CN104371368B - 超细还原液状染料及制备方法和在纤维素纤维印花的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细还原液状染料及制备方法和在纤维素纤维印花的应用，属于纺织化工技术领域。其特征是采用砂磨机对还原染料滤饼进行精细化研磨加工，生产工艺简单，操作方便，所制备的超细还原液状染料粒径为100-300nm，离心沉淀率仅为3-8%，储存稳定性佳；可应用于纤维素纤维的印花，能有效避免打浆化料工序中的粉尘污染，提高化料效率。同时，相比于粉状染料，超细液状染料的印花提升性更佳，得色量可增加5-16%。
Description
技术领域
本发明涉及一种超细还原液状染料及制备方法和在纤维素纤维印花的应用，属于纺织化工技术领域。
背景技术
由于还原染料不溶于水，目前的商品化还原染料一般为超细粉状还原染料。在粉状还原染料的商品化加工过程中，湿法超细粉碎是重要的加工过程之一。目前国内还原染料粉碎过程普遍采用的工艺为浆状物料预分散—砂磨锅—砂磨机—均质机工艺流程，粉碎时间长，粉碎能耗大。
另外，粉状染料在印花打浆化料过程中会产生粉尘污染，且容易出现车间化料不均或不完全，造成印花布样颜色深浅不一甚至色点等异常。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种超细还原液状染料，避免在印花打浆化料过程中产生粉尘污染，减少化料不均或不完全的情况。
本发明的另一目的是，提供一种超细还原液状染料的制备方法，缩短工艺时间，提高效率，降低能耗。
本发明的再一目的，提供一种超细还原液状染料在纤维素纤维印花的应用，超细还原液状染料在印花蒸化过程中发色更完全，在后整理皂洗中浮色较少，有利牢度和环保，使印花效果更佳。
按照本发明提供的技术方案，所述超细还原液状染料，其特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计：还原染料滤饼10～30份、分散剂10～20份、润湿剂5～30份、pH值调节剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.5份和水19～74.8份。
在一个具体实施方式中，所述分散剂为烷基萘磺酸盐、烷基萘磺酸盐甲醛缩合物、木质素磺酸盐、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠中的一种或多种。
在一个具体实施方式中，所述润湿剂为乙醇、乙二醇、正丙醇、正戊醇、丙二醇、丙三醇、二甘醇、尿素中的一种或多种。
在一个具体实施方式中，所述pH值调节剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨水中的一种或多种。
在一个具体实施方式中，所述消泡剂为道康宁消泡剂AFE-3168、道康宁消泡剂AFE-0050、道康宁消泡剂AFE-0700、道康宁消泡剂AFE-0800、传化消泡剂TF-509中的一种或多种。
所述超细还原液状染料的制备方法，其特征是，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将10～30份还原染料滤饼、10～20份分散剂、5～30份润湿剂、0.1～0.5份pH值调节剂、0.1～0.5份消泡剂和19～74.8份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散20～30min，转速为500～2000转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨5～20小时，转速为1000～3000转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原液状染料。
本发明还提供一种超细还原液状染料在棉纤维、麻纤维、黏胶纤维、铜氨纤维、醋酯纤维、天丝或莫代尔纤维上印花的应用。
本发明所述超细还原液状染料，用于纤维素纤维的印花，可避免印花过程中粉尘污染，提高打浆化料工序的效率，印花织物的染料利用率好，相比于粉状染料得色量可增加5-16%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明中所使用的还原染料滤饼指还原染料中间体经过化学合成工序得到的产物，未经过分散、研磨等精细加工，也不包括分散剂等助剂，即纯的染料。
本发明所采用的测试方法，具体如下：
（1）粒径和Zeta电位测试：将制备好的超细还原液状染料稀释2000倍，采用英国MALVERN公司Nano-ZS90型纳米粒度及Zeta电位分析仪测量粒径及Zeta电位。
（2）液状染料离心沉淀率的测试：称取100g的超细还原液状染料，放入100mL的离心管中，采用高速离心机在转速为1500rpm的条件下，离心60min后，倒出上层未沉淀的染料液体并称重记为M1。每个样品测试3次，取其平均值。离心沉淀率/%=（100－M1）/100。
实施例一：一种超细还原液状染料的制备方法，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将23份还原黄染料滤饼、10份分散剂CNF、6份分散剂M-9、13份丙三醇、4份乙二醇、0.2份三乙醇胺、0.2份消泡剂TF-509和43.6份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散30min，转速为1500转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨8小时，转速为2000转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原黄液状染料。
实施例一制备得到的超细还原黄液状染料粒径为145nm，Zeta电位为-44.5mV，离心沉淀率为3.4%，储存稳定性好。当印花浓度为4.0%时，相比于粉状染料，超细还原黄液状染料在棉纤维梭织布上印花的得色量提高15.2%。
实施例二：一种超细还原液状染料的制备方法，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将25份还原红染料滤饼、10份分散剂MF、7份分散剂REAX量83A、15份二甘醇、3份尿素、0.3份三乙醇胺、0.2份消泡剂TF-509和39.5份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散30min，转速为1500转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨12小时，转速为2000转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原红液状染料。
实施例二制备得到的超细还原红液状染料粒径为161.7nm，Zeta电位为-41.2mV，离心沉淀率为3.5%，储存稳定性好。当印花浓度为4.0%时，相比于粉状染料，超细还原红液状染料在黏胶纤维梭织布上印花的得色量提高13.4%。
实施例三：一种超细还原液状染料的制备方法，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将13份还原紫染料滤饼、6份分散剂NNO、4份分散剂REAX85A、10份丙三醇、5份二甘醇、5份尿素、0.4份三乙醇胺、0.2份消泡剂TF-509和56.4份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散30min，转速为1500转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨10小时，转速为2000转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原紫液状染料。
实施例三制备得到的超细还原紫液状染料粒径为185.3nm，Zeta电位为-40.8mV，离心沉淀率为4.2%，储存稳定性好。当印花浓度为4.0%时，相比于粉状染料，超细还原紫液状染料在棉梭织布上印花的得色量提高10.5%。
实施例四：一种超细还原液状染料的制备方法，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将25份还原蓝染料滤饼、7份分散剂MF、7份分散剂REAX85A、12份丙三醇、5份尿素、0.3份三乙醇胺、0.4份消泡剂TF-509和43.3份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散30min，转速为1500转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨15小时，转速为1500转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原蓝液状染料。
实施例四制备得到的超细还原蓝液状染料粒径为194.6nm，Zeta电位为-36.9mV，离心沉淀率为6.7%，储存稳定性好。当印花浓度为4.0%时，相比于粉状染料，超细还原蓝液状染料在棉梭织布上印花的得色量提高7.8%。
实施例五：一种超细还原液状染料的制备方法，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将27份还原藏青染料滤饼、7份分散剂CNF、10份分散剂REAX81A、10份二甘醇、6份甘油、0.2份三乙醇胺、0.3份消泡剂TF-509和39.5份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散30min，转速为1500转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨15小时，转速为2000转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原藏青液状染料。
实施例五制备得到的超细还原藏青液状染料粒径为243.6nm，Zeta电位为-42.5mV，离心沉淀率为4.9%，储存稳定性好。当印花浓度为4.0%时，相比于粉状染料，超细还原藏青液状染料在莫代尔梭织布上印花的得色量提高8.9%。
实施例六：一种超细还原液状染料的制备方法，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将30份还原黑染料滤饼、8份分散剂NNO、10份分散剂M-13、12份二甘醇、5份乙二醇、0.3份三乙醇胺、0.4份消泡剂TF-509和34.3份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散30min，转速为2000转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨18小时，转速为3000转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原黑液状染料。
实施例六制备得到的超细还原黑液状染料粒径为220.9nm，Zeta电位为-51.6mV，离心沉淀率为7.8%，储存稳定性好。当印花浓度为6.0%时，相比于粉状染料，超细还原黑液状染料在棉梭织布上印花的得色量提高5.6%。
Claims (6)
1.一种超细还原液状染料的制备方法，其特征是，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将23份还原黄染料滤饼、10份分散剂CNF、6份分散剂M-9、13份丙三醇、4份乙二醇、0.2份三乙醇胺、0.2份消泡剂TF-509和43.6份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散30min，转速为1500转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨8小时，转速为2000转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原黄液状染料。
2.一种超细还原液状染料的制备方法，其特征是，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将25份还原红染料滤饼、10份分散剂MF、7份分散剂REAX83A、15份二甘醇、3份尿素、0.3份三乙醇胺、0.2份消泡剂TF-509和39.5份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散30min，转速为1500转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨12小时，转速为2000转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原红液状染料。
3.一种超细还原液状染料的制备方法，其特征是，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将13份还原紫染料滤饼、6份分散剂NNO、4份分散剂REAX85A、10份丙三醇、5份二甘醇、5份尿素、0.4份三乙醇胺、0.2份消泡剂TF-509和56.4份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散30min，转速为1500转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨10小时，转速为2000转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原紫液状染料。
4.一种超细还原液状染料的制备方法，其特征是，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将25份还原蓝染料滤饼、7份分散剂MF、7份分散剂REAX85A、12份丙三醇、5份尿素、0.3份三乙醇胺、0.4份消泡剂TF-509和43.3份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散30min，转速为1500转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨15小时，转速为1500转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原蓝液状染料。
5.一种超细还原液状染料的制备方法，其特征是，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将27份还原藏青染料滤饼、7份分散剂CNF、10份分散剂REAX81A、10份二甘醇、6份甘油、0.2份三乙醇胺、0.3份消泡剂TF-509和39.5份水混合；
（2）将步骤（1）得到的混合物在室温下采用乳化机预分散30min，转速为1500转/分钟；
（3）将经步骤（2）预分散后的混合物转移到砂磨机中研磨15小时，转速为2000转/分钟，再经过滤精度为3μm的PP过滤袋过滤，即得到所述的超细还原藏青液状染料。
6.一种超细还原液状染料的制备方法，其特征是，采用以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：
（1）将30份还原黑染料滤饼、8份分散剂NNO、10份分散剂M-13、12份二甘醇、5份乙二醇、0.3份三乙醇胺、0.4份消泡剂TF-509和34.3份水混合；
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