CN104377506A - 插座电连接器 - Google Patents

Abstract

一种插座电连接器，包括绝缘本体、第一及第二端子、屏蔽壳体。第一及第二端子的第一及第二接触部分别设于绝缘本体的舌板下及上表面，且第一及第二端子以点对称设置。屏蔽壳体包覆绝缘本体，顶或底壁设有第一弹片。插头电连接器的屏蔽外壳上设有两对立的对接空间。当插头电连接器正或反向插接于插座电连接器时，屏蔽壳体之第一弹片位于屏蔽外壳对应之对接空间处。因此，藉由插座电连接器屏蔽壳体之第一弹片与插头电连接器屏蔽外壳对应之对接空间提供进一步的插拔力，可提供较佳的插拔力道，并提升耐插拔特性。

Description

插座电连接器

技术领域

本发明是有关于一种插座电连接器，且特别是有关于一种可供插头电连接器正反向插接的插座电连接器。

背景技术

电子装置之间藉由电连接器的连接来传送电信号，例如目前较常使用的通用串列汇流排（Universal Serial Bus，USB）电连接器。现有的USB Type-C插座电连接器可供USB Type-C插头电连接器正反向插接，其包括绝缘本体、双排端子及屏蔽壳体。绝缘本体通常以塑料制成，其包括舌板。双排端子固定于绝缘本体，其中一排端子的平板式接触部设于舌板上表面，而另一排端子的平板式接触部设于舌板下表面。屏蔽壳体通常以金属制成，其包覆于绝缘本体，即包覆了舌板及设置于其上的双排端子。屏蔽壳体与舌板形成插接空间以供USB插头电连接器插接。但是，USB Type-C插座电连接器与USB Type-C插头电连接器插接时仅只透过插座电连接器位于舌板前端的卡固结构以及插头电连接器位于内部两侧的夹持连接件（latch）相互达到夹持的插拔力道，惟，此种插拔力道效果不佳，且经过长时间不断地使用后易导致插拔力下降，使耐插拔特性变差。

发明内容

本发明的目的在提出一种可供插头电连接器正反向插接的插座电连接器，可提供较佳的插拔力道，并提升耐插拔特性。

为达到上述目的，本发明提出一种插座电连接器，插座电连接器供插头电连接器插接，其中，插头电连接器包括屏蔽外壳，屏蔽外壳上形成两对立的对接空间。插座电连接器包括绝缘本体、复数第一端子、复数第二端子及屏蔽壳体。绝缘本体具有基体及自基体向前延伸的舌板。各第一端子具有第一固定部、第一接触部及第一焊接部，第一固定部固定于基体，第一接触部自第一固定部向前延伸并设于舌板下表面，第一焊接部自第一固定部向外延伸出基体。各第二端子具有第二固定部、第二接触部及第二焊接部，第二固定部固定于基体，第二接触部自第二固定部向前延伸并设于舌板上表面，第二焊接部自第二固定部向外延伸出基体。此外，第一端子与第二端子以点对称设置。屏蔽壳体具有顶壁、两侧壁及底壁，顶壁、两侧壁及底壁共同形成容置空间以容置并包覆绝缘本体，顶壁及底壁其中之一壁设有前述第一弹片，两侧壁向外各设有复数焊接脚。屏蔽壳体与绝缘本体的舌板共同形成供插头电连接器插接之插接空间。当插头电连接器正向或反向插接于插座电连接器时，插座电连接器之第一弹片则位于插头电连接器对应之对接空间处。

在一实施例中，屏蔽壳体的顶壁及底壁其中之另一壁两侧各设有第二弹片或凸包。

本发明的插座电连接器因采用在屏蔽壳体的顶壁或底壁设有第一弹片，且插头电连接器的屏蔽外壳设有两对立的对接空间，当插头电连接器正向或反向插接于插座电连接器时，插座电连接器之第一弹片则位于插头电连接器对应之对接空间处，因此，本发明藉由插座电连接器屏蔽壳体之第一弹片与插头电连接器屏蔽外壳对应之对接空间提供进一步的插拔力，且多次插拔后插拔力不易下降，故可提供较佳的插拔力道，并提升耐插拔特性。此外，屏蔽壳体未设有第一弹片的底壁或顶壁可以在两侧各设有第二弹片或凸包，缩小插头电连接器在插座电连接器内的空间，可保证插接时接触的稳定性，进而提供较好的接地效果。

为让本发明上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

  图1为本发明一实施例的插座电连接器的俯视组立图。

  图2为本发明一实施例的插座电连接器的仰视组立图。

  图3为本发明一实施例的插座电连接器的俯视完全分解图。

  图4为本发明一实施例的插座电连接器的仰视完全分解图。

  图5为本发明一实施例的插座电连接器的俯视部分分解图。

  图6为本发明一实施例的插头电连接器的俯视组立图。

图7为本发明另一实施例的插座电连接器的俯视完全分解图。

符号说明

100、100’： 插座电连接器

 10：插接空间

 1、1’：第一绝缘部件

  11：第一基部

   111：第一卡合部

  12、12’：舌板

   121：上表面

   122：下表面

   123：侧表面

   124：端子槽

 2、2’：第一端子

  21：第一固定部

  22、22’：第一接触部

   221：自由端

   222：翼部

  23：第一焊接部

 3：第二绝缘部件

  31：第二基部

   311：第二卡合部

 4：第二端子

  41：第二固定部

  42：第二接触部

   421：自由端

  43：第二焊接部

 5：屏蔽片

 6：屏蔽壳体

  60：容置空间

  61：顶壁

   611：第一弹片

  62：侧壁

   621：撕破式焊接脚

   622：延伸式焊接脚

  63：底壁

   631：第二弹片

200：插头电连接器

 7：绝缘本体

  71：基体

  72：管体

  73：舌板

 8：对接端子

 9：屏蔽外壳

  91：对接空间。

具体实施方式

在以下实施例中，相同或相似的元件符号代表相同或相似的元件。此外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、前、后、顶、底等，仅是参考加附加图式的方向，因此，使用的方向用语是用来说明的，而并非用来限制本发明。

图1及图2分别为本发明一实施例的插座电连接器100的俯视及仰视组立图，图3及图4分别为插座电连接器100的俯视及仰视完全分解图，图5为插座电连接器100的俯视部分分解图。请同时参见图1至图5，本实施例的插座电连接器100是符合USB Type-C规范的插座电连接器。本实施例的插座电连接器100如图3或图4所示，其包括第一绝缘部件1、复数第一端子2、第二绝缘部件3、复数第二端子4、屏蔽片5及屏蔽壳体6。一般而言，第一绝缘部件1及第二绝缘部件3以塑料制成，具有电气绝缘效果；第一端子2及第二端子4以导电性较佳的金属制成，可以快速地传输信号；屏蔽片5及屏蔽壳体6以金属制成，具有电磁波屏蔽效果，可以抑制电磁杂讯干扰。

第一绝缘部件1具有第一基部11及自第一基部11向前延伸的舌板12。各第一端子2具有第一固定部21、第一接触部22及第一焊接部23，其中，第一固定部21固定于第一基部11，第一接触部22自第一固定部21向前延伸并设于舌板12下表面122，第一焊接部23自第一固定部21向外延伸出第一基部11。在本实施例中，第一端子2采用***成型（insert molding）方式固定于第一绝缘部件1，且第一端子2的第一接触部22的自由端221向上弯折，以在***成型时埋入舌板12下表面122。如图2所示，第一端子2自由端221弯折的设计，可以在插头电连接器（未绘示）插接于插座电连接器100时提供引导的效果，使插接较顺滑，而自由端221埋入舌板12的设计，可以防止自由端221翘起来离开舌板12下表面122（俗称为翘PIN），避免插接时造成第一端子2损坏。另外，第一端子2的第一接触部22采用平板式接触部。但是，本实施例并非用于限制本发明，例如第一端子可以改采用卡合方式***并固定于第一绝缘部件预设的槽孔，又例如第一端子的第一接触部可以改采用弹片式接触部。

第二绝缘部件3具有第二基部31。各第二端子4具有第二固定部41、第二接触部42及第二焊接部43，其中，第二固定部41固定于第二基部31，第二接触部42自第二固定部41向前延伸出第二基部31外，第二焊接部43自第二固定部41向外延伸出第二基部31。第二基部31可以卡合于第一基部11上方，使第二端子4的第二接触部42设于舌板12上表面121。在本实施例中，第二端子4采用***成型方式固定于第二绝缘部件3，且第二端子4的第二接触部42的自由端421向下弯折，以在第二基部31卡合于第一基部11时置入舌板12上表面121所设对应的端子槽124。如图1所示，第二端子4自由端421弯折的设计，可以在插头电连接器（未绘示）插接于插座电连接器100时提供引导的效果，使插接较顺滑，而自由端421置入舌板12端子槽124的设计，可以防止自由端421翘起来离开舌板12上表面121（俗称为翘PIN），避免插接时造成第二端子4损坏。另外，第二端子4的第二接触部42采用平板式接触部。但是，本实施例并非用于限制本发明，例如第二端子可以改采用卡合方式***并固定于第二绝缘部件预设的槽孔，又例如第二端子的第二接触部可以改采用弹片式接触部。

在本实施例中，第一基部11上方两侧各设有第一卡合部111，第二基部31两侧各设有与第一卡合部111对应的第二卡合部311，因此，如图5所示，藉由第二卡合部311卡合于第一卡合部111，使第二基部31与第一基部11卡合形成基体，进而使第二绝缘部件3与第一绝缘部件1卡合形成绝缘本体。换言之，插座电连接器100包括绝缘本体（由第一绝缘部件1与第二绝缘部件3卡合形成），绝缘本体具有基体（由第一基部11与第二基部31卡合形成）及舌板12，即本实施例的绝缘本体采用两件式，组装较方便。但是，本实施例并非用于限制本发明，例如绝缘本体可以改采用单件式，此绝缘本体具有基体及自基体向前延伸的舌板；各第一端子的第一固定部固定于基体，第一接触部自第一固定部向前延伸并设于舌板下表面，第一焊接部自第一固定部向外延伸出基体；各第二端子的第二固定部固定于基体，第二接触部自第二固定部向前延伸并设于舌板上表面，第二焊接部自第二固定部向外延伸出基体。

在本实施例中，第一端子2的第一焊接部23采用双列直插封装（dual in-line package，DIP）式焊接部，即第一焊接部23自第一固定部21向下弯折延伸出第一基部11外，而形成DIP式焊接部。另外，第二端子4的第二焊接部43采用表面黏着技术（surface-mount technology，SMT）式焊接部，即第二焊接部43自第二固定部41向外延伸出第二基部31后向下弯折延伸再向后弯折延伸，而形成SMT式焊接部。第一端子2及第二端子4分别采用DIP式焊接部及SMT式焊接部，可以使端子焊接部的布局较为容易。但是，本实施例并非用于限制本发明，例如第一端子及第二端子可以改成均采用DIP式焊接部。

屏蔽片5设于第一绝缘部件1且位于第一端子2上方，且屏蔽片5不超出舌板12侧表面123。在第二绝缘部件3藉由第二基部31卡合于第一基部11上方而与第一绝缘部件1结合后，屏蔽片5还位于设在第二绝缘部件3的第二端子4下方，即屏蔽片5位于第一端子2及第二端子4之间，因此，屏蔽片5可以在第一端子2及第二端子4之间提供屏蔽效果，有效抑制端子之间的串扰（crosstalk）。而且，屏蔽片5一部分位于第一基部11内，另一部分位于舌板12内，因此，屏蔽片5可以对一般由塑料制成的舌板12加强其结构强度，使舌板12不易损坏。此外，由于屏蔽片5不超出舌板12侧表面123，例如，如图5所示，位于第一基部11内的屏蔽片5与舌板12侧表面123切齐，藉此实现在舌板12两侧增加防磨耗结构，使舌板12两侧不易磨耗，而切齐的设计还可避免屏蔽片5磨损到插头电连接器，使插接较顺滑。

屏蔽壳体6具有顶壁61、两侧壁62及底壁63。顶壁61、两侧壁62及底壁63共同形成容置空间60以容置并包覆绝缘本体（由第一绝缘部件1与第二绝缘部件3卡合形成），即包覆了设于第一绝缘部件1的第一端子2及屏蔽片5，以及设于第二绝缘部件3的第二端子4。顶壁61中间设有第一弹片611，底壁63两侧各设有第二弹片631。两侧壁62向外各设有撕破式焊接脚621及延伸式焊接脚622，其中，撕破式焊接脚621自侧壁62撕破弯折形成，而延伸式焊接脚622自侧壁62上缘延伸弯折形成。屏蔽壳体6藉由焊接脚621和622焊接于电路板（未绘示），一般还会使焊接脚621和622与电路板上的接地端连接，让屏蔽壳体6可以将阻隔的电磁杂讯传输到电路板上的接地端排除掉，以保护使用者安全。如图1所示，屏蔽壳体6与舌板12共同形成插接空间10以供插头电连接器（未绘示）插接。但是，本实施例并非用于限制本发明，例如第二弹片可以改成凸包或者不设计第二弹片，又例如可以改成在屏蔽壳体的底壁中间设有第一弹片，而顶壁两侧各设有第二弹片或凸包。

此外，为了实现插座电连接器100可供插头电连接器正反向插接，插座电连接器100的复数第一端子2与复数第二端子4以点对称设置；即，如图3所示，复数第一端子2的第一接触部22与复数第二端子4的第二接触部42分别设于舌板12下表面122与上表面121，且复数第一端子2与复数第二端子4的排列方式以容置空间60（或插接空间10）之中心点为对称中心而彼此点对称。所谓的点对称，是指根据该对称中心作为旋转中心而将复数第一端子2与复数第二端子4旋转180度后，旋转后的复数第一端子2与复数第二端子4完全重合，意即，旋转后的复数第一端子2为位于复数第二端子4之原本排列位置，而旋转后的复数第二端子4为位于复数第一端子2之原本排列位置。换言之，复数第一端子2与复数第二端子4呈上下颠倒，复数第一端子2之排列方式左右相反于复数第二端子4之排列方式。因此，当插头电连接器正向插接于插座电连接器100时可传输第一组信号，而当插头电连接器反向插接于插座电连接器100时可传输第二组信号，而第一组信号之传输规格为符合第二组信号之传输规格；换言之，具有不限制插头电连接器正向或反向插接于插座电连接器100以进行信号传输之作用。

图6为本发明一实施例的插头电连接器200的俯视组立图。请参见图6，插头电连接器200包括绝缘本体7、复数对接端子8及屏蔽外壳9。绝缘本体7具有基体71、自基体71向前延伸的扁平状管体72及设置于管体72内底壁上的舌板73。对接端子8固定于基体71，对接端子8的一端设于舌板73上作为其接触部，对接端子8的另一端延伸出基体71作为其焊接部。屏蔽外壳9包覆绝缘本体7，即包覆了管体72、舌板73及设置于舌板73上的对接端子8。屏蔽外壳9上形成两对立的对接空间91，其中一对接空间91形成于屏蔽外壳9的顶壁，其位置对应于插座电连接器100的屏蔽壳体6的顶壁61所设置的第一弹片611，另一对接空间（未绘示）则形成于屏蔽外壳9的底壁而对立于前述对接空间91。在本实施例中，对接空间91为凹槽形式，但其也可以设计为开口形式。

当插头电连接器200正向插接于插座电连接器100时，即以图6所示的插头电连接器200插接于图1所示的插座电连接器100，此时对接端子8的接触部与第一端子2的第一接触部22连接，屏蔽外壳9与屏蔽壳体6连接，而屏蔽壳体6之第一弹片611会位于屏蔽外壳9顶壁上对应之对接空间91，因此可提供较佳的插拔力道，并提升耐插拔特性；此外，屏蔽壳体6底壁63两侧各设有的第二弹片631会缩小插头电连接器200在插座电连接器100内的空间，可保证插接时接触的稳定性，进而提供较好的接地效果。当插头电连接器200反向插接于插座电连接器100时，即以图6所示的插头电连接器200插接于图2所示的插座电连接器100，此时对接端子8的接触部与第二端子4的第二接触部42连接，屏蔽外壳9与屏蔽壳体6连接，而屏蔽壳体6之第一弹片611会位于屏蔽外壳9底壁上对应之对接空间（未绘示），因此可提供较佳的插拔力道，并提升耐插拔特性；此外，屏蔽壳体6底壁63两侧各设有的第二弹片631会缩小插头电连接器200在插座电连接器100内的空间，可保证插接时接触的稳定性，进而提供较好的接地效果。

图7为本发明另一实施例的插座电连接器的俯视完全分解图。请参见图7，与图3所示的插座电连接器100相比，本实施例的插座电连接器100’并没有屏蔽片5，但是藉由设于第一绝缘部件1’的舌板12’下表面122最外侧的两第一端子2’的两第一接触部22’各向外弯折延伸翼部222，翼部222埋入舌板12’且不超出舌板12’侧表面123，例如翼部222与舌板12’侧表面123切齐，同样可以实现在舌板12’两侧增加防磨耗结构，使舌板12’两侧不易磨耗，且翼部222不会磨损插头电连接器，插接较顺滑。但是，本实施例并非用于限制本发明，例如在绝缘本体采用单件式时可以改成藉由设于舌板上表面最外侧的两第二端子的两第二接触部各向外弯折延伸出埋入舌板的翼部。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种插座电连接器，该插座电连接器供一插头电连接器插接，该插头电连接器包括一屏蔽外壳，该屏蔽外壳上形成两对立的对接空间，该插座电连接器包括：

  一绝缘本体，具有一基体及一自该基体向前延伸的舌板；

  复数第一端子，各该第一端子具有一第一固定部、一第一接触部及一第一焊接部，该第一固定部固定于该基体，该第一接触部自该第一固定部向前延伸并设于该舌板下表面，该第一焊接部自该第一固定部向外延伸出该基体；

  复数第二端子，各该第二端子具有一第二固定部、一第二接触部及一第二焊接部，该第二固定部固定于该基体，该第二接触部自该第二固定部向前延伸并设于该舌板上表面，该第二焊接部自该第二固定部向外延伸出该基体，其特征在于，该些第一端子与该些第二端子以点对称设置；以及

  一屏蔽壳体，具有一顶壁、两侧壁及一底壁，该顶壁、该两侧壁及该底壁共同形成一容置空间以容置并包覆该绝缘本体，该顶壁及该底壁其中之一壁设有一第一弹片，该两侧壁向外各设有复数焊接脚，该屏蔽壳体与该舌板共同形成一供该插头电连接器插接之插接空间，当该插头电连接器正向或反向插接于该插座电连接器时，该插座电连接器之该第一弹片则位于该插头电连接器对应之该对接空间处。

2.如权利要求1所述插座电连接器器，其特征在于：所述顶壁及该底壁其中之另一壁两侧各设有一第二弹片或凸包。

3.如权利要求1所述插座电连接器器，其特征在于：所述设于该舌板下表面最外侧的该两第一接触部、或设于该舌板上表面最外侧的该两第二接触部，各向外弯折延伸一翼部，该翼部埋入该舌板且不超出该舌板侧表面。

4.如权利要求1所述插座电连接器器，其特征在于：更包括一屏蔽片，该屏蔽片设于该绝缘本体并位于该复数第一端子上方及位于该复数第二端子下方，且该屏蔽片不超出该舌板侧表面。

5.如权利要求1所述插座电连接器器，其特征在于：所述绝缘本体包括：

  一第一绝缘部件，具有一第一基部及自该第一基部向前延伸的该舌板，各该第一端子的该第一固定部固定于该第一基部，该第一接触部自该第一固定部向前延伸并设于该舌板下表面，该第一焊接部自该第一固定部向外延伸出该第一基部；以及

  一第二绝缘部件，具有一第二基部，各该第二端子的该第二固定部固定于该第二基部，该第二接触部自该第二固定部向前延伸出该第二基部外，该第二焊接部自该第二固定部向外延伸出该第二基部；

  其中，该第二基部卡合于该第一基部上方，使各该第二端子的该第二接触部设于该舌板上表面。

6.如权利要求5所述插座电连接器器，其特征在于：所述设于该舌板下表面最外侧的该两第一接触部各向外弯折延伸一翼部，该翼部埋入该舌板且不超出该舌板侧表面。

7.如权利要求5所述插座电连接器器，其特征在于：更包括一屏蔽片，该屏蔽片设于该第一绝缘部件且位于该复数第一端子上方，且该屏蔽片不超出该舌板侧表面。

8.如权利要求5所述插座电连接器器，其特征在于：所述复数第一端子采用***成型方式固定于该第一绝缘部件，或该复数第二端子采用***成型方式固定于该第二绝缘部件。

9.如权利要求8所述插座电连接器器，其特征在于：所述第一端子的该第一接触部的自由端向上弯折以在***成型时埋入该舌板下表面，或各该第二端子的该第二接触部的自由端向下弯折以在该第二基部卡合于该第一基部时置入该舌板上表面所设对应的端子槽。

10.如权利要求1所述插座电连接器器，其特征在于：所述复数第一端子的第一焊接部采用双列直插封装式焊接部，或该复数第二端子的第二焊接部采用表面黏着技术式焊接部。