CN104384277A - 铝板轧制机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材生产器械，具体涉及一种将轧制工艺应用到板材形态定型工艺中的铝板轧制机。铝板轧制机，包括第一轧棍与第二轧棍，在两轧棍之间留有供板材通过的棍缝，第一轧棍表面上设有突起，第二轧棍表面上设有与所述突起位置对应且形状匹配的凹槽，所述突起的高度与所述凹槽的深度均与预定成品相应冲孔的深度值或***的高度值一致，第一轧棍表面上所有突起所组成的延展面为预定成品的上模型面，第二轧棍表面上所有凹槽所组成的延展面为预定成品的下模型面。本发明克服了现有技术中无法连续作业的缺陷，提供了一种占地面积较小，可以连续对板材进行冲孔、制作***的铝板轧制机。

Description

铝板轧制机

技术领域

本发明涉及一种板材生产器械，具体涉及一种将轧制工艺应用到板材形态定型工艺中的铝板轧制机。

背景技术

在金属板表面冲印***、孔洞这样的处理，要较为简单。在金属板表面冲印***、孔洞需要上下模具，上下模具都是以其上、下表面作为型面来对金属板进行加工，型面上要设计相应的槽与突起，使位于上下模具之间的板材发生应力变形。然而这种采用上、下模具的机器占地面积较大，而且难以连续作业。

以中国专利CN203155829为例，该专利公开了一种压制冲切一体模，包括上模、下模、切边刀具及下模边缘的边栏，所述切边刀具包括主刀具和设置在主刀具外侧的弹性压制机构。该专利所公开的设备需要上、下模之间一开一合才能进行一次型材加工，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是占地面积较小，可以连续对板材进行冲孔、制作***的铝板轧制机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

铝板轧制机，包括第一轧棍与第二轧棍，在两轧棍之间留有供板材通过的棍缝，第一轧棍表面上设有突起，第二轧棍表面上设有与所述突起位置对应且形状匹配的凹槽，所述突起的高度与所述凹槽的深度均与预定成品相应冲孔的深度值或***的高度值一致，第一轧棍表面上所有突起所组成的延展面为预定成品的上模型面，第二轧棍表面上所有凹槽所组成的延展面为预定成品的下模型面，所述突起顶面与凹槽底面之间的距离与板材的厚度相等。

采用本发明铝板轧制机，具有如下效果：

1、由于采用轧制机进行冲孔制模，只要轧棍的长度与上、下模的宽度一致，轧棍直径只需要是上、下模长度的三分之一（实际上是圆周率的倒数）就能提供同等面积的型面。因为轧棍的型面设于轧棍圆周面上，这样轧棍所提供的型面面积是轧棍长度与轧棍截面圆周周长的乘积，而轧棍的占地面积为轧棍直径与轧棍长度和乘积，而一般的上下模的占地面积与型面面积是基本一致的。由此可推算，采用轧棍进行板材定型能节省三分之二的占地面积；

2、由于轧棍是滚动作业，所以可以连续作业，不存在一开一合的间断操作；

3、如果允许在同一轧棍上设置凹槽与突起，而某两个凹槽之间的突起较窄，那么与之对应的轧棍上会存在两个突起，两个突起之间的凹槽较窄，那么两轧棍同步转动时，一轧棍上的突起易与相对的另一轧棍上的突起相碰撞，使轧棍卡住或者影响轧棍的转动同步性。因此本发明将相对于轧棍表面的突起与凹槽分别设于同一轧棍上，当然这也成了本发明铝板轧制机的生产局限，本发明铝板轧制机无法生产出在上模或下模上同时设置突起与凹槽才能生产的成品。

4、本发明铝板轧制机中所提及的“所有突起所组成的延展面”、“所有凹槽所组成的延展面”，可以当成是在轧棍表面铺上一布（只是一种比方），在布上布置突起或凹槽，然后将整块布展开后的形态，即是所述的延展面。该延展面与现有的上或下槽的型面一致，才能生产出对应的成品。

进一步，第二轧棍表面上的所有凹槽均连通在一起，第一轧棍表面上所有突起均连为一体，所述凹槽的槽壁为外扩的斜面。

为防止第一轧棍上的突起过长，嵌入到第二轧棍上凹槽后，随着轧棍的旋转，突起卡断在凹槽，特限定所有凹槽连为一体，这样提供更大的凹槽空间，而且槽壁为外扩的斜面，这样便于突起与凹槽的分离与嵌入。当然这也进一步限制为本发明铝板轧制机所能加工的型面类型。

进一步，第一轧棍上的突起顶面设有子凹槽，第二轧棍上的凹槽底面设有对应的子突起，所述子突起的高度与底面宽度的比为1：1，所述子凹槽的深度与底面宽度的比为1：1。

虽然在同一轧棍表面同时设置凹槽与突起不太合适，但是在突起顶面、凹槽底面设置一些较为扁平的（受高度与底面宽度比来限制）子突起与子凹槽是不会有不利影响的。

进一步，还包括第三轧棍与第四轧棍，第三轧棍的形状构造与第一轧棍一致，第四轧棍的形状构造与第二轧棍一致，其中第三轧棍与第一轧棍之间通过平键连接，第四轧棍与第二轧棍之间也是通过平键连接。

为了提高效率，可以多增加几组像第一轧棍与第二轧棍的组合，并通过平键连接实现各组合的同步传动。

附图说明

图1为本发明铝板轧制机实施例一的结构示意图。

图2为本发明铝板轧制机实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：成品1、凹槽11、突起12、第一轧棍102、第二轧棍101、父凹槽31、父突起32、子凹槽42、子突起41、槽3、突点4。

实施例一

如图1所示，本发明铝板轧制机，包括第一轧棍102与第二轧棍101，在两轧棍之间留有供板材通过的棍缝，第一轧棍102表面上设有突起12，第二轧棍101表面上设有与所述突起12位置对应且形状匹配的凹槽11。

第二轧棍101表面上的所有凹槽11均连通在一起，并围绕所述第二轧棍101一周，第一轧棍102表面上所有突起12均连为一体，突起也围绕所述第二轧棍101一周。所述凹槽11的槽壁为外扩的斜面。

所述突起12的高度与所述凹槽11的深度均与预定成品1相应冲孔的深度值或***的高度值一致，第一轧棍102表面上所有突起12所组成的延展面为预定成品1的上模型面，第二轧棍101表面上所有凹槽11所组成的延展面为预定成品1的下模型面，所述突起12顶面与凹槽11底面之间的距离与成品1的厚度相等。

经过一定的尺寸设置，本发明铝板轧制机可连续加工出如图1所示的成品1。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，第二轧棍101表面上仅有一个父凹槽31，第一轧棍102表面上仅有一个父突起32。第一轧棍102上的父突起32顶面设有子凹槽42，第二轧棍101上的父凹槽31底面设有对应的子突起41，所述子突起41的高度与底面宽度的比为1：1，所述子凹槽42的深度与底面宽度的比为1：1。这样设置不会影响翻转。

经过一定的尺寸设置，本发明铝板轧制机可连续加工出如图2所示的成品1，成品1的槽3内设有一定的突点。

本发明铝板轧制机对于成品1的要求较为严格，不可能什么产品都能加工，但对于符合要求的成品1，能够进行连续作业。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如还可以包括第三轧棍与第四轧棍，第三轧棍的形状构造与第一轧棍102一致，第四轧棍的形状构造与第二轧棍101一致，其中第三轧棍与第一轧棍102之间通过平键连接，第四轧棍与第二轧棍101之间也是通过平键连接。为了提高效率，可以多增加几组像第一轧棍102与第二轧棍101的组合，并通过平键连接实现各组合的同步传动。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.铝板轧制机，包括第一轧棍与第二轧棍，在两轧棍之间留有供板材通过的棍缝，其特征在于：第一轧棍表面上设有突起，第二轧棍表面上设有与所述突起位置对应且形状匹配的凹槽，所述突起的高度与所述凹槽的深度均与预定成品相应冲孔的深度值或***的高度值一致，第一轧棍表面上所有突起所组成的延展面为预定成品的上模型面，第二轧棍表面上所有凹槽所组成的延展面为预定成品的下模型面，所述突起顶面与凹槽底面之间的距离与板材的厚度相等。

2.如权利要求1所述的铝板轧制机，其特征在于：第二轧棍表面上的所有凹槽均连通在一起，第一轧棍表面上所有突起均连为一体，所述凹槽的槽壁为外扩的斜面。

3.如权利要求1所述的铝板轧制机，其特征在于：第一轧棍上的突起顶面设有子凹槽，第二轧棍上的凹槽底面设有对应的子突起，所述子突起的高度与底面宽度的比为1：1，所述子凹槽的深度与底面宽度的比为1：1。

4.如权利要求1、2或3所述的铝板轧制机，其特征在于：还包括第三轧棍与第四轧棍，第三轧棍的形状构造与第一轧棍一致，第四轧棍的形状构造与第二轧棍一致，其中第三轧棍与第一轧棍之间通过平键连接，第四轧棍与第二轧棍之间也是通过平键连接。