EA024221B1 - Способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой - Google Patents
Способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой Download PDFInfo
- Publication number
- EA024221B1 EA024221B1 EA201370240A EA201370240A EA024221B1 EA 024221 B1 EA024221 B1 EA 024221B1 EA 201370240 A EA201370240 A EA 201370240A EA 201370240 A EA201370240 A EA 201370240A EA 024221 B1 EA024221 B1 EA 024221B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- range
- protected
- water
- product
- period
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/51—One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
- B05D2350/60—Adding a layer before coating
- B05D2350/65—Adding a layer before coating metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу электролитического цинкования, пассивированию толстым слоем и последующей обработке для улучшения противокоррозионной защиты, при этом указанный способ включает предварительную обработку и очистку изделий, подлежащих защите от коррозии, соответственно цинкование в щелочной среде и окончательную обработку. Указанная окончательная обработка включает многократное погружение изделия, подлежащего защите, в водную дисперсию силиката и полиуретана и удаление изделия оттуда.
Description
Настоящее изобретение относится к способу электролитического цинкования, пассивированию толстым слоем и последующей обработке для улучшения противокоррозионной защиты, при этом указанный способ включает предварительную обработку и, соответственно, очистку изделий, подлежащих защите от коррозии, цинкование в щелочной среде и окончательную обработку.
Способ электролитического цинкования указанного выше типа в целом известен. Несмотря на то, что способ удовлетворяет требованиям, установленными пользователями, он также включает определенные недостатки, заключающиеся в частности в относительно высоком потреблении энергии и, в результате, в применении относительно агрессивной среды. В дополнение, толщина слоя противокоррозионной защиты превышает 20 мкм на изделиях, которые применяются в окружающей среде с климатической нагрузкой с очень жесткими требованиями.
Целью настоящего изобретения является создание способа электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой, который устраняет недостатки известных решений.
Способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой согласно изобретению включает предварительную обработку, при этом органические загрязняющие вещества, ржавчина, шлак и подобное удаляют с поверхности изделия, подлежащего защите. Указанная предварительная обработка выполняется в щелочных растворах, содержащих метасиликат натрия, гидроксид натрия, карбонат натрия, и в растворах кислоты в воде, содержащих гидроксид натрия и карбонат натрия. Посредством указанной предварительной обработки поверхность изделия, подлежащего защите, подготавливают к следующему этапу способа.
Дополнительный этап способа электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой согласно изобретению включает цинкование, выполняемое в щелочной безцианидной среде. Согласно изобретению обеспечивается то, что щелочность указанной безцианидной среды настолько высока, насколько возможно. Указанная щелочная безцианидная среда содержит кремниевую кислоту, натриевую соль, содержащую силикат натрия, компоненты водного раствора полимера, содержащего азот, раствор тринатриевой соли тритиона и триазин, и раствор полимера, содержащий метанол и формальдегид.
Между этапами предварительной обработки и цинкования после каждой операции альтернативно выполняют процессы мытья посредством проточной системы, каскадной системы и распылительной системы соответственно.
Кроме того, способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой согласно изобретению включает этап окончательной обработки, при этом пассивирование толстым слоем на основании соединений хрома III и соединений кобальта представляет первичный слой на цинковом покрытии, нанесенном посредством цинкования на изделие, подлежащее защите. Указанное изделие, подлежащее защите, подвергается обработке в рабочем растворе при температуре в диапазоне от приблизительно 19 до приблизительно 30°С, предпочтительно в диапазоне от приблизительно 21 до приблизительно 28°С. Указанный рабочий раствор содержит значение рН в диапазоне от приблизительно 2,0 до приблизительно 3,0, предпочтительно в диапазоне от приблизительно 2,3 до приблизительно 2,7. Впоследствии указанное изделие промывается посредством чистой воды, предпочтительно посредством деминерализованной и деионизированной воды. За предыдущим этапом следует погружение указанного изделия на первый период времени в дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде. Согласно изобретению обеспечивается то, что соотношение силиката и полиуретана в указанной дисперсии полимеров в воде равняется приблизительно 10:1. Указанный первый период времени лежит в диапазоне от 40 до 80 с, предпочтительно от 50 до 70 с. Более того, согласно изобретению обеспечивается то, что указанная дисперсия полимеров в воде содержит значение рН в диапазоне от приблизительно 8,0 до приблизительно 11,0, предпочтительно в диапазоне от приблизительно 8,5 до приблизительно 10,5.
В продолжение способа указанное изделие, подлежащее защите, во второй период времени извлекают из указанной дисперсии полимеров силиката и полиуретана в воде. Согласно изобретению обеспечивается то, что указанный второй период времени лежит в диапазоне от приблизительно 10 с.
За извлечением указанного изделия из указанной дисперсии полимеров силиката и полиуретана в воде следует повторное окунание указанного изделия, подлежащего защите, в третьем периоде времени в указанную дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде. Указанный третий период времени лежит в диапазоне от 15 до 50 с, предпочтительно от 20 до 40 с.
Согласно настоящему изобретению оказалось предпочтительным, что указанная дисперсия полимеров силиката и полиуретана в воде должна непрерывно перемешиваться во время выполнения способа.
За раскрытым выше этапом способа следует спуск и/или удаление излишка указанной дисперсии полимеров в воде с изделия, подлежащего защите, с последующей сушкой. Сушка осуществляется в течение четвертого периода времени посредством горячего воздуха в закрытых или частично закрытых сушильных камерах в температурном диапазоне от приблизительно 50 до приблизительно 90°С, предпочтительно при температурном диапазоне от приблизительно 60 до приблизительно 80°С. Согласно изобретению обеспечивается длительность этого указанного четвертого периода времени от 6 до 15 мин, предпочтительно от 8 до 12 мин.
Раскрытый выше способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной за- 1 024221 щитой согласно изобретению осуществляется полностью при относительно низких температурах, таким образом, предоставляя существенные преимущества над существующими решениями. Таким образом, способ низкотемпературного пассивирования толстым слоем характеризуется существенным сбережением энергии, т.к. он выполняется при комнатной температуре. Дополнительно, во время осуществления способа применяется менее агрессивная среда, имеющая меньшее содержание ионов Ζη2+ и Ре2+, в результате чего сточные воды не содержат наночастиц.
Посредством раскрытого способа согласно изобретению увеличивается противокоррозионная защита изделий, предназначенных для строительных скобяных изделий и других секторов, где требуется высокая противокоррозионная защита на цинковом покрытии. Слой противокоррозионной защиты равномерно распределяется по всей поверхности изделия, подлежащего защите. Посредством способа согласно изобретению получают выдающуюся противокоррозионную защиту, где толщина среднего слоя противокоррозионной защиты лежит в диапазоне толщины от 10 мкм без уменьшения противокоррозионной защиты изделий, применяемых в жестких климатических условиях.
Claims (11)
1) спускают и/или удаляют указанную дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде с изделия, подлежащего защите;
д) сушат изделие, подлежащее защите, в течение четвертого периода времени горячим воздухом.
1. Способ электролитического цинкования для улучшения противокоррозионной защиты, включающий предварительную обработку и очистку изделий, подлежащих защите от коррозии, цинкование в щелочной среде, пассивирование толстым слоем и окончательную обработку, отличающийся тем, что пассивирование толстым слоем на основании соединений хрома III и соединений кобальта представляет собой образование первичного слоя на цинковом покрытии, нанесенном посредством цинкования на изделие, подлежащее защите, и окончательная обработка включает этапы, на которых:
a) обрабатывают изделие, подлежащее защите, в рабочем растворе, причем температура рабочего раствора находится в диапазоне от 19 до 30°С, а значение рН рабочего раствора лежит в диапазоне от 2,0 до 3,0;
b) промывают изделие, подлежащее защите, чистой водой;
c) погружают изделие, подлежащее защите, в течение первого периода времени в дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде, при этом указанную дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде непрерывно перемешивают;
б) извлекают изделие, подлежащее защите, в течение второго периода времени из указанной дисперсии полимеров силиката и полиуретана в воде;
е) повторно окунают изделие, подлежащее защите, в течение третьего периода времени в указанную дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде, при этом указанную дисперсию полимеров силиката и полиуретана в воде непрерывно перемешивают;
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие, подлежащее защите, промывают деминерализованной и деионизированной водой.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура рабочего раствора находится в диапазоне от 21 до 28°С.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что значение рН рабочего раствора лежит в диапазоне от 2,3 до 2,7.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что соотношение силиката к полиуретану в указанной дисперсии полимеров в воде составляет 10:1.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная дисперсия полимеров в воде имеет значение рН в диапазоне от 8,0 до 11,0, предпочтительно в диапазоне от 8,5 до 10,5.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный первый период времени находится в диапазоне от 40 до 80 с, предпочтительно от 50 до 70 с.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный второй период времени находится в диапазоне от 10 с.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный третий период времени находится в диапазоне от 15 до 50 с, предпочтительно от 20 до 40 с.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что температура указанного горячего воздуха для сушки находится в диапазоне от 50 до 90°С, предпочтительно в диапазоне от 60 до 80°С.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный четвертый период времени имеет продолжительность от 6 до 15 мин, предпочтительно от 8 до 12 мин.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SI201100179A SI23452A (sl) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | Postopek elektrolitskega cinkanja s povečano protikorozijsko zaščito |
PCT/EP2012/057334 WO2012156176A1 (en) | 2011-05-19 | 2012-04-23 | A process of electrolytic galvanizing with an enhanced anti-corrosive protection |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201370240A1 EA201370240A1 (ru) | 2014-02-28 |
EA024221B1 true EA024221B1 (ru) | 2016-08-31 |
Family
ID=45782028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201370240A EA024221B1 (ru) | 2011-05-19 | 2012-04-23 | Способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2712331B1 (ru) |
CN (1) | CN103608125A (ru) |
EA (1) | EA024221B1 (ru) |
SI (1) | SI23452A (ru) |
WO (1) | WO2012156176A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2754070C2 (ru) * | 2016-04-29 | 2021-08-25 | Хеметалл Гмбх | Способ антикоррозионной обработки металлической поверхности с уменьшенным травлением материала |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201700117705A1 (it) | 2017-10-18 | 2019-04-18 | Me Ga S R L | Telaio a cestelli rotanti per galvanizzazione |
CN112410710A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 合肥亿昌兴精密机械有限公司 | 抗腐蚀高强度的镀锌板和镀锌板制备工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2211762A (en) * | 1987-11-13 | 1989-07-12 | Kobe Steel Ltd | Zinc alloy-plated corrosion preventive steel sheet having an organic coating layer theron and a method for making the same |
US5108554A (en) * | 1990-09-07 | 1992-04-28 | Collis, Inc. | Continuous method for preparing steel parts for resin coating |
EP1199376A1 (en) * | 1999-05-24 | 2002-04-24 | Nippon Steel Corporation | Plated steel product, plated steel sheet and precoated steel sheet having excellent resistance to corrosion |
DE10309908A1 (de) * | 2003-03-07 | 2004-09-23 | Benteler Stahl/Rohr Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verzinkten und mit einem Polymer beschichteten Stahlrohrs und Stahlrohr mit einer Polymerbeschichtung |
EP1524332A1 (en) * | 2002-07-23 | 2005-04-20 | JFE Steel Corporation | Surface-treated steel sheet excellent in resistance to white rust and method for production thereof |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1740401B (zh) * | 2000-03-22 | 2011-12-21 | 以利沙控股有限公司 | 一种用于处理导电表面的增强性工艺方法以及由此形成的产品 |
-
2011
- 2011-05-19 SI SI201100179A patent/SI23452A/sl not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-04-23 EP EP12716407.7A patent/EP2712331B1/en not_active Not-in-force
- 2012-04-23 EA EA201370240A patent/EA024221B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-04-23 CN CN201280022064.0A patent/CN103608125A/zh active Pending
- 2012-04-23 WO PCT/EP2012/057334 patent/WO2012156176A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2211762A (en) * | 1987-11-13 | 1989-07-12 | Kobe Steel Ltd | Zinc alloy-plated corrosion preventive steel sheet having an organic coating layer theron and a method for making the same |
US5108554A (en) * | 1990-09-07 | 1992-04-28 | Collis, Inc. | Continuous method for preparing steel parts for resin coating |
EP1199376A1 (en) * | 1999-05-24 | 2002-04-24 | Nippon Steel Corporation | Plated steel product, plated steel sheet and precoated steel sheet having excellent resistance to corrosion |
EP1524332A1 (en) * | 2002-07-23 | 2005-04-20 | JFE Steel Corporation | Surface-treated steel sheet excellent in resistance to white rust and method for production thereof |
DE10309908A1 (de) * | 2003-03-07 | 2004-09-23 | Benteler Stahl/Rohr Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verzinkten und mit einem Polymer beschichteten Stahlrohrs und Stahlrohr mit einer Polymerbeschichtung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2754070C2 (ru) * | 2016-04-29 | 2021-08-25 | Хеметалл Гмбх | Способ антикоррозионной обработки металлической поверхности с уменьшенным травлением материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103608125A (zh) | 2014-02-26 |
EP2712331A1 (en) | 2014-04-02 |
WO2012156176A1 (en) | 2012-11-22 |
EP2712331B1 (en) | 2016-11-16 |
SI23452A (sl) | 2012-02-29 |
EA201370240A1 (ru) | 2014-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102124144B (zh) | 在多步方法中连续防腐蚀预处理金属表面 | |
CN108149179B (zh) | 一种紧固件热镀锌生产工艺 | |
CN104975280A (zh) | 一种冷轧钢板钝化处理工艺 | |
CN107557709B (zh) | 一种环保型镀锌工艺 | |
CN102430506A (zh) | 用于散热器铸件的涂漆工艺 | |
CN103266313B (zh) | 一种电镀锌环保钝化液及其使用方法 | |
CN102586838A (zh) | 钢丝在线低温电解磷化方法 | |
CN105177545A (zh) | 一种冷轧钢板表面处理工艺 | |
CN103757647A (zh) | 钢材酸洗磷化方法 | |
EA024221B1 (ru) | Способ электролитического цинкования с улучшенной противокоррозионной защитой | |
CN101812679A (zh) | 钢板表面处理工艺 | |
JP5520439B2 (ja) | 表面調整アルミニウム鋳造物の製造方法 | |
CN107574430A (zh) | 一种硅酸盐蓝白钝化液及其制备方法 | |
CN103966590A (zh) | 单硅烷复合无铬钝化液及钝化镀锌钢丝表面镀层的方法 | |
WO2018103078A1 (zh) | 一种冷轧板表面钝化工艺 | |
CN103266326A (zh) | 钢丝绳酸洗方法 | |
AU2011240904A1 (en) | Process for preparing and treating a substrate | |
JPS61588A (ja) | 片面電気めつき鋼板の後処理方法 | |
CN105624652A (zh) | 一种镁合金压铸件的表面处理方法 | |
CN101713070B (zh) | 一种黑色金属表面涂层工艺 | |
CN103882419A (zh) | 一种纺织机械表面磷化处理工艺 | |
US20090280258A1 (en) | Methods and compositions for coating aluminum substrates | |
CN104911666A (zh) | 抗油污集成吊顶铝基板的加工方法 | |
CN111962125A (zh) | 一种表调剂 | |
CN106637169A (zh) | 一种新型碳钢供水设备前处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |