CN104355617B - 一种立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法 - Google Patents
一种立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104355617B CN104355617B CN201410591803.9A CN201410591803A CN104355617B CN 104355617 B CN104355617 B CN 104355617B CN 201410591803 A CN201410591803 A CN 201410591803A CN 104355617 B CN104355617 B CN 104355617B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium oxide
- emission
- cubic
- iron titanium
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/624—Sol-gel processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/606—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明的一种立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法,属于新型功能陶瓷材料制备的技术领域。制备方法是以La(NO3)3、Fe(NO3)3、C16H36O4Ti为原料,通过溶胶凝胶法制得前驱物,将前驱物经压块、组装、高温高压合成、冷却卸压的工艺过程制得组分是La2TeTiO6的立方相材料。本发明所得产物粒径小纯度高;所采用的高温高压设备操作简单可较快地实施产业化,并能得到高品质的镧铁钛氧化物立方相材料。
Description
技术领域
本发明属于新型功能陶瓷材料制备的技术领域。具体涉及镧铁钛氧化物的立方相,以及以硝酸镧(La(NO3)3),硝酸铁(Fe(NO3)3),钛酸丁酯(C16H36O4Ti)为原料,利用高温高压制备技术合成立方相镧铁钛氧化物的方法。
背景技术
新型钙钛矿、双钙钛矿氧化物高温高压法制备及研究,为新型功能陶瓷材料的研究与应用奠定基础。双钙铁矿氧化物的通式可以表示为A2B′B″O6,B′、B″原子与它最近邻的氧原子形成B′O6、B″O6八面体,这两种八面体规则地相间排列形成三维网络,A原子位于8个相邻八面体的空隙之中。由于B′和B″离子具有不同的电子组态、不同的离子半径以及相互间不同类型的交换作用,因而对B位离子的替换、掺杂成为深入研究其内在的物理本质的有力手段。从应用角度上看,新型双钙铁矿稀土氧化物可以提供更加丰富的功能性质,在环境保护和工业催化等领域具有很大的开发潜力。目前常规条件下(包括固相法、溶胶凝胶法等)制备的镧铁钛氧化物(La2FeTiO6)材料的晶体结构为四方结构。关于采用高温高压制备目前还没有报道。通过研究镧铁钛氧化物的新结构相可以说是增加了此类氧化物的种类,以及随之产生的不同的新的化学催化功能,并能增加在工业催化方面的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是采用新的制备镧铁钛氧化物材料的方法—高温高压合成方法,该方法主要通过合成温度和压力来调整镧铁钛氧化物的高压相结构的形成,制备出具有崭新结构的镧铁钛氧化物的高压相材料;并且该方法易于实施。
本发明的镧铁钛氧化物新结构相,组分是La2FeTiO6,其结构是立方结构。
本发明的立方相镧铁钛氧化物制备的具体技术方案如下所述。
一种镧铁钛氧化物立方相的制备方法,以硝酸镧(La(NO3)3),硝酸铁(Fe(NO3)3),钛酸丁酯(C16H36O4Ti)为原料,通过溶胶凝胶法制得前驱物,将前驱物经压块、组装、高温高压合成、冷却卸压的工艺过程制得镧铁钛氧化物立方相材料;所述的前驱物,是将硝酸镧、硝酸铁、钛酸丁酯按摩尔比2∶1∶1混合,通过溶胶凝胶法制备所得;所述的压块,是将得到的前驱物,按氮化硼(BN)管直径大小压成片状;所说的组装,是将片状原料装入氮化硼(BN)管,并将氮化硼管装入石墨管加热容器,再放入叶蜡石合成腔体中;所说的高温高压合成,是在高温高压法所需要的六面顶压机设备上进行,在压力为5GPa、温度为850~1050℃下保温保压15~30分钟;所述的冷却卸压,是停止加热后自然冷却至室温后卸压。
所述的冷却卸压,还可以是停止加热后先保压5~10分钟后卸压,再自然冷却至室温。这样有利于减少杂相,有利于对设备的保护和减少压机的使用时间、提高压机的使用效率。
上述的技术方案也可以叙述为:
一种立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法,经制得前驱物和高温高压合成的工艺步骤制得立方相镧铁钛氧化物;
所述的制得前驱物,是以硝酸镧、硝酸铁、钛酸丁酯按摩尔比2∶1∶1为原料,通过溶胶凝胶法制得;
所述的高温高压合成,是在高温高压装置上进行的;将前驱物研磨成粉状再压制成型,外面包裹氮化硼(BN)层,装入叶蜡石合成腔体中;在压力为5GPa、温度为850~1050℃下,保温保压15~30分钟,冷却卸压。
上述的制得前驱物,可以按现有技术的溶胶凝胶法制得,也可以按如下过程制得:将钛酸丁酯加入到质量浓度95%乙醇中,产生白色沉淀,向其中滴加浓硝酸至沉淀完全溶解,得到钛酸丁酯透明溶液;将La(NO3)3和Fe(NO3)3溶于去离子水中,再加入钛酸丁酯透明溶液和4.6~4.9倍钛酸丁酯摩尔数的葡萄糖或柠檬酸,搅拌升温至70℃,恒温搅拌至溶液变得粘稠形成溶胶,再烘烤得到干燥膨松的胶体;将胶体500℃下烧结3小时,制得前驱物。
所述的烘烤,可以在110℃下干燥24小时。
所述的硝酸镧(La(NO3)3),硝酸铁(Fe(NO3)3),钛酸丁酯(C16H36O4Ti)为原料,它们的质量纯度≥99.9%。
本发明的合成实验可以在国产DS029B型六面顶压机上完成。合成的温度高低、保温保压时间是影响立方相镧铁钛氧化物纯度的重要因素,本发明最佳合成压力是5GPa,最佳合成温度为950℃,保温保压的时间是15分钟。
本发明还请求保护采用本发明的立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法制得的产品。产品的组分是La2FeTiO6,其结构是立方结构。
本发明有益效果在于,第一,本方法先利用溶胶凝胶法制备前驱物,使得反应物混合均匀,所得产物粒径小,所得的最终产物立方相镧铁钛氧化物纯度高。第二,本方法生产的镧铁钛氧化物所采用的高温高压设备目前在国内被大量用来生产金刚石,其操作简单、用其生产可以较快地实施产业化,并且能得到高品质的镧铁钛氧化物立方相材料。
附图说明
图1是实施例1高温高压制备的镧铁钛氧化物(La2FeTiO6)的X光衍射图。
图2是实施例2高温高压制备的镧铁钛氧化物(La2FeTiO6)的X光衍射图。
图3是实施例3高温高压制备的镧铁钛氧化物(La2FeTiO6)的X光衍射图。
图4是实施例4高温高压制备的镧铁钛氧化物(La2FeTiO6)的X光衍射图。
图5是比较例1溶胶凝胶法制备的镧铁钛氧化物(La2FeTiO6)的X光衍射图。
具体实施方式
实施例1:
将钛酸丁酯(C16H36O4Ti)加入到少量95%乙醇中,产生白色沉淀,向其中滴加适量的浓硝酸,直到沉淀完全溶解,得到钛酸丁酯透明溶液;按摩尔比La(NO3)3、Fe(NO3)3和C16H36O4Ti为2∶1∶1称取La(NO3)3和Fe(NO3)3,并溶于去离子水中,再加入葡萄糖,葡萄糖的用量按摩尔数计是钛酸丁酯的4.8倍,然后将前面得到的钛酸丁酯透明溶液加入其中,使其充分络合,70℃水浴恒温搅拌形成凝胶,110℃下干燥24小时得干胶,干胶经过500℃焙烧3小时,制得前驱物。将前驱物磨粉,然后将其压制成适当高度的片型前驱物装入BN管,再将样品装入叶蜡石合成腔体中。合成腔体中用石墨作加热管,用叶腊石做绝缘管。样品在合成压力为5GPa、温度为950℃下,保压保温时间15分钟,停止加热后样品自然冷却至室温后卸压。此条件制备的立方相镧铁钛氧化物(La2FeTiO6)结晶程度最好,纯度最高,具体的X光衍射谱结果见图1。
本实施例中的葡萄糖可以用相同摩尔数的柠檬酸替代,效果是一样的。
实施例2:
采用实施例1相同的前驱物和组装,合成压力为5GPa,温度为950℃,保压保温时间30分钟,停止加热后样品自然冷却至室温后卸压。此条件制备的立方结构La2FeTiO6存在杂相,具体的X光衍射谱结果见图2。
实施例3:
采用与实施例1相同的前驱物与组装,合成压力为5GPa,温度为850℃,保压保温时间15分钟,停止加热后样品自然冷却至室温后卸压,此条件制备的立方结构La2FeTiO6存在杂相。具体的X光衍射谱结果见图3。
实施例4:
采用与实施例1相同的前驱物与组装,合成压力为5GPa,温度为1050℃,保压保温时间15分钟,停止加热后样品自然冷却至室温后卸压,此条件制备的立方结构La2FeTiO6含有较多杂相。具体的X光衍射谱结果见图4。
比较例1
将一定量的钛酸丁酯加入到少量95%乙醇中,产生白色沉淀,向其中滴加适量的浓硝酸,直到沉淀完全溶解,得到透明溶液。按摩尔比硝酸镧、硝酸铁和钛酸丁酯为2∶1∶1称取硝酸镧(La(NO3)3·6H2O)和硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O),并溶于去离子水中,再加入摩尔数计是钛酸丁酯的4.8倍的葡萄糖,然后将前面得到的透明溶液加入其中,使其充分络合,70℃水浴恒温搅拌形成凝胶,110℃下干燥24小时得干胶,干胶经过500℃预烧结3小时,预烧结得到的样品再经过研磨、压片,然后在850℃温度下烧结12小时得到四方相La2FeTiO6。具体的X光结果见图5。
Claims (6)
1.一种立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法,经制得前驱物和高温高压合成的工艺步骤制得立方相镧铁钛氧化物;
所述的制得前驱物,是以硝酸镧、硝酸铁、钛酸丁酯按摩尔比2∶1∶1为原料,通过溶胶凝胶法制得;
所述的高温高压合成,是在高温高压装置上进行的;将前驱物研磨成粉状再压制成型,外面包裹氮化硼层,装入叶蜡石合成腔体中;在压力为5GPa、温度为850~1050℃下,保温保压15~30分钟,冷却卸压。
2.根据权利要求1所述的立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法,其特征是,所述的制得前驱物,是将钛酸丁酯加入到质量浓度95%乙醇中,产生白色沉淀,向其中滴加浓硝酸至沉淀完全溶解,得到钛酸丁酯透明溶液;将La(NO3)3和Fe(NO3)3溶于去离子水中,再加入钛酸丁酯透明溶液和4.6~4.9倍钛酸丁酯摩尔数的葡萄糖或柠檬酸,搅拌升温至70℃,恒温搅拌至溶液变得粘稠形成溶胶,再烘烤得到干燥膨松的胶体;将胶体500℃下烧结3小时,制得前驱物。
3.根据权利要求2所述的立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法,其特征是,所述的烘烤,可以是在110℃下干燥24小时。
4.根据权利要求1或2所述的立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法,其特征是,所述的高温高压合成,是合成压力为5GPa,合成温度为950℃,保温保压15分钟。
5.根据权利要求1或2所述的立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法,其特征是,所述的硝酸镧、硝酸铁、钛酸丁酯为原料,它们的质量纯度≥99.9%。
6.一种权利要求1的立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法制得的产品,其组分是La2FeTiO6,结构是立方结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410591803.9A CN104355617B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410591803.9A CN104355617B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104355617A CN104355617A (zh) | 2015-02-18 |
CN104355617B true CN104355617B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=52522957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410591803.9A Expired - Fee Related CN104355617B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104355617B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106243664B (zh) * | 2016-08-27 | 2017-12-12 | 南京理工大学 | 铁/氮掺杂钛酸镧基红外复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1524792A (zh) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | 新加坡纳米材料科技有限公司 | 一种制备各种晶态钙钛矿类化合物粉体的方法 |
CN101293200A (zh) * | 2008-05-30 | 2008-10-29 | 内蒙古大学 | 一种含钛双钙钛矿型甲烷燃烧催化剂的制备方法 |
CN102897845A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-30 | 吉林大学 | 立方相钡铁锑氧化物的高温高压制备方法 |
-
2014
- 2014-10-27 CN CN201410591803.9A patent/CN104355617B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1524792A (zh) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | 新加坡纳米材料科技有限公司 | 一种制备各种晶态钙钛矿类化合物粉体的方法 |
CN101293200A (zh) * | 2008-05-30 | 2008-10-29 | 内蒙古大学 | 一种含钛双钙钛矿型甲烷燃烧催化剂的制备方法 |
CN102897845A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-30 | 吉林大学 | 立方相钡铁锑氧化物的高温高压制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Experimental high pressure and high temperature study of the incorporation of uranium in Al-rich CaSiO3 perovskite;S. Gréaux et al.;《Physics of the Earth and Planetary Interiors》;20091231;第174卷;第254-263页 * |
新型复合氧化物La-Fe-Ti-O体系催化剂的紫外光催化性能研究;孙艳 等;《工业催化》;20091231;第17卷;第181页左栏倒数第2段-右栏第1段 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104355617A (zh) | 2015-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102910899B (zh) | 一种掺杂钇铝石榴石透明激光陶瓷的制备方法 | |
CN102924073B (zh) | 采用热压后处理制备掺杂钇铝石榴石透明激光陶瓷的方法 | |
CN102311266B (zh) | 一种铌酸钾钠无铅压电陶瓷材料的制备方法 | |
Gallini et al. | Combustion synthesis of nanometric powders of LaPO4 and Sr-substituted LaPO4 | |
CN101638733B (zh) | 一种钒氮合金生产方法 | |
CN105622104A (zh) | 一种高纯AlON透明陶瓷粉体的制备方法 | |
CN102897845B (zh) | 一种立方相钡铁锑氧化物的高温高压制备方法及其产品 | |
CN103274425B (zh) | 花球状纳米硼酸镍的制备方法 | |
CN102241516A (zh) | 一种水基溶胶-凝胶法制备Li4SiO4陶瓷粉体的方法 | |
CN101759162B (zh) | 单分散四方晶相硒化铁纳米片的低温液相合成方法 | |
Chen et al. | Low-temperature preparation of nanoplated bismuth titanate microspheres by a sol–gel-hydrothermal method | |
CN104355617B (zh) | 一种立方相镧铁钛氧化物的高温高压制备方法 | |
CN104529436A (zh) | 一种高致密度Bi4-xNdxTi3O12铁电陶瓷的制备方法 | |
CN102910908B (zh) | 一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺 | |
Bi et al. | Synthesis, characterization, and microwave dielectric properties of Ni0. 5Ti0. 5NbO4 ceramics through the aqueous sol–gel process | |
CN103193279A (zh) | 一种高电导磁阻材料锶钴钼氧化物的制备方法 | |
CN101659407A (zh) | 一种磷酸铁锂超临界溶剂热连续合成方法 | |
CN102181933A (zh) | 利用浓海水合成一维纳米硼酸镁晶须的方法 | |
CN104355616A (zh) | 一种立方相镧锰钛氧化物的高温高压制备方法及其产品 | |
CN106379872B (zh) | 一种快速制备纯相的六角结构TaSe2的方法 | |
CN109928762B (zh) | 一种BaTaO2N氧氮化物粉体及其双氮源制备方法 | |
CN103964822B (zh) | 一种采用溶胶凝胶法制备烧结Na-β"-Al2O3固体电解质前驱体的方法 | |
CN107324388A (zh) | 具有abo3结构的钠钼/钨青铜的高压合成方法 | |
CN103198912A (zh) | 立方相钪锗氧化物的高温高压制备方法 | |
CN103613381A (zh) | 一种n型钆掺杂钛酸锶氧化物热电陶瓷的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 Termination date: 20161027 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |