CN104373623A - 一种油田用液压旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油田用液压旋塞阀，液压旋塞阀包括阀体和方向转盘，阀体包括防尘板、连接板、固定板、连接柱、阀芯座和法兰盘，防尘板的顶面上设置有指示板，连接柱的底部设置有第一定位块，阀芯座的顶面上设置有第二定位块，阀体内设置有输油通孔，输油通孔内设置有单向止回板，输油通孔的中心设置有阀芯腔，阀芯腔内设置有阀芯，阀芯腔的上方设置有液压动力腔，液压动力腔内设置有助推缸，助推缸内设置有主动轴，阀芯的底部通过从动轴转动连接在阀体内，助推缸通过进油管路和出油管路连接液压油缸。本发明结构简单，实用性强，不仅提高了液压旋塞阀工作时的稳定和的安全性，而且可以有效降低液体对阀芯的冲击，延长了其使用寿命。

Description

一种油田用液压旋塞阀

技术领域

本发明涉及一种油田用液压旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞性的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，易于适应多通道结构，可以简化管道***的设计、减少阀门用量及设备中需要的一些连接配件。

现有技术中的旋塞阀阀芯转动不稳定，时间长了容易出现松动，进而产生“泄漏”，没有过滤装置，液体中的杂质容易对阀体内表面造成磨损，同时由于没有止回阀，容易造成液体的回流，安全性不高。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种油田用液压旋塞阀的技术方案，通过液压的设计不仅可以使阀芯的转动更稳定，而且降低了输油通孔内的液体对阀芯的冲击，延长了旋塞阀的使用寿命，同时通过过滤网可以有效降低杂质在流动过程中对油田管道内壁和旋塞阀内壁造成磨损，单向止回板可以有效防止在有高度差的位置液体发生回流，提高了安全性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种油田用液压旋塞阀，液压旋塞阀包括阀体和方向转盘，其特征在于：阀体包括防尘板、连接板、固定板、连接柱、阀芯座和法兰盘，防尘板上设置有安装定位孔，方向转盘通过连接轴穿过安装定位孔转动连接在防尘板上，防尘板的顶面上设置有指示板，连接板固定连接在防尘板的底面上，固定板固定连接在连接板的底面上，连接柱位于固定板的下方，连接柱的底部设置有第一定位块，阀芯座的顶面上设置有第二定位块，通过螺钉实现第一定位块与第二定位块的固定连接，法兰盘通过衔接块固定连接阀芯座；阀体内设置有输油通孔，输油通孔内设置有单向止回板，输油通孔的中心设置有阀芯腔，阀芯腔内设置有阀芯，阀芯腔的上方设置有液压动力腔，液压动力腔与阀芯腔之间设置有隔板，液压动力腔内设置有助推缸，助推缸内设置有主动轴，主动轴上设置有叶片，主动轴穿过隔板固定连接阀芯，阀芯的底部通过从动轴转动连接在阀体内，助推缸通过进油管路和出油管路连接液压油缸，液压油缸位于防尘板和连接板内；方向转盘的设计不仅可以使阀芯转动更方便快捷，而且提高了旋塞阀的灵活性，相较于手柄更省力，第一定位块和第二定位块的设计降低了旋塞阀铸造的难度，当阀芯出现问题不能正常工作时阀体的拆卸方便，不需要更换整个旋塞阀，降低了成本，通过液压油缸和助推缸的设计不仅可以实现液压油的循环，降低液压油的浪费，而且可以使阀芯的转动更稳定，降低了输油通孔内的液体对阀芯的冲击，同时阀芯的两端通过主动轴和从动轴进行定位，进一步提高了阀芯转动时的稳定性，减小了液体对阀体内壁的冲击，延长旋塞阀的使用寿命。

进一步，法兰盘与衔接块之间设置有加强筋，加强筋有效提高了法兰盘与衔接块之间的连接强度，使油田管道在连接时更稳定，防止旋塞阀在安装和拆卸过程中因受力不均而影响法兰盘与衔接块之间的强度。

进一步，输油通孔上设置有过滤网，由于刚开采的石油中会存在各种杂质，过滤网可以很好的将石油中的杂质进行过滤，防止杂质堵塞管道，同时可以有效降低杂质在流动过程中对油田管道内壁和旋塞阀内壁造成磨损，提高了输油时的安全性。

进一步，隔板与阀芯腔之间设置有密封圈，密封圈可以有效防止阀芯腔内的石油进入到液压动力腔，同时防止助推缸内的液压油进入到阀芯腔，提高了输油的安全性。

进一步，液压油缸的外表面上设置有保温板，保温板可以有效防止液压油因温度过高而失去性能或因温度过低而造成凝固，进而影响旋塞阀阀芯的工作效率。

进一步，进油管路上设置有控制阀，方向转盘通过连接轴连接控制阀，可以根据需要调节控制阀的开关，进而实现阀芯的开关，通过液压油实现阀芯的柔性缓冲，降低了部件的磨损。

进一步，指示板上设置有指针和圈数显示窗口，指针位于指示板的中心，指针的周围均匀设置有指示条，通过观察指针位置和圈数显示窗口中显示的圈数可以了解阀芯的开关，不需要观察油管的出口端，大大简化了操作流程，提高了工作效率，使旋塞阀的控制方便快捷。

进一步，单向止回板包括固定支架和单向导流板，单向导流板的一端通过转轴转动连接在固定支架上，单向导流板的中心设置有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接在固定支架上，相邻两个转轴之间通过同步杆连接，同步杆可以实现单向导流板同步移动，使管道内液体的流动得以控制，同时可以有效防止在有高度差的位置液体发生回流，提高了安全性。

进一步，单向导流板的转角为a，转角a的范围为0゜～90゜，实现了液体流速从最小到最大的控制。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过液压油缸和助推缸的设计不仅可以实现液压油的循环，降低液压油的浪费，而且可以使阀芯的转动更稳定，降低了输油通孔内的液体对阀芯的冲击，同时阀芯的两端通过主动轴和从动轴进行定位，进一步提高了阀芯转动时的稳定性，减小了液体对阀体内壁的冲击，延长旋塞阀的使用寿命；

2、方向转盘的设计不仅可以使阀芯转动更方便快捷，而且提高了旋塞阀的灵活性，相较于手柄更省力，第一定位块和第二定位块的设计降低了旋塞阀铸造的难度，当阀芯出现问题不能正常工作时阀体的拆卸方便，不需要更换整个旋塞阀，降低了成本；

3、过滤网可以很好的将石油中的杂质进行过滤，防止杂质堵塞管道，同时可以有效降低杂质在流动过程中对油田管道内壁和旋塞阀内壁造成磨损，提高了输油时的安全性；

4、通过观察指针位置和圈数显示窗口中显示的圈数可以了解阀芯的开关，不需要观察油管的出口端，大大简化了操作流程，提高了工作效率，使旋塞阀的控制方便快捷；

5、单向止回板内的同步杆可以实现单向导流板同步移动，使管道内液体的流动得以控制，同时可以有效防止在有高度差的位置液体发生回流，提高了安全性。

本发明结构简单，实用性强，不仅提高了液压旋塞阀工作时的稳定和的安全性，而且可以有效降低液体对阀芯的冲击，延长了其使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种油田用液压旋塞阀的效果图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中指示板的结构示意图；

图4为本发明中单向止回板的结构示意图。

图中：1-阀体；2-方向转盘；3-防尘板；4-连接板；5-固定板；6-阀芯座；7-第一定位块；8-第二定位块；9-连接柱；10-法兰盘；11-衔接块；12-加强筋；13-指示板；14-安装定位孔；15-输油通孔；16-阀芯腔；17-液压动力腔；18-助推缸；19-阀芯；20-隔板；21-叶片；22-主动轴；23-密封圈；24-液压油缸；25-进油管路；26-出油管路；27-控制阀；28-保温板；29-过滤网；30-单向止回板；31-指针；32-圈数显示窗口；33-固定支架；34-单向导流板；35-伸缩杆；36-转轴；37-同步杆；38-从动轴。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种油田用液压旋塞阀，液压旋塞阀包括阀体1和方向转盘2，阀体1包括防尘板3、连接板4、固定板5、连接柱9、阀芯座6和法兰盘10，防尘板3上设置有安装定位孔14，方向转盘2通过连接轴穿过安装定位孔14转动连接在防尘板3上，防尘板3的顶面上设置有指示板13，指示板13上设置有指针31和圈数显示窗口32，指针31位于指示板13的中心，指针31的周围均匀设置有指示条，通过观察指针31位置和圈数显示窗口32中显示的圈数可以了解阀芯19的开关，不需要观察油管的出口端，大大简化了操作流程，提高了工作效率，使旋塞阀的控制方便快捷，连接板4固定连接在防尘板3的底面上，固定板5固定连接在连接板4的底面上，连接柱9位于固定板5的下方，连接柱9的底部设置有第一定位块7，阀芯座6的顶面上设置有第二定位块8，通过螺钉实现第一定位块7与第二定位块8的固定连接，法兰盘10通过衔接块11固定连接阀芯座6，法兰盘10与衔接块11之间设置有加强筋12，加强筋12有效提高了法兰盘10与衔接块11之间的连接强度，使油田管道在连接时更稳定，防止旋塞阀在安装和拆卸过程中因受力不均而影响法兰盘10与衔接块11之间的强度；阀体1内设置有输油通孔15，输油通孔15内设置有单向止回板30，单向止回板30包括固定支架33和单向导流板34，单向导流板34的一端通过转轴36转动连接在固定支架33上，单向导流板34的中心设置有伸缩杆35，伸缩杆35的另一端固定连接在固定支架33上，相邻两个转轴36之间通过同步杆37连接，同步杆37可以实现单向导流板34同步移动，使管道内液体的流动得以控制，同时可以有效防止在有高度差的位置液体发生回流，提高了安全性，单向导流板34的转角为a，转角a的范围为0゜～90゜，实现了液体流速从最小到最大的控制，输油通孔15上设置有过滤网29，由于刚开采的石油中会存在各种杂质，过滤网29可以很好的将石油中的杂质进行过滤，防止杂质堵塞管道，同时可以有效降低杂质在流动过程中对油田管道内壁和旋塞阀内壁造成磨损，提高了输油时的安全性，输油通孔15的中心设置有阀芯腔16，阀芯腔16内设置有阀芯19，阀芯腔16的上方设置有液压动力腔17，液压动力腔17与阀芯腔16之间设置有隔板20，隔板20与阀芯腔16之间设置有密封圈23，密封圈23可以有效防止阀芯腔16内的石油进入到液压动力腔17，同时防止助推缸18内的液压油进入到阀芯腔16，提高了输油的安全性，液压动力腔17内设置有助推缸18，助推缸18内设置有主动轴22，主动轴22上设置有叶片21，主动轴22穿过隔板20固定连接阀芯19，阀芯19的底部通过从动轴38转动连接在阀体1内，助推缸18通过进油管路25和出油管路26连接液压油缸24，液压油缸24的外表面上设置有保温板28，保温板28可以有效防止液压油因温度过高而失去性能或因温度过低而造成凝固，进而影响旋塞阀阀芯19的工作效率，液压油缸24位于防尘板3和连接板4内，进油管路25上设置有控制阀27，方向转盘2通过连接轴连接控制阀27，可以根据需要调节控制阀27的开关，进而实现阀芯19的开关，通过液压油实现阀芯19的柔性冲击，降低了部件的磨损；方向转盘2的设计不仅可以使阀芯19转动更方便快捷，而且提高了旋塞阀的灵活性，相较于手柄更省力，第一定位块7和第二定位块8的设计降低了旋塞阀铸造的难度，当阀芯19出现问题不能正常工作时阀体1的拆卸方便，不需要更换整个旋塞阀，降低了成本，通过液压油缸24和助推缸18的设计不仅可以实现液压油的循环，降低液压油的浪费，而且可以使阀芯19的转动更稳定，降低了输油通孔15内的液体对阀芯19的冲击，同时阀芯19的两端通过主动轴22和从动轴38进行定位，进一步提高了阀芯19转动时的稳定性，减小了液体对阀体1内壁的冲击，延长旋塞阀的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种油田用液压旋塞阀，所述液压旋塞阀包括阀体和方向转盘，其特征在于：所述阀体包括防尘板、连接板、固定板、连接柱、阀芯座和法兰盘，所述防尘板上设置有安装定位孔，所述方向转盘通过连接轴穿过所述安装定位孔转动连接在所述防尘板上，所述防尘板的顶面上设置有指示板，所述连接板固定连接在所述防尘板的底面上，所述固定板固定连接在所述连接板的底面上，所述连接柱位于所述固定板的下方，所述连接柱的底部设置有第一定位块，所述阀芯座的顶面上设置有第二定位块，通过螺钉实现所述第一定位块与所述第二定位块的固定连接，所述法兰盘通过衔接块固定连接所述阀芯座；所述阀体内设置有输油通孔，所述输油通孔内设置有单向止回板，所述输油通孔的中心设置有阀芯腔，所述阀芯腔内设置有阀芯，所述阀芯腔的上方设置有液压动力腔，所述液压动力腔与所述阀芯腔之间设置有隔板，所述液压动力腔内设置有助推缸，所述助推缸内设置有主动轴，所述主动轴上设置有叶片，所述主动轴穿过所述隔板固定连接所述阀芯，所述阀芯的底部通过从动轴转动连接在所述阀体内，所述助推缸通过进油管路和出油管路连接液压油缸，所述液压油缸位于所述防尘板和所述连接板内。

2.根据权利要求1所述的一种油田用液压旋塞阀，其特征在于：所述法兰盘与所述衔接块之间设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种油田用液压旋塞阀，其特征在于：所述输油通孔上设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种油田用液压旋塞阀，其特征在于：所述隔板与所述阀芯腔之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种油田用液压旋塞阀，其特征在于：所述液压油缸的外表面上设置有保温板。

6.根据权利要求1所述的一种油田用液压旋塞阀，其特征在于：所述进油管路上设置有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种油田用液压旋塞阀，其特征在于：所述指示板上设置有指针和圈数显示窗口，所述指针位于所述指示板的中心，所述指针的周围均匀设置有指示条。

8.根据权利要求1所述的一种油田用液压旋塞阀，其特征在于：所述单向止回板包括固定支架和单向导流板，所述单向导流板的一端通过转轴转动连接在所述固定支架上，所述单向导流板的中心设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在所述固定支架上，相邻两个所述转轴之间通过同步杆连接。

9.根据权利要求8所述的一种油田用液压旋塞阀，其特征在于：所述单向导流板的转角为a，所述转角a的范围为0°～90°。