CN104379317A - 用于制造塑料预型件的设备 - Google Patents
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Abstract
用于制造塑料预型件的设备(1),包含用于塑料预型件(20)的旋转的旋转式传送盘成型装置(2)和适用于从所述旋转的旋转式传送盘成型装置(2)拾取预型件(20)的移动机构(4);所述移动机构(4)与用于多个成形容器(7a、7b等)的支撑结构(5)相关联,所述成形容器相互间隔并可沿着转移路径(200)运动,所述的成形容器(7a、7b等)适用于直接从旋转的旋转式传送盘成型装置(2)并于角形拾取部分(301)处接收相应的预型件(20),所述角形拾取部分沿着预型件(20)在旋转的旋转式传送盘成型装置(2)上的环形移动轨道(300)而形成。
Description
本发明涉及用于制造塑料预型件的设备。
用于制造塑料预型件的设备为已知的,其基本上由用于成型塑料预型件的装置和移动机构组成,所述移动机构适用于从成型装置拾取预型件,从而将它们供给至用于吹塑成型塑料预型件以获得容器的装置。
根据特别涉及的如下设备,所述的成型装置由旋转的旋转式传送盘组成,移动机构通常包含拾取旋转式传送盘,在所述拾取旋转式传送盘的***区域具有多个夹具,其经设计以从旋转的旋转式传送盘成型装置拾取预型件,从而将它们转移至冷却和转移旋转式传送盘。
有利地,所述的冷却和转移旋转式传送盘在其***区域可以与多个冷却圆筒相关联,所述的冷却圆筒可以相对于冷却和转移旋转式传送盘旋转。
所述的冷却圆筒围绕各自的旋转轴线形成多个用于由夹具拾取的预型件的容座。
移动装置由未装载的旋转式传送盘完成,所述未装载的旋转式传送盘经设计以从各个容座拾取冷却的预型件,从而将它们卸载至储料架内,或者将它们输送至吹塑成型装置的进料线。
尽管现有的设备被广泛地使用,但是它们是具有缺陷的。
特别地,注意到从旋转的旋转式传送盘成型装置拾取预型件以及随后将其卸载至冷却和转移旋转式传送盘的步骤为特别精密的,因为预型件会在相邻的次序中通过夹具经历拾取操作和释放操作,而由于它们较高的温度,使得这样的操作可能会导致仍然热的预型件产生变形。
此外,对拾取旋转式传送盘和冷却旋转式传送盘的使用显著地增加了设备的尺寸以及操控移动装置所涉及的问题。
本发明的目标在于解决所述问题并避免如上所述的缺点,提供用于制造塑料预型件的设备,该设备允许使预型件移动步骤特别地可靠。
在这一目标的范围内,本发明的一个目的在于提供用于制造塑料预型件的设备,其特别是在从成型装置拾取的过程中具有减少数量的用于移动预型件的装置。
本发明的另一个目的在于提供用于制造塑料预型件的设备,对其的操控和预型件冷却时间的选择是极其灵活的。
将根据下文而变得显而易见的这种目标,以及这些和其它的目的通过根据所附的权利要求1的用于制造塑料预型件的设备来实现。
本发明的其它特征和优点将根据用于制造塑料预型件的设备的某些优选的但不是排他性的实施方式的说明而变得更加明显,其通过结合附图的非限制性的实施例的方式来描述,其中:
图1为用于制造塑料预型件的设备的示意性俯视图;
图2为移动机构的第一实施方式的放大俯视图;
图3、4和5仍是移动机构的各个构造方式的示意性的和俯视的视图;
图6为转移圆筒的俯视图;
图7为沿着通过图6的线VII-VII定义的布置平面的转移圆筒的截面图;
图8为成形容器的俯视图;
图9为沿着图8的线IX-IX定义的布置平面的成形容器的截面图;
图10为转移圆筒的截面立体图。
在以下示例性的实施方式中,相对于特定的实施例所给出的如下的、单独的技术特征实际上可以与在其它示例性的实施方式中存在的其它不同的技术特征互换。
此外,注意到在专利申请过程中被发现为是已知的任何事物理解为不受到保护的和放弃权利的主题。
参照上文所引用的附图,本发明涉及一种设备,其通常以附图标记1来表示,该设备用于制造通常用于制造例如为瓶子的容器的塑料预型件20。
设备1包含用于塑料预型件20的旋转的旋转式传送盘成型装置2和适用于从旋转的旋转式传送盘成型装置2拾取预型件20的移动机构4。
旋转的旋转式传送盘成型装置2可以是这种类型的,其适用于通过压塑、注塑或者注塑-压塑来提供预型件20。
根据本发明,移动机构4与用于多个成形容器(7a、7b等)的支撑结构5相关联,所述的成形容器(7a、7b等)相互间隔并可以沿着转移路径200移动。
特别地,所述的成形容器(7a、7b等)适用于直接从旋转的旋转式传送盘成型装置2、并于沿着预型件20在旋转的旋转式传送盘成型装置2上的环形移动轨道300而形成的角形拾取部分301接收各个预型件20。
特别地,移动机构4适于允许在每种情况中经设计以拾取各个预型件20的至少一个成形容器(7a、7b、7c等)与旋转的旋转式传送盘成型装置2沿着由附图标记201表示的转移部分相配合,所述的转移部分201沿着转移路径200来定义。
这种配合通过使成形容器(7a、7b等)的转移部分201基本上对应于角形拾取部分301而便利地实现,所述的角形拾取部分301相应于附图中由附图标记字母α表示的角。
有利地,支撑结构5被运动地连接至多个转移圆筒6,所述的转移圆筒6为相互间隔的并且可以沿着转移路径200移动。
转移圆筒6可以围绕各自的第一旋转轴线100相对于支撑结构5旋转,并围绕第一旋转轴线100形成用于所要被转移的各个预型件20的多个成形容器(7a、7b、7c等)。
根据优选的实施方式,支撑结构5包含转移旋转式传送盘8,其可以相对于框架围绕第二旋转轴线101旋转,所述第二旋转轴线101基本上平行于转移圆筒6的第一旋转轴线100,或者在任意情况中基本上平行于旋转的旋转式传送盘成型装置2的旋转轴线105。
然而,如在图2中所示意性地示出的,不会阻止支撑结构5与支撑多个相互间隔的成形容器(7a、7b等)的导轨或链21相关联。
所述导轨或链21特别地会在旋转的旋转式传送盘成型装置2上于角形拾取部分301、在中途介入预型件20的环形移动轨道300。
在这种情况中,可以由所述导轨或链21的曲线延伸组成的移动机构4还适用于移动在每种情况中经设计以拾取预型件20的成形容器(7a、7b、7c等)的转移轨道201,从而使得其与角形拾取部分301的形状相一致。
特别地,移动机构4可以通过“被动”类型的联结来提供,例如通过确保由将要被转移的预型件20的支撑结构来移动将要接收所述预型件20的成形容器(7a、7b等)。
然而,并不排除主动类型的移动机构,即提供典型的凸轮类型的联结,其被便利地设置在框架和成形容器(7a、7b等)或驱动装置之间,有利地为电驱动或气动驱动的类型,其将在下文更加详细的描述,从而驱动转移圆筒6的第一旋转轴线100的运动和/或容座(7a、7b、7c等)的角运动,其在每种情况中意图用于围绕第二旋转轴线101,或者同样地围绕平行于各个转移圆筒6的第二旋转轴线101的第三旋转轴线102,来拾取各个预型件20。
在这种方式中,容座或者多个容座(7a、7b、7c等)的转移部分201基本上与预型件20的轨道相一致,在附图中所示的实施方式中,如已经指定的,其相应于围绕旋转的旋转式传送盘成型装置2的旋转轴线105延伸的、对着角α的环形弧。
如所提及的,移动机构4可以包含驱动机构,其在支撑结构5和转移圆筒6之间至少沿着转移部分201运行。
所述的驱动机构适于在每种情况中经设计以拾取各个预型件20的成形容器(7a、7b、7c等)的转移部分201和将要从旋转的旋转式传送盘成型装置2拾取预型件20的角形拾取部分301之间产生匹配。
根据优选的实施方式,驱动机构包含用于令转移圆筒6相对于第二旋转轴线101径向运动的机构。
便利地,驱动机构包含用于围绕各个转移圆筒6的第一旋转轴线100沿着转移部分201旋转在每种情况中经设计以拾取各个预型件20的成形容器(7a、7b、7c等)的机构。
更优选地,在每种情况中经设计以拾取各个预型件20的成形容器(7a、7b、7c等)沿着转移部分201的旋转通过在转移圆筒6和支撑结构5之间的凸轮联结的方式而获得。
有利地,如果需要保持转移圆筒6内的预型件20所期望的冷却时间,则一旦预型件20至各个成形容器(7a、7b、7c等)内的转移已被完成,旋转机构依据指令而替代地被激活,从而导致成形容器(7a、7b、7c等)围绕各个转移圆筒6的第一旋转轴线100的旋转(典型地等于两个相邻的成形容器之间的角距离)。
在这种情况中,其事实上能够在与旋转的旋转式传送盘成型装置2相配合的相同的转移圆筒6的随后的操作中将额外的预型件20卸载至设置在相邻位置的成形容器(7a、7b、7c、7d等)中。
在其它应用中,还能够例如借助卸载旋转式传送盘9,将仍然热的预型件20从成形容器(7a、7b)直接卸载,从而将其转移至吹塑成型装置22。
在这种情况中,无需反转转移圆筒6。
径向运动机构可以由在支撑结构和转移圆筒6之间运行的第一马达机构构成,并且其可以依据指令而被驱动,从而沿着在附图中以箭头202指示的方向相互更紧地/更远地移动,转移圆筒6的第一旋转轴线100沿着部分201从第二旋转轴线101运动。
有利地,径向运动机构还可以通过在框架和转移旋转式传送盘5之间进行操作的凸轮状轮廓来提供,或者通过例如气动驱动类型的、在转移旋转式传送盘5和每个转移圆筒6之间进行操作的汽缸而提供。
在每种情况中经设计以围绕各个转移圆筒6的第一旋转轴线100而拾取各个预型件20的容座(7a、7b、7c等)沿着拾取部分201的旋转机构包含第二马达机构,其例如由各个电驱动或者气动驱动马达组成。
根据优选的实施方式,如在图4和5中所示的,转移圆筒6可以适于在成型装置2的每个通道拾取两个预型件20。
为了实现这种结果,如在图4中所示的,转移圆筒6除了能够沿着方向202径向运动,还可以围绕与第一枢转轴线100平行并相间隔的第三枢转轴线102振荡,从而能够在经过角形拾取部分301的两个预型件20处基本上同时地设置两个容座(7a、7a’)。
可替换地,如在图5中所示的,移动机构4可替代地在转移圆筒6上操作,从而在最初移动第一成形容器7a的轨道,以使得其相应于第一预型件20的轨道。
在转移圆筒6沿着转移部分201的角运动期间,所述的转移圆筒6被移动从而围绕相应于第一预型件20的延伸的第四枢转轴线104旋转,从而使得相同的转移圆筒6的第二成形容器7a’可以移动其轨道,从而使得其与随后的第二预型件20的轨道相一致。
一旦随后的预型件20的轨道已经通过第二成形容器7a’的轨道而被“锁定”,那么移动机构4就围绕轴线104’转动转移圆筒6,以允许第一成形容器7a离开其转移部分201。
一旦随后的预型件20至第二成形容器7a’的通道已被完成,那么所述第二成形容器7a’还会摒弃其转移部分201,从而继续沿着转移路径200。
如已知的,其中,移动机构4包含用于从容座(7a、7b、7c等)拾取冷却的预型件20的旋转式传送盘9,从而将它们方便地提供给吹塑装置22,或者通过旁路的方式而提供给存储储料架23。
根据另一个方面,本发明涉及用于制造塑料预型件的设备1,其包含用于塑料预型件20的成型装置2,其有利地为旋转的旋转式传送盘类型,以及适用于从所述成型装置2拾取预型件20的移动机构4。
所述移动机构4与支撑结构5相关联,所述支撑结构5运动地连接至多个转移圆筒6。
所述转移圆筒6可以围绕相应的第一旋转轴线100相对于支撑结构5旋转,并围绕第一旋转轴线100形成多个容座(7a、7b、7c等)。
所述转移圆筒6以及据此与之相关联的容座(7a、7b、7c等)经设置以相互间隔并可沿着转移路径200运动。
特别地,设置有移动机构4,其在转移圆筒6上和/或在形成于其上的容座(7a、7b等)上操作,并适于在沿着成型装置2上的预型件20的移动轨道300形成的拾取部分301和沿着容座(7a、7b等)的转移路径200形成的转移部分之间提供匹配。
有利地,容座(7a、7b等)包含各自的成形容器,其适于直接从成型装置2接收各个预型件20。
特别地,移动机构4适于以提供在每种情况中经设计以拾取各个预型件20的容座(7a、7b、7c等)的转移部分201和将要从成型装置2拾取的预型件20的拾取部分301之间的匹配。
移动结构4包含驱动机构,其在支撑结构5和转移圆筒6之间至少沿着转移部分201运行,并适于提供在每种情况中经设计以拾取各个预型件20的容座(7a、7b、7c等)的轨道与所述拾取部分301之间的匹配。
驱动机构包含用于使转移圆筒6相对于第二旋转轴线101径向运动的机构。
驱动机构包含用于使在每种情况中经设计以拾取各个预型件20的容座(7a、7b、7c等)围绕各个转移圆筒6的第一旋转轴线100沿着转移部分201旋转的机构。
用于制造塑料容器的设备1的运行确保了供给装置将塑料材料的各个部分供给至旋转的旋转式传送盘成型装置2,各个预型件20可以通过压塑、注射或者注射-压塑而由该塑料材料获得。
这些部分有利地被供给至下方的母模部件,其向上移动以与公模柱塞相配合,从而通过压塑而提供预型件。
在预型件到达与移动机构4相配合的区域之前(沿着环形运动轨道300运动),母模部分会向下返回,允许可选地由转移圆筒6支撑的成形容器(7a、7b等)运动至将要被转移的预型件20的下方。
运动机构4在设置于将要被转移的预型件20的下方的成形容器(7a、7b等)上(主动地或者被动地)进行操作,从而使得经设计以接收预型件20的成形容器(7a、7b、7c等)沿着形成于转移路径200上并与预型件20的角形拾取部分301基本上一致的转移部分201移动。
在实践中,已经发现本发明已经在所有的实施方式中实现了目标意图和目的。
特别地,将预型件20从旋转的旋转式传送盘成型装置2直接转移至成形容器(7a、7b等)极大地降低了仍然热的预型件被损坏的风险。
此外,由于移动机构4的特定的结构,实现了在转移预型件时所涉及的旋转式传送盘的数量的减少,其相应地降低了热预型件的通道的数量,并提高了最终产品的质量。
根据本发明的设备进一步降低了生产的无效时间,同时作为一个整体,获得了更大的设备操控灵活性,并且特别地,由于在其***区域与转移圆筒相关联的转移旋转式传送盘8的使用,获得了预型件冷却时间管理的高度灵活性。
此外,特别地参考提供了转移圆筒6的使用的实施方式,在布局改变步骤期间节约了大量的时间,因为其能够作为单独的基本结构改变每个转移圆筒6的成形容器。
实践中,根据需要,尺寸可以是任意的。
所有的细节可以利用其它在技术上等价的元素来替代。
对于本申请要求的优先权、意大利专利申请VR2012A000048所公开的内容,在这里通过参考而被引入。
在任意权利要求中所提及的技术特征之后为参考标记,这些参考标记出于提高权利要求的可理解性的唯一目的而被包括,并且据此,这样的参考标记对通过这样的参考标记的实施例的方式所指定的每个元素的解释均不具有任何限定作用。
Claims (15)
1.用于制造塑料预型件的设备(1),包含用于塑料预型件(20)的旋转的旋转式传送盘成型装置(2)和适于从所述旋转的旋转式传送盘成型装置(2)拾取所述预型件(20)的移动机构(4),其特征在于,所述移动机构(4)与用于多个成形容器(7a、7b等)的支撑结构(5)相关联,所述成形容器相互间隔并可沿着转移路径(200)运动,所述成形容器(7a、7b等)适于直接从旋转的旋转式传送盘成型装置(2)并于角形拾取部分(301)处接收相应的预型件(20),所述角形拾取部分沿着所述预型件(20)在所述旋转的旋转式传送盘成型装置(2)上的环形移动轨道(300)而形成。
2.根据权利要求1的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述支撑结构(5)运动地连接至多个转移圆筒(6),所述转移圆筒(6)能够围绕各自的第一旋转轴线(100)相对于所述支撑结构(5)旋转,并围绕所述第一旋转轴线(100)限定多个成形容器(7a、7b、7c等)。
3.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述支撑结构(5)包含转移旋转式传送盘(8),所述转移旋转式传送盘可以相对于框架围绕基本上平行于所述第一旋转轴线(100)的第二旋转轴线(101)旋转。
4.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述移动机构(4)适于提供在每种情况中经设计以拾取各个预型件(20)的成形容器(7a、7b、7c等)的转移部分(201)和将要从所述旋转的旋转式传送盘成型装置(2)拾取的预型件(20)的所述角形拾取部分(301)之间的匹配。
5.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述移动机构(4)包含驱动机构,所述驱动机构在所述支撑结构(5)和所述移动圆筒(6)之间至少沿着所述转移部分(201)运行,并且适于产生在每种情况中经设计以拾取各自的预型件(20)的成形容器(7a、7b、7c等)的轨道和所述角形拾取部分(301)之间的匹配。
6.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述驱动机构包含用于相对于所述第二旋转轴线(101)而使所述转移圆筒(6)径向运动的机构。
7.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述驱动机构包含用于围绕各个转移圆筒(6)的第一旋转轴线(100)沿着所述转移部分(201)而使在每种情况中经设计以拾取各自的预型件(20)的成形容器(7a、7b、7c等)旋转的机构。
8.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述径向移动机构包含第一马达机构,所述第一马达机构在所述支撑结构和所述转移圆筒(6)之间运行,并且可以依据指令而被驱动,从而使转移圆筒(6)的第一旋转轴线(100)运动,其沿着所述转移部分(201)运动,并且与所述第二旋转轴线(101)相互间更近地/更加远离地移动。
9.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,用于旋转所述转移圆筒(6)的所述机构包含第二马达机构。
10.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述转移圆筒(6)适于在所述旋转的旋转式传送盘成型装置(2)处、在每次通过时拾取两个预型件(20)。
11.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述转移圆筒(6)适于围绕第三枢转轴线(102)振荡,从而基本上同时地将各自的预型件(20)移动至两个不同的成形容器(7a、7a’)内。
12.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述移动机构(4)包含用于使所述转移圆筒(6)运动的装置,其适于围绕由与第一预型件(20)相配合的第一成形容器(7a’)限定的第四枢转轴线(103)转动所述转移圆筒(6),从而使同一个转移圆筒(6)的第二成形容器(7a)运动到与第二后续预型件(20)相配合。
13.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述移动机构(4)包含用于从所述成形容器(7a、7b、7c等)拾取冷却的预型件(20)的旋转式传送盘(9)。
14.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述成形容器(7a、7b、7c等)与用于冷却所述预型件(20)的机构相关联。
15.根据前述权利要求中的一项或多项的用于制造塑料预型件的设备(1),其特征在于,所述旋转的旋转式传送盘成型装置(2)适于通过压塑或注塑或者通过注塑-压塑来成型预型件(20)。
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