CN103659115A - 具有自动对中的锯片承载夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有自动对中的锯片承载夹紧装置，包括：安装座、驱动器、固定轴套、滑动轴、第一抵触块及对中调整组件，固定轴套具有两端开口的中空结构，固定轴套设于安装座，驱动器设于固定轴套的一端，滑动轴滑动设于固定轴套的中空结构内，滑动轴的一端连接于驱动器输出端，滑动轴的另一端伸出于固定轴套的另一端而形成一承载端，第一抵触块可拆卸安装于承载端；对中调整组件包括弹性件及承载套件，承载套件远离固定轴套的一端呈朝远离固定轴套的方向逐渐缩小而形成渐缩面承载部，承载套件滑动套设于滑动轴，弹性件恒驱使承载套件朝远离固定轴套的方向移动，锯片套设于渐缩面承载部且夹紧于固定轴套及第一抵触块之间。

Description

具有自动对中的锯片承载夹紧装置

技术领域

本发明涉及锯片加工领域，尤其涉及一种适用安装于锯片加工机上并对锯片进行承载及夹紧定位的具有自动对中的锯片承载夹紧装置。

背景技术

随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及工业现代化进程的不断推进，促使工业领域的加工、制造行业正朝机械化、智能化、高集成化及高效率化的方向发展，且在工具维修、加工领域显得尤其重要。

众所周知，圆盘锯片作为机械制造行业中必不可少的一种加工工具，为了提高圆盘锯片的耐磨性能，一般除了在圆盘锯片的材质及制造工序上进行合理的设计外，另一种最好方法就是在圆盘锯片的锯牙上焊接耐磨的合金焊片，该合金焊片使得圆形锯片具有更好的机械性能；再者，圆形锯片于使用期间需要不断的维护才能达到使用效果。现有技术中各种圆形锯片上的合金焊片的焊接及使用过程中的修磨维护一般采用人工处理，由经验丰富的师傅通过手工操作进行加工处理，还有些采用机械进行焊接或修磨的加工处理，实现了机械高效加工处理圆形锯片上的合金焊片。

在上述的对圆形锯片上的合金焊片进行焊接或修磨加工处理的过程中，需要对圆形锯片进行承载及夹紧定位，但是，一方面，现有技术中的对圆形锯片进行承载及夹紧定位的机构的结构极为复杂，容易出现夹紧定位不牢靠，容易松动，严重影响了圆形锯片的加工质量，且承载及夹紧定位操作极为繁琐，效率低下，还存在不易安装、不易控制、耗能大及维护困难的缺陷，大大增加了锯片生产加工的成本；另一方面，由于同一规格的锯片的承载孔的直径尺寸一般都存在误差，且利用现有的加工条件也无法消除该误差，如果锯片的承载孔套设于圆柱状的承载部件时，则必定会存在配合间隙，导致锯片的中心线未与承载部件的中心线重合，使得锯片在转动过程中会存在锯片中心线偏移摆动的情况，使得锯片的转动极为不稳定，造成锯片上的合金焊片加工处理的一致性差，严重影响了锯片上的合金焊片的加工处理的质量。

因此，急需要一种具有自动对中的锯片承载夹紧装置来克服上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、锯片承载和夹紧定位牢靠、操作简便、易安装、易控制、耗能小、易维护、能够消除锯片的承载孔的安装间隙、防止锯片在转动过程中锯片中心线发生偏移摆动及能提高锯片生产加工质量和效率的具有自动对中的锯片承载夹紧装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种适用安装于锯片加工机上并对锯片进行承载及夹紧定位的具有自动对中的锯片承载夹紧装置，包括：安装座、驱动器、固定轴套、滑动轴、第一抵触块及对中调整组件，所述固定轴套具有两端开口的中空结构，所述固定轴套设于所述安装座，所述驱动器设于所述固定轴套的一端，所述滑动轴滑动的设于所述固定轴套的中空结构内，所述滑动轴的一端连接于所述驱动器的输出端，所述滑动轴的另一端伸出于所述固定轴套的另一端而形成一承载端，所述第一抵触块呈可拆卸的安装于所述滑动轴的承载端，所述驱动器驱使所述滑动轴滑动而带动所述第一抵触块朝靠近或远离所述固定轴套的方向移动；所述对中调整组件包括弹性件及承载套件，所述承载套件具有两端开口的中空结构，所述承载套件远离所述固定轴套的一端呈朝远离所述固定轴套的方向逐渐缩小而形成渐缩面承载部，所述承载套件滑动套设于所述滑动轴且位于所述固定轴套及第一抵触块之间，所述弹性件连接于所述固定轴套及承载套件之间，所述弹性件恒驱使所述承载套件朝远离所述固定轴套的方向移动，所述锯片套设于所述渐缩面承载部且夹紧于所述固定轴套及第一抵触块之间。

较佳地，所述固定轴套远离所述驱动器的一端设有第二抵触块，所述锯片夹紧于所述第一抵触块及第二抵触块之间。

较佳地，所述对中调整组件还包括滑动套件及固定套件，所述滑动套件及固定套件均具有两端开口的中空结构，所述滑动套件呈间隙的设于所述固定套件的中空结构内，所述滑动套件滑动的套设于所述滑动轴且位于所述第二抵触块及所述承载套件之间，所述固定套件连接于所述第二抵触块，所述承载套件靠近所述第二抵触块的一端连接于所述滑动套件，所述弹性件连接于所述滑动套件及固定套件之间，所述弹性件恒驱使所述滑动套件顶推所述承载套件朝远离所述固定轴套的方向移动，所述锯片夹紧于所述第一抵触块及固定套件之间。

较佳地，所述弹性件具有呈同心圆设置的内圆环片及外圆环片，所述内圆环片及外圆环片之间连接有弹性臂，所述外圆环片设于所述固定套件，所述内圆环片设于所述滑动套件。

较佳地，所述滑动套件及固定套件的两端呈平齐设置，所述滑动套件及固定套件两端均设有所述弹性件，且所述固定套件远离所述固定轴套的一端还设有夹紧块，设于所述固定套件两端的所述弹性件的外圆环片分别夹紧于所述夹紧块及固定套件之间、所述第二抵触块及固定套件之间，所述夹紧块还开设有供所述承载套件滑动穿置的滑动孔，所述锯片夹紧于所述第一抵触块及夹紧块之间。

较佳地，所述第二抵触块朝向滑动套件的一端开设有避让所述滑动套件滑动的避让槽。

较佳地，所述固定轴套的侧壁上沿所述滑动轴的滑动方向开设有限位导向槽，所述滑动轴设有限位导向件，所述限位导向件呈间隙配合的伸入所述限位导向槽内。

较佳地，所述固定轴套呈安装位置可调整设于所述安装座。

较佳地，所述安装座包括呈相互配合设置的上夹紧部及下夹紧部，所述上夹紧部通过紧固螺栓连接于所述下夹紧部，所述固定轴套夹紧安装于所述上夹紧部及下夹紧部之间；所述具有自动对中的锯片承载夹紧装置还包括导向杆、滑座及连接臂，所述导向杆沿平行于所述固定轴套的方向设于所述安装座，所述滑座滑动的设于所述导向杆，所述连接臂的一端固定套接于所述固定轴套，所述连接臂的另一端连接于所述滑座；所述安装座及连接臂之间设有用于指示固定轴套安装位置的调整量的刻度尺。

较佳地，所述第一抵触块的中部开设有第一卡合槽，且所述第一抵触块还开设有连通于所述第一卡合槽的穿置孔，所述滑动轴的承载端开设有与所述第一卡合槽呈卡合配合的第二卡合槽，所述滑动轴的承载端呈间隙伸入所述穿置孔而使所述第一卡合槽卡合于所述第二卡合槽。

与现有技术相比，由于本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置的固定轴套具有两端开口的中空结构，固定轴套设于安装座，驱动器设于固定轴套的一端，滑动轴滑动的设于固定轴套的中空结构内，滑动轴的一端连接于驱动器的输出端，滑动轴的另一端伸出于固定轴套的另一端而形成一承载端，第一抵触块呈可拆卸的安装于滑动轴的承载端，驱动器驱使滑动轴滑动而带动第一抵触块朝靠近或远离固定轴套的方向移动；对中调整组件包括弹性件及承载套件，承载套件具有两端开口的中空结构，承载套件远离固定轴套的一端呈朝远离固定轴套的方向逐渐缩小而形成渐缩面承载部，承载套件滑动套设于滑动轴且位于固定轴套及第一抵触块之间，弹性件连接于固定轴套及承载套件之间，弹性件恒驱使承载套件朝远离固定轴套的方向移动，锯片套设于渐缩面承载部且夹紧于固定轴套及第一抵触块之间。一方面，使得本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置具有结构简单紧凑、锯片承载和夹紧定位牢靠、操作简便、易安装、易控制、耗能小、易维护及能提高锯片生产加工质量和效率的优点；另一方面，通过对中调整组件的弹性件恒驱使承载套件朝远离固定轴套的方向移动而使承载套件的渐缩面承载部能够与锯片的承载孔紧密配合，以消除锯片的承载孔的安装间隙，进而实现调整锯片的中心线至与承载套件的中心线重合的对中调整，防止锯片在转动过程中锯片中心线发生偏移摆动，保障锯片上的合金焊片的加工处理的一致性，从而进一步提高了锯片加工处理的质量。

附图说明

图1是本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置的立体组合示意图。

图2是本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置的平面结构示意图。

图3是图1的分解图。

图4是本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置的对中调整组件的分解图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置100适用安装于锯片加工机(图中未示)上并对锯片200进行承载及夹紧定位，本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置100包括：安装座10、驱动器20、固定轴套30、滑动轴40、第一抵触块50及对中调整组件60，固定轴套30具有两端开口的中空结构，固定轴套30设于安装座10，驱动器20设于固定轴套30的一端，滑动轴40滑动的设于固定轴套30的中空结构内，较优是，在本实施例中，固定轴套30的侧壁上沿滑动轴40的滑动方向开设有限位导向槽32，滑动轴40设有限位导向件43，限位导向件43呈间隙配合的伸入限位导向槽32内，即通过限位导向槽32及限位导向件43的滑动配合对滑动轴40的滑动起导向及防止滑动轴40过度滑动的作用，且能够防止滑动轴40的转动，使得滑动轴40的作动更为稳定安全，在本实施例中，限位导向件43优选为枢接于滑动轴40的导向滚轮(图中未标注)，以通过导向滚轮与限位导向槽32之槽壁的滚动摩擦来减少摩擦阻力，滑动更为顺畅，但，不限于此；滑动轴40的一端连接于驱动器20的输出端，滑动轴40的另一端伸出于固定轴套30的另一端而形成一承载端41，第一抵触块50呈可拆卸的安装于滑动轴40的承载端41，驱动器20驱使滑动轴40滑动而带动第一抵触块50朝靠近或远离固定轴套30的方向移动，详细而言，在本实施例中，第一抵触块50的中部开设有第一卡合槽51，且第一抵触块50还开设有连通于第一卡合槽51的穿置孔52，滑动轴40的承载端41开设有与第一卡合槽51呈卡合配合的第二卡合槽42，滑动轴40的承载端41呈间隙伸入穿置孔52而使第一卡合槽51卡合于第二卡合槽42，以方便锯片200的安装或拆卸；对中调整组件60包括弹性件64及承载套件63，承载套件63具有两端开口的中空结构，承载套件63远离固定轴套30的一端呈朝远离固定轴套30的方向逐渐缩小而形成渐缩面承载部631，详细而言，在本实施例中，渐缩面承载部631由承载套件63远离固定轴套30的一端呈朝远离固定轴套30的方向并以承载套件63的中心线为轴心线而逐渐缩小所形成，且在本实施例中，渐缩面承载部631较优为呈锥面结构，当然，不限于此，在其它实施例中，还可以根据实际使用需求而灵活设计；承载套件63滑动套设于滑动轴40且位于固定轴套30及第一抵触块50之间，弹性件64连接于固定轴套30及承载套件63之间，弹性件64恒驱使承载套件63朝远离固定轴套30的方向移动，锯片200套设于渐缩面承载部631且夹紧于固定轴套30及第一抵触块50之间。通过驱动器20驱使滑动轴40滑动而带动第一抵触块50朝靠近固定轴套30的方向移动，以对锯片200进行夹紧定位，进而防止锯片200转动；或通过驱动器20驱使滑动轴40滑动而带动第一抵触块50朝远离固定轴套30的方向移动，以对锯片200进行松开释锁，进而允许锯片200转动；且通过对中调整组件60的弹性件64恒驱使承载套件63朝远离固定轴套30的方向移动而使承载套件63的渐缩面承载部631能够与锯片200的承载孔201紧密配合，以消除锯片200的承载孔201的安装间隙，进而实现调整锯片200的中心线至与承载套件63的中心线重合的对中调整，防止锯片200在转动过程中锯片200中心线发生偏移摆动，保障锯片200上的合金焊片202的加工处理的一致性，从而进一步提高了锯片200加工处理的质量。较优是，在本实施例中，驱动器20优选为驱动行程可调整的直线驱动器，以适应不同尺寸厚度的锯片200承载及夹紧定位，且简化了驱动结构。具体地，固定轴套30远离驱动器20的一端设有第二抵触块31，锯片200夹紧于第一抵触块50及第二抵触块31之间，使得锯片200夹紧更为稳定牢靠，且，较优是，在本实施例中，第二抵触块31与固定轴套30呈一体成型结构，当然，还可以根据具体的使用情况而灵活设计成其它的连接结构。值得注意者，在本实施例中，承载套件63凸申出第二抵触块31的长度略小于锯片200的厚度，以防止承载套件63抵触到第一抵触块50而影响锯片200被第一抵触块50的抵触夹紧，结构更为合理。更具体地，如下：

其中，对中调整组件60还包括滑动套件61及固定套件62，滑动套件61及固定套件62均具有两端开口的中空结构，滑动套件61呈间隙的设于固定套件62的中空结构内，滑动套件61滑动的套设于滑动轴40且位于第二抵触块31及承载套件63之间，即滑动轴40滑动穿置于滑动套件61的中空结构内，固定套件62连接于第二抵触块31，详细而言，在本实施例中，固定套件62通过螺纹连接组件固定连接于第二抵触块31，当然，在其它实施例中，固定套件62与第二抵触块31也可以设计成一体成型结构，在此不再赘述；承载套件63靠近第二抵触块31的一端连接于滑动套件61，详细而言，在本实施例中，承载套件63通过螺纹连接组件固定连接于滑动套件61，当然，在其它实施例中，承载套件63与滑动套件61也可以设计成一体成型结构，在此不再赘述；弹性件64连接于滑动套件61及固定套件62之间，从而使弹性件64通过固定套件62及第二抵触块31实现与固定轴套30的连接，弹性件64恒驱使滑动套件61顶推承载套件63朝远离固定轴套30的方向移动，以实现弹性件64驱使承载套件63的作动，锯片200夹紧于第一抵触块50及固定套件62之间，即锯片200通过固定套件62抵触于第二抵触块31以实现锯片200夹紧于固定轴套30及第一抵触块50之间，使得锯片200的夹紧定位更为牢靠。具体地，弹性件64具有呈同心圆设置的内圆环片641及外圆环片642，内圆环片641及外圆环片642之间连接有弹性臂643，且弹性臂643较优为呈辐射状均匀分布，使得弹性件64的弹力作用更为均衡稳定，外圆环片642设于固定套件62，内圆环片641设于滑动套件61，使得弹性件64的结构更为合理紧凑。较优是，滑动套件61及固定套件62的两端呈平齐设置，滑动套件61及固定套件62两端均设有弹性件64，且固定套件62远离固定轴套30的一端还设有夹紧块65，设于固定套件62两端的弹性件64的外圆环片642分别夹紧于夹紧块65及固定套件62之间、第二抵触块31及固定套件62之间，使得外圆环片642设于固定套件62的结构更为合理紧凑且牢固可靠，夹紧块65还开设有供承载套件63滑动穿置的滑动孔651，锯片200夹紧于第一抵触块50及夹紧块65之间，即锯片200通过夹紧块65抵触于固定套件62以实现锯片200夹紧于固定轴套30及第一抵触块50之间。使得弹性件64的作动更为牢固可靠，且弹性件64的具体设置数量可以根据实际使用需求而灵活选择，本发明并不对此作限定，在不在赘述。更优是，在本实施例中，第二抵触块31朝向滑动套件61的一端开设有避让滑动套件61滑动的避让槽311，以提供给滑动套件61足够的移动空间，结构更为合理紧凑。

同时，固定轴套30呈安装位置可调整设于安装座10，以适应锯片200不同的加工处理需求。具体地，安装座10包括呈相互配合设置的上夹紧部11及下夹紧部12，上夹紧部11通过紧固螺栓13连接于下夹紧部12，固定轴套30夹紧安装于上夹紧部11及下夹紧部12之间，则通过调整紧固螺栓13即可锁定或释放固定轴套30，以方便调整固定轴套30的安装位置。本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置100还包括导向杆71、滑座72及连接臂73，导向杆71沿平行于固定轴套30的方向设于安装座10，滑座72滑动的设于导向杆71，连接臂73的一端固定套接于固定轴套30，连接臂73的另一端连接于滑座72，使得固定轴套30的安装更为稳定可靠，且使调整固定轴套30的安装位置的操作更为方便快捷。安装座10及连接臂73之间设有用于指示固定轴套30安装位置的调整量的刻度尺74，以方便操作人员观察固定轴套30的具体安装位置及安装位置的调整量，操作更为方便和人性化。

值得注意者，本实施例所指的锯片200为呈圆盘状的锯片。

结合附图，对本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置100的工作原理作详细说明，首先，将第一抵触块50从滑动轴40的承载端41拆卸下来，将锯片200的承载孔201套设于承载套件63的渐缩面承载部631上，再将第一抵触块50固定安装于滑动轴40的承载端41；接着，由驱动器20驱使滑动轴40带动第一抵触块50朝靠近固定轴套30的方向移动，以通过第一抵触块50顶推锯片200也朝靠近固定轴套30的方向移动，同时，锯片200也顶推承载套件63顶推于滑动套件61，使滑动套件61克服弹性件64的弹力作用而朝靠近固定轴套30的方向移动，使锯片200的承载孔201与承载套件63的渐缩面承载部631紧密配合接触，从而完成锯片200的对中操作，最终将锯片200夹紧于第一抵触块50及夹紧块65之间；当需要允许锯片200转动时，驱动器20驱使滑动轴40带动第一抵触块50朝远离固定轴套30的方向移动而放松对锯片200的夹紧以允许锯片200转动，当锯片200转动至指定角度时，再由驱动器20驱使滑动轴40带动第一抵触块50槽靠近固定轴套30的方向移动而夹紧锁定锯片200；当需要将锯片200拆卸下来时，则由驱动器20驱使滑动轴40带动第一抵触块50朝远离固定轴套30的方向移动，释放对锯片200的夹紧锁定，再将第一抵触块50从滑动轴40的承载端41拆卸下来，即可将锯片200从本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置100上拆卸下来。

与现有技术相比，由于本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置100的固定轴套30具有两端开口的中空结构，固定轴套30设于安装座10，驱动器20设于固定轴套30的一端，滑动轴40滑动的设于固定轴套30的中空结构内，滑动轴40的一端连接于驱动器20的输出端，滑动轴40的另一端伸出于固定轴套30的另一端而形成一承载端41，第一抵触块50呈可拆卸的安装于滑动轴40的承载端41，驱动器20驱使滑动轴40滑动而带动第一抵触块50朝靠近或远离固定轴套30的方向移动；对中调整组件60包括弹性件64及承载套件63，承载套件63具有两端开口的中空结构，承载套件63远离固定轴套30的一端呈朝远离固定轴套30的方向逐渐缩小而形成渐缩面承载部631，承载套件63滑动套设于滑动轴40且位于固定轴套30及第一抵触块50之间，弹性件64连接于固定轴套30及承载套件63之间，弹性件64恒驱使承载套件63朝远离固定轴套30的方向移动，锯片200套设于渐缩面承载部631且夹紧于固定轴套30及第一抵触块50之间。一方面，使得本发明的具有自动对中的锯片承载夹紧装置100具有结构简单紧凑、锯片200承载和夹紧定位牢靠、操作简便、易安装、易控制、耗能小、易维护及能提高锯片200生产加工质量和效率的优点；另一方面，通过对中调整组件60的弹性件64恒驱使承载套件63朝远离固定轴套30的方向移动而使承载套件63的渐缩面承载部631能够与锯片200的承载孔201紧密配合，以消除锯片200的承载孔201的安装间隙，进而实现调整锯片200的中心线至与承载套件63的中心线重合的对中调整，防止锯片200在转动过程中锯片200中心线发生偏移摆动保障锯片200上的合金焊片202的加工处理的一致性，从而进一步提高了锯片200加工处理的质量。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种具有自动对中的锯片承载夹紧装置，适用安装于锯片加工机上并对锯片进行承载及夹紧定位，其特征在于，所述具有自动对中的锯片承载夹紧装置包括：安装座、驱动器、固定轴套、滑动轴、第一抵触块及对中调整组件，所述固定轴套具有两端开口的中空结构，所述固定轴套设于所述安装座，所述驱动器设于所述固定轴套的一端，所述滑动轴滑动的设于所述固定轴套的中空结构内，所述滑动轴的一端连接于所述驱动器的输出端，所述滑动轴的另一端伸出于所述固定轴套的另一端而形成一承载端，所述第一抵触块呈可拆卸的安装于所述滑动轴的承载端，所述驱动器驱使所述滑动轴滑动而带动所述第一抵触块朝靠近或远离所述固定轴套的方向移动；所述对中调整组件包括弹性件及承载套件，所述承载套件具有两端开口的中空结构，所述承载套件远离所述固定轴套的一端呈朝远离所述固定轴套的方向逐渐缩小而形成渐缩面承载部，所述承载套件滑动套设于所述滑动轴且位于所述固定轴套及第一抵触块之间，所述弹性件连接于所述固定轴套及承载套件之间，所述弹性件恒驱使所述承载套件朝远离所述固定轴套的方向移动，所述锯片套设于所述渐缩面承载部且夹紧于所述固定轴套及第一抵触块之间。

2.根据权利要求1所述的具有自动对中的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述固定轴套远离所述驱动器的一端设有第二抵触块，所述锯片夹紧于所述第一抵触块及第二抵触块之间。

3.根据权利要求2所述的具有自动对中的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述对中调整组件还包括滑动套件及固定套件，所述滑动套件及固定套件均具有两端开口的中空结构，所述滑动套件呈间隙的设于所述固定套件的中空结构内，所述滑动套件滑动的套设于所述滑动轴且位于所述第二抵触块及所述承载套件之间，所述固定套件连接于所述第二抵触块，所述承载套件靠近所述第二抵触块的一端连接于所述滑动套件，所述弹性件连接于所述滑动套件及固定套件之间，所述弹性件恒驱使所述滑动套件顶推所述承载套件朝远离所述固定轴套的方向移动，所述锯片夹紧于所述第一抵触块及固定套件之间。

4.根据权利要求3所述的具有自动对中的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述弹性件具有呈同心圆设置的内圆环片及外圆环片，所述内圆环片及外圆环片之间连接有弹性臂，所述外圆环片设于所述固定套件，所述内圆环片设于所述滑动套件。

5.根据权利要求4所述的具有自动对中的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述滑动套件及固定套件的两端呈平齐设置，所述滑动套件及固定套件两端均设有所述弹性件，且所述固定套件远离所述固定轴套的一端还设有夹紧块，设于所述固定套件两端的所述弹性件的外圆环片分别夹紧于所述夹紧块及固定套件之间、所述第二抵触块及固定套件之间，所述夹紧块还开设有供所述承载套件滑动穿置的滑动孔，所述锯片夹紧于所述第一抵触块及夹紧块之间。

6.根据权利要求3所述的具有自动对中的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述第二抵触块朝向滑动套件的一端开设有避让所述滑动套件滑动的避让槽。

7.根据权利要求1所述的具有自动对中的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述固定轴套的侧壁上沿所述滑动轴的滑动方向开设有限位导向槽，所述滑动轴设有限位导向件，所述限位导向件呈间隙配合的伸入所述限位导向槽内。

8.根据权利要求1所述的具有自动对中的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述固定轴套呈安装位置可调整设于所述安装座。

9.根据权利要求8所述的具有自动对中的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述安装座包括呈相互配合设置的上夹紧部及下夹紧部，所述上夹紧部通过紧固螺栓连接于所述下夹紧部，所述固定轴套夹紧安装于所述上夹紧部及下夹紧部之间；所述具有自动对中的锯片承载夹紧装置还包括导向杆、滑座及连接臂，所述导向杆沿平行于所述固定轴套的方向设于所述安装座，所述滑座滑动的设于所述导向杆，所述连接臂的一端固定套接于所述固定轴套，所述连接臂的另一端连接于所述滑座；所述安装座及连接臂之间设有用于指示固定轴套安装位置的调整量的刻度尺。

10.根据权利要求1所述的具有自动对中的锯片承载夹紧装置，其特征在于，所述第一抵触块的中部开设有第一卡合槽，且所述第一抵触块还开设有连通于所述第一卡合槽的穿置孔，所述滑动轴的承载端开设有与所述第一卡合槽呈卡合配合的第二卡合槽，所述滑动轴的承载端呈间隙伸入所述穿置孔而使所述第一卡合槽卡合于所述第二卡合槽。

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