上还设有与地基连接固定的安装孔。
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