CN104369911B - 大托盒包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大托盒包装机，包括大盘和带动大盘转动的电机，以及设置在大盘外周的上袋装置、夹袋装置、开袋装置、落料装置、封口装置和输出装置，所述上袋装置包括大托盒上袋装置和摆臂上袋装置，所述摆臂上袋装置设置在大盘外周，夹袋装置之前，与夹袋装置相配合；所述大托盒上袋装置设置在摆臂上袋装置旁边，与摆臂上袋装置相配合完成上袋工作。本发明提供的大托盒包装机，提高了人工一次向包装机供袋的数量，减少了工人上袋的频率，并解决了以往给袋式包装机包装不连续的问题，满足了自动化包装的需求，生产效率得到了很大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装机，具体涉及一种给袋式包装机。
背景技术
给袋式包装机的上袋形式有很多种，如水平上袋式、左右上袋式、升降上袋式等等，但这些上袋形式都有一个共同的缺点：人工上袋的频率较高，间隔时间较短，这样不仅给包装厂家增加了人工，而且如果上袋不及时会发生包装机空转无上袋，包装不连续等现象，给生产造成很多麻烦。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种大托盒包装机，解决上袋频率高和上袋不连续的问题。
所述大托盒包装机，包括大盘和带动大盘转动的电机，以及设置在大盘外周的上袋装置、夹袋装置、开袋装置、落料装置、封口装置和输出装置，所述上袋装置包括大托盒上袋装置和摆臂上袋装置，所述摆臂上袋装置设置在大盘外周，夹袋装置之前，与夹袋装置相配合；所述大托盒上袋装置设置在摆臂上袋装置旁边，与摆臂上袋装置相配合完成上袋工作。
所述大托盒上袋装置包括动力电机、传动齿轮、升降丝杠、升降传动块、升降托板、卡件和检测装置，动力电机通过传动齿轮带动升降丝杠转动，所述升降传动块设置在升降丝杠上，随升降丝杠的转动而上下移动，所述升降托板放置在升降传动块上，所述卡件设置在大托盒上袋装置的上端，当升降托板上的袋子处于少量时，动力电机将升降托板推到卡件处并卡住，此时卡件代替升降传动块支撑升降托板，保证了上袋的连续性，所述检测装置有两个，均设置在大托盒上袋装置的侧面，且分别对应升降丝杠的顶端和底端。
所述摆臂上袋装置包括固定立柱、上袋吸盘、平袋夹、平袋夹开夹装置和转动摆杆，上袋吸盘设置在固定立柱上，转动摆杆一端连接固定立柱，另一端连接平袋夹开夹装置，平袋夹设置在平袋夹开夹装置上。
所述开袋装置包括开袋吹气装置和开袋叉装置。
所述大托盒上袋装置还设有调节把手，所述调节把手设置在大托盒上袋装置的侧面，调节大托盒上袋装置的宽度，以便适合不同大小的袋子。
所述大托盒上袋装置还设有两个保护压簧，分别设置在升降丝杠的顶端和底端，在检测装置出现故障时，防止升降传动块持续运动损伤设备。
所述检测装置为接近开关，且均与动力电机连接，控制动力电机的启动和停止。
本发明提供的大托盒包装机，其有益效果在于，提高了人工一次向包装机供袋的数量，减少了工人上袋的频率，并解决了以往给袋式包装机包装不连续的问题，满足了自动化包装的需求，生产效率得到了很大的提高。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2是图1中1的结构示意图；
图3是图1中2的结构示意图。
图中标注：
1.大拖盒上袋装置；2.摆臂上袋装置；3.开袋吹气装置；4.开袋叉装置；5.落料装置；6.封口装置；7.输出装置；8.夹袋装置；9.接近开关Ⅰ；9-1.接近开关Ⅱ；10.升降托板；11.调节把手；12.升降丝杠；13.传动齿轮；14.动力电机；15.保护压簧；16.卡件；17.升降传动块；18.上袋吸盘；19.平袋夹；20.固定立柱；21.平袋夹开夹装置；22.转动摆杆。
具体实施方式
下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的大托盒包装机，进行详细的说明。
实施例
参照图1-图3，本实施例的大托盒包装机，包括大盘和带动大盘转动的电机，以及设置在大盘外周的上袋装置、夹袋装置8、开袋装置、落料装置5、封口装置6和输出装置7，所述开袋装置包括开袋吹气装置3和开袋叉装置4，所述上袋装置包括大托盒上袋装置1和摆臂上袋装置2，所述摆臂上袋装置2设置在大盘外周，夹袋装置8之前，与夹袋装置8相配合，所述大托盒上袋装置1设置在摆臂上袋装置2旁边，与摆臂上袋装置2相配合完成上袋工作；所述大托盒上袋装置1包括动力电机14、传动齿轮13、升降丝杠12、升降传动块17、升降托板10、卡件16和检测装置，动力电机14通过传动齿轮13带动升降丝杠12转动，所述升降传动块17设置在升降丝杠12上，随升降丝杠12的转动而上下移动，所述升降托板10放置在升降传动块17上，所述卡件16设置在大托盒上袋装置1的上端，当升降托板10上的袋子处于少量时，动力电机14将升降托板10推到卡件16处并卡住，此时卡件16代替升降传动块17支撑升降托板10，保证了上袋的连续性，所述检测装置为两个接近开关，接近开关Ⅰ9、接近开关Ⅱ9-1，均设置在大托盒上袋装置1的侧面，检测装置Ⅰ9对应升降丝杠12的顶端，检测装置Ⅱ9-1对应升降丝杠12的底端，且均与动力电机14连接，所述大托盒上袋装置1还设有调节把手11，所述调节把手11设置在大托盒上袋装置1的侧面，调节大托盒上袋装置1的宽度，以便适合不同大小的袋子，所述大托盒上袋装置1还设有两个保护压簧15，分别设置在升降丝杠12的顶端和底端，在检测装置出现故障时，防止升降传动块17持续运动损伤设备；所述摆臂上袋装置2包括固定立柱20、上袋吸盘18、平袋夹19、平袋夹开夹装置21和转动摆杆22，上袋吸盘18设置在固定立柱20上，转动摆杆22一端连接固定立柱20，另一端连接平袋夹开夹装置21，平袋夹19设置在平袋夹开夹装置21上。
工作过程：将袋子放在升降托板10上，开启动力电机14，通过传动齿轮13带动升降丝杠12转动，推动放置在升降传动块17上的升降托板10向上运动，带动袋子到达上袋位置，上袋吸盘18从升降托板10上吸取袋子，此时转动摆杆22将平袋夹19转至上袋吸盘18处，平袋夹开夹装置21控制平袋夹19张开和闭合夹住上袋吸盘18送来的袋子，转动摆杆22转动，将袋子移至大盘上夹袋装置8上，完成一次上袋动作，大盘继续转动，开袋吹气装置3将袋子口吹大，开袋叉装置4将袋子口撑开到落料位置5处进行落料，落料结束后大盘继续转动到封口装置6处进行封口操作，然后由输出装置7进行输出，完成整个包装过程。当升降托板10上的袋子低于检测位置时，接近开关Ⅰ9控制动力电机14启动，将升降托板10向上推动，当升降托板10上的袋子处于少量时，接近开关Ⅰ9控制动力电机14启动，将升降托板10推到卡件16处并卡住，此时，升降托板10上的袋子仍可满足包装机进行正常的包装，而动力电机14开始反转，升降传动块17在动力电机14的反转作用下向下运动，接近开关Ⅱ9-1检测到升降传动块17处于最低端时控制动力电机14停止，此时操作人员可在升降传动块17上放上另一块升降托板10，并在上面放上袋子，放好后，开启动力电机14，推动升降托板10向上运动，带动袋子到达上袋位置，拔出卡件16上的升降托板10，完成一次循环。
Claims (6)
1.一种大托盒包装机，包括大盘和带动大盘转动的电机，以及设置在大盘外周的上袋装置、夹袋装置、开袋装置、落料装置、封口装置和输出装置，其特征在于：所述上袋装置包括大托盒上袋装置和摆臂上袋装置，所述摆臂上袋装置设置在大盘外周，夹袋装置之前，与夹袋装置相配合；所述大托盒上袋装置设置在摆臂上袋装置旁边，与摆臂上袋装置相配合完成上袋工作；所述大托盒上袋装置包括动力电机、传动齿轮、升降丝杠、升降传动块、升降托板、卡件和检测装置，动力电机通过传动齿轮带动升降丝杠转动，所述升降传动块设置在升降丝杠上，随升降丝杠的转动而上下移动，所述升降托板放置在升降传动块上，所述卡件设置在大托盒上袋装置的上端，所述检测装置有两个，均设置在大托盒上袋装置的侧面，且分别对应升降丝杠的顶端和底端。
2.根据权利要求1所述的大托盒包装机，其特征在于：所述摆臂上袋装置包括固定立柱、上袋吸盘、平袋夹、平袋夹开夹装置和转动摆杆，上袋吸盘设置在固定立柱上，转动摆杆一端连接固定立柱，另一端连接平袋夹开夹装置，平袋夹设置在平袋夹开夹装置上。
3.根据权利要求1所述的大托盒包装机，其特征在于：所述开袋装置包括开袋吹气装置和开袋叉装置。
4.根据权利要求1所述的大托盒包装机，其特征在于：所述大托盒上袋装置还设有调节把手，所述调节把手设置在大托盒上袋装置的侧面，调节大托盒上袋装置的宽度。
5.根据权利要求1所述的大托盒包装机，其特征在于：所述大托盒上袋装置还设有两个保护压簧，分别设置在升降丝杠的顶端和底端。
6.根据权利要求1所述的大托盒包装机，其特征在于：所述检测装置为接近开关，且均与动力电机连接。
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