CN104370454A - 一种生产矿棉的离心式制棉*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产矿棉的离心式制棉***，旨在提供一种不仅能够提高离心机的成纤率，而且制得的矿棉纤维细长，可有效提高矿棉质量的离心式制棉***。它包括四辊离心机，该四辊离心机包括离心机外壳，设置在离心机外壳顶部的熔体入料口及设置在离心机外壳内、位于熔体入料口下方的四个离心辊，所述各离心辊的外表面上分别设有环绕离心辊的螺旋槽。

Description

一种生产矿棉的离心式制棉***

技术领域

本发明涉及矿棉生产领域，具体涉及一种生产矿棉的离心式制棉***。

背景技术

矿棉是利用工业废料矿渣(高炉矿渣等)为主要原料，矿渣经熔化、调质后的合格熔体（1400～1500度）导入离心机内，并落在离心辊表面上，从而在高速离心辊产生的离心力的作用下被甩制成矿棉纤维；同时配合离心机内的风环喷出的高速气流将矿棉纤维吹入集棉机内（风环喷出的高速气流在离心辊轴向上，沿离心辊表面高速流动）。集棉机内的矿棉纤维在负压风抽吸作用下聚集在集棉机网带上形成矿棉毡。矿棉具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特点，因而在建筑物的填充绝热、吸声、隔声及各种热力设备填充隔热等方面有大量的应用。

离心机是矿棉生产过程中的关键设备，它是决定矿棉成纤率和质量的重要因素，目前矿棉生产过程中较为成熟、先进的离心机是四辊离心机，其离心辊为四个，包括自上而下依次分布的一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊和四号离心辊。各离心辊外侧布置风环，将被高速离心辊被甩制成的矿棉纤维吹入集棉机内。目前的用于生产矿棉的离心机的离心辊的外表面均为光滑的圆弧面；由于离心辊的外表面为光滑的圆弧面，当熔体落在离心辊的外表面上后，熔***于离心辊表面上，并且熔体与离心辊的外表面之间的附着力不佳，这使得附着在离心辊表面上的部分熔体容易被风环喷出的高速气流直接吹离，而被吹离的熔体与离心辊分离后将快速冷却、硬化形成渣球，而无法在高速离心辊产生的离心力作用下被甩制成矿棉纤维，因而导致离心机的成纤率降低（目前离心机的成纤率通常在60%至70%之间）。更重要的是，由于离心辊的外表面为光滑的圆弧面，这不仅使得熔体与离心辊的外表面之间的附着力不佳，而且附着在离心辊表面上的熔体将连成一片，因而在高速离心辊产生的离心力作用下，附着在离心辊表面上的熔体容易被甩出，且被甩出的熔体颗粒偏大、均一性不佳，造成离心辊甩制得到的矿棉纤维粗而短（纤维直径大、纤维长度短，目前离心机制得的矿棉纤维的平均直径通常在9微米以下），影响矿棉品质。

例如，中国专利公开号CN103787574A，公开日2014年5月14日，发明创造的名称为一种用于岩棉生产的直联式四辊离心机，包括四个离心辊、电机和喷胶装置。该申请案的离心辊的外表面同样为光滑的圆弧面，其同样存在上述不足。

例如，中国专利公开号CN203602500U，公开日2014年5月21日，发明创造的名称为一种用于岩棉生产的四辊离心机，包括熔融流体出口、一号离心辊、二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊、风环和中心喷胶装置。该申请案的离心辊的外表面同样为光滑的圆弧面，其同样存在上述不足。

另一方面，集棉机也是矿棉生产过程中的重要设备，集棉机通过诱导风和负压风将离心机中制得的纤维聚集到集棉网带上；同时集棉网带通过链轮不断的运转、传送，并在集棉网带传送过程中使聚集在集棉网带上的矿棉由集棉网带上脱落排出，从而使集棉网带在传送过程中能够连续不断的在负压风作用下将矿棉纤维聚集到集棉网带上；但目前集棉机的集棉网带在运转过程中往往会因为集棉网带上的矿棉纤维脱落不彻底，使得集棉网带在长期运转过程中集棉网带上的网孔被残留的矿棉纤维堵塞，导致集棉机的集棉效果降低、落棉增多，成毡量降低。另外，集棉机通过诱导风和负压风将离心机中制得的纤维聚集到集棉网上，在这个过程中由集棉机中排出的气流中含有大量的纤维及粉尘；这不仅使得工作环境恶化，而且容易造成空气污染。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服现有技术中的制备矿棉的离心机的成纤率较低，而且制得的矿棉纤维粗短、影响矿棉品质的问题，提供一种不仅能够提高离心机的成纤率，而且制得的矿棉纤维细长，可有效提高矿棉品质及性能的生产矿棉的离心式制棉***。

本发明在第一目的基础上的另一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产矿棉的离心式制棉***，其不仅能够有效的清除集棉机中排出的气流中的纤维及粉尘，而且可有效解决集棉机在长期运转过程中集棉网带上的网孔容易被残留的矿棉纤维堵塞，导致集棉机的集棉效果降低、落棉增多，成毡量降低的问题。

本发明的技术方案是：

一种生产矿棉的离心式制棉***，包括四辊离心机，该四辊离心机包括离心机外壳，设置在离心机外壳顶部的熔体入料口及设置在离心机外壳内、位于熔体入料口下方的四个离心辊，所述各离心辊的外表面上分别设有环绕离心辊的螺旋槽。

由于本方案中的离心辊表面上分别设有环绕离心辊的螺旋槽；这样当熔体落在离心辊的外表面上后，熔体将被容纳在螺旋槽内，并沿螺旋槽延展、附着在螺旋槽表面上，从而有效增大熔体与离心辊表面的接触面积，提高熔体与离心辊的外表面之间的附着力，并且熔体被容纳在螺旋槽内；这样就可以有效避免附着在离心辊表面上的熔体被风环喷出的高速气流吹离、形成渣球；因而可有效改善附着在离心辊表面上的熔体直接被风环喷出的高速气流吹离，形成渣球、导致离心机的成纤率降低的问题，有效提高离心机的成纤率。在实际生产过程中本发明的离心机的成纤率可达到85%以上。

更重要的是，由于熔体落在本方案离心辊的外表面上后，熔体将被容纳在螺旋槽内，并沿螺旋槽延展、附着在螺旋槽表面上；这样不仅有效提高熔体与离心辊的外表面之间的附着力，而且使得附着在离心辊的外表面上的熔体沿螺旋槽被分隔成若干细长条状的、且相互间较为独立的熔体（被螺旋槽分隔成若干细长条状的、且相互间较为独立的熔体），这样在高速离心辊产生的离心力作用下，被甩出的熔体颗粒细小、均一性佳，从而使离心辊甩制得到的纤维细长（纤维直径小、纤维长度长），均匀，有效提高矿棉品质及性能。

作为优选，螺旋槽为多头螺旋槽，该多头螺旋槽由相互平行的第一及第二两条螺旋槽构成，且第一螺旋槽的槽口宽度大于第二螺旋槽的槽口宽度。

当熔体落在本方案离心辊的外表面上后，熔体将被容纳在第一及第二螺旋槽内，并沿第一及第二螺旋槽延展、附着在第一及第二螺旋槽表面上；而由于本方案中多头螺旋槽的第一螺旋槽的槽口宽度大于第二螺旋槽的槽口宽度，使得容纳在第一与第二螺旋槽内的熔体与离心辊表面的附着力不同，螺旋槽的槽口宽度越大，则处于螺旋槽的槽口处的熔体的附着力越小，越容易被离心辊甩出，且被甩出的熔体颗粒也相应的越大，相应的制得的纤维的直径也越大；因而，本方案中由第一螺旋槽甩出制得的纤维的直径要大于第二螺旋槽甩出制得的纤维的直径，这样可以制得由两种不同丝径的纤维均匀的混合在一起、形成矿棉。该矿棉中丝径较大的纤维具有更强的韧性、弹性及恢复性能，保证矿棉具有良好的强度、弹性及恢复性能；而丝径细小的纤维则均匀的包裹在丝径较大的纤维上，丝径细小的纤维具有优异的柔软性及密实性，从而使矿棉具有良好的强度、弹性及恢复性能的同时，还使矿棉具有良好的柔韧性，密实性，孔隙复杂性及空隙度；有效提高矿棉的各种性能、品质。

作为优选，第一及第二螺旋槽的横截面均呈V形，第一及第二螺旋槽的槽深在0.2至0.6毫米之间，且第一螺旋槽的槽深大于第二螺旋槽的槽深。

作为优选，螺旋槽的旋向与该螺旋槽所在的离心辊的旋向一致。

由于螺旋槽的旋向与该螺旋槽所在的离心辊的旋向一致，在离心辊旋转过程中容纳在螺旋槽内的熔体将绕螺旋槽延展或延伸前进；这样在离心辊旋转过程中，有利于使容纳在螺旋槽内的熔体绕螺旋槽延展或延伸，从而有利于熔体被甩制成纤维，提高离心机的成纤率。

作为优选，还包括集棉机及除尘装置，所述离心机外壳的侧面上设有出棉风口；所述集棉机包括集棉机外壳，设置集棉机外壳上的进棉风口及负压风口；所述离心机的出棉风口与集棉机的进棉风口正对设置；所述除尘装置包括过滤室，第二抽风机，自清理装置，所述过滤室的侧面上设有进风口及出风口，且进风口与出风口位于过滤室的相对两侧面上，所述集棉机上的负压风口与进风口之间通过抽风管道相连通，且抽风管道上设有第一抽风机；所述第二抽风机的抽吸口与过滤室侧面上的出风口之间通过导气管道相连接；所述过滤室内、由进风口往出风口方向设有若干层矿棉纤维过滤隔层，且各矿棉纤维过滤隔层竖直设置；所述自清理装置包括可转动的设置在过滤室内的轴杆，用于驱动轴杆转动的第一驱动电机，若干设置在过滤室侧面上的除尘口，至少一个设置在过滤室侧面或顶面上的进气口及位于过滤室外侧的自清理抽吸管道***；所述轴杆水平设置，且轴杆依次穿过各矿棉纤维过滤隔层，所述轴杆上设有若干与各矿棉纤维过滤隔层一一对应的清理刷，各清理刷分别包括至少一根设置在轴杆上的刷杆及若干设置在刷杆上的刷毛，各刷杆沿轴杆径向延伸，各刷杆上的刷毛沿轴杆轴向延伸，且各刷杆上的刷毛端部抵靠在对应的矿棉纤维过滤隔层上；各进气口上分别设有第一开关阀门，所述各矿棉纤维过滤隔层的相邻两侧分别设有一个所述的除尘口；所述自清理抽吸管道***包括总排气管道，第三抽风机，设置在总排气管道上的第二开关阀门，若干连接各除尘口与总排气管道的支气管道，上端开口的除尘水箱及除尘排气管道；所述总排气管道的一端封闭，另一端与第三抽风机的抽吸口相连通，所述各支气管道与第三抽风机位于第二开关阀门的相对两侧，所述除尘排气管道的一端与第三抽风机的排风口相连通，另一端口由除尘水箱的上端口往下延伸至除尘水箱的下部。

本方案不仅可以在过滤室、第一抽风机及第二抽风机的作用下对集棉机中排出的气流进行过滤，有效的清除集棉机中排出的气流中的纤维及粉尘，使集棉机的排放气体中纤维含量符合要求，避免污染空气；而且还可以通过自清理装置自动的对各矿棉纤维过滤隔层进行自动清理，有效防止除尘装置因过滤隔层被纤维及粉尘等附着、堵塞而失效，保证除尘装置顺利工作，延长除尘装置的使用寿命。

作为优选，集棉机还包括集棉网带装置，所述集棉机外壳内依次设有集棉室，风干室及清理室，所述集棉网带装置包括四个链轮及环绕四个链轮的集棉网带，所述四个链轮分布在梯形的四个顶点处，所述集棉网带呈梯形，且该集棉网带依次由集棉段，上过渡段，落棉段及下清理段构成；所述集棉段位于集棉室内；所述上过渡段位于集棉网带的顶部，且上过渡段中靠落棉段的部分位于集棉室外侧；所述落棉段位于集棉室外侧，且落棉段的上部位于清理室上方，落棉段的下部位于清理室内；所述下清理段位于集棉网带的底部；下清理段穿过风干室，且下清理段的一端位于集棉室内，另一端位于清理室内；所述进棉风口及负压风口分别与集棉室相通，所述进棉风口与集棉段相对设置，所述负压风口位于集棉段，上过渡段及下清理段之间，且进棉风口与负压风口位于集棉段相对两侧；与集棉段对应的集棉网带自下而上往远离进棉风口的方向斜向上延伸；所述清理室内、位于落棉段左右两侧分别设有清理组件，各清理组件分别包括若干自上而下依次分布的滚筒刷，各滚筒刷分别包括可转动设置在清理室内、并与集棉网带相平行的滚筒及若干设置在滚筒表面的刷毛，且该刷毛中有部分刷毛抵靠在与落棉段相对应的集棉网带上；清理室内、位于下清理段上方设有若干并排设置的清洗喷头，各清洗喷头的喷嘴朝下设置；所述风干室内、位于下清理段上方设有若干吹干风上吹风口，风干室内、位于下清理段下方设有若干吹干风下吹风口。

本方案的集棉机的集棉网带在运转过程中，首先，在集棉段处聚集矿棉纤维；接着，在清理室上方的落棉段处落棉（矿棉纤维在自重作用下由集棉网带上脱落），并输出；再接着，在清理室内通过滚筒刷对位于清理室内的落棉段的集棉网带进行清理，有效的清除残留在集棉网带上的顽固矿棉；然后，在清理室内通过清洗喷头对下清理段的集棉网带进行冲洗（高压冲洗），将集棉网带上残留的矿棉纤维冲洗干净；最后，在风干室内通过吹干风上、下出风口将集棉网带吹干；从而保证集棉网带在运转过程中，进入集棉段处的集棉网带的网孔畅通，进而有效解决集棉机在长期运转过程中集棉网带上的网孔容易被残留的矿棉纤维堵塞，导致集棉机的集棉效果降低、落棉增多，成毡量降低的问题。

作为优选，集棉机还包括位于集棉机外壳的外侧的出棉输送带及刮棉板，所述的刮棉板斜向下延伸设置，且刮棉板的上端抵靠在与落棉段相对应的集棉网带表面上，所述出棉输送带位于刮棉板的下方。

作为优选，螺旋槽的螺距为0.6至2.5毫米之间。本方案保证螺旋槽能够细密的分布在离心辊表面上，从而使熔体落在本方案离心辊的外表面上后，可以顺利的被容纳在螺旋槽内，并沿螺旋槽延展、附着在螺旋槽表面上。

作为优选，离心辊上、位于相邻两螺旋槽间的凸起的横截面呈三角形。由于离心辊上、位于相邻两螺旋槽间的凸起的横截面呈三角形，这样有利于使落在本方案离心辊的外表面上的熔体被容纳在螺旋槽内，并沿螺旋槽延展、附着在螺旋槽表面上。

作为优选，螺旋槽的螺旋升角为3至10度之间。

本发明的有益效果是：

其一，不仅能够提高离心机的成纤率，而且制得的矿棉纤维细长，可有效提高矿棉的品质及性能。

其二，不仅能够有效的清除集棉机中排出的气流中的纤维及粉尘，使集棉机的排放气体中纤维含量符合要求；而且能够自动的对除尘装置中的过滤隔层进行清理，有效防止除尘装置因过滤隔层被纤维及粉尘等附着、堵塞而失效。

其三，可有效解决集棉机在长期运转过程中集棉网带上的网孔容易被残留的矿棉纤维堵塞，导致集棉机的集棉效果降低、落棉增多，成毡量降低的问题。

附图说明

图1是本发明的离心机的一种结构示意图。

图2是本发明的离心辊的一种结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本发明的集棉机的一种结构示意图。

图5是本发明的除尘装置的一种结构示意图.

图6是图5的俯视图。

图中：离心机外壳1,离心辊2,风环3,熔体4，多头螺旋槽5,第一螺旋槽51、第二螺旋槽52；

集棉机外壳1a，集棉室2a，风干室3a，清理室4a，进棉风口5a，集棉网带6a、集棉段61a、上过渡段62a、落棉段63a、下清理段64a，刮棉板7a，出棉输送带8a，滚筒刷9a，排水出口10a，清洗喷头11a，通风口12a，吹干风上吹风口13a吹干风下吹风口14a，负压风口15a，抽风管道16a，第一抽风机17a；

过滤室1b、进风口11b、出风口12b，滤隔层2b，导气管道3b，第二抽风机4b，第一驱动电机51b、齿轮传动机构52b、轴杆53b、刷杆54b，除尘口61b、进气口62b、第一开关阀门63b、支气管道64b、总排气管道65b、第二开关阀门66b、第三抽风机67b、除尘排气管道68b、除尘水箱69b。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种生产矿棉的离心式制棉***，包括四辊离心机，集棉机及除尘装置。四辊离心机包括离心机外壳1，设置在离心机外壳顶部的熔体入料口，设置在离心机外壳的侧面上的出棉风口及设置在离心机外壳内、位于熔体入料口下方的四个离心辊2。离心机外壳内，位于各离心辊外侧分别设有风环3，且风环的气流出口朝向出棉风口。风环喷出的高速气流沿离心辊轴向流动。

如图2、图3所示，各离心辊的外表面（即离心辊的圆柱面）上分别设有环绕离心辊的螺旋槽。螺旋槽的旋向与该螺旋槽所在的离心辊的旋向一致，即该离心辊在离心机上的旋向为顺时针旋转，则该离心辊上的螺旋槽为左旋螺旋槽；该离心辊在离心机上的旋向为逆时针旋转，则该离心辊上的螺旋槽为右旋螺旋槽。该螺旋槽可以设置为单头螺旋槽（即该螺旋槽由一条螺旋槽构成）；该螺旋槽还可以设置为多头螺旋槽（即该螺旋槽由两条或两条以上的螺旋槽构成）。本实施例中的螺旋槽为多头螺旋槽5，且多头螺旋槽由第一及第二两条螺旋槽51、52构成，且第一螺旋槽51与第二螺旋槽52相互平行。螺旋槽的螺旋升角为3至10度之间。螺旋槽的螺距为0.6至2.5毫米之间，具体说是，第一及第二螺旋槽的螺距均为0.6至2.5毫米之间。本实施例中第一及第二螺旋槽的螺距为0.6毫米或1.2毫米或1.8毫米或2.5毫米。第一及第二螺旋槽的横截面均呈V形。离心辊上、位于相邻两螺旋槽间的凸起的横截面呈三角形。第一及第二螺旋槽的槽深在0.2至0.6毫米之间。第一螺旋槽的槽口宽度大于第二螺旋槽的槽口宽度。第一螺旋槽的槽口宽度为第二螺旋槽的槽口宽度的两倍。第一螺旋槽的槽深大于第二螺旋槽的槽深。

如图4所示，集棉机包括集棉机外壳1a，集棉网带装置，设置集棉机外壳上的进棉风口5a及负压风口15a，位于集棉机外壳的外侧的出棉输送带8a及刮棉板7a。离心机的出棉风口与集棉机的进棉风口正对设置，且出棉风口与进棉风口之间的间距为1至1.6米之间。

集棉机外壳内依次设有集棉室2a，风干室3a及清理室4a。集棉网带装置包括四个链轮及环绕四个链轮的集棉网带6a。四个链轮分布在梯形的四个顶点处，其中两个链轮位于集棉室内，一个链轮位于清理室内，一个链轮位于清理室上方。集棉网带呈梯形，且该集棉网带依次由集棉段61a，上过渡段62a，落棉段63a及下清理段64a构成。集棉段位于集棉室内。上过渡段对应的集棉网带水平设置。上过渡段位于集棉网带的顶部，且上过渡段中靠落棉段的部分位于集棉室外侧。落棉段对应的集棉网带竖直设置。落棉段位于集棉室外侧，且落棉段的上部位于清理室上方，落棉段的下部位于清理室内。下清理段对应的集棉网带水平设置。下清理段位于集棉网带的底部。下清理段穿过风干室，且下清理段的一端位于集棉室内，另一端位于清理室内。进棉风口与集棉段相对设置。负压风口位于集棉段，上过渡段及下清理段之间，且进棉风口与负压风口位于集棉段相对两侧。与集棉段对应的集棉网带自下而上往远离进棉风口的方向斜向上延伸。

刮棉板及出棉输送带位于清理室上方。刮棉板斜向下延伸设置，且刮棉板的上端抵靠在与落棉段相对应的集棉网带表面上。出棉输送带位于刮棉板的下方。

清理室内、位于落棉段左右两侧分别设有清理组件。各清理组件分别包括四个自上而下依次分布的滚筒刷9a。各滚筒刷分别包括可转动设置在清理室内、并与集棉网带相平行的滚筒及若干设置在滚筒表面的刷毛，且该刷毛中有部分刷毛抵靠在与落棉段相对应的集棉网带上。滚筒的转轴固定在清理室内壁上。清理室内、位于下清理段上方设有若干并排设置的清洗喷头11a。各清洗喷头的喷嘴朝下设置。清理室底面上、位于下清理段下方设有排水出口10a。风干室侧壁上设有通风口12a。风干室内、位于下清理段上方设有若干吹干风上吹风口13a，风干室内、位于下清理段下方设有若干吹干风下吹风口14a。本实施例中的集棉机还可以由现有技术中的集棉机代替。

如图4、图5、图6所示，除尘装置包括过滤室1b，第二抽风机4b及自清理装置。过滤室的侧面上设有进风口11b及出风口12b，且进风口与出风口位于过滤室的相对两侧面上。负压风口与进风口之间通过抽风管道16a相连通，且抽风管道上设有第一抽风机17a。第二抽风机的抽吸口与过滤室侧面上的出风口之间通过导气管道3b相连接。过滤室侧面上还设有检修门。

过滤室内、由进风口往出风口方向等距分布有若干层矿棉纤维过滤隔层2b，且各矿棉纤维过滤隔层竖直设置。本实施例的矿棉纤维过滤隔层指的是用于过滤矿棉纤维的过滤网。各矿棉纤维过滤隔层分别通过螺栓固定在过滤室内壁上。自清理装置包括可转动的设置在过滤室内的轴杆53b，用于驱动轴杆转动的第一驱动电机51b，若干设置在过滤室侧面上的除尘口61b，至少一个设置在过滤室侧面或顶面上的进气口62b及位于过滤室外侧的自清理抽吸管道***。轴杆水平设置，且轴杆依次穿过各矿棉纤维过滤隔层。轴杆位于过滤室中部。轴杆的两端分别通过轴承可转动的设置在过滤室内，且轴杆的一端穿过过滤室侧壁、位于过滤室外侧。第一驱动电机位于过滤室外侧，且第一驱动电机的输出轴与位于过滤室外侧的轴杆之间通过齿轮传动机构52b相连接。该齿轮传动机构包括固定在第一驱动电机的输出轴上的主动齿轮及固定在轴杆上的从动齿轮。主动齿轮与从动齿轮相啮合。主动齿轮的半径大于从动齿轮的半径。轴杆上设有若干与各矿棉纤维过滤隔层一一对应的清理刷。各清理刷分别包括两根周向均布在轴杆上的刷杆54b及若干设置在各刷杆上的刷毛。各刷杆沿轴杆径向延伸。各刷杆上的刷毛沿轴杆轴向延伸，且各刷杆上的刷毛端部抵靠在对应的矿棉纤维过滤隔层上。

过滤室侧面或顶面上设有一个或两个或三个或四个所述的进气口，本实施例中的进气口的数量为一个，且该进气口设置在滤室顶面上。各进气口上分别设有第一开关阀门63b。各除尘口设置在过滤室的侧面的底部。各矿棉纤维过滤隔层的相邻两侧分别设有一个所述的除尘口。自清理抽吸管道***包括总排气管道65b，第三抽风机67b，设置在总排气管道上的第二开关阀门66b，若干连接各除尘口与总排气管道的支气管道64b，上端开口的除尘水箱69b及除尘排气管道68b。各支气管道的一端与对应的一个除尘口相连接，另一端与总排气管道相连通。总排气管道的一端封闭，另一端与第三抽风机的抽吸口相连通。各支气管道与第三抽风机位于第二开关阀门的相对两侧。

除尘排气管道的一端与第三抽风机的排风口相连通，另一端口由除尘水箱的上端口往下延伸至除尘水箱的下部。除尘水箱内自下而上设有若干网状隔层，且各网状隔层位于除尘水箱内的水面下方。除尘排气管道中、位于除尘水箱下部的除尘排气管道端口依次穿过各网状隔层，并位于各网状隔层的下方。

本发明的一种生产矿棉的离心式制棉***的具体工作过程如下：

第一，熔体4由熔体入料口竖直流入离心机内，并落在最上方离心辊表面上，然后依次经过下方的三个离心辊（如图1所示）；当熔体落在离心辊的外表面上后，熔体将被容纳在螺旋槽内，并沿螺旋槽延展、附着在螺旋槽表面上；在四个离心辊和风环喷出的高速气流共同作用下甩制成纤维，并在高速气流的作用下将纤维由离心机的出棉风口和集棉机的进棉风口吹入集棉机内。

第二，第一抽风机将通过负压风口将集棉室内的气流抽出，在集棉段，上过渡段及下清理段之间的集棉室内形成负压；从而使由进棉风口进入集棉室内的纤维不断的聚集到集棉段对应的集棉网带上。

接着，集棉网带上聚集的矿棉纤维通过上过渡段输送到落棉段，此时集棉网带上聚集的矿棉纤维在自重作用下，配合刮棉板使矿棉纤维由集棉网带上脱落，并通过出棉输送带输出。

再接着，在清理室内通过滚筒刷对落棉段对应的集棉网带进行清理，有效的清除残留在集棉网带上的顽固矿棉；然后，通过清洗喷头对下清理段的集棉网带进行冲洗（高压冲洗），将集棉网带上残留的矿棉纤维冲洗干净；并在风干室内通过吹干风上、下出风口将集棉网带吹干；从而保证集棉网带在运转过程中，进入集棉段处的集棉网带的网孔畅通，进而有效解决集棉机在长期运转过程中集棉网带上的网孔容易被残留的矿棉纤维堵塞，导致集棉机的集棉效果降低、落棉增多，成毡量降低的问题。

同时，在集棉机工作过程中，在第一抽风机及第二抽风的共同作用下，将由集棉机的负压风口排出的气流通过抽风管道，进风口吸入过滤室内，并依次经过各矿棉纤维过滤隔层由过滤室的出风口、导气管道及第二抽风机的排风口排出。由于集棉机中排出的气流经过各矿棉纤维过滤隔层的过滤，有效的清除集棉机中排出的气流中的纤维及粉尘，使集棉机的排放气体中纤维含量符合要求。

第三，当除尘装置工作一段时间后，选取集棉机停机，第一及第二抽风机停机的工况下；开启第一驱动电机带动轴杆转动，在轴杆转动过程中通过刷杆及其上的刷毛对各矿棉纤维过滤隔层进行清理，将吸附在各矿棉纤维过滤隔层上的纤维及粉尘清除；

同时，开启第一开关阀门，第二开关阀门及第三抽风机，通过各支气管道，总排气管道及除尘排气管道将过滤室内、由矿棉纤维过滤隔层上清除下来的纤维、粉尘及空气一同抽吸到除尘水箱内，并通过除尘水箱内的水对纤维及粉尘进行过滤后排放到空气中，避免二次污染。

Claims (10)

1.一种生产矿棉的离心式制棉***，包括四辊离心机，该四辊离心机包括离心机外壳，设置在离心机外壳顶部的熔体入料口及设置在离心机外壳内、位于熔体入料口下方的四个离心辊，其特征是，所述各离心辊的外表面上分别设有环绕离心辊的螺旋槽。

2.根据权利要求1所述的一种生产矿棉的离心式制棉***，其特征是，所述螺旋槽为多头螺旋槽，该多头螺旋槽由相互平行的第一及第二两条螺旋槽构成，且第一螺旋槽的槽口宽度大于第二螺旋槽的槽口宽度。

3.根据权利要求2所述的一种生产矿棉的离心式制棉***，其特征是，第一及第二螺旋槽的横截面均呈V形，第一及第二螺旋槽的槽深在0.2至0.6毫米之间，且第一螺旋槽的槽深大于第二螺旋槽的槽深。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种生产矿棉的离心式制棉***，其特征是，所述螺旋槽的旋向与该螺旋槽所在的离心辊的旋向一致。

5.根据权利要求1所述的一种生产矿棉的离心式制棉***，其特征是，还包括集棉机及除尘装置，所述离心机外壳的侧面上设有出棉风口；所述集棉机包括集棉机外壳，设置集棉机外壳上的进棉风口及负压风口；所述离心机的出棉风口与集棉机的进棉风口正对设置；

所述除尘装置包括过滤室，第二抽风机，自清理装置，所述过滤室的侧面上设有进风口及出风口，且进风口与出风口位于过滤室的相对两侧面上，所述集棉机上的负压风口与进风口之间通过抽风管道相连通，且抽风管道上设有第一抽风机；所述第二抽风机的抽吸口与过滤室侧面上的出风口之间通过导气管道相连接；所述过滤室内、由进风口往出风口方向设有若干层矿棉纤维过滤隔层，且各矿棉纤维过滤隔层竖直设置；所述自清理装置包括可转动的设置在过滤室内的轴杆，用于驱动轴杆转动的第一驱动电机，若干设置在过滤室侧面上的除尘口，至少一个设置在过滤室侧面或顶面上的进气口及位于过滤室外侧的自清理抽吸管道***；所述轴杆水平设置，且轴杆依次穿过各矿棉纤维过滤隔层，所述轴杆上设有若干与各矿棉纤维过滤隔层一一对应的清理刷，各清理刷分别包括至少一根设置在轴杆上的刷杆及若干设置在刷杆上的刷毛，各刷杆沿轴杆径向延伸，各刷杆上的刷毛沿轴杆轴向延伸，且各刷杆上的刷毛端部抵靠在对应的矿棉纤维过滤隔层上；各进气口上分别设有第一开关阀门，所述各矿棉纤维过滤隔层的相邻两侧分别设有一个所述的除尘口；

所述自清理抽吸管道***包括总排气管道，第三抽风机，设置在总排气管道上的第二开关阀门，若干连接各除尘口与总排气管道的支气管道，上端开口的除尘水箱及除尘排气管道；所述总排气管道的一端封闭，另一端与第三抽风机的抽吸口相连通，所述各支气管道与第三抽风机位于第二开关阀门的相对两侧，所述除尘排气管道的一端与第三抽风机的排风口相连通，另一端口由除尘水箱的上端口往下延伸至除尘水箱的下部。

6.根据权利要求5所述的一种生产矿棉的离心式制棉***，其特征是，所述集棉机还包括集棉网带装置，所述集棉机外壳内依次设有集棉室，风干室及清理室，所述集棉网带装置包括四个链轮及环绕四个链轮的集棉网带，所述四个链轮分布在梯形的四个顶点处，所述集棉网带呈梯形，且该集棉网带依次由集棉段，上过渡段，落棉段及下清理段构成；所述集棉段位于集棉室内；所述上过渡段位于集棉网带的顶部，且上过渡段中靠落棉段的部分位于集棉室外侧；所述落棉段位于集棉室外侧，且落棉段的上部位于清理室上方，落棉段的下部位于清理室内；所述下清理段位于集棉网带的底部；下清理段穿过风干室，且下清理段的一端位于集棉室内，另一端位于清理室内；

所述进棉风口及负压风口分别与集棉室相通，所述进棉风口与集棉段相对设置，所述负压风口位于集棉段，上过渡段及下清理段之间，且进棉风口与负压风口位于集棉段相对两侧；与集棉段对应的集棉网带自下而上往远离进棉风口的方向斜向上延伸；

所述清理室内、位于落棉段左右两侧分别设有清理组件，各清理组件分别包括若干自上而下依次分布的滚筒刷，各滚筒刷分别包括可转动设置在清理室内、并与集棉网带相平行的滚筒及若干设置在滚筒表面的刷毛，且该刷毛中有部分刷毛抵靠在与落棉段相对应的集棉网带上；

清理室内、位于下清理段上方设有若干并排设置的清洗喷头，各清洗喷头的喷嘴朝下设置；

所述风干室内、位于下清理段上方设有若干吹干风上吹风口，风干室内、位于下清理段下方设有若干吹干风下吹风口。

7.根据权利要求6所述的一种生产矿棉的离心式制棉***，其特征是，集棉机还包括位于集棉机外壳的外侧的出棉输送带及刮棉板，所述的刮棉板斜向下延伸设置，且刮棉板的上端抵靠在与落棉段相对应的集棉网带表面上，所述出棉输送带位于刮棉板的下方。

8.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的一种生产矿棉的离心式制棉***，其特征是，所述螺旋槽的螺距为0.6至2.5毫米之间。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的一种生产矿棉的离心式制棉***，其特征是，所述离心辊上、位于相邻两螺旋槽间的凸起的横截面呈三角形。

10.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的一种生产矿棉的离心式制棉***，其特征是，螺旋槽的螺旋升角为3至10度之间。