KR102109282B1

KR102109282B1 - 소재 성형 장치와 방법

Info

Publication number: KR102109282B1
Application number: KR1020180149318A
Authority: KR
Inventors: 박종철; 차명환; 김돈건
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2020-05-11

Abstract

롤 성형(포밍) 예컨대, 형상 자유도가 높은 제품 성형을 위한 롤 스탬핑에 더하여, 소재의 홀딩력 도입을 구현하여, 롤 스탬핑시 발생할 수 있는 소재 주름을 방지하거나 드로잉 기능의 부가를 가능하게 한 소재 성형 장치와 방법이 제공된다.
본 발명의 소재 성형 장치는, 공급되는 소재가 통과하면서 성형되고 하나 이상의 세트로 제공되는 상,하부 성형롤을 포함하는 롤 성형부; 및 성형롤들을 통과하여 성형되는 소재를 가압하여, 적어도 롤 성형에 더하여 소재로의 홀딩력 도입을 가능토록 제공되는 소재 홀딩부를 포함한다.

Description

소재 성형 장치와 방법{Apparatus and Method for Forming Materials}

본 발명은 소재 성형 장치와 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 롤 포밍 예컨대, 형상 자유도가 높은 제품 성형을 위한 롤 스탬핑(roll stamping)에 더하여, 소재의 홀딩력 도입을 구현하여, 롤 스탬핑시 발생할 수 있는 소재 주름을 방지하거나 드로잉 기능의 부가를 가능하게 한 소재 성형 장치와 방법에 관한 것이다.

알려진 롤 포밍(roll forming)은 공급소재를 순차적으로 굽힘 성형하여 최종제품을 생산하는데, 연속적으로 배열된 성형롤에 코일형태에서 풀리는 소재를 연속 공급한다.

소재는 각 성형롤을 거쳐 순차적으로 굽힘 성형되고, 이는 일반적인 스탬핑(stamping) 공정에 비해 생산성이 높으며 롤 포밍 설비가 셋팅 완료되면 별도의 작업자가 필요 없어 원가절감에 유리하지만, 롤 금형들에 의한 굽힘 성형에 의해서만 제품이 성형되어 제작 가능한 제품단면의 형상에 제약이 따른다.

그런데, 롤 포밍 공정에서는 굽힘영역을 제외하고 별도의 변형이 가해지는 영역이 없으며 인장되거나 드로잉되는 영역은 없다. 이러한 공정특징으로 롤 포밍 제품의 성형이 안정적이며 생산성이 높을 수 있지만, 성형 제품의 형상은 단순하다.

이와 같은 롤 포밍시의 제약을 해소하기 위하여, 새로운 롤 포밍이 알려져 있는데, 예를 들어 가변 롤 포밍(flexible roll forming), 롤 스탬핑(roll stamping), 롤 포징(roll forging) 등이다.

한편, 가변 롤 포밍은 길이방향으로 가변 단면(variable cross section)의 빔(beam)을 성형하는데, 단면의 폭이 넓어지거나 좁아지게 할 수 있다.

그리고, 롤 스탬핑과 롤 포징은 상,하 롤 금형(성형롤)의 표면에 제품형상 패턴을 형성하고, 각 롤 금형 세트가 회전하며 그 사이로 통과하는 시트(sheet)(롤 스탬핑)나 부피를 갖는 원소재(bulky)(롤 포징)를 가압한다. 회전하는 롤의 요부와 철부에 의해 형상을 찍는 현상과 유사하다. 이러한 공정들을 통해 롤 포밍 공정의 형상제약을 개선하는 것이다.

그런데, 롤 스탬핑은 상,하 롤 금형의 복잡한 형상에 의해 굽힘 영역 외에도 인장/압축되거나, 드로잉되는 영역이 발생하게 된다. 하지만, 롤 금형을 이용한 공정 특성상, 롤 금형들은 소재와 선접촉(line contact)하거나 점접촉(point contact) 하게 된다.

이는, 롤 금형에 의해 소재가 압축, 드로잉되면 주름(wrinkling)을 방지할 수 있는 블랭크 홀더(blank holder)가 없고, 이로 인해 롤 스탬핑 과정에서 주름과 같은 형상결함을 개선하기 어려운 것이었다.

그런데, 블랭크 홀더는 스탬핑 공정 중에 빨려들어가는 소재를 넓은 면적으로 강하게 붙잡아 발생할 수 있는 주름을 저감하거나 제거할 수 있는 역할을 한다.

이에, 롤 금형을 사용하는 롤 스탬핑 등에 적용할 수 있는 블랭크 홀더의 역할을 할 수 있는 부가적인 기술 즉, 롤 포밍(롤 스탬핑)과 홀딩 기능(홀딩력 도입을 통한 드로잉 기능의 부가)이 복합된 기술이 요구되어 왔다.

한편, KR 10-2018-0076186 A (2018.07.05)에서는 성형빔의 롤 포밍 관련 기술을 개시하나, 상기 롤 포밍과 홀딩 기능(드로잉 기능)을 복합적으로 구현하는 기술과는 관련이 없다.

KR 10-2018-0076186 A (2018.07.05)

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 롤 포밍 예컨대, 형상 자유도가 높은 제품의 성형을 위한 롤 스탬핑에 더하여, 소재의 홀딩력 도입을 구현하여, 롤 스탬핑시 발생할 수 있는 소재 주름을 방지하거나 드로잉 기능의 부가를 구현한 소재 성형 장치와 방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 일 측면으로서 본 발명의 소재 성형 장치는, 소재를 성형하는 롤 성형부; 및 상기 소재를 가압하는 소재 홀딩부를 포함하고, 상기 롤 성형부는 상부 성형롤 및 하부 성형롤을 포함하고, 상기 소재 홀딩부는 상기 상부 성형롤의 외측에 배치되는 상부 홀더 및 상기 하부 성형롤의 외측에 배치되는 하부 홀더를 포함하고, 상기 상부 홀더 및 상기 하부 홀더 중 적어도 하나는, 상승 또는 하강하는 홀더바디 및 상기 소재를 가압하는 홀더블록을 포함하며, 상기 홀더 바디는 길이방향으로 형성된 안착홈부를 포함하고, 상기 홀더 블록은 상기 안착홈부에 일부가 삽입되며, 상기 홀더바디로부터 교체 가능하다.

삭제

또한, 상기 홀더블록은 요부와 철부를 포함하고, 상기 요부 및 상기 철부의 폭은 상기 소재의 두께보다 작으며, 상기 요부의 깊이 또는 상기 철부의 높이는 상기 소재의 두께보다 작을 수 있다.

다른 예로서, 본 발명의 소재 성형 장치는, 소재를 성형하는 롤 성형부; 및 상기 소재를 가압하는 소재 홀딩부를 포함하고, 상기 롤 성형부는 상부 성형롤 및 하부 성형롤을 포함하고, 상기 소재 홀딩부는 상기 상부 성형롤의 외측에 배치되는 상부 홀더 및 상기 하부 성형롤의 외측에 배치되는 하부 홀더를 포함하고, 상기 상부 홀더 및 상기 하부 홀더 중 어느 하나는, 상승 또는 하강하는 홀더바디 및 상기 소재를 가압하는 홀더블록을 포함하며, 상기 상부 홀더 및 상기 하부 홀더 중 다른 하나는, 요부 및 철부 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 홀더 바디는 길이방향으로 형성된 안착홈부를 포함하고, 상기 홀더 블록은 상기 안착홈부에 일부가 삽입되며, 상기 홀더바디로부터 교체 가능하고, 상기 홀더 블록은 적어도 하나 이상의 홀딩 롤러를 포함할 수 있다.

삭제

이때, 상기 요부 및 상기 철부의 폭은 상기 소재의 두께보다 작으며, 상기 요부의 깊이 또는 상기 철부의 높이는 상기 소재의 두께보다 작을 수 있다.

바람직하게는, 상기 홀딩 롤러는 요부와 철부를 포함하고, 상기 홀딩 롤러의 상기 요부 및 상기 철부의 폭은 상기 소재의 두께보다 작으며, 상기 홀딩 롤러의 상기 요부의 깊이 또는 상기 철부의 높이는 상기 소재의 두께보다 작을 수 있다.

삭제

이와 같은 본 발명에 의하면, 롤 성형 예컨대, 롤 스탬핑시 소재가 성형롤로 가압됨과 동시에, 소재의 양단부는 홀딩력이 도입되면서 저항되어, 결과적으로 롤 성형 예를 들어, 복잡한 형상의 제품 성형을 가능하게 하는 롤 스탬핑과 소재가 늘어나는 드로잉을 하나의 설비에서 구현 가능하게 하는 효과를 제공한다.

따라서, 본 발명은 롤 성형 예컨대, 롤 스탬핑시 발생할 수 있는 주름의 방지나 제거를 가능하게 하는 다른 효과를 제공한다.

궁극적으로, 본 발명은 롤 포밍시의 제약을 극복한 롤 스탬핑의 생산성 측면에서의 이점과 드로잉 성형에서 구현되는 성형품의 형상 복잡성을 통한 부가가치 이점을 동시에 제공할 것이다.

도 1은 알려진 드로잉 공정을 도시한 구성도
도 2 및 도 3은 알려진 본 발명과 관련된 롤 스탬핑 공정을 도시한 사시도 및 공정 상태도
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 소재 성형 장치를 도시한 전체 구성도
도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예의 소재 성형 장치를 도시한 구성도
도 7은 도 6의 본 발명 장치를 도시한 요부 확대도
도 8은 도 7의 측면 구성도
도 9는 본 발명 장치의 또 다른 실시예를 도시한 확대도
도 10 내지 도 12는 본 발명 장치의 또 다른 실시예들을 도시한 요부도

이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

먼저, 도 1 내지 도 3에서는 본 발명의 소재 성형 장치(100)와 관련된 딥 드로잉(deep drawing)과 롤 포밍 중 롤 스탬핑을 도시하고 있다.

예를 들어, 도 1에서는 딥 드로잉한 성형품을 도시하고 있는데, 적어도 하나가 하강하는 블랭크 홀더(20)(30)들이 소재(판재)(10)를 잡은 상태에서 펀치(40)가 하강하여 성형품(10')을 성형하게 된다.

한편, 도 1과 같은 딥 드로잉시 블랭크 홀더(20)(30)들이 누르고 있는(잡고 있는) 성형품(10')의 외연에는 주름(12)이 발생된다. 그러나, 이와 같은 딥 드로잉시 블랭크 홀더(20)(30)들의 가압력(blank holding force)을 제어하면 가능한 주름이 발생되지 않게 할 수 있다.

한편, 도 2 및 도 3에서는 롤 스탬핑을 개략적으로 도시하고 있다.

즉, 도 2 및 도 3과 같이, 여러 개의 롤세트(50)를 연속으로 배열하여 점진적으로 소재(10)를 성형하는데, 예를 들어 상,하부 롤금형(52)(54)(성형롤)에 철부와 요부의 패턴(56)(58)들을 새겨 소재(10)가 진입함과 동시에 상하 롤금형이 함께 회전하면서 롤 스탬핑이 이루어진다.

그런데, 도 2 및 도 3의 롤 스탬핑 공정에서는 도 1의 딥 드로잉과 마찬가지로 소재(10)가 성형되면서 주름이 발생할 수 있다. 예를 들어, 도 3에서 소재의 굴곡정도나 깊이변형이 큰 굴곡성형구간(A)이나 깊이성형구간(B)에서는 소재에 주름이 발생하게 된다.

그러나, 도 2 및 도 3의 롤 스탬핑에서는 상,하부 롤금형 간 선접촉(line contact)이 이루어지므로, 도 1에서 설명한 딥 드로잉시의 블랭크 홀더를 기반으로 하는 홀딩력 제어를 통한 주름 제어를 할 수 없다.

이하에서 상세하게 설명하는 본 발명의 소재 성형 장치(100)는, 주름 제어가 어려운 도 2 및 도 3의 롤 스탬핑 공정에서 도 1의 딥 드로잉의 블랭크 홀더와 같은 소재의 홀딩력 도입을 가능하게 하여 적어도 롤 포밍 바람직하게는, 롤 스탬핑시 소재의 주름 발생을 방지하거나 제거하는 등의 주름 제어를 가능하게 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

먼저, 도 4 및 도 5에서는 본 발명에 따른 일 실시예의 소재 성형 장치(100)를 도시하고 있다.

본 발명의 소재 성형 장치(100)는 기본적으로 소재(10)가 통과하면서 성형되고 하나 이상의 세트로 제공되는 상,하부 성형롤(120)(130)들을 포함하는 롤 성형부(110), 및 상기 성형롤(120)(130)들을 통과하여 성형되는 소재(10)를 가압하여, 롤 성형(포밍)에 더하여, 홀딩력 도입을 가능토록 제공되는 소재 홀딩부(210)를 포함하여 제공될 수 있다.

따라서, 본 발명의 소재 성형 장치(100)는, 롤 성형부(110)를 통한 소재(10)의 롤 포밍을 진행하면서, 소재(10)의 양단부를 상기 소재 홀딩부(210)로 가압하기 때문에, 소재의 롤 포밍에 더하여, 소재에 홀딩력 도입(드로잉 구현)을 가능하게 할 것이다.

예를 들어, 상기 롤 성형부(110)는, 도 2 및 도 3에서와 같이, 상,하부 성형롤(120)(130)들에 형성되고 서로 형합되는 양각(140)과 음각(150)을 포함하는 롤 스탬핑 장치로 제공될 수 있다.

그리고, 상기 상,하부 성형롤(120)(130)들은 도 3처럼 여러 세트가 순차로 배열될 수 있다.

한편, 도 3을 참고하면서 도 4에 도시된 바와 같이, 롤 스탬핑시 롤 성형부(110)에 구비된 성형롤(120)(130)들을 통과한 소재의 굴곡성형구간(A)이나 깊이성형구간(B)에서 본 발명의 소재 성형 장치(100)의 상기 소재 홀딩부(210)를 작동시키는 경우, 소재의 롤 스탬핑시 소재의 양단부는 홀딩력이 도입되므로, 실질적으로 소재 양단부에서는 소재가 빨려들어가는 드로잉시의 소재 유입력을 제어하므로, 드로잉이 이루어질 수 있다.

결국, 본 발명의 소재 성형 장치(100)는, 바람직하게는 소재의 롤 스탬핑에 더하여, 소재의 홀딩력 도입을 통한 소재 드로잉을 하나의 설비에서 구현하는 것을 가능하게 할 것이다.

이때, 소재(10)는 도면에서는 구체적으로 도시하지 않았지만, 코일형태에서 풀리고 당겨지면서 공급되므로 긴장된 상태로 공급(진행)되고, 상,하부 성형롤(120)(130)들을 통과하여 롤 스탬핑이 이루어질 수 있다.

따라서, 소재가 어느 정도는 긴장된 상태로 공급(진행)되므로 본 발명의 소재 홀딩부(210)는, 바람직하게는 소재(10)의 공급방향(X) 보다는 소재의 폭방향(Y)으로 저항을 높여 소재의 홀딩력을 도입하게 된다.

즉, 롤 스탬핑의 소재 굴곡이나 깊이 성형이 이루어지면서 소재(10)가 빨려들어가게 되지만(당겨지지만) 본 발명의 소재 홀딩부(210)는 소재의 양단부를 가압하여 홀딩력을 도입하므로, 소재의 폭방향(Y)으로는 저항되면서 결과적으로 소재가 늘어나는 드로잉이 롤 스탬핑과 동시에 이루어지는 것이다.

다음, 바람직하게는, 도 4 내지 도 8과 같이, 본 발명의 소재 성형 장치(100)의 상기 소재 홀딩부(210)는, 상기 상,하부 성형롤(120)(130)의 외곽으로 성형롤들과 간섭되지 않는 공간으로 상기 소재(10)의 양단부를 선택적으로 가압토록 상,하 이동 가능하게 제공되는 상,하부 홀더(220)(230)들을 기반으로 제공될 수 있다.

또는, 도 10 내지 도 12와 같이, 상기 상,하부 홀더(220)(230) 중 적어도 하나는, 상승 및 하강하는 홀더바디(222)(232)와 상기 홀더바디에 교체 가능하게 제공되는 홀더블록(224)(234)으로 구성될 수 있다.

즉, 홀더바디(222)(232)들을 관통하여 그 길이방향으로 형성된 (레일구조의) 안착홈부(226)(236)에 홀더블록(224)(234)들의 일부가 삽입되면, 홀더블록(224) (234)들은 필요시 적절하게 교체될 수 있다.

따라서, 다음에 설명하듯이, 본 발명의 소재 홀딩부(210)의 상,하부 홀더(220)(230)나 교체 가능한 홀더블록(224)(234)들에 소재의 폭방향(Y)으로 저항되게 하면서 소재에 도입되는 홀딩력을 높이는 여러 형태의 요소(구조)들을 부가할 수 있고, 특히 교체 가능한 홀더블록들은 소재의 성형 환경에 대응하여 적정한 요소들을 갖추거나 구조 변경된 상태에서 적절하게 교체 사용될 수 있다.

다음, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 상,하부 홀더(220)(230)는, 적어도 소재의 폭방향(Y)으로 저항되어 소재의 홀딩력을 제공하는 양각이나 음각의 패턴 예를 들어, 하나 이상의 요부(240)와 철부(250) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.

이와 같은 홀더들에 제공되는 요부(240)나 철부(250)는 상,하부 홀더(220)(230)들이 하강 및 상승하여 소재(10)를 가압하는 경우 소재 폭방향(Y)으로의 저향을 더 높이게 할 수 있을 것이다.

또는, 더 바람직하게는, 도 5에서 확대하여 도시한 상,하부 홀더(220)(230) 또는 도 11 및 도 12의 상,하부 홀더블록(224)(234)에 제공되는 요부(240)와 철부(250)는 소재의 폭방향(Y)으로의 저항을 더 높이도록 소재 공급방향(X)으로 길이(L)를 갖도록 할 수 있다.

길이를 갖는 철부(250)인 경우, 소재의 공급방향(X)보다 소재의 폭방향(Y)으로 더 저항되어 소재를 더 견고하게 차단하여, 소재 홀딩력을 높이는 것을 가능하게 한다.

다음, 도 6 내지 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 상,하부 홀더(220)(230) 중 적어도 하나에는 홀딩 롤러(260)가 더 제공될 수 있다.

따라서, 상기 홀딩 롤러(260)는 소재의 공급방향(진행방향)(X)으로 회전하여 소재의 공급(진행)을 협력하면서 소재가 빨려들어가는 소재의 폭방향(Y)으로는 저항되게 하는 홀딩력 도입을 가능하게 할 것이다.

바람직하게는, 도 6과 같이, 상부 홀더(220)(상부 홀더블록(224))에는 홀딩 롤러(260)를 설치하고, 하부 홀더(230)(하부 홀더블록(243))에는 앞에서 설명한 하나 이상 또는 길이를 갖는 요부(240)나 철부(250)를 형성할 수 있다.

이 경우 홀딩 롤러(260)는 소재의 진행을 협력하면서, 요부나 철부와 협력하여 소재 폭방향(Y)으로는 저항되는 홀딩력 도입을 용이하게 할 수 있을 것이다.

한편, 일 실시예로서, 도 7 및 도 8과 같이, 상,하부 홀더(220)(230)(또는 도 10 내지 도 12의 홀더바디(222)(232))는 롤 성형부(110)의 상,하부 성형롤(120)(130)의 롤축(미부호)과 간섭되지 않으면서 근접 배치되는 알려진 이동기구로 상,하 이동하여 소재를 가압할 수 있을 것이다.

예를 들어, 복동 실린더(290)의 양측 로드(292)가 브라켓(294)을 통하여 각각 홀더나 홀더바디와 연결될 수 있고, 상기 복동 실린더(290)는 프레임(280)에 고정될 수 있다.

따라서, 상기 복동 실린더(290)가 구동하면 동일한 스트로크로 작동하는 상,하측 로드(292)의 전진이나 후진시 상기 상,하부 홀더나 홀더바디들의 상,하 작동이 이루어지고, 이에 소재의 양단부를 가압하여 홀딩력을 도입시킬 수 있다.

물론, 상기 복동 실린더는 일례일 뿐, 다른 알려진 볼 스크류나 단독의 실린더들을 매개로 홀더나 홀더바디들의 상,하 이동을 가능하게 할 수 있음은 당연하다.

이때, 더 바람직하게는, 도 8에서 도시한 바와 같이, 상기 홀딩 롤러(260)는 소재(10)와 홀딩 롤러(260)의 (어느 정도의) 선접촉을 가능토록 적어도 홀더의 길이방향으로 복수개가 연이어 제공될 수 있다.

따라서, 홀딩 롤러(260)들은 소재의 공급방향(X)으로의 진행을 협력하되, 소재 폭방향(Y) 즉, 소재(10)가 적어도 굴곡성형구간(A)이나 깊이성형구간(B)에서 롤 스탬핑되면서 소재가 빨려들어가는 폭방향으로의 저항을 통한 홀딩력 도입을 가능하게 할 것이다.

다음, 도 9와 같이, 본 발명의 소재 성형 장치(100)에서 상기 홀딩 롤러(260)는 상,하부 홀더나 홀더바디에 그 폭방향으로 복수개가 배열되는 것도 가능하다.

또는, 도 6 및 도 10과 같이, 본 발명의 상기 홀딩 롤러(260)는 소재 홀딩력을 높이기 위한 오목하게 들어간 요부(270)와 (모서리를 갖는) 철부(282) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.

이 경우, 평탄 롤러에 비하여 요부(270)와 철부(282)는 소재와 선접촉을 하면서 소재 폭방향으로의 저항력(소재가 빨려들어가는 힘에 대항하는 힘)을 높여 소재 홀딩력을 더 크게 도입할 수 있다.

다음, 도 11 및 도 12와 같이, 본 발명의 홀더나 홀더블록에 제공되는 철부(250)나 요부(240)도 홀더의 폭방향으로 복수 열로 제공되는 것도 가능할 것이다.

즉, 본 발명의 소재 성형 장치(100)에서 소재를 가압하는 홀더(220)(230)나 홀더블록(224)(234), 이들에 제공되는 요부나 철부 및 상기 홀더나 홀더블록에 구비되는 홀딩 롤러(260)나 홀딩 롤러에 제공되는 요부나 철부는, 소재의 성형 환경에 맞추어 적당하게 설계될 수 있다.

예를 들어, 홀딩 롤러(260)의 설치 개수, 홀딩 롤러(260)의 직경, 그 형상에 따라 소재와의 마찰계수가 다르게 되고, 이는 결국 소재의 폭방향 저항에 영향을 미쳐 결과적으로, 소재에 도입되는 홀딩력을 조정 가능하게 할 것이다.

다음, 본 발명의 소재 성형 방법을 정리하면 다음과 같다.

앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 소재 성형 방법은, 도 3을 참조하고, 도 4 내지 도 12와 같이, 공급되는 소재(10)가 적어도 한 세트 이상으로 배열된 상,하부 성형롤(120)(130)들을 통과하면서 성형되는 소재의 롤 성형단계를 기반으로, 상기 롤 성형되는 소재(10)의 양단부를 가압하여, 소재의 롤 포밍에 더하여, 소재에 홀딩력을 도입(인가)하는 소재 홀딩단계를 포함하여 이루어질 수 있다.

예컨대, 상기 롤 성형단계는 도 2 및 도 3과 같이, 알려진 롤 스탬핑 단계를 포함할 수 있고, 이때 상기 소재 홀딩단계의 경우 상기 소재의 굴곡성형이나 깊이성형이 이루어지는 경우 소재 폭방향(Y)으로 빨려들어가는 소재에 홀딩력을 도입하여 실질적으로 도 1에서 설명한 드로잉이 이루어질 수 있다.

즉, 롤 스탬핑시 적어도 소재 굴곡성형이나 깊이성형시에는 소재(10)가 그 폭방향으로 빨려들어가게 되는데, 본 발명의 경우는 소재 양단부에 홀딩력을 도입하므로, 소재가 빨려들어가는 것에 대한 저항을 구현하므로, 소재의 롤 스탬핑에 더하여, 소재가 늘어나는 드로잉이 하나의 설비에서 구현될 수 있는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.

따라서, 본 명세서 및 도면에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10... 소재 100.... 소재 성형 장치
110.... 롤 성형부 120,130.... 상,하부 성형롤
210.... 소재 홀딩부 220,230.... 상,하부 홀더
222,232.... 홀더바디 224,234.... 홀더블록
240,270.... 요부 250,282.... 철부
260.... 홀딩 롤러

Claims

소재를 성형하는 롤 성형부; 및
상기 소재를 가압하는 소재 홀딩부
를 포함하고,
상기 롤 성형부는 상부 성형롤 및 하부 성형롤을 포함하고,
상기 소재 홀딩부는 상기 상부 성형롤의 외측에 배치되는 상부 홀더 및 상기 하부 성형롤의 외측에 배치되는 하부 홀더를 포함하고,
상기 상부 홀더 및 상기 하부 홀더 중 적어도 하나는, 상승 또는 하강하는 홀더바디 및 상기 소재를 가압하는 홀더블록을 포함하며,
상기 홀더 바디는 길이방향으로 형성된 안착홈부를 포함하고,
상기 홀더 블록은 상기 안착홈부에 일부가 삽입되며, 상기 홀더바디로부터 교체 가능한 소재 성형 장치.
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제1항에 있어서,
상기 홀더블록은 요부와 철부를 포함하고,
상기 요부 및 상기 철부의 폭은 상기 소재의 두께보다 작으며,
상기 요부의 깊이 또는 상기 철부의 높이는 상기 소재의 두께보다 작은 소재 성형 장치.
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소재를 성형하는 롤 성형부; 및
상기 소재를 가압하는 소재 홀딩부
를 포함하고,
상기 롤 성형부는 상부 성형롤 및 하부 성형롤을 포함하고,
상기 소재 홀딩부는 상기 상부 성형롤의 외측에 배치되는 상부 홀더 및 상기 하부 성형롤의 외측에 배치되는 하부 홀더를 포함하고,
상기 상부 홀더 및 상기 하부 홀더 중 어느 하나는 상승 또는 하강하는 홀더바디 및 상기 소재를 가압하는 홀더블록을 포함하며,
상기 상부 홀더 및 상기 하부 홀더 중 다른 하나는 요부 및 철부 중 적어도 하나를 포함하고,
상기 홀더 바디는 길이방향으로 형성된 안착홈부를 포함하고,
상기 홀더 블록은 상기 안착홈부에 일부가 삽입되며, 상기 홀더바디로부터 교체 가능하고,
상기 홀더 블록은 적어도 하나 이상의 홀딩 롤러를 포함하는 소재 성형 장치.
제7항에 있어서,
상기 요부 및 상기 철부의 폭은 상기 소재의 두께보다 작으며,
상기 요부의 깊이 또는 상기 철부의 높이는 상기 소재의 두께보다 작은 소재 성형 장치.
제7항에 있어서,
상기 홀딩 롤러는 요부와 철부를 포함하고,
상기 홀딩 롤러의 상기 요부 및 상기 철부의 폭은 상기 소재의 두께보다 작으며,
상기 홀딩 롤러의 상기 요부의 깊이 또는 상기 철부의 높이는 상기 소재의 두께보다 작은 소재 성형 장치.
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