CN104364100A - 稳定器的制造方法和加热装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种即使在使用截面变化中空构件作为原材料的情况下也容易地将中空构件整体均匀地加热到为了进行热处理所需要的温度为止的稳定器的制造方法和加热装置。在预备加热工序中，在设置于大截面积部(113A)的两端部的截面变化部(114A、115A)的电极(211A、211B)彼此之间进行通电加热。能够对电极(211A、211B)彼此之间的大截面积部(113A)进行加热。在整体加热工序中，通过在设置于截面变化中空构件(100A)的两端部的电极(212、212)彼此之间进行通电加热，从而能够对电极(212、212)彼此之间的截面变化中空构件(100A)整体进行加热。在预备加热工序中，适当的是对与截面变化部中的截面积大的部分的截面积比为90%以上的部分进行通电加热。

Description

稳定器的制造方法和加热装置
技术领域
本发明牵涉由具有截面积沿着中心轴线变化的部分的中空构件构成的稳定器的制造方法和加热装置，特别是涉及为了进行热处理而进行的加热技术的改良。
背景技术
使用于汽车等车辆的稳定器是用于确保车辆的辊刚性的装置。图1是表示与车辆的悬架装置连结的稳定器的结构的立体图。稳定器10例如具有扭转部11、臂部12以及肩部13，形成为大致コ字形状。在稳定器10中，扭转部11通过衬套3安装于车体(省略图示)，臂部12的前端部通过稳定杆2与悬架装置1连结。此外，在悬架装置1的左右车轴部1A安装有轮胎(省略图示)。
在稳定器中，为了谋求轻量化而使用中空管等中空构件作为稳定器的原材料。作为中空构件，虽然一般使用外径和内径均为固定大小的直形中空材料，但是为了谋求更加轻量化的效果，提出了使用具有使材料直径沿中心轴线变化的部分的截面变化中空材料(例如专利文献1~3)。
在专利文献1~3的技术中，由于具有使材料直径沿中心轴线变化的部分，因此存在制造困难且制造成本高这样的问题，但是本申请人为了解决该问题，提出了将材料的截面积限定为两种(例如专利文献4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：实公昭58-45130号公报
专利文献2：特公昭62-21642号公报
专利文献3：特许3350446号公报
专利文献4：特开2011-168101号公报。
发明内容
发明要解决的课题
在使用截面变化中空材料的稳定器的制造中，例如通过对截面变化中空材料进行弯曲加工，从而形成扭转部、臂部以及肩部，得到コ字形状的截面变化中空材料之后，对该截面变化中空材料进行淬火等热处理。在这种情况下，在用于进行热处理的加热中，一般进行了利用通电加热的手法。在利用通电加热的手法中，通过在コ字形状的截面变化中空材料的两端部设置电极，在电极之间进行通电，从而对截面变化中空材料的整体进行加热。
然而，由于截面变化中空材料具有截面积沿着中心轴线变化的部分，因此在利用通电加热的上述手法中，截面积大的部分(大截面积部)和截面积小的部分(小截面积部)中升温速度差异很大。因此，存在产生例如致使在大截面积部的温度达到规定温度之前小截面积部的温度超出规定温度很多从而该小截面积部烧穿等问题的风险。其结果，难以将截面变化中空材料整体均匀地加热到为了进行淬火所需要的温度。
因而，本发明的目的在于提供一种即使在使用具有截面积沿着中心轴线变化的部分的中空构件(截面变化中空材料)作为原材料的情况下也容易地将中空构件整体均匀地加热到为了进行热处理所需要的温度的稳定器的制造方法和加热装置。
用于解决课题的方案
本发明的稳定器制造方法使用具有截面积沿着中心轴线从截面积小的部分向大的部分变化的截面变化部的中空构件作为原材料，该稳定器的制造方法的特征在于，包括通过对中空构件进行通电加热来加热中空构件直到达到热处理所需要的温度为止的加热工序，在加热工序中，依次进行第一加热工序和第二加热工序，在第一加热工序中，在设置于截面积大的部分的两端部的截面变化部的第一电极彼此之间进行通电加热，在第二加热工序中，在设置于中空构件的两端部的第二电极彼此之间进行通电加热。
在本发明的稳定器制造方法中，在第一加热工序中，由于在设置于截面积大的部分的两端部的截面变化部的第一电极彼此之间进行通电加热，因此能够对第一电极彼此之间的截面积大的部分进行加热。接着，在第二加热工序中，通过在设置于中空构件的两端部的第二电极彼此之间进行通电加热，从而能够对第二电极彼此之间的中空构件整体进行加热。
在此，在第二加热工序前的第一加热工序中，由于对与截面积小的部分相比难以升温的截面积大的部分进行加热，因此能够抑制在第二加热工序后的中空构件中在截面积大的部分和截面积小的部分产生温度差。另外，在第二加热工序中，能够防止在截面积大的部分的温度达到规定温度之前截面积小的部分的温度超出规定温度很多，由此，能够防止产生截面积小的部分烧穿等问题。其结果，能够将中空构件整体均匀地加热到为了进行热处理所需要的温度。
本发明的稳定器制造方法能够使用各种结构。例如适当的是，在第一加热工序中，对截面变化部中的与截面积大的部分的截面积比为90%以上的部分进行通电加热。因此，适当的是使用下面的方式：在第一加热工序中，把设置于截面变化部的电极与截面积大的部分和截面变化部之间的边界部分离地配置，使电极与截面变化部的接触部中的截面积大的部分侧的轴线方向位置与和截面变化部中的截面积大的部分的截面积比为90%的部分的轴线方向位置一致，或者与截面积比为90%的部分的轴线方向位置相比将电极与截面变化部的接触部中的截面积大的部分侧的轴线方向位置设定在截面积小的部分侧。
能够使用在第一加热工序中将中空构件的截面积大的部分的温度设定为350℃~400℃的方式。能够使用将中空构件的含碳量依照重量比设定为0.2%~0.3%、在第二加热工序中将中空构件的温度设定为1100℃的方式。
能够使用下面的方式：在截面变化部的外周部形成锥形形状的情况下，设置于截面变化部的外周部的第一电极的内周部形成与截面变化部的锥形形状对应的锥形形状。
能够使用将截面积大的部分全部设定为同一截面积、将截面积小的部分全部设定为同一截面积的方式。能够使用在第一加热工序中将中空构件的截面积大的部分的温度设定为用式1表示的温度Th的方式。
[式1]
。
此外，C×Tr+D是电阻率ρ (μΩmm)，C、D是常数，Tr是室温。A1是截面积小的部分的截面积(mm2)，L1是截面积小的部分的中心轴线方向长度的总和(mm)，A2是截面积大的部分的截面积(mm2)，L2是截面积大的部分的中心轴线方向长度的总和(mm)。
本发明的加热装置被使用于本发明的稳定器的制造。即，本发明的加热装置被使用于把具有截面积沿着中心轴线从截面积小的部分向大的部分变化的截面变化部的中空构件用作为原材料的稳定器的制造，该加热装置的特征在于，具备固定在截面积大的部分的两端部的截面变化部的第一电极和固定在中空构件的两端部的第二电极，通过在第一电极彼此之间通电来对截面积大的部分进行加热，通过在第二电极彼此之间通电来对中空构件整体进行加热。
本发明的加热装置能够获得与本发明的稳定器的制造同样的效果。
本发明的加热装置能够使用各种结构。例如能够使用下面的方式：在第一电极彼此之间进行通电的情况下，把设置于截面变化部的第一电极与截面积大的部分和截面变化部之间的边界部分离地配置，使第一电极与截面变化部的接触部中的截面积大的部分侧的轴线方向位置与和截面变化部中的截面积大的部分的截面积比为90%的部分的轴线方向位置一致，或者与所述截面积比为90%的部分的轴线方向位置相比将第一电极与截面变化部的接触部中的截面积大的部分侧的轴线方向位置设定在截面积小的部分侧。
发明的效果
根据本发明的稳定器制造方法或加热装置，即使在使用具有截面积沿着中心轴线变化的部分的中空构件(截面变化中空材料)作为原材料的情况下也容易地将中空构件整体均匀地加热到为了进行热处理所需要的温度。
附图说明
图1是表示与车辆的悬架装置连结的稳定器的结构的立体图。
图2是表示本发明的一个实施方式的稳定器的结构的图。
图3表示本发明的一个实施方式的加热装置的概要结构，是把作为稳定器的原材料的截面变化中空材料设置于加热装置的状态的图。
图4是用于说明作为本发明的一个实施方式的稳定器的原材料的截面变化中空材料中的加热位置的图。
图5是表示在实施例中未进行预备加热工序的比较样品11的温度测定结果的图形。
图6是表示在实施例的预备加热工序中将电极夹持在小截面积部的比较样品12的温度测定结果的图形。
图7是表示在实施例的预备加热工序中将电极夹持在大截面积部的比较样品13的温度测定结果的图形。
图8是表示在实施例的预备加热工序中将电极夹持在截面积变化部的本发明样品11的温度测定结果的图形。
图9是表示作为本发明的一个实施方式的稳定器的原材料的截面变化中空材料的截面变化部中的适当的加热位置的图。
附图标记说明
100：稳定器；100A：截面变化中空材料(中空构件)；111、111A：扭转部(截面积小的部分、小截面积部)；112、112A：臂部(截面积小的部分、小截面积部)；113、113A：肩部(截面积大的部分、大截面积部)；114、114A、115、115A：截面变化部(锥形部)；200：加热装置；211A、211B：预备加热用电极(第一电极)；212：整体加热用电极(第二电极)。
具体实施方式
(1)稳定器的结构
以下，参照附图说明本发明的一个实施方式。例如，图2所示的稳定器100是例如具有扭转部111、臂部112以及肩部113并形成大致コ字形状的中空稳定器。扭转部111和肩部113由截面变化部114连接，臂部112和肩部113由截面变化部115连接。
在稳定器100中，内径被设定成固定，外径被设定为根据部位而不同。此外，图2的虚线部分示出内周面。扭转部111和臂部112具有第一外径，肩部113具有第二外径，第二外径被设定成比第一外径大。由此，扭转部111和臂部112具有第一截面积，肩部113具有第二截面积，第二截面积被设定成比第一截面积大。在将稳定器100与图1所示的悬架装置1连结的情况下，当给予由于悬架装置1的上下运动所致的行程时，由于其负荷而在稳定器100发生主应力。由于在肩部113发生最大主应力，因此将肩部113的第二截面积设定得比扭转部111和臂部112的第一截面积大。
在截面变化部114、115中，截面积沿着中心轴线变化。例如，截面变化部114具有随着从扭转部111侧朝向肩部113侧而截面积变大的锥形形状。例如在截面变化部115中，具有随着从臂部112侧朝向肩部113侧而截面积变大的锥形形状。
此外，在本实施方式中，关于截面变化部以外的部分，虽然由具有两个不同面积的部分(具有第一截面积的部分和具有第二截面积的部分)构成稳定器，但是不限定于此，关于截面变化部以外的部分，也可以由具有三个以上的不同面积的部分(具有第一截面积的部分、具有第二截面积的部分···以及具有第N截面积的部分(此外，N为3以上的自然数))构成稳定器。
(2)稳定器的制造方法
关于稳定器100的制造方法进行说明。例如通过依次进行截面变化中空材料形成工序、弯曲加工工序以及热处理工序来制造稳定器100。在本实施方式中，关于作为本发明的主要工序的热处理工序(特别是通电加热)进行详述，简略化除此以外的工序的说明。
在截面变化中空材料形成工序中，例如准备内周部和外周部的轴线方向截面被形成为直线状的中空管。接着，例如通过对中空管的内周部和外周部中的任一方进行加工，从而可得到具有截面积沿着中心轴线变化的部分的截面变化中空材料。在本实施方式中，例如通过对外周部进行切削加工或型锻加工，从而使中空管的外径变化。在这种情况下，例如内径为固定的原样。此外，也可以代替对外周部进行加工而对内周部进行加工。例如通过进行拉拔加工，从而使中空管的内径变化。在这种情况下，例如外径为固定的原样。
截面变化中空材料具有截面积沿着中心轴线从截面积小的部分向大的部分变化的部分。例如在本实施方式的截面变化中空材料中，截面积小的部分是具有第一截面积的小截面积部(与扭转部111和臂部112对应的部位)。截面积大的部分是具有第二截面积的大截面积部(与肩部113对应的部位)。
截面积变化的部分形成在小截面积部与大截面积部之间，是截面积随着从小截面积部侧朝向大截面积部侧而变大的截面变化部(与截面变化部114、115对应的部位)。截面变化部的小截面积部侧端部(截面变化部与小截面积部的边界部)具有与小截面积部相同的第一截面积。截面变化部的大截面积部侧端部(截面变化部与大截面积部的边界部)具有与大截面积部相同的第二截面积。截面变化部的外周部例如形成为锥形形状。
在弯曲加工工序中，对截面变化中空材料进行弯曲加工。由此，例如可得到具有扭转部111A、臂部112A、肩部113A以及截面变化部114A、115A而形成大致コ字形状的截面变化中空构件100A。
在热处理工序中，对截面变化中空构件100A进行通电加热，例如对截面变化中空构件100A加热直到达到淬火所需要的温度，接着，通过使截面变化中空构件100A骤冷来进行淬火。接着，通过根据需要进行各种工序，可得到具有扭转部111、臂部112以及肩部113的稳定器100。
(3)通电加热
(A)加热装置
在本实施方式的利用上述通电加热的加热工序中，使用例如图3所示的加热装置200依次进行预备加热工序(第一加热工序)和整体加热工序(第二加热工序)。
加热装置200具备预备加热用电极211A、211B(第一电极)、整体加热用电极212(第二电极)、电源部220以及控制部230。预备加热用电极211A、211B是例如被夹持在截面变化部114A、115A来用于对肩部113A进行通电加热的电极。整体加热用电极212是例如被夹持在截面变化中空构件100A的两端部来用于对截面变化中空构件100A整体进行通电加热的电极。
为了确保通电加热所需要的电流，需要使预备加热用电极211A、211B的内周部与截面变化部114A、115A的外周部的接触状态良好。在这种情况下，由于截面变化部114A、115A的外周部形成锥形形状，因此适当的是使预备加热用电极211A、211B的内周部形成与截面变化部114A、115A的外周部的锥形形状对应的锥形形状。在该方式中，由于能够使预备加热用电极211A、211B充分地接触截面变化部114A、115A，因此能够充分地确保通电加热所需要的电流。
适当的是，与轴线方向截面中的电极211A、211B、212对方部位的接触长度被设定为10mm以上。在该方式中，能够谋求通电加热时的电流确保以及防止电火花。
作为截面变化中空构件100A，使用通过型锻加工得到的中空管、粗端管等中空构件，因此截面变化部114A、115A的锥形形状受到各种加工手法的制约。因此，需要设为能够对截面变化部114A、115A进行加工并设为能够尽可能地抑制应力集中并且避免截面变化部114A、115A的端部的形状下垂部与电极的接触而确实地夹持电极。为了实现这些情况，适当的是轴线方向截面中的截面变化部114A、115A的锥形长度被设定为13mm以上。
电源部220例如是变压器电源，通过控制部230进行控制。在电源部220与电极212之间连接通电用布线241，在电极211A、211A连接用于使它们之间短路的短路用布线242，在电极211B、212连接用于使它们之间短路的短路用布线243。
关于使用加热装置200的加热手法进行说明。首先，将预备加热用电极211A夹持在截面变化部114A，将预备加热用电极211B夹持在截面变化部115A，将整体加热用电极212夹持在截面变化中空构件100A的两端部。接着，在电极212之间开始通电，进行预备加热工序。在这种情况下，由于预备加热用电极211A、211B被夹持在截面变化部114A、115A，因此电流流过短路用布线232、233。
由此，在截面变化中空构件100A中，仅在截面变化部114A、115A处的预备加热用电极211A、211B的端部彼此之间进行通电，对作为大截面积部的肩部113A加热。在这种情况下，作为小截面积部的扭转部111A和臂部112A不被加热。另外，在通电加热中，由于电极被固定的部位不被加热，因此截面变化部114A、115A中的电极211A、211B被夹持的部分也不被加热。
此外，在预备加热工序结束后起直到进行淬火之前，从被加热的肩部113A向其周围进行热传导，因此截面变化部114A、115A中的电极211A、211B被夹持的部分的温度上升。因而，通过适宜地设定从预备加热工序结束后起直到进行淬火之前的时间，由此能够设定上述被夹持的部分的温度。
接着，在肩部113A达到了规定温度的情况下，将预备加热用电极211A、211B从截面变化部114A、115A打开，在截面变化中空构件100A的两端部之间进行通电，进行整体加热工序。在这种情况下，对截面变化中空构件100A整体进行通电，截面变化中空构件100A整体被加热。进行这样的整体加热工序直到截面变化中空构件100A整体达到淬火所需要的规定温度为止。
(B)加热温度
在预备加热工序中，进行通电加热直到作为大面积部的截面变化部114A、115A的温度达到用式1表示的温度Th为止。温度Th(℃)例如设定为350℃~400℃。
[式1]
。
此外，C×Tr+D是电阻率ρ (μΩmm)，C、D是常数，Tr是室温(℃)。A1是作为小截面积部分的扭转部111A和臂部112A的截面积(mm2)，L1是作为小截面积部分的扭转部111A与左右的臂部112A的中心轴线方向长度的总和(mm)，A2是作为大截面积的肩部113A的截面积(mm2)，L2是作为大截面积的左右的肩部113A的中心轴线方向长度的总和(mm)。
在整体加热工序中，进行通电加热直到截面变化中空构件100A整体达到1100℃为止。使用于截面变化中空构件100A的材料所包括的碳量例如依照重量比为0.2~0.3的重量百分比的情况下，热处理所需要的规定的温度(即，从铁氧体变为奥氏体的AC3(形态改变点))的理论值为大约830℃。在实际的生产现场需要考虑从通电加热后起直到进行淬火所进行的冷却、热处理后的结晶粒度，因此例如将1100℃设定为目标加热温度。
(C)加热部位
在预备加热工序中，预备加热用电极的固定位置的选择是重要的。图4是用于说明截面变化中空材料中的加热位置的图。此外，在图4中，单点划线l示出截面变化中空构件100A的中心轴线，符号51~54示出电极的配置部位的中心。在图4中，为了图示方便，将所有部分的外径设为相同来进行图示。电极被固定的部分不会由于通电加热而被加热。
在作为截面变化中空构件100A的大截面积部的肩部113A的截面变化部114A、115A侧的端部(例如符号54、54的位置)固定预备加热用电极并在预备加热用电极之间进行通电的情况下，符号54，54的部分以及该截面变化部114、115A的肩部113A、113A侧(大截面积部侧)不被预备加热，因此在之后的整体加热工序中，未被预备加热的上述部分不能达到进行热处理所需要的规定的温度。其结果，存在不能确保热处理后所需要的材料强度的风险。
在作为截面变化中空构件100A的小截面积部的扭转部111A以及臂部112A的截面变化部114A、115A侧的端部(例如符号52，52的位置)固定预备加热用电极并在预备加热用电极之间进行通电的情况下，截面变化部114A、115A的扭转部111A侧(小截面积部侧)以及臂部112A侧(小截面积部侧)被过剩加热，在之后的整体加热工序中，存在发生被过剩加热的上述部分烧穿等问题的风险。
为了避免上述问题而在预备加热工序中，将预备加热用电极例如固定于截面变化部114A、115A(例如符号53，53的位置)并在预备加热用电极之间进行通电，对作为大截面积部的肩部113A进行加热是重要的。
关于此用实施例来进行说明。图4的符号Ua~Ud示出温度测定部位。关于所有的样品，如图4所示那样使用截面变化中空材料的左半部分。
在比较样品11中，不进行预备加热工序而在夹持于截面变化中空材料的两端部的位置51，51的整体加热用电极之间进行通电来进行整体加热工序。在比较样品12中，在夹持于截面变化中空材料的小截面积部(扭转部111A、臂部112A)的位置52、52的预备加热用电极之间进行通电来进行预备加热工序，在夹持于截面变化中空材料的两端部的位置51、51的整体加热用电极之间进行通电来进行整体加热工序。
在比较样品13中，在夹持于截面变化中空材料的大截面积部(肩部113A)的位置54、54的预备加热用电极之间进行通电来进行预备加热工序，在夹持于截面变化中空材料的两端部的位置51，51的整体加热用电极之间进行通电来进行整体加热工序。在本发明样品11中，在夹持于截面变化中空材料的锥形部(截面变化部114A、115A)的位置53，53的预备加热用电极之间进行通电来进行预备加热工序，在夹持于截面变化中空材料的两端部的位置51，51的整体加热用电极之间进行通电来进行整体加热工序。
在未进行预备加热工序的比较样品11中，在整体加热开始时以及整体加热结束时进行温度测定，在比较样品12、13以及本发明样品11中，在预备加热开始时、预备加热结束时、整体加热开始时以及整体加热结束时进行温度测定。在图5~8中示出其结果。
在未进行预备加热工序的比较样品11中，如图5所示那样，小截面积部112A的位置Ua超出作为热处理所需要的规定温度的1100℃很多。然而，其它部分(锥形部115A的位置Ub以及大截面积部113A的位置Uc、Ud)相比于1100℃非常低，加热不充分。这样在比较样品11中，不能对截面变化中空材料的加热进行均匀加热。
在将预备加热用电极夹持于小截面积部的位置52，52的比较样品12中，如图6所示，小截面积部112A的位置Ua以及锥形部115A的位置Ub达到1100℃。然而，大截面积部113A的位置Uc、Ud相比于1100℃非常低，加热不充分。这样在比较样品12中，不能对截面变化中空材料的加热均匀地进行加热。
在将预备加热用电极夹持于大截面积部的位置54，54的比较样品13中，如图7所示那样小截面积部112A的位置Ua和大截面积部113A的位置Ud(中央部)达到1100℃，锥形部115A的位置Ub达到大致1100℃。然而，接近预备加热用电极的大截面积部113A的位置Uc(锥形部侧)相比于1100℃非常低，加热不充分。这样在比较样品13中，不能对截面变化中空材料的加热均匀地进行加热。
在将预备加热用电极夹持于锥形部的位置53，53的本发明样品11中，如图8所示那样小截面积部112A的位置Ua和大截面积部113A的位置Ud(中央部)达到1100℃，锥形部115A的位置Ub和大截面积部113A的位置Uc(锥形部侧)达到大致1100℃。这样，在本发明样品11中，能够对截面变化中空材料的加热大致均匀地进行加热。
如以上那样，在本实施方式的预备加热工序中，重要的是，将预备加热用电极211A、211B固定在例如作为锥形部的截面变化部114A、115A(例如位置53，53)来在预备加热用电极211A、211B之间进行通电，对作为大截面积部的肩部113A进行加热。
在此，在本实施方式中，在将预备加热用电极211A、211B固定在截面变化部114A、115A的情况下，适当的是，将预备加热用电极211A、211B与作为大截面积部的肩部113A和截面变化部114A、115A之间的边界部分离地配置。在这种情况下，例如图9所示，适当的是当将电极211A、211B与截面变化部114A、115A的接触部中的与肩部113A侧(大截面积部侧)之间的轴线方向间隔设为F(mm)时，如下面那样设定轴线方向间隔F。
使预备加热用电极211A与截面变化部114A的接触部中的肩部113A侧(大截面积部侧)的轴线方向位置与和截面变化部中的肩部113A(大截面积部)的截面积比为90%的部分的轴线方向位置一致，或者与截面积比为90%的部分的轴线方向位置相比将预备加热用电极211A与截面变化部114A的接触部中的肩部113A侧(大截面积部侧)的轴线方向位置设定在扭转部111A侧(小截面积部侧)。使预备加热用电极211B与截面变化部115A的接触部中的肩部113A侧(大截面积部侧)的轴线方向位置与和截面变化部中的肩部113A(大截面积部)的截面积比为90%的部分的轴线方向位置一致，或者与截面积比为90%的部分的轴线方向位置相比将预备加热用电极211B与截面变化部115A的接触部中的肩部113A侧(大截面积部侧)的轴线方向位置设定在臂部112A侧(小截面积部侧)。像这样设定预备加热用电极211A、211B与截面变化部114A、115A的接触部中的肩部113A侧(大截面积部侧)的轴线方向位置，来决定上述轴线方向间隔F。
在将预备加热用电极211A、211B固定于截面变化部114A、115A的情况下，假设使预备加热用电极211A、211B接触截面变化部114A、115A的肩部113A侧(大截面积部侧)时，其接触部分在预备加热工序中不被通电加热。在这种情况下，在预备加热工序结束之后直到进行淬火之前，虽然从被加热的肩部113A向其周围进行热传导，但是这样的话存在温度上升不充分的风险。对此在上述方式中，由于能够对截面变化部114A、115A的肩部113A侧(大截面积部侧)进行通电加热，因此能够在预备加热工序中充分地加热其大截面积部侧的部分。
可以根据需要使预备加热用电极211A、211B的中心轴线方向的中心部与截面变化部114A、115A的中心轴线方向的中心部一致，也可以不一致。此外，在图9中，单点划线m示出截面变化部115A的轴线方向中心线。
如以上那样，在本实施方式中，由于在整体加热工序前的预备加热工序中对与扭转部111A和臂部112A(小截面积部)相比难以升温的肩部113A(大截面积部)进行加热，因此在整体加热工序后的截面变化中空构件100A中，能够抑制在大截面积部113A和小截面积部111A、112A中产生温度差。另外，在整体加热工序中，能够防止在大截面积部113A的温度达到规定温度之前小截面积部111A、112A的温度超过规定温度很多，由此能够防止产生小截面积部111A、112A烧穿等问题。其结果，能够将截面变化中空构件100A整体均匀地加热到为了进行热处理所需要的温度。因此，能够良好地进行对截面变化中空构件100的热处理。
特别是，关于将预备加热用电极211A、211B向截面变化部114A、115A固定的部位，通过如上述那样设定轴线方向间隔F，从而能够将中空构件整体更均匀地加热到为了进行热处理所需要的温度。
另外，由于预备加热用电极211A、211B的内周部形成与截面变化部114A、115A的外周部的锥形形状对应的锥形形状，因此能够使预备加热用电极211A、211B充分地接触截面变化部114A、115A。其结果，能够充分地确保通电加热所需要的电流。 

Claims (9)

1.一种稳定器制造方法，在使用具有截面积沿着中心轴线从截面积小的部分向大的部分变化的截面变化部的中空构件作为原材料的所述稳定器的制造方法中，其特征在于，
包括通过对所述中空构件进行通电加热来加热所述中空构件直到达到热处理所需要的温度为止的加热工序，
在所述加热工序中，依次进行第一加热工序和第二加热工序，
在所述第一加热工序中，在设置于所述截面积大的部分的两端部的截面变化部的第一电极彼此之间进行通电加热，
在所述第二加热工序中，在设置于所述中空构件的两端部的第二电极彼此之间进行通电加热。
2.根据权利要求1所述的稳定器制造方法，其特征在于，
在所述第一加热工序中，把设置于所述截面变化部的所述电极与所述截面积大的部分和所述截面变化部之间的边界部分离地配置，
使所述电极与所述截面变化部的接触部中的所述截面积大的部分侧的轴线方向位置与和所述截面变化部中的所述截面积大的部分的截面积比为90%的部分的轴线方向位置一致，或者与所述截面积比为90%的部分的轴线方向位置相比把所述电极与所述截面变化部的接触部中的所述截面积大的部分侧的轴线方向位置设定在所述截面积小的部分侧。
3.根据权利要求1或2所述的稳定器制造方法，其特征在于，
在所述第一加热工序中，将所述中空构件的所述截面积大的部分的温度设定为350℃~400℃。
4.根据权利要求1~3中的任一项所述的稳定器制造方法，其特征在于，
将所述中空构件的含碳量依照重量比设定为0.2~0.3重量百分比，
在所述第二加热工序中，将所述中空构件的温度设定为1100℃。
5.根据权利要求1~4中的任一项所述的稳定器制造方法，其特征在于，
在所述截面变化部的外周部形成锥形形状的情况下，设置于所述截面变化部的外周部的所述第一电极的内周部形成与所述截面变化部的所述锥形形状对应的锥形形状。
6.根据权利要求1~5中的任一项所述的稳定器制造方法，其特征在于，
将所述截面积大的部分全部设定为同一截面积，将所述截面积小的部分全部设定为同一截面积。
7.根据权利要求6所述的稳定器制造方法，其特征在于，
在所述第一加热工序中，将所述中空构件的所述截面积大的部分的温度设定为用式1表示的温度Th，
[式1]
此外，C×Tr+D是电阻率ρ(μΩmm)，C、D是常数，Tr是室温，A1是截面积小的部分的截面积(mm2)，L1是截面积小的部分的中心轴线方向长度的总和(mm)，A2是截面积大的部分的截面积(mm2)，L2是截面积大的部分的中心轴线方向长度的总和(mm)。
8.一种加热装置，在使用于把具有截面积沿着中心轴线从截面积小的部分向大的部分变化的截面变化部的中空构件用作原材料的稳定器的制造的所述加热装置中，其特征在于，
具备固定在所述截面积大的部分的两端部的截面变化部的第一电极，和固定在所述中空构件的两端部的第二电极，
通过在所述第一电极彼此之间通电来对所述截面积大的部分进行加热，
通过在所述第二电极彼此之间通电来对所述中空构件的整体进行加热。
9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，
在所述第一电极彼此之间进行通电的情况下，把设置于所述截面变化部的所述第一电极与所述截面积大的部分和所述截面变化部之间的边界部分离地配置，
使所述第一电极与所述截面变化部的接触部中的所述截面积大的部分侧的轴线方向位置与和所述截面变化部中的所述截面积大的部分的截面积比为90%的部分的轴线方向位置一致，或者与所述截面积比为90%的部分的轴线方向位置相比把所述第一电极与所述截面变化部的接触部中的所述截面积大的部分侧的轴线方向位置设定在所述截面积小的部分侧。
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