CN104368477A - 一种用于钣金件产品的喷涂流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钣金件产品的喷涂流水线，包括：流水线支架；封闭式的流水线传输轨道，用于输送待加工产品，设置于流水线支架上，流水线传输轨道包括轨道本体和设置于轨道本体内部的传动线；定位元件，用于定位待加工产品，均布设置于流水线传输轨道的下方，且连接传动线；驱动装置，驱动连接传动线，进而驱动定位元件沿着轨道本体循环运动；沿流水线传输轨道的外沿，设置有若干加工区域；采用本发明所提供的用于钣金件产品的喷涂流水线，产品一经定位，就可以逐个依次完成各个喷涂工序，在进行下一工序前，产品无需进行上、下挂，在提高产品表面质量的同时，节省了大量的加工时间，提高了喷涂效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷涂流水线，具体的说，是涉及一种用于钣金件产品的喷涂流水线。
背景技术
传统的钣金件类产品，在加工的过程中，需要对其表面进行喷涂工艺处理，如喷漆等，以满足其表面的加工要求。但是，由于目前喷涂流水线的结构还不够完善，而且喷涂工艺涉及多个处理工序，因此只能采用定点单工序的方式，即划定某地为指定的某工序区域，待下道工序时将产品机械式的移动到下道工序的指定区域。而在移动的过程中，需要对产品进行重复固定，即进行多次上挂和下挂，产品的表面质量存在很大的隐患：在上下取挂的过程中，产品的表面很容易被刮伤、划伤或蹭伤，而且重复固定产品耽误了大量的时间，生产效率低，且生产成本也相应地增加。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种在喷涂过程中，产品不需要重复移动定位，提高产品质量和喷涂效率的用于钣金件产品的喷涂流水线。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于钣金件产品的喷涂流水线，包括：
流水线支架；
封闭式的流水线传输轨道，用于输送待加工产品，设置于所述流水线支架上，所述流水线传输轨道包括轨道本体和设置于所述轨道本体内部的传动线；
定位元件，用于定位待加工产品，均布设置于所述流水线传输轨道的下方，且连接所述传动线；
驱动装置，驱动连接所述传动线，进而驱动所述定位元件沿着所述轨道本体循环运动；
沿所述流水线传输轨道的外沿，设置有若干加工区域。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：由于封闭式流水线传输轨道、定位元件以及驱动装置的设置，在加工产品时，只需要将产品固定于定位元件上，在完成前一工序之后，驱动装置则会驱动传动线运行，进而带动定位元件将产品传输至下一工序，以进行下一工序的加工工作，在两个工序之间无需将产品取下再重新挂上(即上、下挂)，直至所有工序完成后，将产品取下即可；总而言之，该喷涂流水线，将产品从上挂后的前处理工艺开始就保持匀速平稳状态流挂，经过每一道工序后，直到烘干冷却后下挂；避免了移动产品时导致产品的表面损坏，在确保产品表面质量的前提下，又节约了大量的时间，提高了喷涂效率，降低了生产的成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进：
作为优选的方案，所述传动线为传输带或链条。
采用上述优选的方案，使用传输带或链条，能够对产品的工位进行准确定位，便于喷涂。
作为优选的方案，所述轨道本体的底部设置有用于给所述挂钩运行的通道，所述通道为通槽。
采用上述优选的方案，为挂钩提供了一条运行通道，同时挂钩在运行的过程中，不会和轨道本体之间发生干涉，减少了磨损，提高运行效率，挂钩和传动线之间的连接强度也得到保证，延长了使用寿命。
作为优选的方案，所述定位元件为挂钩。
采用上述优选的方案，挂钩的设置，便于产品的上、下挂，方便产品的定位，同时又能减少定位的时间，进一步地提高生产效率。
作为优选的方案，所述传动线为传输带时，所述驱动装置为电机；所述传动线为链条时，所述驱动装置包括电机和连接所述电机的齿轮，所述齿轮与所述链条相啮合传动。
采用上述优选的方案，使用电机对传输带或链条进行驱动，使得可以利用控制装置，对整条传动线的速度进行精确控制，可根据生产需要进行实时调整。
作为优选的方案，所述所述加工区域包括产品上挂区域、前处理区域、烘干区域、底漆处理区域、面漆处理区域、流平区域、固化区域以及产品下挂区域。
采用上述优选的方案，上述所有区域的设置，结合流水线传输轨道，使得能够完成产品的所有工序，按照上述区域依次进行，直至生产完毕。
作为优选的方案，所述前处理区域设置有通道喷淋装置和水槽式浸洗装置；所述烘干区域设置有通道型喷炉；所述底漆处理区域和面漆处理区域均设置有静电喷涂机；所述流平区域设置有流平机；所述固化区域设置有固化炉。
采用上述优选的方案，使用通道型喷炉进行产品的烘干工作，烘干效率高，且烘干效果好；使用静电喷涂机进行产品的喷漆处理，喷漆更均匀，表面光洁度更佳；使用流平机进行产品的流平处理，提高喷漆效果；固化炉的设置，可以减少产品的固化时间，提高加工效率。
作为优选的方案，所述前处理区域中包括以下具体工艺内容：喷淋预脱脂、油浸主脱脂、喷淋水洗、油浸水洗、喷淋表调、油浸磷化、喷淋磷化、油浸水洗以及喷淋钝化水洗。
采用上述优选的方案，喷涂后的产品表面粗糙度小，其平面度和表面光洁度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于钣金件产品的喷涂流水线的结构示意图。
其中，1、流水线支架，2、流水线传输轨道，3、定位元件，4、驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明一种用于钣金件产品的喷涂流水线的一些实施方式中，其包括：
流水线支架1；
封闭式的流水线传输轨道2，流水线传输轨道2呈环形，用于输送待加工产品，设置于流水线支架1上，流水线传输轨道1包括轨道本体和设置于轨道本体内部的传动线；
定位元件3，用于定位待加工产品，均布设置于流水线传输轨道的下方，且连接传动线；
驱动装置4，驱动连接传动线，进而驱动定位元件3沿着轨道本体循环运动；
沿流水线传输轨道的外沿，设置有若干加工区域(图未示出)。
采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：由于封闭式流水线传输轨道2、定位元件3以及驱动装置4的设置，在加工产品时，只需要将产品固定于定位元件3上，在完成前一工序之后，驱动装置4则会驱动传动线运行，进而带动定位元件3将产品传输至下一工序，以进行下一工序的加工工作，在两个工序之间无需将产品取下再重新挂上(即上、下挂)，直至所有工序完成后，将产品取下即可；总而言之，该喷涂流水线，将产品从上挂后的前处理工艺开始就保持匀速平稳状态流挂，经过每一道工序后，直到烘干冷却后下挂；避免了移动产品时导致产品的表面损坏，在确保产品表面质量的前提下，又节约了大量的时间，提高了喷涂效率，降低了生产的成本。
在上述技术方案的基础上，本发明还可作如下改进：
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明一种用于钣金件产品的喷涂流水线的另外一些实施方式中，传动线为传输带或链条。
采用上述优选的方案，使用传输带或链条，能够对产品的工位进行准确定位，便于喷涂。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明一种用于钣金件产品的喷涂流水线的另外一些实施方式中，轨道本体的底部设置有用于给挂钩运行的通道，通道为通槽(图未示出)。
采用上述优选的方案，为挂钩提供了一条运行通道，同时挂钩在运行的过程中，不会和轨道本体之间发生干涉，减少了磨损，提高运行效率，挂钩和传动线之间的连接强度也得到保证，延长了使用寿命。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明一种用于钣金件产品的喷涂流水线的另外一些实施方式中，定位元件3为挂钩。
采用上述优选的方案，挂钩的设置，便于产品的上、下挂，方便产品的定位，同时又能减少定位的时间，进一步地提高生产效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明一种用于钣金件产品的喷涂流水线的另外一些实施方式中，传动线为传输带时，驱动装置为电机；传动线为链条时，驱动装置包括电机和连接电机的齿轮，齿轮与链条相啮合传动。
采用上述优选的方案，使用电机对传输带或链条进行驱动，使得可以利用控制装置，对整条传动线的速度进行精确控制，可根据生产需要进行实时调整。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明一种用于钣金件产品的喷涂流水线的另外一些实施方式中，加工区域包括产品上挂区域、前处理区域、烘干区域、底漆处理区域、面漆处理区域、流平区域、固化区域以及产品下挂区域。
采用上述优选的方案，上述所有区域的设置，结合流水线传输轨道，使得能够完成产品的所有工序，按照上述区域依次进行，直至生产完毕。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明一种用于钣金件产品的喷涂流水线的另外一些实施方式中，前处理区域设置有通道喷淋装置和水槽式浸洗装置；烘干区域设置有通道型喷炉；底漆处理区域和面漆处理区域均设置有静电喷涂机；流平区域设置有流平机；固化区域设置有固化炉。
采用上述优选的方案，使用通道型喷炉进行产品的烘干工作，烘干效率高，且烘干效果好；使用静电喷涂机进行产品的喷漆处理，喷漆更均匀，表面光洁度更佳；使用流平机进行产品的流平处理，提高喷漆效果；固化炉的设置，可以减少产品的固化时间，提高加工效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明一种用于钣金件产品的喷涂流水线的另外一些实施方式中，前处理区域中包括以下具体工艺内容：喷淋预脱脂、油浸主脱脂、喷淋水洗、油浸水洗、喷淋表调、油浸磷化、喷淋磷化、油浸水洗以及喷淋钝化水洗。
采用上述优选的方案，喷涂后的产品表面粗糙度小，其平面度和表面光洁度更高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种用于钣金件产品的喷涂流水线，其特征在于，包括：
流水线支架；
封闭式的流水线传输轨道，用于输送待加工产品，设置于所述流水线支架上，所述流水线传输轨道包括轨道本体和设置于所述轨道本体内部的传动线；
定位元件，用于定位待加工产品，均布设置于所述流水线传输轨道的下方，且连接所述传动线；
驱动装置，驱动连接所述传动线，进而驱动所述定位元件沿着所述轨道本体循环运动；
沿所述流水线传输轨道的外沿，设置有若干加工区域。
2.根据权利要求1所述的用于钣金件产品的喷涂流水线，其特征在于，所述传动线为传输带或链条。
3.根据权利要求1或2所述的用于钣金件产品的喷涂流水线，其特征在于，所述轨道本体的底部设置有用于给所述挂钩运行的通道，所述通道为通槽。
4.根据权利要求3所述的用于钣金件产品的喷涂流水线，其特征在于，所述定位元件为挂钩。
5.根据权利要求2所述的用于钣金件产品的喷涂流水线，其特征在于，所述传动线为传输带时，所述驱动装置为电机；所述传动线为链条时，所述驱动装置包括电机和连接所述电机的齿轮，所述齿轮与所述链条相啮合传动。
6.根据权利要求1-2或4-5任一项所述的用于钣金件产品的喷涂流水线，其特征在于，所述所述加工区域包括产品上挂区域、前处理区域、烘干区域、底漆处理区域、面漆处理区域、流平区域、固化区域以及产品下挂区域。
7.根据权利要求6所述的用于钣金件产品的喷涂流水线，其特征在于，所述前处理区域设置有通道喷淋装置和水槽式浸洗装置；所述烘干区域设置有通道型喷炉；所述底漆处理区域和面漆处理区域均设置有静电喷涂机；所述流平区域设置有流平机；所述固化区域设置有固化炉。
8.根据权利要求6所述的用于钣金件产品的喷涂流水线，其特征在于，所述前处理区域中包括以下具体工艺内容：喷淋预脱脂、油浸主脱脂、喷淋水洗、油浸水洗、喷淋表调、油浸磷化、喷淋磷化、油浸水洗以及喷淋钝化水洗。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150225 |