CN104387963A - 电池板的表面防尘涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防尘涂料，尤其是电池板的表面防尘涂料,由以下原料按照重量份数制得，甲基苯基硅油40～60份；乙基含氢硅油10～20份；银粉50～100份；铜粉100～150份；甲基环氧乙烷5～15份；催化剂0.05～0.15份。本发明的电池板的表面防尘涂料不渗油、不硬化，具有优良的导热、散热、粘接、固定、密封、电气、绝缘、防潮、防震、耐老化等性能。对金属、塑料等材质有很好的粘接力。

Description

电池板的表面防尘涂料
技术领域
本发明涉及防尘涂料，尤其是电池板的表面防尘涂料。
背景技术
电池板的表面防尘涂料是一种高导热绝缘有机硅材料。既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，它可广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体与散热设施之间的接触面，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。适用于微波通讯、微波传输设备、微波专用电源、稳压电源等各种微波器件的表面涂覆或整体灌封，此类硅材料对产生热的电子元件，提供了极佳的导热效果。如：晶体管、CPU组装、热敏电阻、温度传感器、汽车电子零部件、汽车冰箱、电源模块、打印机头等。
市场上大部分的电池板的表面防尘涂料是用二甲基硅油为原料，而二甲基硅油的沸点是在140℃到180℃之间，容易产生挥发，出现渗油现象，会留有油脂痕迹；长时间暴露在高温环境下会硬化，粘结力变差。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种不渗油、耐高温的电池板的表面防尘涂料，具体的技术方案为：
电池板的表面防尘涂料，由以下原料按照重量份数制得，
甲基苯基硅油40～60份；
乙基含氢硅油10～20份；
银粉50～100份；
铜粉100～150份；
甲基环氧乙烷5～15份；
催化剂0.05～0.15份。
上述技术方案优选的方案为：由以下原料按照重量份数制得，
甲基苯基硅油50份；
乙基含氢硅油15份；
银粉75份；
铜粉120份；
甲基环氧乙烷10份；
催化剂0.1份。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明的电池板的表面防尘涂料不渗油、不硬化，具有优良的导热、散热、粘接、固定、密封、电气、绝缘、防潮、防震、耐老化等性能。对金属、塑料等材质有很好的粘接力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
电池板的表面防尘涂料，由以下原料按照重量份数经反应后制得：
甲基苯基硅油40份；
乙基含氢硅油10份；
银粉50份；
铜粉100份；
甲基环氧乙烷份；
催化剂0.05份。
实施例2
电池板的表面防尘涂料，由以下原料按照重量份数经反应后制得：
甲基苯基硅油60份；
乙基含氢硅油20份；
银粉100份；
铜粉150；
甲基环氧乙烷15份；
催化剂0.15份。
实施例3
电池板的表面防尘涂料，由以下原料按照重量份数经反应后制得：
甲基苯基硅油50份；
乙基含氢硅油15份；
银粉75份；
铜粉120份；
甲基环氧乙烷10份；
催化剂0.1份。
以上各实施例的制备方法：
（1）将甲基苯基硅油和乙基含氢硅油用高速分散机进行分散；
（2）将分散后的甲基苯基硅油和乙基含氢硅油加到高速搅拌机中，再加入银粉和铜粉，进行高速搅拌，得到基料；
（3）将搅拌好的基料加到反应釜中，再添加催化剂和甲基环氧乙烷，进行搅拌反应得到电池板的表面防尘涂料。

Claims (3)

1.电池板的表面防尘涂料，其特征在于：由以下原料按照重量份数制得，
甲基苯基硅油40～60份；
乙基含氢硅油10～20份；
银粉50～100份；
铜粉100～150份；
甲基环氧乙烷5～15份；
催化剂0.05～0.15份。
2.根据权利要求1所述的电池板的表面防尘涂料，其特征在于：由以下原料按照重量份数制得，
甲基苯基硅油50份；
乙基含氢硅油15份；
银粉75份；
铜粉120份；
甲基环氧乙烷10份；
催化剂0.1份。
3.根据权利要求1或2所述的电池板的表面防尘涂料，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
（1）将甲基苯基硅油和乙基含氢硅油用高速分散机进行分散；
（2）将分散后的甲基苯基硅油和乙基含氢硅油加到高速搅拌机中，再加入银粉和铜粉，进行高速搅拌，得到基料；
（3）将搅拌好的基料加到反应釜中，再添加催化剂和甲基环氧乙烷，进行搅拌反应得到电池板的表面防尘涂料。
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