CN104385490B - 加工杯形件的倒向挤压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工杯形件的倒向挤压模具，包括上凸模、下凸模、凹模、垫板、顶杆和基座，垫板的上部设有环形通孔和上圆形通孔，垫板的下部设有下圆形通孔，顶杆固设于基座上穿过下圆形通孔和环形通孔，下凸模的上部穿过上圆形通孔，下凸模的下部底端设有支撑柱，下凸模外套设有套筒；凹模内设有成型腔，下凸模的上部位于成型腔下部的中心，套筒的上部位于成型腔内且套筒的外壁与成型腔的下部内壁相抵；上凸模的中心设有注塑孔，注塑孔内设有与注塑孔内壁相抵的推杆。本发明克服了现有的加工杯形件时，注塑和冲压为独立加工方式，适用范围窄且成本高的缺点，提供一种适用范围广且成本低的加工杯形件的倒向挤压模具。

Description

加工杯形件的倒向挤压模具

技术领域

本发明属于挤压装置领域，具体涉及一种加工杯形件的倒向挤压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

杯形件是机械中常用的器件，对于加工杯形件，常用的加工方式有注塑和冲压等方式，冲压通常是将一块板材在具备高温的状态下使其软化，然后用冲压模头将其挤压形成杯形件，而注塑则是在模型中加入形成杯形件的原料，使其成型，形成杯形件，而现有的注塑件和冲压件各自独立，方式不同，对于加工杯形件来说，两种方式均可，因此，若能有一种既能实现注塑又能实现冲压的模具来生产杯形件，则具有降低成本，适用范围广的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有的加工杯形件时，注塑和冲压为独立加工方式，适用范围窄且成本高的缺点，提供一种适用范围广且成本低的加工杯形件的倒向挤压模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：加工杯形件的倒向挤压模具，包括上凸模、下凸模、凹模、垫板、顶杆和基座，垫板的上部设有环形通孔和上圆形通孔，垫板的下部设有下圆形通孔，顶杆固设于基座上穿过下圆形通孔和环形通孔，下凸模的上部穿过上圆形通孔，下凸模的下部底端设有支撑柱，下凸模外套设有套筒；凹模内设有成型腔，下凸模的上部位于成型腔下部的中心，套筒的上部位于成型腔内且套筒的外壁与成型腔的下部内壁相抵；上凸模的中心设有注塑孔，注塑孔内设有与注塑孔内壁相抵的推杆，上凸模位于成型腔的上部内且上凸模的外壁与成型腔的内壁相抵。

采用本发明技术方案的加工杯形件的倒向挤压模具，作为冲压模具，位于凹模、下凸模和上凸模给予板材冲击力，使其变形，成为杯形件；顶杆用于给予套筒向上的顶力，套筒则顶于杯形件的杯口端部，下凸模穿过杯形件的杯口与杯形件的杯底相抵，上凸模则位于杯形件的上方与杯形件的底部相抵，从而在杯形件的内壁、外壁、杯口端部、杯底端部均产生作用力，给予挤压力，冲压为杯形件。作为注塑模。套筒被顶杆顶起且与凹模的内壁相抵，从而可生成杯口端部，下凸模则位于凹模内，凹模、下凸模和套筒的端部则形成杯口和杯壁，上凸模与凹模内壁相抵且原料从上凸模中心处注塑，下凸模的底端、下凸模和凹模之间则形成杯底，在注塑过程中，还可进行调节套筒的高度和下凸模的高度，来调节杯形件的杯内直径和杯壁厚度，调节上凸模的高度调节杯底的厚度，操作方便，将注塑和冲压方式合二为一，减少成本，适用范围广。

进一步，所述的套筒的两端直径大于套筒的中部直径。套筒中部仅起固定作用，因此可适当减少材料，用以降低成本。

进一步，所述的支撑柱的下方设有抬升支撑柱的抬升装置。利用抬升装置调节支撑柱的高度，进而调节套筒的高度，用于调节生成杯壁的高度。

进一步，所述的抬升装置为调节螺栓。调节螺栓的精度高，调节范围小，可用于微调。

进一步，所述的下凸模为中部中空、两端封闭的轴体。下凸模起定位和成型的作用，因此，起作用的仅为外部性状，因此，中空结构可是当降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明加工杯形件的倒向挤压模具实施例的示意图；

图2是图1的俯视图。

其中：1上凸模、2下凸模、3凹模、4垫板、5顶杆、6成型腔、7套筒、8支撑柱、9注塑孔、10推杆、11杯形件。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明加工杯形件的倒向挤压模具，包括上凸模1、下凸模2、凹模3、垫板4、顶杆5和基座，垫板4的上部设有环形通孔和上圆形通孔，垫板4的下部设有下圆形通孔，顶杆5固设于基座上穿过下圆形通孔和环形通孔，下凸模2的上部穿过上圆形通孔，下凸模2为中部中空、两端封闭的轴体，下凸模2的外部直径为2cm，下凸模2的下部底端设有支撑柱8，支撑柱8的下方设有抬升支撑柱8的调节螺母，下凸模2外套设有套筒7，套筒7的两端直径大于套筒7的中部直径，套筒7的两端的外径为4cm，套筒7的两端的内径为2cm，套筒7的厚度为2cm；凹模3内设有成型腔6，成型腔6的直径为4cm，下凸模2的上部位于成型腔6下部的中心，套筒7的上部位于成型腔6内且套筒7的外壁与成型腔6的下部内壁相抵；上凸模1的外部直径为4cm，上凸模1的中心设有注塑孔9，注塑孔9的直径为2cm，注塑孔9内设有与注塑孔9内壁相抵的推杆10，推杆10的直径为2cm，上凸模1位于成型腔6的上部内且上凸模1的外壁与成型腔6的内壁相抵。

在具体实施过程中，冲压时，将推杆10推至上凸模1的注塑孔9内，然后将板材放置于凹模3上，利用上凸模1向下的冲压力，将板材压于凹模3内，并与凹模3的成型腔6、下凸模2、套筒7端部挤压形成杯形。注塑时，则先调节调节螺母，将下凸模2的高度上升至成型腔6体内，顶杆5给予套筒7顶力，然后，将上凸模1放置于成型腔6内并与其相抵，向注塑孔9内注塑，注塑的过程中，原料向成型腔6内流动，当流动至形成杯形件11的足够原料时，将推杆10推至注塑孔9内，并向下推至与上凸模1端部齐平，原料则在成型腔6内，与套筒7端部、下凸模2、上凸模1形成封闭的腔体，注塑的原料在此形成杯形件11。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.加工杯形件的倒向挤压模具，其特征在于：包括上凸模、下凸模、凹模、垫板、顶杆和基座，垫板的上部设有环形通孔和上圆形通孔，垫板的下部设有下圆形通孔，顶杆固设于基座上穿过下圆形通孔和环形通孔，下凸模的上部穿过上圆形通孔，下凸模的下部底端设有支撑柱，下凸模外套设有套筒，套筒的厚度为2cm；凹模内设有成型腔，下凸模的上部位于成型腔下部的中心，套筒的上部位于成型腔内且套筒的外壁与成型腔的下部内壁相抵；上凸模的中心设有注塑孔，注塑孔内设有与注塑孔内壁相抵的推杆，上凸模位于成型腔的上部内且上凸模的外壁与成型腔的内壁相抵。

2.如权利要求1所述加工杯形件的倒向挤压模具，其特征在于：所述的套筒的两端直径大于套筒的中部直径。

3.如权利要求2所述加工杯形件的倒向挤压模具，其特征在于：所述的支撑柱的下方设有抬升支撑柱的抬升装置。

4.如权利要求3所述加工杯形件的倒向挤压模具，其特征在于：所述的抬升装置为调节螺栓。

5.如权利要求4所述加工杯形件的倒向挤压模具，其特征在于：所述的下凸模为中部中空、两端封闭的轴体。