CN104390614B - 无拨杆式承载旋转机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无拨杆式承载旋转机构，包括固定轴、转动轮、第一和二弹片、中间连接套、承载套环、驱动组件及第一至四固定件。固定轴装于架体上。转动轮、第一弹片、中间连接套、第二弹片及承载套环依次地套设于固定轴上且五者可相对固定轴转动，驱动组件装于架体并驱使转动轮转动。第一固定件一端与转动轮固定连接，另一端与第一弹片固定连接；第二固定件一端与第一弹片固定连接，另一端与中间连接套的一端固定连接；第三固定件一端与中间连接套的另一端固定连接，另一端与第二弹片固定连接；第四固定件一端与第二弹片固定连接，另一端与承载套环固定连接，待检测物件承载于承载套环，以使无拨杆式承载旋转机构结构简单、转动灵活及成本低下。

Description

无拨杆式承载旋转机构

技术领域

本发明涉及一种承载旋转机构，尤其涉及一种无拨杆式承载旋转机构。

背景技术

众所周知，为了提高圆盘刀具的耐磨性能，一般除了在圆盘刀具的材质上，以及在圆盘刀具的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆盘刀具的锯牙上焊接有耐磨的硬质合金的焊片或金刚石焊片，通过该焊片使得圆盘刀具的锯牙更耐磨，以达到降低圆盘刀具的使用成本。

其中，为了检测焊接后的圆盘刀具的锯牙是否达到标准的要求，故需对圆盘刀具进行各种的检测，而径向跳动检测就是各种检测中的一种。在径向跳动检测的设备中，设置有供圆盘刀具承载且驱使承载的圆盘刀具转动的承载转动机构及对转动的圆盘刀具进行检测的检测机构，借助承载转动机构对圆盘刀具的驱动，从而由配合的检测机构去实现对转动的圆盘刀具进行检测的目的，因此，径向跳动检测设备离不开对圆盘刀具进行承载且转动的承载转动机构。

但是，现有的对圆盘刀具进行承载旋转的承载转动机构之结构比较复杂，其转动也是比较笨拙；正由于笨拙，故需要增加旋转式的拨齿机构对圆盘刀具进行拨齿操作，进一步地增加了成本。

因此，急需要一种无拨杆式承载旋转机构来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、转动灵活及成本低的无拨杆式承载旋转机构。

为实现上述的目的，本发明提供了一种无拨杆式承载旋转机构，设于架体上并对待检测物件进行承载和旋转，其中，本发明的无拨杆式承载旋转机构包括固定轴、转动轮、第一弹片、第二弹片、中间连接套、承载套环、驱动组件、第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件。所述固定轴安装在所述架体上，所述转动轮、第一弹片、中间连接套、第二弹片及承载套环沿所述固定轴的轴向依次地套设于所述固定轴上，且所述转动轮、第一弹片、中间连接套、第二弹片及承载套环均可相对所述固定轴转动。所述驱动组件安装在所述架体并驱使所述转动轮转动，所述第一固定件的一端与所述转动轮固定连接，所述第一固定件的另一端与所述第一弹片固定连接；所述第二固定件的一端与所述第一弹片固定连接，所述第二固定件的另一端与所述中间连接套的一端固定连接；所述第三固定件的一端与所述中间连接套的另一端固定连接，所述第三固定件的另一端与所述第二弹片固定连接；所述第四固定件的一端与所述第二弹片固定连接，所述第四固定件的另一端与所述承载套环固定连接，所述待检测物件承载于所述承载套环上。其中，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件均沿所述固定轴的轴向布置，且所述第一固定件与所述第二固定件相错位，所述第三固定件与所述第四固定件相错位。

较佳地，本发明的无拨杆式承载旋转机构还包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承套设于所述固定轴上，且所述第一轴承沿该固定轴的径向位于所述转动轮与所述固定轴之间，所述第二轴承套设于所述固定轴，且所述第二轴承沿该固定轴的径向位于所述承载套环及所述固定轴之间。

较佳地，所述第一固定件沿所述固定轴的轴向与所述中间连接套相分隔开，所述第二固定件沿所述固定轴的轴向与所述转动轮相分隔开。

较佳地，所述第三固定件沿所述固定轴的轴向与所述承载套环相分隔开，所述第四固定件沿所述固定轴的轴向与所述中间连接套相分隔开。

较佳地，所述第一弹片与所述第二弹片相平行。

较佳地，所述中间连接套包含套筒主体及由所述套筒主体的两端分别沿所述套筒主体的径向向外延所形成的第一套环和第二套环，所述第二固定件与所述第一套环固定连接，所述第三固定件与所述第二套环固定连接。

较佳地，本发明的无拨杆式承载旋转机构还包含磁性吸附件，所述磁性吸附件沿所述承载套环的圆周方向安装在所述承载套环上。

较佳地，所述固定轴沿其轴向伸出所述承载套环并形成供所述待检测物件套设定位用的定位部。

较佳地，所述驱动组件包含电机、驱动轮及中间传动件，所述电机安装在所述架体上，所述驱动轮安装在所述电机的输出轴并与所述转动轮相对应，所述中间传动件套设于所述驱动轮及转动轮上。

与现有技术相比，由于本发明的转动轮、第一弹片、中间连接套、第二弹片及承载套环套设于固定轴且五者均可相对固定轴转动，故在驱动组件驱使转动轮旋转时，转动轮通过第一固定件将转动动力传递到第一弹片，使第一弹片产生扭转形变而被带动，实现第一弹片相对固定轴转动；又由于中间连接套通过第二固定件与第一弹片固定连接，故转动的第一弹片将转动动力传递至中间连接套，带动中间连接套相对固定轴转动；由于中间连接套通过第三固定件与第二弹片固定连接，故转动的中间连接套将转动动力传递到第二弹片处，使第二弹片产生扭转形变而被带动，实现第二弹片相对固定轴转动；又由于承载套环通过第四固定件与第二弹片固定连接，故转动的第二弹片带动承载套环转动，从而实现转动轮、第一弹片、中间连接套、第二弹片及承载套环这五者相对固定轴转动的协调可靠性，因而实现对承载的待检测物件承载并旋转的目的。正由于转动轮带动中间连接套做协调转动是由转动轮通过第一弹片产生扭转形变而带动的，以及中间连接套带动承载套环做协调的转动是由中间连接套通过第二弹片产生扭转形变而带动的，故本发明的无拨杆式承载旋转机构的转动更灵活、转动更平稳、成本更低且结构简单，且省去了拨齿结构。

附图说明

图1是本发明的无拨杆式承载旋转机构的立体结构示意图。

图2是图1所示的无拨杆式承载旋转机构的立体分解结构示意图。

图3是图1所示的无拨杆式承载旋转机构的平面结构示意图。

图4是图3所示的无拨杆式承载旋转机构对圆盘刀具进行承载的平面结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本发明的无拨杆式承载旋转机构100装配于架体200上，并待检测物件进行承载和旋转，具体地，如图4所示，本发明的无拨杆式承载旋转机构100是对圆盘刀具300进行承载和旋转，当然，在其它实施例中，还可以对除圆盘刀具300外的其它待检测物件进行承载及旋转，故不以上述的举例为限。其中，本发明的无拨杆式承载旋转机构100包括固定轴10、转动轮20、第一弹片31、第二弹片32、中间连接套40、承载套环50、驱动组件60、第一固定件71、第二固定件72、第三固定件73及第四固定件74。固定轴10安装在架体200上，使固定轴10固定于架体200上，较优的是，固定轴10是沿垂直于架体200的方向安装于架体200上，以使固定轴10更好地对外界物件进行支撑。转动轮20、第一弹片31、中间连接套40、第二弹片32及承载套环50沿固定轴10的轴向依次地套设于固定轴10上，且转动轮20、第一弹片31、中间连接套40、第二弹片32及承载套环50均可相对固定轴10转动。驱动组件60安装在架体200并驱使转动轮20转动，具体地，在本实施例中，驱动组件60包含电机61、驱动轮62及中间传动件63，电机61安装在架体200上，驱动轮62安装在电机61的输出轴并与转动轮20相对应，中间传动件63套设于驱动轮62及转动轮20上，以使电机61更可靠且更平稳地能带动转动轮20转动；可选择地，驱动轮62及转动轮20均为一带轮，对应地，中间传动件63选择为一传动带，当然，在其它实施例中，驱动轮62及转动轮20还可以选择为链轮，对应地，中间传动件63选择为一链条。第一固定件71的一端与转动轮20固定连接，第一固定件71的另一端与第一弹片31固定连接；第二固定件72的一端与第一弹片31固定连接，第二固定件72的另一端与中间连接套40的一端固定连接；第三固定件73的一端与中间连接套40的另一端固定连接，第三固定件73的另一端与第二弹片32固定连接；第四固定件74的一端与第二弹片32固定连接，第四固定件74的另一端与承载套环50固定连接，待检测物件(如圆盘刀具300)承载于承载套环50上。当驱动组件60驱使转动轮20转动时，转动的转动轮20通过第一固定件71将转动动力传递到第一弹片31，使第一弹片31产生扭转而被带动，实现第一弹片31跟随转动轮20一起做同向的转动；又由第一弹片31是通过第二固定件72与中间连接套40固定，故做同向转动的第一弹片31便带动中间连接套40跟随第一弹片31做同步协调的转动；又由于中间连接套40通过第三固定件73与第二弹片32固定连接的，故转动的中间连接套40将转转动力传递到第二弹片32处，使第二弹片32产生扭转形变而被带动，实现第二弹片32跟随中间连接套40一起转动，而转动的第二弹片32因通过第四固定件74与承载套环50固定连接而带动承载套环50一起做协调的转动，从而实现带动承载于承载套环50上的圆盘刀具300转动的目的。且在圆盘刀具300做转动的过程中，由于转动轮20通过第一固定件71与第一弹片31固定，再由第一弹片31通过第二固定件72再与中间连接套40固定，而不是第一固定件71及第二固定件72直接将转动轮20、第一弹片31及中间连接套40三者固定在一起；同理，第三固定件73及第四固定件74也不是直接将中间连接套40、第二弹片32及承载套环50三者固定在一起，故在圆盘刀具300转动过程中并在其自重下，圆盘刀具300便会沿固定轴10的轴向做适当的上下移动。更具体地，如下：

较优者，本发明的无拨杆式承载旋转机构100还包括第一轴承81及第二轴承82，第一轴承81套设于固定轴10上，且第一轴承81沿该固定轴10的径向位于转动轮20与固定轴10之间，第二轴承82套设于固定轴10，且第二轴承82沿该固定轴10的径向位于承载套环50及固定轴10之间，以使得转动轮20及承载套环50更可靠地相对固定轴10转动，且使得该转动更灵活。

同时，第一固定件71、第二固定件72、第三固定件73及第四固定件74均沿固定轴10的轴向布置，以使得布置更紧凑。且第一固定件71与第二固定件72相错位，第三固定件73与第四固定件74相错位，以使转动轮20通过第一固定件71、第一弹片31、第二固定件72、中间连接套40、第三固定件73、第二弹片32及第四固定件74更灵活可靠地将转动动力传递到承载套环50处。具体地，第一固定件71沿固定轴10的轴向与中间连接套40相分隔开，第二固定件72沿固定轴10的轴向与转动轮20相分隔开，第三固定件73沿固定轴10的轴向与承载套环50相分隔开，第四固定件74沿固定轴10的轴向与中间连接套40相分隔开，进一步地提高转动轮20可靠且灵活地将转动动力传递至承载套环50处。

再者，第一弹片31与第二弹片32相平行，较优的是，第一弹片31及第二弹片32均呈方形结构，如正方形结构、长方形结构或棱形结构等，还可以呈圆形结构等，当然，还可以呈三角形结构等，但不以此为限。

然后，中间连接套40包含套筒主体41及由套筒主体41的两端分别沿套筒主体41的径向向外延所形成的第一套环42和第二套环43。第二固定件72与第一套环42固定连接，第三固定件73与第二套环43固定连接，以便于第一弹片31及第二弹片32与中间连接套40的安装；较优的是，第一固定件71、第二固定件72、第三固定件73及第四固定件74均为螺钉结构，以简化它们的结构并降低成本。

最后，本发明的无拨杆式承载旋转机构100还包含磁性吸附件90，磁性吸附件90沿承载套环50的圆周方向安装在承载套环50上，以磁性吸附的方式对置于承载套环50上的圆盘刀具300进行快捷稳固的目的。为了能更快速地对圆盘刀具300进行定位，故固定轴10沿其轴向伸出承载套环50并形成供待检测物件(如圆盘刀具300)套设定位用的定位部11。

与现有技术相比，由于本发明的转动轮20、第一弹片31、中间连接套40、第二弹片32及承载套环50套设于固定轴10且五者均可相对固定轴10转动，故在驱动组件60驱使转动轮20旋转时，转动轮20通过第一固定件71将转动动力传递到第一弹片31，使第一弹片31产生扭转形变而被带动，实现第一弹片31相对固定轴10转动；又由于中间连接套40通过第二固定件72与第一弹片31固定连接，故转动的第一弹片31将转动动力传递至中间连接套40，带动中间连接套40相对固定轴10转动；由于中间连接套40通过第三固定件73与第二弹片32固定连接，故转动的中间连接套40将转动动力传递到第二弹片32处，使第二弹片产生扭转形变而被带动，实现第二弹片32相对固定轴10转动；又由于承载套环50通过第四固定件74与第二弹片32固定连接，故转动的第二弹片32带动承载套环50转动，从而实现转动轮20、第一弹片31、中间连接套40、第二弹片32及承载套环50这五者相对固定轴10转动的协调可靠性，因而实现对承载的圆盘刀具300承载并旋转的目的。正由于转动轮20带动中间连接套40做协调转动是由转动轮20通过第一弹片31产生扭转形变而带动的，以及中间连接套40带动承载套环50做协调的转动是由中间连接套40通过第二弹片32产生扭转形变而带动的，故本发明的无拨杆式承载旋转机构的转动更灵活、更可靠、成本更低且结构简单，且省去了拨齿结构。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种无拨杆式承载旋转机构，设于架体上并对待检测物件进行承载和旋转，其特征在于，所述无拨杆式承载旋转机构包括固定轴、转动轮、第一弹片、第二弹片、中间连接套、承载套环、驱动组件、第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件，所述固定轴安装在所述架体上，所述转动轮、第一弹片、中间连接套、第二弹片及承载套环沿所述固定轴的轴向依次地套设于所述固定轴上，且所述转动轮、第一弹片、中间连接套、第二弹片及承载套环均可相对所述固定轴转动，所述驱动组件安装在所述架体并驱使所述转动轮转动，所述第一固定件的一端与所述转动轮固定连接，所述第一固定件的另一端与所述第一弹片固定连接，所述第二固定件的一端与所述第一弹片固定连接，所述第二固定件的另一端与所述中间连接套的一端固定连接，所述第三固定件的一端与所述中间连接套的另一端固定连接，所述第三固定件的另一端与所述第二弹片固定连接，所述第四固定件的一端与所述第二弹片固定连接，所述第四固定件的另一端与所述承载套环固定连接，所述待检测物件承载于所述承载套环上；其中，所述第一固定件、第二固定件、第三固定件及第四固定件均沿所述固定轴的轴向布置，且所述第一固定件与所述第二固定件相错位，所述第三固定件与所述第四固定件相错位。

2.如权利要求1所述的无拨杆式承载旋转机构，其特征在于，还包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承套设于所述固定轴上，且所述第一轴承沿该固定轴的径向位于所述转动轮与所述固定轴之间，所述第二轴承套设于所述固定轴，且所述第二轴承沿该固定轴的径向位于所述承载套环及所述固定轴之间。

3.如权利要求1所述的无拨杆式承载旋转机构，其特征在于，所述第一固定件沿所述固定轴的轴向与所述中间连接套相分隔开，所述第二固定件沿所述固定轴的轴向与所述转动轮相分隔开。

4.如权利要求1所述的无拨杆式承载旋转机构，其特征在于，所述第三固定件沿所述固定轴的轴向与所述承载套环相分隔开，所述第四固定件沿所述固定轴的轴向与所述中间连接套相分隔开。

5.如权利要求1或2所述的无拨杆式承载旋转机构，其特征在于，所述第一弹片与所述第二弹片相平行。

6.如权利要求1或2所述的无拨杆式承载旋转机构，其特征在于，所述中间连接套包含套筒主体及由所述套筒主体的两端分别沿所述套筒主体的径向向外延所形成的第一套环和第二套环，所述第二固定件与所述第一套环固定连接，所述第三固定件与所述第二套环固定连接。

7.如权利要求1或2所述的无拨杆式承载旋转机构，其特征在于，还包含磁性吸附件，所述磁性吸附件沿所述承载套环的圆周方向安装在所述承载套环上。

8.如权利要求7所述的无拨杆式承载旋转机构，其特征在于，所述固定轴沿其轴向伸出所述承载套环并形成供所述待检测物件套设定位用的定位部。

9.如权利要求1所述的无拨杆式承载旋转机构，其特征在于，所述驱动组件包含电机、驱动轮及中间传动件，所述电机安装在所述架体上，所述驱动轮安装在所述电机的输出轴并与所述转动轮相对应，所述中间传动件套设于所述驱动轮及转动轮上。