CN104357844A - 压气机叶轮罩光工艺 - Google Patents
压气机叶轮罩光工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104357844A CN104357844A CN201410608071.XA CN201410608071A CN104357844A CN 104357844 A CN104357844 A CN 104357844A CN 201410608071 A CN201410608071 A CN 201410608071A CN 104357844 A CN104357844 A CN 104357844A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- dry
- cleaning
- oxidation
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
压气机叶轮罩光工艺，包括以下工艺过程：1.除油，用碱性化学脱脂液除去工件表面的油污；2.碱蚀，在碱溶液中浸泡30-60，并调整基体表面，使之均匀一致；3.酸蚀出光，用浓度10-20％的硝酸液中和残留碱，同时溶去挂灰附着物，使工件露出光洁的活性表面；4.清洗，用清水对工件进行清洗；5.氧化，采用传统的铬酸盐氧化工艺，对经前处理的工件及时进行化学氧化；6.清洗，用纯水对工件进行清洗；7.封闭，采用水解盐法进行封闭，在已形成的氧化膜孔隙中产生氢氧化物沉淀，将微孔堵塞；8.烘干，利用烘干炉对工件进行烘干；9.罩光，将水晶树脂喷涂在工件表面；10.烘干，利用烘干炉对工件再次进行烘干，制成成品。本发明大大降低了气体的流动损失，提高了涡轮增压器的整机效率，延长了涡轮增压器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车配件的加工工艺，特别是涉及一种压气机叶轮罩光工艺。
背景技术
压气机叶轮是废气涡轮增压器的一个关键零件，它的表面质量的好坏直接影响到涡轮增压器的工作性能。现有压气机叶轮采用铸造方法获得，因此它的气流通道表面粗糙度低、凹凸不平，增大了气体的流动损失，降低了涡轮增压器的整机效率。受工作环境影响更易受到腐蚀，降低了涡轮增压器的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种压气机叶轮罩光工艺。
采用的技术方案是：
压气机叶轮罩光工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
1.除油
用碱性化学脱脂液除去工件表面的油污，以保证碱蚀均匀，防止工件产生花斑。
2.碱蚀
在碱溶液中浸泡30-60，以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层，并调整基体表面，使之均匀一致。
3.酸蚀出光
用浓度10-20％的硝酸液中和残留碱，同时溶去挂灰附着物，使工件露出光洁的活性表面。
4.清洗
用清水对工件进行清洗。
5.氧化
采用传统的铬酸盐氧化工艺，对经前处理的工件及时进行化学氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜。
6.清洗
用纯水对工件进行清洗。
7.封闭
采用水解盐法进行封闭，在已形成的氧化膜孔隙中产生氢氧化物沉淀，将微孔堵塞。
8.烘干
利用烘干炉对工件进行烘干。
9.罩光
将水晶树脂喷涂在工件表面。
10.烘干
利用烘干炉对工件再次进行烘干，制成成品。
本发明通过对压气机叶轮进行罩光工艺处理，使工件气流通道表面粗糙度高，大大降低了气体的流动损失，提高了涡轮增压器的整机效率，耐腐蚀性大大提高，延长了涡轮增压器的使用寿命。
具体实施方式
本发明的压气机叶轮罩光工艺，具体包括以下工艺过程：
1.除油
用碱性化学脱脂液氢氧化钠除去工件表面的油污，以保证碱蚀均匀，防止工件产生花斑。
2.碱蚀
在碱溶液磷酸钠中浸泡40分钟，以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层，并调整基体表面，使之均匀一致。
3.酸蚀出光
用浓度15％的硝酸液中和残留碱，同时溶去挂灰附着物，使工件露出光洁的活性表面。
4.清洗
用清水对工件进行清洗。
5.氧化
采用传统的铬酸盐氧化工艺，对经前处理的工件及时进行化学氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜。
6.清洗
用纯水对工件进行清洗。
7.封闭
采用水解盐法进行封闭，在已形成的氧化膜孔隙中产生氢氧化物沉淀，将微孔堵塞。
8.烘干
利用烘干炉对工件进行烘干。
Claims (1)
1.压气机叶轮罩光工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
A、除油
用碱性化学脱脂液除去工件表面的油污；
B、碱蚀
在碱溶液中浸泡30-60，除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层，并调整基体表面，使之均匀一致；
C、酸蚀出光
用浓度10-20％的硝酸液中和残留碱，同时溶去挂灰附着物，使工件露出光洁的活性表面；
D、清洗
用清水对工件进行清洗；
E、氧化
采用传统的铬酸盐氧化工艺，对经前处理的工件及时进行化学氧化；
F、清洗
用纯水对工件进行清洗；
G、封闭
采用水解盐法进行封闭，在已形成的氧化膜孔隙中产生氢氧化物沉淀，将微孔堵塞；
H、烘干
利用烘干炉对工件进行烘干；
I、罩光
将水晶树脂喷涂在工件表面；
J、烘干
利用烘干炉对工件再次进行烘干，制成成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410608071.XA CN104357844A (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 压气机叶轮罩光工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410608071.XA CN104357844A (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 压气机叶轮罩光工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104357844A true CN104357844A (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52525147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410608071.XA Pending CN104357844A (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 压气机叶轮罩光工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104357844A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373485A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-09-10 | 辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金镀铜工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202191168U (zh) * | 2011-04-08 | 2012-04-18 | 北京怡莲礼业科技发展有限公司 | 高效热能转换烹饪金属锅 |
| CN102527609A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-04 | 肇庆亚洲铝厂有限公司 | 铝型材喷涂前的处理工艺 |
| CN102773206A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-11-14 | 安徽省金寨县金钢叉车部件制造有限公司 | 一种工件烤漆工艺 |
| CN103702514A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-04-02 | 张伯平 | 彩色金属基印制板及其制作方法 |
-
2014
- 2014-10-29 CN CN201410608071.XA patent/CN104357844A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202191168U (zh) * | 2011-04-08 | 2012-04-18 | 北京怡莲礼业科技发展有限公司 | 高效热能转换烹饪金属锅 |
| CN102527609A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-04 | 肇庆亚洲铝厂有限公司 | 铝型材喷涂前的处理工艺 |
| CN102773206A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-11-14 | 安徽省金寨县金钢叉车部件制造有限公司 | 一种工件烤漆工艺 |
| CN103702514A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-04-02 | 张伯平 | 彩色金属基印制板及其制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 作者不详: "用静电喷涂工艺生产水晶罩光铝型材", 《表面工程资讯》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113373485A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-09-10 | 辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金镀铜工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105088218B (zh) | 一种金属表面涂装工艺 | |
| US20120217167A1 (en) | Method for painting article to be treated | |
| CN105648379A (zh) | 一种热镀锌工艺 | |
| CN102677058A (zh) | 含铜离子和氯离子的盐溶液刻蚀制备超疏水铝表面的方法 | |
| CN105442018A (zh) | 汽车铝合金零件导电氧化工艺 | |
| CN103215574B (zh) | 一种镁合金化学镀镍溶液及其镀镍工艺 | |
| CN104357844A (zh) | 压气机叶轮罩光工艺 | |
| CN104419940A (zh) | 一种钢丝表面处理的方法 | |
| CN104060316A (zh) | 一种弹簧表面处理方法 | |
| CN102766867B (zh) | 去除NiAl/AlSi涂层的方法 | |
| CN102517570A (zh) | 环保镁及镁合金化学镀镍磷工艺 | |
| CN104342713A (zh) | 去除氧化铝-氧化钛陶瓷型封严涂层的方法 | |
| CN107937924A (zh) | 一种管接头除锈方法 | |
| US20140251951A1 (en) | Pressure masking systems and methods for using same in treating techniques | |
| CN103266326A (zh) | 钢丝绳酸洗方法 | |
| CN105734475A (zh) | 一种用于镀锌工艺的中溶剂助镀方法 | |
| CN105396764A (zh) | 粉末静电喷涂件前处理工艺 | |
| CN112342551A (zh) | 一种用于汽车配件的表面强化处理工艺 | |
| EA024221B1 (ru) | Способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой | |
| CN104060260B (zh) | 一种增强铜质水龙头耐磨性的方法 | |
| CN105624606A (zh) | 一种弹簧钢表面发蓝处理的方法 | |
| CN105803431B (zh) | 一种镁合金化学镀镍液、制备方法及其镀镍方法 | |
| CN103350059A (zh) | 钢管的生产方法 | |
| CN105177602A (zh) | 一种合金表面除锈工艺 | |
| CN104532317A (zh) | 一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150218 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |