CN104358374A - 大板块金属铝板墙面干挂*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大板块金属铝板墙面干挂***,包括钢支架(1)、铝板(2)和支架固定装置(3);所述钢支架(1)通过若干支架固定装置(3)固定于墙体(14)上,所述钢支架(1)还通过支架固定装置(3)分别与地面(15)和顶棚(16)固定连接;所述铝板(2)通过钢卡扣(4)与钢支架(1)限位支撑连接。本发明克服了传统大板块金属铝板墙面安装方式需大量焊接而存在精度不足、火灾隐患、人工耗费严重、废料生成率高、工序效率低下等缺陷,具有施工方便、质量可靠、抗震、防火、防腐、不易变形、环保、易维护等众多的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,特别是涉及一种大板块金属铝板墙面干挂***。
背景技术
随着近年来建筑技术的迅速发展,各类超大型、超高层建筑在全国兴建,由此带来了建筑装饰技术的巨大变革与创新。以致超大型、超高层建筑对大板块金属铝板安装的防火、环保、精度要求越来越高,本安装***在安装过程中无需焊接,节能环保,属于“低碳”安装技术。同时,具备超大型、超高层防火要求,节能环保、操作简单。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种大板块金属铝板墙面安装***,尤其提供大板块金属铝板墙面干挂***,大板块金属铝板墙面干挂***解决了传统工艺铝板伸缩缝隙宽度尺寸难于控制、累积变形过大的关键技术难题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种大板块金属铝板墙面干挂***,包括钢支架、铝板和支架固定装置;所述钢支架通过若干支架固定装置固定于墙体上,所述钢支架还通过支架固定装置分别与地面和顶棚固定连接;所述铝板通过钢卡扣与钢支架限位支撑连接。
所述钢支架包括钢立柱和横向钢管,所述钢立柱和横向钢管通过设于横向钢管上下两侧的角钢挂件连接固定,构成“十”字形。
所述钢立柱尺寸宽度大于横向钢管,横向钢管分为若干段设于钢立柱之间。
所述钢立柱通过钢螺栓和钢垫片与所述角钢挂件连接,所述钢垫片的四边的1/2长度部分焊接在钢立柱上。
所述横向钢管上下两侧开有通孔,横向钢管通过长螺栓与上下两侧的角钢挂件连接。
所述支架固定装置包括角钢角码、膨胀螺栓、钢螺栓、钢垫片和预埋钢板,所述角钢角码通过钢螺栓和钢垫片与钢立柱固定,所述钢垫片焊接在钢立柱上;所述角钢角码的另一端焊接连接在预埋钢板上,所述预埋钢板通过膨胀螺栓12分别固定于墙体、地面和顶棚上。
所述卡扣设有“L”形卡槽,钢立柱上设有与卡槽相配合的卡柱。
所述钢立柱和横向钢管均为方钢管结构。
本发明采用上述技术方案所能实现的技术效果是:
1、克服了传统大板块金属铝板墙面安装方式需大量焊接而存在精度不足、火灾隐患、人工耗费严重、废料生成率高、工序效率低下等缺陷。本发明的实施将传统铝板竖向拼缝的伸缩空隙宽度由10~20mm下降到3mm左右,实现了伸缩宽度的精密控制以及累积变形误差的消除,进而达到真正意义上的大板块铝板密拼技术。
2、大板块金属铝板墙面干挂***,具有施工方便、质量可靠、抗震、防火、防腐、不易变形、环保、易维护等众多的优点,在安装过程中无需焊接,节能环保,属于“低碳”安装技术。同时,具备超大型、超高层防火要求,精度高、节能环保、操作简单,且施工周期短,施工成本大大降低。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明
图1为本发明的剖面图
图2为本发明的主视图
图3为本发明的铝板安装图
图4为支架固定装置顶棚安装示意图
图5为支架固定装置地面安装意义图
图6为支架固定装置墙体安装示意图
图7为卡扣结构示意图
图8为钢立柱和横向钢管连接示意图
其中,1-钢支架,2-铝板,3-支架固定装置,4-钢卡扣,5-钢立柱,6-横向钢管,7-角钢挂件,8-钢螺栓,9-钢垫片,10-长螺栓,11-角钢角码,12-膨胀螺栓,13-预埋钢板,14-墙体,15-地面,16-顶棚,17-卡柱
具体实施方式
如图1所示的一种大板块金属铝板墙面干挂***,包括钢支架1、铝板2和支架固定装置3;钢支架1通过若干支架固定装置3固定于墙体14上,钢支架1还通过支架固定装置3分别与地面15和顶棚16固定连接;铝板2通过钢卡扣4与钢支架1限位支撑连接。由于铝板呈片状,在墙面上安装铝板如果使用传统的焊接方式,存在精度不足、火灾隐患、人工耗费严重、废料生成率高、工序效率低下等缺陷,本发明中的装置是采用在墙体上安装钢支架的方式,将钢支 架作为铝板的安装平面,组装简易,方便拆卸,可以有效的对铝板安装进行精度控制。
钢支架1包括钢立柱5和横向钢管6,钢立柱5和横向钢管6通过设于横向钢管6上下两侧的角钢挂件7连接固定,构成“十”字形,多根钢立柱5和横向钢管6配合形成矩形网格结构,矩形的面积小于铝板2的实际尺寸,方便铝板2与钢立柱5的连接配合。
钢立柱5尺寸宽度大于横向钢管6,横向钢管6分为若干段分别设于相邻的钢立柱5之间;传统方式中钢支架的横向管是***竖管的孔中,在抽出时因变形容易卡住,给施工人员增加了工程难度,本发明的这种分段结构可以便于后期支架的拆卸。
钢立柱5通过钢螺栓8和钢垫片9与角钢挂件7连接,钢垫片9的四边的1/2长度部分焊接在钢立柱5上。
横向钢管6上下两侧开有通孔,横向钢管6通过长螺栓10与上下两侧的角钢挂件7连接。通过长螺栓10将横向钢管6和角钢挂件7固定,可以避免因震动等原因导致横向钢管6从方形凹槽中脱离。
支架固定装置3包括角钢角码11、膨胀螺栓12、钢螺栓8、钢垫片9和预埋钢板13,角钢角码11通过钢螺栓8和钢垫片9与钢立柱5固定,钢垫片9焊接在钢立柱5上;角钢角码11的另一端焊接连接在预埋钢板13上,预埋钢板13通过膨胀螺栓12分别固定于墙体14、地面15和顶棚16上。膨胀螺栓可以利用挈形斜度来促使膨胀产生握裹力以达到固定效果;预埋钢板13可以增大钢支架1与墙体的接触面积,起到分散受力和增加摩擦的作用。
卡扣4设有“L”形卡槽,钢立柱5上设有与卡槽相配合的卡柱17。“L”型卡槽的卡扣在与卡柱17配合后,由于开口在下端一侧,可以通过重力的作用防止卡柱17脱离,同时卡槽内的两侧边也可以避免卡扣4产生晃动。
钢立柱5和横向钢管6均为方钢管结构。
所述铝板墙面安装***的安装步骤如下:
一、组装钢支架1:钢支架的组装应根据施工要求的铝板大小来选择相匹配的钢支柱5和横向钢管6。钢支柱5的间距根据铝板2间距确定,横向钢管6的连接间距根据铝板2的大小来确定。
二、安装钢支架1:如图2、图4、图5、图6和图8所示,钢立柱5通过角钢角码11固定在预埋钢板13上,每个角钢角码11用2个以上的膨胀螺栓12将预埋钢板13分别固定在墙体14、地面15和顶棚16上,钢立柱5与角钢角码7通过钢螺栓8和钢垫片9连接;将横向钢管6***若干平行排布的钢立柱5的对应方形卡槽内,钢立柱5与横向钢管6之间通过角钢挂件7固定,钢立柱5 与角钢挂件7通过钢螺栓8和钢垫片9连接,横向钢管6通过长螺栓10与上下两侧的角钢挂件7固定。
三、铝板安装:如图3和图7所示,铝板2安装时,通过钢卡扣6安装在所述钢立柱1上,每块铝板2至少需要四个卡扣6,按照由下向上的施工顺序,分块吊装定位、逐一固定调节。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种大板块金属铝板墙面干挂***,其特征是:包括钢支架(1)、铝板(2)和支架固定装置(3);所述钢支架(1)通过若干支架固定装置(3)固定于墙体(14)上,所述钢支架(1)还通过支架固定装置(3)分别与地面(15)和顶棚(16)固定连接;所述铝板(2)通过钢卡扣(4)与钢支架(1)限位支撑连接。
2.根据权利要求1所述的大板块金属铝板墙面干挂***,其特征是:所述钢支架(1)包括钢立柱(5)和横向钢管(6),所述钢立柱(5)和横向钢管(6)通过设于横向钢管(6)上下两侧的角钢挂件(7)连接固定,构成“十”字形。
3.根据权利要求2所述的大板块金属铝板墙面干挂***,其特征是:所述钢立柱(5)尺寸宽度大于横向钢管(6),横向钢管(6)分为若干段设于钢立柱(5)之间。
4.根据权利要求2所述的大板块金属铝板墙面干挂***,其特征是:所述钢立柱(5)通过钢螺栓(8)和钢垫片(9)与所述角钢挂件(7)连接,所述钢垫片(9)的四边的1/2长度部分焊接在钢立柱(5)上。
5.根据权利要求2所述的大板块金属铝板墙面干挂***,其特征是:所述横向钢管(6)上下两侧开有通孔,横向钢管(6)通过长螺栓(10)与上下两侧的角钢挂件(7)连接。
6.根据权利要求1所述的大板块金属铝板墙面干挂***,其特征是:所述支架固定装置(3)包括角钢角码(11)、膨胀螺栓(12)、钢螺栓(8)、钢垫片(9)和预埋钢板(13),所述角钢角码(11)通过钢螺栓(8)和钢垫片(9)与钢立柱(5)固定,所述钢垫片(9)焊接在钢立柱(5)上;所述角钢角码(11)的另一端焊接连接在预埋钢板(13)上,所述预埋钢板(13)通过膨胀螺栓(12)分别固定于墙体(14)、地面(15)和顶棚(16)上。
7.根据权利要求1所述的大板块金属铝板墙面干挂***,其特征是:所述卡扣(4)设有“L”形卡槽,钢立柱(5)上设有与卡槽相配合的卡柱(17)。
8.根据权利要求2所述的大板块金属铝板墙面干挂***,其特征是:所述钢立柱(5)和横向钢管(6)均为方钢管结构。
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