CN104389099B - 一种抗紫外线防静电纺织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗紫外线防静电纺织面料及其制备方法。该抗紫外线防静电纺织面料，按质量份计，包括竹纤维60～80份、亚麻纤维10～30份、芦荟纤维10～20份、聚酯纤维5～10份、聚丙烯腈5～10份、导电银浆1～3份、分散剂0.5～2份。本发明的抗紫外线防静电纺织面料对人体皮肤无刺激性，并具有良好的透气防水、抗紫外线防静电、保健功效。

Description

一种抗紫外线防静电纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及针纺织品技术领域，尤其涉及一种抗紫外线防静电纺织面料及制备方法。
背景技术
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
紫外外线对人体的伤害，已经被越来越多的消费者所重视。太阳光谱中的紫外线不仅使纺织品褪色和脆化，也可使人体皮肤晒伤老化，产生黑色素和色斑，更严重的还会诱发癌变，危害人类健康。
随着人们健康意识的增强，防止紫外线对人体的伤害，已经被越来越多的消费者所重视。对衣着类面料的要求也越来越高，对人体皮肤无刺激性，具有抗紫外线防静电的功效。
发明内容
本发明的目的在于一方面提出一种抗紫外线防静电纺织面料，该抗紫外线防静电纺织面料对人体皮肤无刺激性，具有良好的透气防水、抗紫外线防静电功效。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗紫外线防静电纺织面料，按质量份计，包括以下组分：
优选的，该抗紫外线防静电纺织面料，按质量份计，包括以下组分：
优选的，分散剂为硬脂酸单甘油酯、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺中一种或至少两种的混合物。
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，竹纤维具有良好的透气性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌和抗紫外线功能。
亚麻纤维是一种稀有天然纤维，具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽；同时，亚麻纤维具有吸湿散热、保健、防污、防紫外线性能，并且阻燃效果极佳。
芦荟纤维是继牛奶蛋白纤维、珍珠纤维及海藻纤维之后开发的又一新型护肤纤维；芦荟纤维中含有丰富的芦荟多糖，对人体皮肤有良好的滋养、增白作用，其它所含成分如活性酶、氨基酸、芦荟大黄素等，不仅对人体皮肤有良好的滋润作用，还能加速皮肤新陈代谢，增强皮肤弹性，从而使皮肤显得光滑柔软；芦荟纤维中的芦荟凝胶不但是阳光屏蔽物，而且它能阻止紫外线对免疫***产生危害，并能恢复被损伤的免疫功能，使晒伤获得痊愈，从而防止皮肤癌的形成，芦荟纤维中所含的氨基酸可阻止阳光中长波紫外线对表皮的伤害与氧化。
本发明另一方面提供一种制备上述抗紫外线防静电纺织面料的方法，该方法得到的抗紫外线防静电纺织面料对人体皮肤无刺激性，并具有良好的透气、抗紫外线防静电性能。
一种制备上述抗紫外线防静电纺织面料的方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，将竹纤维30～50份、亚麻纤维15～25份、芦荟纤维10～20份分别进行研磨，加入到30～50份水中，充分搅拌混合，得到纤维混合液；
(2)将导电银浆0.2～1份和分散剂1～3份加入到纤维混合液中进行搅拌混合，制得纺丝原液；
(3)将聚丙烯腈5～10份、聚乙烯醇2～8份各自加入10份水配成聚丙烯腈溶液、聚乙烯醇溶液；
(4)将纺丝原液、聚丙烯腈溶液和聚乙烯醇溶液投入双螺杆挤出机中共混，进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(5)将纺丝纤维经过水洗、塑化拉伸、切断烘干后与聚酯纤维20～40份进行纺织、制得杀菌纺织面料。
优选的，步骤(1)的具体过程为：按质量份计，将竹纤维30～50份、亚麻纤维15～25份、芦荟纤维10～20份分别进行研磨成400～500目纤维粉末，加入到30～50份水中，加热至80～90℃搅拌5～6min，得到纤维混合液。
优选的，步骤(2)的具体过程为：将导电银浆0.2～1份和分散剂1～3份加入到纤维混合液中，加热至60～70℃搅拌2～3min，制得纺丝原液。
优选的，步骤(4)的具体过程为：将纺丝原液、聚丙烯腈溶液、聚乙烯醇溶液投入双螺杆挤出机中共混4～6min，在160～180℃下进行熔融纺丝，得到纺丝纤维。
本发明的有益效果：一种抗紫外线防静电纺织面料，按质量份计，包括竹纤维30～50份、亚麻纤维15～25份、芦荟纤维10～20份、聚酯纤维20～40份、聚丙烯腈5～10份、聚乙烯醇2～8份、导电银浆0.2～1份、分散剂1～3份。本发明的抗紫外线防静电纺织面料中添加有竹纤维、亚麻纤维、芦荟纤维和导电银浆并对其含量进行优化，使得本发明的抗紫外线防静电纺织面料对人体皮肤无刺激性，具有良好的良好的透气防水、抗紫外线防静电性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：本实施例的抗紫外线防静电纺织面料，按质量份计，包括以下组分：
本实施例的抗紫外线防静电纺织面料采用以下方法制得：
按质量份计，将竹纤维30份、亚麻纤维15份、芦荟纤维10份分别进行研磨成400目纤维粉末，加入到30份水中，加热至80℃搅拌5min，得到纤维混合液；将导电银浆0.2份和分散剂1份加入到纤维混合液中，加热至60℃搅拌2min，制得纺丝原液；将聚丙烯腈5份、聚乙烯醇2份各自加入10份水配成聚丙烯腈溶液、聚乙烯醇溶液；
将纺丝原液、聚丙烯腈溶液、聚乙烯醇溶液投入双螺杆挤出机中共混4min，在160℃下进行熔融纺丝，得到纺丝纤维，将纺丝纤维经过水洗、塑化拉伸、切断烘干后与聚酯纤维20份进行纺织、制得杀菌纺织面料。
实施例2：本实施例的抗紫外线防静电纺织面料，按质量份计，包括以下组分：
本实施例的抗紫外线防静电纺织面料采用以下方法制得：
按质量份计，将竹纤维40份、亚麻纤维20份、芦荟纤维15份分别进行研磨成400目纤维粉末，加入到40份水中，加热至90℃搅拌5min，得到纤维混合液；将导电银浆0.8份和分散剂1份加入到纤维混合液中，加热至70℃搅拌3min，制得纺丝原液；将聚丙烯腈8份、聚乙烯醇5份各自加入10份水中配成聚丙烯腈溶液、聚乙烯醇溶液；
将纺丝原液、聚丙烯腈溶液、聚乙烯醇溶液投入双螺杆挤出机中共混5min，在170℃下进行熔融纺丝，得到纺丝纤维，将纺丝纤维经过水洗、塑化拉伸、切断烘干后与聚酯纤维30份进行纺织、制得杀菌纺织面料。
实施例3：本实施例的抗紫外线防静电纺织面料，按质量份计，包括以下组分：
本实施例的抗紫外线防静电纺织面料采用以下方法制得：
按质量份计，将竹纤维50份、亚麻纤维25份、芦荟纤维20份分别进行研磨成500目纤维粉末，加入到50份水中，加热至90℃搅拌6min，得到纤维混合液；将导电银浆1份和分散剂3份加入到纤维混合液中，加热至70℃搅拌3min，制得纺丝原液；将聚丙烯腈10份、聚乙烯醇8份各自加入10份水中配成聚丙烯腈溶液、聚乙烯醇溶液；
将纺丝原液、聚丙烯腈溶液、聚乙烯醇溶液投入双螺杆挤出机中共混6min，在180℃下进行熔融纺丝，得到纺丝纤维，将纺丝纤维经过水洗、塑化拉伸、切断烘干后与聚酯纤维40份进行纺织、制得杀菌纺织面料。
通过下面的实验测试本发明的抗紫外线防静电纺织面料的性能。
将实施例1～3得到的抗紫外线防静电面料和现有的纺织面料按照ASTMD737标准对透气性(以透湿量为指标)进行测试；按照AS/NZS4399:1996标准对防紫外线性能(以UPF为指标)进行测试；和进行静电阻抗测试。结果如下表：
由上表可以看出，本发明制备的抗紫外线防静电纺织面料与现有纺织面料相比，具有良好的透气、抗紫外线防静电性能。
本发明的抗紫外线防静电纺织面料中含有竹纤维、亚麻纤维、芦荟纤维等天然纤维对人体皮肤无刺激性，并具有良好的良好的透气防水、抗紫外线防静电性能。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (4)

1.一种制备抗紫外线防静电纺织面料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量份计，将竹纤维30～50份、亚麻纤维15～25份、芦荟纤维10～20份分别进行研磨，加入到30～50份水中，充分搅拌混合，得到纤维混合液；
(2)将导电银浆0.2～1份和分散剂1～3份加入到纤维混合液中进行搅拌混合，制得纺丝原液；
(3)将聚丙烯腈5～10份、聚乙烯醇2～8份各自加入10份水配成聚丙烯腈溶液、聚乙烯醇溶液；
(4)将纺丝原液、聚丙烯腈溶液和聚乙烯醇溶液投入双螺杆挤出机中共混，进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(5)将纺丝纤维经过水洗、塑化拉伸、切断烘干后与聚酯纤维20～40份进行纺织、制得纺织面料。
2.根据权利要求1所述的制备抗紫外线防静电纺织面料的方法，其特征在于，步骤(1)的具体过程为：按质量份计，将竹纤维30～50份、亚麻纤维15～25份、芦荟纤维10～20份分别进行研磨成400～500目纤维粉末，加入到30～50份水中，加热至80～90℃搅拌5～6min，得到纤维混合液。
3.根据权利要求1所述的制备抗紫外线防静电纺织面料的方法，其特征在于，步骤(2)的具体过程为：将导电银浆0.2～1份和分散剂1～3份加入到纤维混合液中，加热至60～70℃搅拌2～3min，制得纺丝原液。
4.根据权利要求1所述的制备抗紫外线防静电纺织面料的方法，其特征在于，步骤(4)的具体过程为：将纺丝原液、聚丙烯腈溶液、聚乙烯醇溶液投入双螺杆挤出机中共混4～6min，在160～180℃下进行熔融纺丝，得到纺丝纤维。
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