CN104358905A - 一种流量自动控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流量自动控制装置，包括有磨轮调节阀和磁电流量计，所述的磁电流量计包括有检测管道，磨轮调节阀包括有阀体、阀盖、阀杆、磨轮机构和阀杆转动驱动机构，磨轮机构包括相互配合的动磨轮和静磨轮，还包括磨轮润滑机构，所述的静磨轮的下端面中心设置有注油中心孔，所述的静磨轮与动磨轮相对的上表面上设置有位于静磨轮通孔***的环形油槽，该静磨轮内设置有连通环形油槽与注油中心孔的输油通道，所述的阀体相对于静磨轮的下方固定设置有注油连接管，该注油连接管的内端密封插接定位于静磨轮的注油中心孔中，所述的注油连接管上设置用于向注油连接管供油的进油口。本发明的优点是减少动静磨轮之间磨损、运行精度高，更平稳，使用寿命长。

Description

一种流量自动控制装置
技术领域
本发明涉及一种流量自动控制装置。
背景技术
流量自动控制装置是将流量计、调节阀和执行机构和智能控制集于一体，能够在很宽流量范围内自动进行流量精确调节计量，用户可可以按照实际需要流量值，自动调节始终保持设定的流量不变，大大的降低了人工的劳动强度。
现有的流量自动控制装置如中国ZL201220020911.7所示，包括有调节阀、执行机构和磁电流量计等，磁电流量计的检测管道的出口端与调节阀的阀体入口管道相连通，所述调节阀包括有阀体、阀杆、磨轮，磨轮包括相互配合的动磨轮和静磨轮，所述动磨轮上的通道与阀体的进口通道导通，静磨轮上的通道与阀体上的出口通道导通，阀杆带动动磨轮转动实现动磨轮与静磨轮之间的相对转动，从而实现动磨轮上的通孔与静磨轮上的通孔在完全错位和完全导通之间切换。
但是这种传统的流量自动控制装置的磨轮调节阀存在以下缺陷：
在使用过程中动磨轮和静磨轮的相对面上出现磨损，不仅影响了磨轮调节阀的流量调节精度，而且也造成了使用寿命下降。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种在磨轮调节阀上设置磨轮润滑机构，从而减少动静磨轮之间磨损，提高流量调节精度的流量自动控制装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有磨轮调节阀和磁电流量计，所述的磁电流量计包括有检测管道，所述的磨轮调节阀包括有阀体、阀盖、阀杆、磨轮机构和阀杆转动驱动机构，磨轮机构包括相互配合的动磨轮和静磨轮，所述的阀体上设置进口管道、出口管道以及连接进口管道和出口管道之间的中间通道，所述的检测管道和进口管道输入连接设置，所述的静磨轮固定设置于中间通道上，所述的动磨轮贴合转动设置于静磨轮的上方，且所述阀杆与动磨轮驱动联接配合，所述的动磨轮上设置有一对中心对称的动磨轮通孔，所述的静磨轮上设置有与动磨轮通孔相对应配合的一对中心对称的静磨轮通孔，动磨轮通孔的上端与出口管道连通，动磨轮通孔的下端与进口管道连通，阀杆驱动动磨轮转动实现动磨轮与静磨轮之间的相对转动，从而实现动磨轮通孔与静磨轮通孔在完全错位和完全导通之间切换，其特征在于：还包括磨轮润滑机构，所述的静磨轮的下端面中心设置有注油中心孔，所述的静磨轮与动磨轮相对的上表面上设置有位于静磨轮通孔***的环形油槽，该静磨轮内设置有连通环形油槽与注油中心孔的输油通道，所述的阀体相对于静磨轮的下方固定设置有注油连接管，该注油连接管的内端密封插接定位于静磨轮的注油中心孔中，所述的注油连接管上设置用于向注油连接管供油的进油口。
通过本设置，设置磨轮润滑机构，通过注油连接管向静磨轮的注油中心孔注油，使得润滑油从注油中心孔、输油通道进入到环形油槽中，从而使得动磨轮和静磨轮之间的相对面始终处于润滑状态，减少二者的磨损，同时润滑油再动磨轮转动的过程中形成油膜，提高了静磨轮和动磨轮之间的密封效果。
进一步设置是所述的阀体上固定设置有与向进油口方向单向导通的供油单向阀，供油单向阀的内端接口与进油口密封供油联接，该供油单向阀的外侧接口可拆卸密封固定设置有储油杯。通过本设置，在环形油槽内缺油时，利用供油单向阀两侧的压差增大，供油单向阀单向开启，储油杯中的润滑油能不断地补充到环形油槽中，保持动磨轮和静磨轮之间的相对面始终处于润滑状态。
进一步设置是所述的静磨轮通孔的横截面轮廓线由多段弧线段依次拼接而成，且该的静磨轮通孔包括有截面积相对较大的静磨轮大流量区和横截面相对较小的静磨轮小流量区，所述的动磨轮通孔与所述静磨轮通孔形状相同且上下镜面对称设置，所述静磨轮通孔和动磨轮通孔之间的流量特性为：在动磨轮周向转动过程中具有等百分比流量特性。通过本设置，将动静磨轮通孔设置成上述等百分比流量特性，等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，即在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的，所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。因此，实现在流量小时流量的变化也小，调节作用缓和平稳；流量大时．流量的变化也大，调节作用灵敏而有效；也就是说在不同开度上，具有相同的调节精度。
进一步设置是所述阀体内相对于阀杆外侧固定设置有与阀杆密封配合的阀杆密封座，该阀杆密封座的上端内角处设置有环形台肩，所述的环形台肩与阀盖之间固定设置有推力轴承，该推力轴承的内端面与阀杆转动联接配合。传统的磨轮调节阀的阀杆的转动支承都是通过铜衬套进行配合的，衬套也是磨轮调节阀的关键零件，衬套磨损后影响磨轮的正常运行，在有轴向载荷的状态下，尤其是阀杆在运行中有来自液体介质的轴向压力时，衬套端面更容易磨损，通过本设置，将铜衬套改为推力轴承，非常好地解决了上述这一问题，同时，运行精度高，更平稳，使用寿命长。
进一步设置是检测管道和进口管道之间设置有止回过滤机构，该止回过滤机构包括有从检测管道向进口管道单向导通的单向阀和以及设置于单向阀的进液端方向的过滤滤芯。通过本设置，增设单向阀，当油井内压力过大，防止液体介质从调节阀向磁电流量计倒流，提高了流量计量精度，另外在单向阀的进液端方向设置过滤滤芯，防止液体介质中的杂质进入调节阀，保护磨轮不被损坏，提高其使用寿命。
进一步设置是所述的单向阀包括有单向阀体、单向阀芯、阀芯复位弹簧和单向阀底座，所述的单向阀体内设置有单向阀流道和设置于单向阀流道进口端侧的单向阀座，所述的单向阀底座固定设置于单向阀体的单向阀流道出口端侧，该单向阀底座上设置有与单向阀流道相通的底座流道，所述的单向阀底座中心设置有滑移筒，所述的单向阀芯的外端滑移设置于滑移筒内，且该单向阀芯的内端构成与单向阀座密封配合的单向密封副，所述的阀芯复位弹簧设置于滑移筒内，该阀芯复位弹簧的两端分别与单向阀芯和单向阀底座作用抵接。
进一步设置是所述的单向阀底座通过紧固螺钉固定于单向阀体上。
进一步设置是所述的单向阀体的相对于单向阀座的出口侧的外壁上设置有多个流量通孔。
进一步设置是所述的过滤滤芯为锥形滤芯，该锥形滤芯的底端固定设置于单向阀体的进口端外侧，且该锥形滤芯上设置多个杂质过滤孔。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。
附图说明
图1 本发明实施例1结构示意图；
图2本发明磨轮调节阀结构示意图；
图3 为图2的A-A剖视图；
图4 本发明静磨轮结构示意图；
图5为图4的B-B剖视图；
图6为图5的B向示意图；
图7 为静磨轮通孔的轮廓放大图；
图8本发明实施例1止回过滤机构结构示意图；
图9 为本发明实施例2结构示意图。
具体实施方式
    下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-7所示的本发明实施例1，包括有磨轮调节阀1和磁电流量计2，所述的磁电流量计2包括有检测管道21，所述的磨轮调节阀1包括有阀体11、阀盖14、阀杆15、磨轮机构和阀杆转动驱动机构17，本实施例该阀杆转动驱动机构17一般为电动执行器配合传动装置组件171进行传动，其为本领域的常规设置，本实施例不再详细赘述，本实施例磨轮机构包括相互配合的动磨轮12和静磨轮13，所述的阀体11上设置进口管道111、出口管道112以及连接进口管道和出口管道之间的中间通道113，所述的检测管道21和进口管道111输入连接设置，所述的静磨轮13固定设置于中间通道113上，所述的动磨轮12贴合转动设置于静磨轮13的上方，且所述阀杆15与动磨轮12驱动联接配合，所述的动磨轮12上设置有一对中心对称的动磨轮通孔，所述的静磨轮13上设置有与动磨轮通孔相对应配合的一对中心对称的静磨轮通孔131，所述的静磨轮通孔131的横截面轮廓线由多段弧线段依次拼接而成，且该的静磨轮通孔131包括有截面积相对较大的静磨轮大流量区1311和横截面相对较小的静磨轮小流量区1312，所述的动磨轮通孔与所述静磨轮通孔131形状相同且上下镜面对称设置，该上下镜面对称设置是指在动磨轮12转到与静磨轮13配合的最大流量关系时二者上下镜面对称。如图7所示，该静磨轮通孔的形状类似于重力状态下液滴形状。另外，所述静磨轮通孔131和动磨轮通孔之间的流量特性为：在动磨轮12周向转动过程中具有等百分比流量特性。
此外，本实施例1所述的静磨轮13的下端面中心设置有注油中心孔132，所述的静磨轮13与动磨轮12相对的上表面上设置有位于静磨轮13通孔***的环形油槽133，该静磨轮12内设置有连通环形油槽133与注油中心孔132的输油通道134。本实施例所述的环形油槽133的纵截面为半圆形。
本实施例1动磨轮通孔121的上端与出口管道112连通，静磨轮通孔131的下端与进口管道111连通，阀杆15驱动动磨轮12转动实现动磨轮12与静磨轮13之间的相对转动，从而实现动磨轮通孔121与静磨轮通孔131在完全错位和完全导通之间切换。
本实施例1所述的阀体11相对于静磨轮的下方固定设置有注油连接管181，该注油连接管181的内端密封插接定位于静磨轮的注油中心孔132中，所述的注油连接管181上设置用于向注油连接管供油的进油口182，所述的阀体11上固定设置有与向进油口方向单向导通的供油单向阀183，供油单向阀183的内端接口与进油口182密封供油联接，该供油单向阀183的外侧接口可拆卸密封固定设置有储油杯184。
另外，本实施例1所述阀体11内相对于阀杆15外侧固定设置有与阀杆密封配合的阀杆密封座191，该阀杆密封座191的上端内角处设置有环形台肩192，所述的环形台肩192与阀盖14之间固定设置有推力轴承193，该推力轴承193的内端面与阀杆15转动联接配合。
另外，本实施例1所述的检测管道21和进口管道111通过卡箍连接件41密封对接连接，当然本发明该检测管道21和进口管道111还可以采用法兰连接等其他方式对接连接。
另外，本实施例检测管道21和进口管道111之间设置有止回过滤机构3，该止回过滤机构3包括有从检测管道21向进口管道单向导通的单向阀31和以及设置于单向阀31的进液端方向的过滤滤芯32，本实施例所述的过滤滤芯32为锥形滤芯，该锥形滤芯的底端固定设置于单向阀体311的进口端外侧，且该锥形滤芯上设置多个杂质过滤孔321。
本发明单向阀31可以采用多种形式的单向阀，本实施例该单向阀31包括有单向阀体311、单向阀芯312、阀芯复位弹簧313和单向阀底座314，所述的单向阀体311内设置有单向阀流道315和设置于单向阀流道315进口端侧的单向阀座316，所述的单向阀底座314固定设置于单向阀体311的单向阀流道315出口端侧，该单向阀底座314上设置有与单向阀流道315相通的底座流道3141，所述的单向阀底座314中心设置有滑移筒3142，所述的单向阀芯312的外端滑移设置于滑移筒3142内，且该单向阀芯312的内端构成与单向阀座316密封配合的单向密封副3121，所述的阀芯复位弹簧313设置于滑移筒3142内，该阀芯复位弹簧313的两端分别与单向阀芯312和单向阀底座316作用抵接。
本实施例所述的单向阀底座314通过紧固螺钉317固定于单向阀体311上，另外，所述的单向阀体311的相对于单向阀座316的出口侧的外壁上设置有多个流量通孔3111。
实施例2
如图9所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2没有在检测管道21和进口管道111之间设置上述的止回过滤机构。

Claims (9)

1.一种流量自动控制装置，包括有磨轮调节阀和磁电流量计，所述的磁电流量计包括有检测管道，所述的磨轮调节阀包括有阀体、阀盖、阀杆、磨轮机构和阀杆转动驱动机构，磨轮机构包括相互配合的动磨轮和静磨轮，所述的阀体上设置进口管道、出口管道以及连接进口管道和出口管道之间的中间通道，所述的检测管道和进口管道输入连接设置，所述的静磨轮固定设置于中间通道上，所述的动磨轮贴合转动设置于静磨轮的上方，且所述阀杆与动磨轮驱动联接配合，所述的动磨轮上设置有一对中心对称的动磨轮通孔，所述的静磨轮上设置有与动磨轮通孔相对应配合的一对中心对称的静磨轮通孔，动磨轮通孔的上端与出口管道连通，动磨轮通孔的下端与进口管道连通，阀杆驱动动磨轮转动实现动磨轮与静磨轮之间的相对转动，从而实现动磨轮通孔与静磨轮通孔在完全错位和完全导通之间切换，其特征在于：还包括磨轮润滑机构，所述的静磨轮的下端面中心设置有注油中心孔，所述的静磨轮与动磨轮相对的上表面上设置有位于静磨轮通孔***的环形油槽，该静磨轮内设置有连通环形油槽与注油中心孔的输油通道，所述的阀体相对于静磨轮的下方固定设置有注油连接管，该注油连接管的内端密封插接定位于静磨轮的注油中心孔中，所述的注油连接管上设置用于向注油连接管供油的进油口。
2.根据权利要求1所述的一种流量自动控制装置，其特征在于：所述的阀体上固定设置有与向进油口方向单向导通的供油单向阀，供油单向阀的内端接口与进油口密封供油联接，该供油单向阀的外侧接口可拆卸密封固定设置有储油杯。
3.根据权利要求1所述的一种流量自动控制装置，其特征在于：所述的静磨轮通孔的横截面轮廓线由多段弧线段依次拼接而成，且该的静磨轮通孔包括有截面积相对较大的静磨轮大流量区和横截面相对较小的静磨轮小流量区，所述的动磨轮通孔与所述静磨轮通孔形状相同且上下镜面对称设置，所述静磨轮通孔和动磨轮通孔之间的流量特性为：在动磨轮周向转动过程中具有等百分比流量特性。
4.根据权利要求1所述的一种流量自动控制装置，其特征在于：所述阀体内相对于阀杆外侧固定设置有与阀杆密封配合的阀杆密封座，该阀杆密封座的上端内角处设置有环形台肩，所述的环形台肩与阀盖之间固定设置有推力轴承，该推力轴承的内端面与阀杆转动联接配合。
5.根据权利要求1所述的一种流量自动控制装置，其特征在于：检测管道和进口管道之间设置有止回过滤机构，该止回过滤机构包括有从检测管道向进口管道单向导通的单向阀和以及设置于单向阀的进液端方向的过滤滤芯。
6.根据权利要求5所述的一种流量自动控制装置，其特征在于：所述的单向阀包括有单向阀体、单向阀芯、阀芯复位弹簧和单向阀底座，所述的单向阀体内设置有单向阀流道和设置于单向阀流道进口端侧的单向阀座，所述的单向阀底座固定设置于单向阀体的单向阀流道出口端侧，该单向阀底座上设置有与单向阀流道相通的底座流道，所述的单向阀底座中心设置有滑移筒，所述的单向阀芯的外端滑移设置于滑移筒内，且该单向阀芯的内端构成与单向阀座密封配合的单向密封副，所述的阀芯复位弹簧设置于滑移筒内，该阀芯复位弹簧的两端分别与单向阀芯和单向阀底座作用抵接。
7.根据权利要求6所述的一种流量自动控制装置，其特征在于：所述的单向阀底座通过紧固螺钉固定于单向阀体上。
8.根据权利要求6所述的一种流量自动控制装置，其特征在于：所述的单向阀体的相对于单向阀座的出口侧的外壁上设置有多个流量通孔。
9.根据权利要求5所述的一种流量自动控制装置，其特征在于：所述的过滤滤芯为锥形滤芯，该锥形滤芯的底端固定设置于单向阀体的进口端外侧，且该锥形滤芯上设置多个杂质过滤孔。
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