CN104372353A - 一种压铸模的热处理方法 - Google Patents
一种压铸模的热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104372353A CN104372353A CN201410644241.XA CN201410644241A CN104372353A CN 104372353 A CN104372353 A CN 104372353A CN 201410644241 A CN201410644241 A CN 201410644241A CN 104372353 A CN104372353 A CN 104372353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- casting mould
- heat treatment
- treatment method
- transfer mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明公开一种压铸模的热处理方法，包括如下步骤：（1）将压铸模以50-100℃/h的速度升至1020-1050℃，保温20-50分钟后，以150-200℃/h速度冷却；（2）将经步骤（1）处理后的压铸模冷却至-60～-70℃，保温5-6分钟；（3）在550-600℃下通入碳源对经过步骤（2）处理后的压铸模进行渗碳处理，反应3-8小时后，出炉，自然冷却。本发明热处理方法可以明显降低压铸模渗碳后在反复压铸过程中出出的龟裂，与一般方法相比，本发明可提高压铸模使用次数1倍左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸模，特别是H13钢的热处理方法。
背景技术
H13钢是目前应用最广的压铸模用钢，在热处理时通常采用渗碳、渗氮工艺来提高其表面硬度，但容易导致抗热裂能力的下降，在反复压铸过程中易出现龟裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种压铸模的热处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种压铸模的热处理方法，包括如下步骤：
（1）将压铸模以50-100℃/h的速度升至1020-1050℃，保温20-50分钟后，以150-200℃/h速度冷却；
（2）将经步骤（1）处理后的压铸模冷却至-60～-70℃，保温5-6分钟；
（3）在550-600℃下通入碳源对经过步骤（2）处理后的压铸模进行渗碳处理，反应3-8小时后，冷却。
本发明热处理方法可以明显降低压铸模渗碳后在反复压铸过程中出现的龟裂，与一般方法相比，本发明可提高压铸模使用次数1倍左右。
具体实施方式
以下结合优选实施例对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将H13钢的压铸模加入淬火炉中，氮气气氛，以100℃/h的升温速度随炉升至1020℃，保温20分钟，以150℃/h的速度随炉冷却。
将冷却后的压铸模深冷至-60℃，保温5分钟后，自然升至室温。
再将压铸模放入真空炉中，氮气气氛，随炉升温到550℃，然后通入甲醇，4小时后停止通甲醇，随炉冷却。
实施例2
将H13钢的压铸模加入淬火炉中，氮气气氛，以50℃/h的升温速度随炉升至1030℃，保温50分钟，以200℃/h的速度随炉冷却。
将冷却后的压铸模深冷至-70℃，保温5分钟后，自然升至室温。
再将压铸模放入真空炉中，氮气气氛，随炉升温到600℃，然后通入甲醇，4小时后停止通甲醇，随炉冷却。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种压铸模的热处理方法，包括如下步骤：
（1）将压铸模以50-100℃/h的速度升至1020-1050℃，保温20-50分钟后，以150-200℃/h速度冷却；
（2）将经步骤（1）处理后的压铸模冷却至-60～-70℃，保温5-6分钟；
（3）在550-600℃下通入碳源对经过步骤（2）处理后的压铸模进行渗碳处理，反应3-8小时后，出炉，自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410644241.XA CN104372353A (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种压铸模的热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410644241.XA CN104372353A (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种压铸模的热处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104372353A true CN104372353A (zh) | 2015-02-25 |
Family
ID=52551538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410644241.XA Pending CN104372353A (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种压铸模的热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104372353A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251966B2 (zh) * | 1986-05-28 | 1990-11-09 | Kobe Steel Ltd | |
| CN102925903A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-02-13 | 厦门真冈热处理有限公司 | 一种压铸模的热处理方法 |
-
2014
- 2014-11-14 CN CN201410644241.XA patent/CN104372353A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0251966B2 (zh) * | 1986-05-28 | 1990-11-09 | Kobe Steel Ltd | |
| CN102925903A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-02-13 | 厦门真冈热处理有限公司 | 一种压铸模的热处理方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 王邦杰: "《实用模具材料与热处理速查手册》", 31 January 2014, 机械工业出版社 * |
| 谢绍志: "《热处理质量控制与检验实务全书》", 29 February 2004, 安徽音像出版社 * |
| 赵步青等: "《工具用钢热处理手册》", 31 March 2014, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102676752B (zh) | 汽车锻件模具钢h13的热处理工艺 | |
| CN105779716A (zh) | 一种轴承钢的热处理工艺 | |
| CN104313257A (zh) | 一种改进的回火炉和回火方法 | |
| CN104372352A (zh) | 一种压铸模的热处理方法 | |
| CN104372351A (zh) | 一种压铸模的热处理方法 | |
| CN102978351A (zh) | 一种提高钢材韧性的热处理方法 | |
| CN104372353A (zh) | 一种压铸模的热处理方法 | |
| CN104451095B (zh) | 一种7CrSiMnMoV扩径锥体的热处理方法 | |
| CN105695701A (zh) | 一种40Cr调质工艺 | |
| CN104328250A (zh) | 一种轴承钢热处理工艺 | |
| WO2019184552A1 (zh) | 一种陶瓷增强钢基复合材料的热处理工艺 | |
| CN102965481A (zh) | 一种减少钢材冷裂纹的热处理方法 | |
| CN103725831A (zh) | 合金钢管的调质工艺 | |
| CN104404233A (zh) | 一种45号钢套类零件的淬火方法 | |
| CN107245681B (zh) | 一种高耐蚀性镁合金的优化热处理工艺 | |
| CN106868446B (zh) | 不锈钢氮化方法 | |
| CN103820608A (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
| CN102560021A (zh) | 40Cr磨耗板热处理方法 | |
| CN106755789A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| CN103846631B (zh) | 一种航空发动机渗碳齿轮磨削裂纹的控制方法 | |
| CN106755764A (zh) | 一种电气柜柜体加工方法 | |
| CN104726650A (zh) | T10钢机用丝锥水—空—水淬火热处理工艺 | |
| CN105714052A (zh) | 一种降低球墨铸铁白口的退火工艺 | |
| CN105671276A (zh) | 一种返工处理工艺 | |
| CN104372136A (zh) | 一种PH13-8Mo不锈钢的热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150225 |