CN104366010A

CN104366010A - 一种废弃菜叶生态综合处理工艺

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Publication number: CN104366010A
Application number: CN201410539474.3A
Authority: CN
Inventors: 曹玮; 曹国平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-10-13
Filing date: 2014-10-13
Publication date: 2015-02-25

Abstract

本发明属于有机废弃物循环综合利用技术领域，公开了一种废弃菜叶生态综合处理工艺。所述工艺首先将废弃菜叶根据腐坏情况人工分选为优等、良好及次等三类别，然后将优等菜叶制备成富含乳酸菌的酵素青贮饲料；良好菜叶制备成液态益生生物饲料添加剂；次等菜叶制备成液态益生生物有机肥。整个处理工艺无需对菜叶进行挤压和干燥脱水处理，能耗低、无污水生成，无需设置配套污水处理***，易于工业化，经济环保，实现了废物利用价值的最大化。

Description

一种废弃菜叶生态综合处理工艺

技术领域

本发明属于有机废弃物循环综合利用技术领域，具体涉及一种废弃菜叶生态综合处理工艺。

背景技术

我国有许多蔬菜种植和集散地。经营者从菜农处收购回来时往往是完整整颗鲜菜，他们是把菜(如包心菜、娃娃菜等)的白嫩部分留下包装入冷库，菜的其余部分则遗弃成为菜叶垃圾，从每天数吨到2000吨！但由于鲜菜叶的含水量高达90％以上且容易腐烂，如未经处理就直接饲喂禽畜会容易生病；常规的处理方法往往会产生大量难以处置的高浓度有机废水，到目前为止，各地还没有一个很好的处置办法，大都作为有机垃圾倒往山坑倾倒场任由自然腐烂，既污染空气，又污染水源，严重影响人们的居住环境和健康。

在专利201110058132.6中公开了一种废弃菜叶回收利用生产工艺，其主要包括分选、未腐败菜叶处理、腐坏菜叶处理及污水处理四个步骤，但该工艺要先对菜叶进行破碎、挤压和干燥脱水处理，但菜叶中水分含量极高，一般达到80％～90％，因此脱水过程能耗极大，而且后续工艺还要对脱除的水分进行污水处理，需要配套规模巨大的污水处理装置，处理成本极高。

发明内容

为了解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种废弃菜叶生态综合处理工艺。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种废弃菜叶生态综合处理工艺，包括以下操作工序：

(1)将废弃菜叶根据腐坏情况人工分选为优等、良好及次等三类别；

(2)将分选出来的优等菜叶用切菜机切碎成0.5～3cm长碎块菜粒，然后用螺旋输送机送料至发酵青贮池，螺旋输送机在送料过程中加入菜叶质量1％～3％的扶正剂、2％～3％的生物载体及3％～6％的复合益生工程微生物生物制剂1，使之与菜粒充分搅拌混合，送入发酵青贮池的菜粒在常温下降解、活化、酵化，经5～7天，得到富含乳酸菌的酵素青贮饲料；

(3)将分选出来的良好菜叶，用菜叶碎解机进行碎解成菜浆，同时加入菜叶质量1％～3％的扶正剂、2％～3％的营养剂、2％～5％的生物载体、0.5％～1％的生物除臭剂以及3％～6％的生物制剂2得到混合菜浆，然后将混合菜浆液送入带有搅拌的反应罐内进行降解、活化和酵化，常温下反应5～7天，得到液态益生生物饲料添加剂；

(4)将分选出来次等菜叶，用菜叶碎解机进行碎解成菜浆，同时加入菜叶质量0.5％～2％的扶正剂、1％～3％的营养剂、3％～6％的生物载体、0.5％～1％的生物除臭剂以及3％～5％的生物制剂3，然后将混合菜浆送入带有搅拌的反应罐内进行降解、活化和酵化，常温下反应5～7天，得到液态益生生物有机肥。

工序(2)、(3)和(4)中所述的扶正剂配方及工艺如下：按质量份将山楂1～2份、谷芽2～3份、麦芽2～3份、罗汉果1～2份、菊花1～2份、红糖2～3份和清水185～191份混合均匀，煮沸煎制30～60分钟得到。

工序(2)、(3)和(4)中所述的生物载体是指比表面积≥500m2/g，粒度为100～150目的蜂巢石或沸石粉。

工序(3)和(4)中所述的营养剂是指长度为1～5cm的冬瓜粒。

工序(2)中所述的生物制剂1是指含有光合菌、乳酸菌、酵素和双歧杆菌的复合益生微生物。

工序(3)和(4)中所述的生物除臭剂是指含EM菌的复合益生微生物。

工序(3)中所述的生物制剂2是指含光合菌、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、酵素和乳酸菌的复合益生微生物。

工序(4)中所述的生物制剂3是指含土壤改良菌、环境净化菌、光合菌、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、酵素和乳酸菌的复合益生微生物。

上述生态综合处理工艺还可应用于其他有机废弃物如秸秆等有机质，所述秸秆优选玉米秆和高粱秆。

本发明的工艺具有如下优点及有益效果：

(1)本发明的工艺无需对菜叶进行挤压和干燥脱水处理，能耗低、无污水生成，无需设置配套污水处理***，易于工业化；

(2)本发明的工艺基本上将废弃菜叶的所有部分综合利用，优等菜叶制备成富含乳酸菌的酵素青贮饲料，可广泛用于牛、羊、猪、鹅、鸡等的饲喂或拌喂；良好菜叶制备成液态益生生物饲料添加剂，可广泛用于禽畜及水产养殖的饲料拌喂；次等菜叶制备成液态益生生物有机肥，可广泛用于蔬果、茶叶、烟叶以及园林花卉作有机肥施用，而且所述优等菜叶、良好菜叶和次等菜叶的分选比例还可根据产物的需求情况及产能情况进行适当调整，实现最大程度的废物利用；

(3)本发明的工艺中所使用的生物制剂均为益生微生物，对人畜无毒无害无腐蚀，不会产生二次污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例的一种废弃菜叶生态综合处理工艺，具体操作工序如下：

(2)将分选出来的优等菜叶用切菜机切碎成0.5～3cm长碎块菜粒，然后用螺旋输送机送料至发酵青贮池，螺旋输送机在送料过程中加入菜叶质量2％的扶正剂、2.5％的生物载体及4％的含有光合菌、乳酸菌、酵素和双歧杆菌的复合益生微生物，使之与菜粒充分搅拌混合，送入发酵青贮池的菜粒在常温下降解、活化、酵化，经5天，得到富含乳酸菌的酵素青贮饲料产品，产品包装后用于牛、羊、猪、鹅、鸡等的饲喂或拌喂；

(3)将分选出来的良好菜叶，用菜叶碎解机进行碎解成菜浆，菜浆根据实际情况加清水至含水率为90％，同时加入菜叶质量1.5％的扶正剂、2％的长度为1～5cm的冬瓜粒、3％的生物载体、0.8％的含EM菌的复合益生微生物以及4.5％的含光合菌、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、酵素和乳酸菌的复合益生微生物得到混合菜浆，然后将混合菜浆液送入带有搅拌的反应罐内进行降解、活化和酵化，常温下反应6天，得到液态益生生物饲料添加剂产品，产品泵至槽罐贮存，然后用槽车外运或灌装用于禽畜及水产养殖的饲料拌喂；

(4)将分选出来次等菜叶，用菜叶碎解机进行碎解成菜浆，菜浆根据实际情况加清水至含水率为90％，同时加入菜叶质量1.2％的扶正剂、3％的长度为1～5cm的冬瓜粒、6％的生物载体、1％的含EM菌的复合益生微生物以及5％的含土壤改良菌、环境净化菌、光合菌、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、酵素和乳酸菌的复合益生微生物，然后将混合菜浆送入带有搅拌的反应罐内进行降解、活化和酵化，常温下反应7天，得到液态益生生物有机肥产品，产品泵至槽罐贮存，然后用槽车外运或灌装用于蔬果、茶叶、烟叶以及园林花卉作有机肥施用。

本实施例中工序(2)、(3)和(4)中所述的扶正剂配方及工艺如下：按质量份将山楂1份、谷芽2份、麦芽2份、罗汉果1份、菊花1份、红糖2份和清水191份混合均匀，煮沸煎制60分钟得到。

工序(2)、(3)和(4)中所述的生物载体是指比表面积为500m2/g，粒度为100目的蜂巢石。

实施例2

(2)将分选出来的优等菜叶用切菜机切碎成0.5～3cm长碎块菜粒，然后用螺旋输送机送料至发酵青贮池，螺旋输送机在送料过程中加入菜叶质量3％的扶正剂、3％的生物载体及6％的含有光合菌、乳酸菌、酵素和双歧杆菌的复合益生微生物，使之与菜粒充分搅拌混合，送入发酵青贮池的菜粒在常温下降解、活化、酵化，经7天，得到富含乳酸菌的酵素青贮饲料产品，产品包装后用于牛、羊、猪、鹅、鸡等的饲喂或拌喂；

(3)将分选出来的良好菜叶，用菜叶碎解机进行碎解成菜浆，菜浆根据实际情况加清水至含水率为90％，同时加入菜叶质量2％的扶正剂、3％的长度为1～5cm的冬瓜粒、5％的生物载体、0.5％的含EM菌的复合益生微生物以及3％的含光合菌、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、酵素和乳酸菌的复合益生微生物得到混合菜浆，然后将混合菜浆液送入带有搅拌的反应罐内进行降解、活化和酵化，常温下反应6天，得到液态益生生物饲料添加剂产品，产品泵至槽罐贮存，然后用槽车外运或灌装用于禽畜及水产养殖的饲料拌喂；

(4)将分选出来次等菜叶，用菜叶碎解机进行碎解成菜浆，菜浆根据实际情况加清水至含水率为90％，同时加入菜叶质量0.5％的扶正剂、1％的长度为1～5cm的冬瓜粒、3％的生物载体、0.5％的含EM菌的复合益生微生物以及3％的含土壤改良菌、环境净化菌、光合菌、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、酵素和乳酸菌的复合益生微生物，然后将混合菜浆送入带有搅拌的反应罐内进行降解、活化和酵化，常温下反应5天，得到液态益生生物有机肥产品，产品泵至槽罐贮存，然后用槽车外运或灌装用于蔬果、茶叶、烟叶以及园林花卉作有机肥施用。

本实施例中工序(2)、(3)和(4)中所述的扶正剂配方及工艺如下：按质量份将山楂2份、谷芽3份、麦芽3份、罗汉果2份、菊花2份、红糖3份和清水185份混合均匀，煮沸煎制30分钟得到。

工序(2)、(3)和(4)中所述的生物载体是指粒度为150目的沸石粉。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种废弃菜叶生态综合处理工艺，其特征在于：所述工艺包括以下操作工序：

2.根据权利要求1所述的一种废弃菜叶生态综合处理工艺，其特征在于：工序(2)、(3)和(4)中所述的扶正剂配方及制备工艺如下：按质量份将山楂1～2份、谷芽2～3份、麦芽2～3份、罗汉果1～2份、菊花1～2份、红糖2～3份和清水185～191份混合均匀，煮沸煎制30～60分钟得到。

3.根据权利要求1所述的一种废弃菜叶生态综合处理工艺，其特征在于：工序(2)、(3)和(4)中所述的生物载体是指比表面积≥500m²/g，粒度为100～150目的蜂巢石或沸石粉。

4.根据权利要求1所述的一种废弃菜叶生态综合处理工艺，其特征在于：工序(3)和(4)中所述的营养剂是指长度为1～5cm的冬瓜粒。

5.根据权利要求1所述的一种废弃菜叶生态综合处理工艺，其特征在于：工序(2)中所述的生物制剂1是指含有光合菌、乳酸菌、酵素和双歧杆菌的复合益生微生物。

6.根据权利要求1所述的一种废弃菜叶生态综合处理工艺，其特征在于：工序(3)和(4)中所述的生物除臭剂是指含EM菌的复合益生微生物。

7.根据权利要求1所述的一种废弃菜叶生态综合处理工艺，其特征在于：工序(3)中所述的生物制剂2是指含光合菌、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、酵素和乳酸菌的复合益生微生物。

8.根据权利要求1所述的一种废弃菜叶生态综合处理工艺，其特征在于：工序(4)中所述的生物制剂3是指含土壤改良菌、环境净化菌、光合菌、纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶、酵素和乳酸菌的复合益生微生物。

9.权利要求1～8任一项所述的工艺在其他有机废弃物处理中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述有机废弃物是指玉米秆和高粱秆。