CN104354891B - 水桶的膜包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能降低桶装水生产成本、提高桶装水生产效率的水桶的膜包装装置，包括：驱动横卧着的水桶滚动向前的输送机构，输送机构的输送方向的机架上依次设置有裹膜机构和缩膜机构，裹膜机构包括：依次设置在机架上的搁置膜卷的膜卷支架、导向辊、压膜辊、夹膜辊组件和切膜刀，压膜辊的两端通过一对摆动杆铰连接在机架上，摆动杆与机架之间的弹性复位装置使得压膜辊滚压在水桶表面、直至水桶与压膜辊相脱离，夹膜辊组件能夹紧或松开薄膜、并能上下移动，当夹膜辊组件下降到低位时，水桶能滚压过夹膜辊组件、并裹着薄膜继续滚动前进；当夹膜辊组件上升至高位并夹持住薄膜时，滚压过夹膜辊组件的水桶滚动前进、直至将薄膜绷紧而被切膜刀切断。

Description

水桶的膜包装装置

技术领域

本发明涉及桶装水生产设备技术领域。

背景技术

桶装水灌装结束后，每个水桶外还要套装塑料袋。套装塑料袋的目的在于：防止在搬运或运输过程中水桶的外壁上沾染灰尘等污染物，从而保证在开盖之前水桶的外壁始终保持洁净。目前桶装水生产线的套袋工位上安装有提桶机构，提桶机构将由输送带输送至套袋工位的、灌装完毕的水桶向上提起后，工人将塑料袋从水桶底部向上套装在水桶上，再将套装在水桶上的塑料袋的袋口扎紧。上述的塑料袋的套装需要大量的人工作业，不仅套装效率低下，而且人工和塑料袋的成本均较高，从而加大了桶装水的生产成本。

发明内容

本发明需要解决的问题的是：提供一种能降低桶装水生产成本、提高桶装水生产效率的水桶的膜包装装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：水桶的膜包装装置，包括：机架，机架上设置有驱动横卧着的水桶滚动向前的输送机构，机架上顺着输送机构的输送方向依次设置有裹膜机构和缩膜机构，所述的裹膜机构包括：设置在机架上的用于搁置膜卷的膜卷支架，在膜卷支架前方的机架上依次设置有导向辊和压膜辊，导向辊的安装位置高于滚动通过的水桶，压膜辊的两端安装在一对摆动杆上，一对摆动杆的上端均铰连接在机架上，一对摆动杆与机架之间还分别设置有弹性复位装置，弹性复位装置使得压膜辊紧紧滚压在滚动通过的水桶表面、直至水桶与压膜辊相脱离，在压膜辊前方的机架上设置有能夹紧或松开薄膜的夹膜辊组件，机架上还设置有能驱动夹膜辊组件升降的升降驱动装置，在夹膜辊组件前方的机架上设置有切膜刀，切膜刀的位置高于滚动通过的水桶，当夹膜辊组件下降到低位时，滚动前进的水桶能滚压过夹膜辊组件、并裹着薄膜继续滚动前进；当夹膜辊组件上升至高位并夹持住薄膜时，滚压过夹膜辊组件的水桶继续裹着薄膜滚动前进、直至该水桶与夹膜辊组件之间的薄膜绷紧而被切膜刀切断，该水桶完成裹膜；完成裹膜的水桶在输送机构的输送下滚动进入至缩膜机构中，缩膜机构使得薄膜缩紧包裹在水桶表面。

进一步地，前述的水桶的膜包装装置，其中，输送机构的结构包括：在机架上转动向前输送的输送带，输送带两侧的机架上分别设置有用于支撑横卧着的水桶的防滑带，防滑带的支撑面高于输送带的输送面，从而使得横卧着的水桶支撑在防滑带的支撑面上、且与输送带的输送面不接触，输送带上间隔固定设置有若干用于推动水桶的推桶辊，推桶辊随着输送带一起运动从而推动横卧着的水桶在防滑带上滚动前进。

进一步地，前述的水桶的膜包装装置，其中，缩膜机构的结构包括：安装在机架上的风机，风机的出风口上安装有加热箱，加热箱的底部两侧分别连接有一根喷气管，两根喷气管分别顺着水桶的输送方向设置在横卧着滚动通过的水桶两侧，每根喷气管的内侧壁上顺着水桶的输送方向均开设有若干喷气口，喷气口中的气体向横卧着滚动通过的水桶喷射，喷气管的长度不小于水桶在输送机构输送下滚动一周向前移动的距离。

进一步地，前述的水桶的膜包装装置，其中，夹膜辊组件的结构包括：辊轴，辊轴的两端分别设置有一个挡块，一对挡块之间的辊轴上套装有滚动套，每端挡块的外侧均固定连接有导杆，每端导杆的外端均连接在升降支架上，每端导杆上至少设置有两个可沿导杆滑动的夹套，每个夹套上均开设有两条滑槽，每条滑槽均平行于导杆、且纵向贯穿对应的夹套，每相邻的两个夹套之间均连接有第一滑杆，第一滑杆的两端分别可移动设置在对应的相邻两个夹套上的一对滑槽内、且不会与该对滑槽相脱离，第一滑杆的长度小于与其相连的相邻两个夹套的宽度之和，每端挡块与与其相邻的夹套之间均连接有第二滑杆，第二滑杆的一端可移动设置在对应夹套的滑槽内、且不会与该滑槽相脱离，第二滑杆的另一端安装在对应的挡块上，第二滑杆的长度小于与对应挡块相邻的夹套的宽度，每端轴向相邻的两根第一滑杆以及轴向相邻的第一滑杆与第二滑杆均相互错开设置，每端最外侧的夹套与夹紧气缸的活塞杆相连接，两端夹紧气缸的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的夹套分别依次相互靠拢直至紧贴在对应端的挡块上、使得两端相邻的夹套之间以及挡块与与其相邻的夹套之间分别能夹紧薄膜；两端夹紧气缸的活塞杆同时向内缩回能驱动两端所有的相邻夹套以及挡块与与其相邻的夹套依次相互分开、直至依次松开薄膜。

更进一步地，前述的水桶的膜包装装置，其中，升降驱动装置为安装在机架上的一对升降气缸，两个升降气缸的活塞杆分别与升降支架相连接，每端的夹紧气缸分别安装在对应端的升降支架上。

进一步地，前述的水桶的膜包装装置，其中，在输送机构进桶端外侧的机架上设置有进桶机构，进桶机构的结构包括：两端分别活动支撑在机架上的进桶转动轴，进桶转动轴上固定安装有进桶托板和进桶护桶架，进桶托板和进桶护桶架呈“L”型布置、并分别与水桶底部和水桶侧壁相适应，进桶护桶架的外侧设置有一对过渡杆，该对过渡杆安装在机架上、并倾斜向下导向至输送机构的进桶端，进桶托板的底部与进桶气缸的活塞杆相连接，进桶气缸的活塞杆向外伸长能推动进桶托板从水平位置向过渡杆一侧翻转直至进桶护桶架卧倒，卧倒后的进桶护桶架位于一对过渡杆之间，卧倒后的进桶护桶架上的水桶被该对过渡杆所支撑、并与进桶护桶架相脱离。

更进一步地，前述的水桶的膜包装装置，其中，在输送机构进桶端上方的机架上设置有挡板，挡板的上端铰连接在机架上，挡板的后侧与机架之间连接有挡桶弹簧，在挡桶弹簧的作用下，挡板能向前倾斜着弹性挡压在通过的水桶的前上方，输送机构进桶端两侧的机架上设置有一对纠偏护栏，该对纠偏护栏之间的间距与水桶的高度相对应、并能保证横卧着的水桶顺着该对纠偏护栏平直通过而不发生歪斜；由过渡杆导向进入至输送机构中的水桶沿着纠偏护栏、并挤推着挡板减速向前移动，直至被挡板阻挡停止。

进一步地，前述的水桶的膜包装装置，其中，所述的膜卷支架的结构包括：膜卷支撑轴，膜卷支撑轴的两端分别支撑在机架上的一对轴承上，其中一端的膜卷支撑轴上套装有阻尼套，阻尼套的底部连接有调节杆，调节杆的下端部穿设在机架上安装板的安装孔内，安装孔底部的调节杆上螺纹连接有螺母。

进一步地，前述的水桶的膜包装装置，其中，输送机构出桶端外侧的机架上设置有出桶机构，出桶机构的结构包括：从输送机构的出桶端倾斜向下导向的一对出桶过渡杆，出桶过渡杆将横卧着的水桶向下导向至卧倒的出桶护桶架上，出桶护桶架和出桶托板均固定安装在出桶转动轴上，出桶托板与出桶护桶架呈“L”型布置、并且分别与水桶底部和水桶侧壁相适应，出桶转动轴的两端分别活动支撑在机架上，出桶托板的底部与出桶气缸的活塞杆相连接，出桶气缸的活塞杆向内缩回能驱动出桶托板从竖直位置翻转至水平位置，从而将横卧在出桶护桶架上的水桶直立在位于水平位置的出桶托板上，水平位置的出桶托板内侧的机架上还设置有推桶气缸，推桶气缸的活塞杆上设置有推桶板，推桶气缸的活塞杆向外伸长能将直立在出桶托板上的水桶向外推出。

进一步地，前述的水桶的膜包装装置，其中，在机架上设置有阻挡块，阻挡块阻挡在位于低位的夹膜辊组件的前侧、且不影响水桶的通行。

本发明的优点是：使用本发明所述的水桶的膜包装装置，薄膜用量少，水桶的裹膜、缩膜过程快速、高效，实现了桶装水灌装生产线的完全自动化，从而节约了桶装水的生产成本，提高了桶装水的生产效率。

附图说明

图1是本发明所述的水桶的膜包装装置的结构示意图。

图2是图1中右视方向所示的输送机构的安装结构示意图。

图3是图1俯视方向所示的水桶由输送机构向前输送的结构示意图。

图4是图1中膜卷的安装结构示意图。

图5是图1中左视方向所示的夹膜辊组件的结构示意图。

图6是图5俯视方向所示的结构示意图。

图7是图1俯视方向所示的进桶机构的结构示意图。

图8是图1中进桶机构的安装结构示意图。

图9是图1中出桶机构的安装结构示意图。

图10是图1中左视方向所示的缩膜机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，水桶的膜包装装置，包括：机架1，机架1上设置有驱动横卧着的水桶2滚动向前的输送机构，输送机构的结构包括：在机架1上向前转动输送的输送带3，输送带3两侧的机架1上分别设置有用于支撑水桶2的防滑带4，防滑带4的支撑面高于输送带3的输送面，从而使得横卧着的水桶2支撑在防滑带4的支撑面上、且与输送带3的输送面不接触，输送带3上间隔固定设置有若干用于推动水桶2的推桶辊5，推桶辊5随着输送带3一起运动从而推动横卧着的水桶2在防滑带4上滚动前进。机架1上顺着输送带3的输送方向依次设置有裹膜机构和缩膜机构，所述的裹膜机构包括：设置在机架1上的用于搁置膜卷6的膜卷支架，膜卷支架的具体结构包括：膜卷支撑轴7，膜卷支撑轴7的两端分别支撑在机架1上的一对轴承8上，其中一端的膜卷支撑轴7上套装有阻尼套9，阻尼套9的底部连接有调节杆10，调节杆10的下端部穿设在机架1上安装板11的安装孔内，安装孔底部的调节杆10上螺纹连接有螺母。调整螺母在调节杆10上的位置，可以调节阻尼套9对膜卷支撑轴7的阻力。螺母越向上拧紧，调节杆10对阻尼套9的拉力越大，阻尼套9对膜卷支撑轴7的阻力就越大，从而使得安装于膜卷支撑轴7上的膜卷6滚动的阻力越大。在实际工作过程中，通过调整螺母使膜卷6滚动时受到合适的阻力，从而使得膜卷6上的薄膜26被向外拉出时具有合适的延伸率，这样就能相应地降低水桶膜包装生产中薄膜的用量，从而降低水桶膜包装的成本。

如图1所示，在膜卷6前方的机架1上依次设置有导向辊12和压膜辊13，导向辊12的安装位置高于滚动通过的水桶2，压膜辊13的两端安装在一对摆动杆14上，一对摆动杆14的上端均铰连接在机架1上，一对摆动杆14与机架1之间还分别设置有弹性复位装置——弹簧15，弹簧15使得压膜辊13紧紧滚压在滚动通过的水桶2的表面、直至水桶2与压膜辊13相脱离，在压膜辊13前方的机架1上设置有能夹紧或松开薄膜26的夹膜辊组件16，如图5、图6所示，本实施例中夹膜辊组件16的结构包括：辊轴17，辊轴17的两端分别设置有一个挡块18，一对挡块18之间的辊轴17上套装有滚动套19，每端挡块18的外侧均固定连接有导杆20，每端的导杆20的外端均连接在升降支架28上，每端导杆20上至少设置有两个可沿导杆20滑动的夹套21，本实施例中每端的导杆20上均设置有四个夹套21，夹套21的数量可以根据薄膜26的宽度以及实际需要确定。每个夹套21中均开设有两条滑槽23，每条滑槽23均平行于导杆20、且纵向贯穿对应的夹套21，每相邻的两个夹套21之间均连接有第一滑杆22，第一滑杆22的两端分别可移动设置在对应的相邻两个夹套21中的一对滑槽23内、且不会与该对滑槽23相脱离，第一滑杆22的长度小于与其相连的相邻两个夹套21的宽度之和，每端挡块18与与其相邻的夹套21之间均连接有第二滑杆24，第二滑杆24的一端可移动设置在对应夹套21的滑槽23内、且不会与该滑槽23相脱离，第二滑杆24的另一端安装在对应的挡块18上，第二滑杆24的长度小于与对应挡块18相邻的夹套21的宽度，每端轴向相邻的两根第一滑杆22和轴向相邻的第一滑杆22与第二滑杆24均相互错开设置，每端最外侧的夹套21与夹紧气缸25的活塞杆相连接，两端夹紧气缸25的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的所有夹套21分别依次相互靠拢直至紧贴在对应端的挡块18上、使得两端所有相邻的夹套21之间以及挡块18与与其相邻的夹套21之间能夹紧薄膜26；两端夹紧气缸25的活塞杆同时向内缩回能驱动两端所有相邻的夹套21以及挡块18与与其相邻的夹套21之间均依次相互分开、直至松开薄膜。由于第一滑杆22的长度小于与其相连的相邻两个夹套21的宽度之和，第二滑杆24的长度小于与挡块18相邻的夹套21的宽度，因此当相邻的两个夹套21或相邻的夹套21与挡块18相互靠拢时，第一滑杆22就会完全容纳在相邻两个夹套21上对应的滑槽23中，第二滑杆24就会完全容纳在与夹块18相邻的夹套上的滑槽23内，从而使得相邻两个夹套21以及挡块18与与其相邻的夹套21之间完全靠拢没有间隙，这样就能可靠地夹紧薄膜26，此结构简单实用、且夹紧效果好。机架1上还设置有一对升降气缸27，两个升降气缸27的活塞杆分别与升降支架28相连接，每端的夹紧气缸25分别安装在对应端的升降支架28上，在两端升降气缸27的驱动下，两端的升降支架28能同时上升或同时下降，从而驱动整个夹膜辊组件16上升或下降。在夹膜辊组件16前方的机架1上设置有切膜刀29，本实施例中切膜刀29的刃口为锯齿状刃口，切膜刀29的位置高于滚动通过的水桶2，当夹膜辊组件16下降到低位时，滚动前进的水桶2能滚压过夹膜辊组件16、并裹着薄膜26继续滚动前进，在机架1上还设置有阻挡块47，阻挡块47阻挡在位于低位的升降支架28的前侧、并且不影响水桶2的通行，这样当水桶2滚压过夹膜辊组件16时，阻挡块47能阻挡夹膜辊组件16以便于水桶2滚压过夹膜辊组件16。夹膜辊组件16在低位的高度确保水桶能滚压过夹膜辊组件16即可；当夹膜辊组件16上升至高位并夹持住薄膜26时，滚压过夹膜辊组件16的水桶2继续裹着薄膜26滚动前进、直至该水桶2与夹膜辊组件16之间的薄膜26绷紧并触碰到切膜刀29从而被切膜刀29切断，该水桶2完成裹膜。

如图1、图9所示，完成裹膜的水桶2在推桶辊5的推动下滚动进入至缩膜机构中，缩膜机构使得薄膜26缩紧包裹在水桶2的表面，具体地，缩膜机构的结构包括：安装在机架1上的风机30，风机30的出风口上安装有加热箱31，加热箱31的底部的两侧分别连接有一根喷气管32，两根喷气管32分别顺着水桶2的输送方向设置在横卧着滚动通过的水桶2的两侧，每根喷气管32的内侧壁上顺着水桶2的输送方向均开设有若干喷气口33，喷气口33中的气体向横卧着滚动通过的水桶2喷射，喷气管32的长度不小于水桶2在推桶辊5推动下滚动一周向前移动的距离。风机30不断将空气鼓入加热箱31中，空气在加热箱31中加热后形成高温空气，完成裹膜的水桶2横卧着通过时，喷气口33将高温空气从水桶2的两侧喷向水桶2，水桶2向前滚动一周，水桶2上的薄膜26受热后缩紧包裹在水桶2的表面。

如图1、图7、图8所示，为了提高水桶2的进桶效率，本实施例中在输送带3进桶端外侧的机架1上设置有进桶机构，进桶机构的结构包括：两端分别活动支撑在机架1上的进桶转动轴331，进桶转动轴331上固定安装有进桶托板34和进桶护桶架35，进桶托板34和进桶护桶架35呈“L”型布置、并分别与水桶底部和水桶侧壁相适应，本实施例中，进桶护桶架35的支撑面呈与水桶2的侧壁对应相配合的弧形形状。在进桶护桶架35的外侧设置有一对过渡杆36，该对过渡杆36安装在机架1上、并倾斜向下导向至输送带3的进桶端，进桶托板34的底部与进桶气缸37的活塞杆相连接，进桶气缸37的活塞杆向外伸长能推动进桶托板34从水平位置向过渡杆36一侧翻转直至进桶护桶架35卧倒，两根过渡杆36中的一根位于卧倒后的进桶护桶架35上的豁口351中、另一根位于进桶护桶架35顶端外侧、且卧倒后的进桶护桶架35上的水桶2被该对过渡杆36所支撑、并与进桶护桶架35相脱离。进桶时，水桶2被直立输送至处于水平位置的进桶托板34上，进桶气缸37的活塞杆向外伸长推动进桶托板34向过渡杆36一侧翻转，这样直立的水桶2就会逐步卧倒在进桶护桶架35上，当进桶托板34翻转到竖直位置时，进桶护桶架35和水桶2呈完全卧倒状，且卧倒后的进桶护桶架35的支撑面低于过渡杆36的支撑面，这样卧倒后的水桶的两端分别支撑在位于进桶护桶架35外侧的一对过渡杆36上，从而与进桶护桶架35相脱离。水桶2在倾斜设置的过渡杆36的引导下向下滚动至输送带3上，在输送带3进桶端上方的机架1上设置有挡板371，挡板371的上端铰连接在机架1上，挡板371的后侧与机架1之间连接有挡桶弹簧38，在挡桶弹簧38的作用下，挡板371能向前倾斜阻挡在通过的水桶2的前上方，输送带3进桶端两侧的机架1上分别设置有一对纠偏护栏39，该对纠偏护栏39之间的间距与水桶2的高度相对应、并能保证横卧着的水桶顺着该对纠偏护栏39平直通过而不发生歪斜；由过渡杆36导向进入至输送带3上的水桶2顺着纠偏护栏39向前移动、并顶推挡板371直至被挡板371阻挡停止，设置纠偏护栏39的目的在于：对水桶2的位置进行纠偏，使水桶2不会歪斜在输送带3上方。纠偏护栏39限制了使水桶2通行的宽度，水桶2必须顺着纠偏护栏39才能向前移动，这样水桶2顺着纠偏护栏39向前移动的过程中就是自身纠偏的过程。在纠偏护栏39的引导下，水桶2的中轴线调整至垂直于输送带3的输送方向，从而保证输送带3上的推桶辊5的中轴线与水桶的中轴线相平行，这样当输送带3转动至其中一根推桶辊5紧贴水桶2的后侧时，推桶辊5对水桶2的推力均匀，从而保证水桶2始终沿输送带3的输送方向向前滚动。

如图1、图9所示，为了提高水桶2的出桶效率，本实施例中在输送带3出桶端外侧的机架1上设置有出桶机构，出桶机构的结构包括：从输送带3的出桶端倾斜向下导向的一对出桶过渡杆40，出桶过渡杆40将横卧着的水桶向下导向至卧倒的出桶护桶架41上，出桶护桶架41的支撑面呈与水桶2的侧壁相对应配合的弧形形状，出桶护桶架41和出桶托板42均固定安装在出桶转动轴43上、并且出桶托板42和出桶护桶架41呈“L”型布置，出桶转动轴43的两端分别活动支撑在机架1上，出桶托板42的底部与出桶气缸44的活塞杆相连接，出桶气缸44的活塞杆向内缩回能驱动出桶托板42从竖直位置翻转至水平位置，从而将横卧在出桶护桶架41上的水桶直立在位于水平位置的出桶托板42上，位于水平位置的出桶托板42内侧的机架1上还设置有推桶气缸45，推桶气缸45的活塞杆上设置有柔性材质制成的推桶板46，推桶板46采用柔性材料可以避免损伤水桶的桶壁。推桶气缸45的活塞杆向外伸长能将直立在出桶托板42上的水桶向外推出至下一工位。

上述结构的水桶的膜包装装置的工作原理如下：完成灌装的水桶2被直立输送至进桶托板34上，直立的水桶2由进桶机构翻转卧倒后输送至输送带3的进桶端，在惯性作用下横卧着的水桶顺着纠偏护栏39、并顶推着挡板371向前减速移动，直至被挡板371阻挡停止在输送带3两侧的防滑带4上等待推桶辊5的到来，推桶辊5随着输送带3移动至水桶2的后侧，推桶辊5在水桶2的后侧向前推动水桶2使其冲破挡板371的阻挡后在防滑带4上滚动前进，水桶2通过挡板371后，挡板371在挡桶弹簧38的作用下恢复至阻挡在输送带3进桶端的位置处。水桶2滚动至裹膜机构中，膜卷6上的薄膜26由导向辊12导向绕经压膜辊13的内侧底部后、向下绕在移动至低位的夹膜辊组件16中的滚动套19上，位于滚动套19两侧的薄膜26被夹紧在相邻的夹套21之间以及挡块18与与其相邻的夹套21与之间，压膜辊13与低位的滚动套19之间形成裹膜区域，当水桶2滚动通过裹膜区域时，压膜辊13将薄膜26紧紧滚压在水桶2的表面，使得水桶2裹着薄膜26向前滚动，水桶2向前滚动的同时向上顶推压膜辊13，当水桶2裹着薄膜滚压通过低位的滚动套19后，升降驱动气缸27驱动夹膜辊组件16向上移动，在此过程中，滚动套19紧贴于水桶2的后侧壁上升的同时会推动水桶2加速向前滚动，滚动套19从水桶2和水桶2后侧的推桶辊5之间通过后，夹膜辊组件16松开薄膜26，使薄膜26的膜头掉落在水桶2桶身后侧的上半部分，薄膜26的膜头的落点位置需要保证膜头不会从水桶2上掉落，通常落点的位置控制在：位于水桶桶身后侧的上半部分、且过落点的径向平面与水桶中心水平面呈θ角，所述的θ大于15o。由于滚动套19上升时对水桶2产生的向前的挤压力会使水桶2加速向前滚动而与其后侧的推桶辊5相脱离，当滚动套19向上移动通过水桶2和水桶2后侧的推桶辊5之间后，随着输送带3的转动推桶辊5会向前移动至再次紧贴在水桶2的后侧，在推桶辊5的推动下裹有薄膜26的水桶2继续向前滚动，在此过程中掉落在水桶2上的薄膜26的膜头会迅速与压膜辊13滚压的薄膜重叠，从而使水桶2的桶身表面完全被薄膜26包裹。当推桶辊5向前移动并通过滚动套19后，升降驱动气缸27驱动夹膜辊组件16下降至低位，此时压膜辊13会逐渐离开水桶、并在弹簧15的作用下迅速恢复至起始位置等待下一个水桶通过，当压膜辊1恢复至起始位置后，夹膜辊组件16向上移动至高位、并夹紧薄膜26，裹有薄膜的水桶继续向前滚动直至高位的夹膜辊组件16与水桶2之间的薄膜绷紧、绷紧后的薄膜触碰到切膜刀29而被切膜刀29切断，至此水桶2完成裹膜。之后，夹有薄膜的夹膜辊组件16再次移动至低位，等待下一个水桶通过。完成裹膜的水桶2在推桶辊5的推动下继续滚动向前进入缩膜机构中，加热后的高温气体分别从两根喷气管32的喷气口33中喷出，从而使滚动通过的水桶2上的薄膜受热收缩而紧紧包裹在水桶2的表面，水桶2滚动一周即完成水桶缩膜。

完成缩膜后的水桶2在推桶辊5的推动下向前滚动输送至输送带3的输出端、并从输送带3的输出端的出桶过渡杆40滚动至出桶护桶架41上，在出桶气缸44的驱动下，出桶托板42翻转至水平位置，从而将横卧在出桶护桶架41上的水桶直立在位于水平位置的出桶托板42上，直立在出桶托板42上的水桶再由推桶气缸45推出至下一工位。

使用本发明所述的水桶的膜包装装置，薄膜用量少，水桶的裹膜、缩膜过程快速并且高效，实现了桶装水灌装生产线的完全自动化，从而节约了桶装水的成产成本，提高了桶装水的生产效率。

Claims (10)

1.水桶的膜包装装置，包括：机架，机架上设置有驱动横卧着的水桶滚动向前的输送机构，其特征在于：机架上顺着输送机构的输送方向依次设置有裹膜机构和缩膜机构，所述的裹膜机构包括：设置在机架上的用于搁置膜卷的膜卷支架，在膜卷支架前方的机架上依次设置有导向辊和压膜辊，导向辊的安装位置高于滚动通过的水桶，压膜辊的两端安装在一对摆动杆上，一对摆动杆的上端均铰连接在机架上，一对摆动杆与机架之间还分别设置有弹性复位装置，弹性复位装置使得压膜辊紧紧滚压在滚动通过的水桶表面、直至水桶与压膜辊相脱离，在压膜辊前方的机架上设置有能夹紧或松开薄膜的夹膜辊组件，机架上还设置有能驱动夹膜辊组件升降的升降驱动装置，在夹膜辊组件前方的机架上设置有切膜刀，切膜刀的位置高于滚动通过的水桶，当夹膜辊组件下降到低位时，滚动前进的水桶能滚压过夹膜辊组件、并裹着薄膜继续滚动前进；当夹膜辊组件上升至高位并夹持住薄膜时，滚压过夹膜辊组件的水桶继续裹着薄膜滚动前进、直至该水桶与夹膜辊组件之间的薄膜绷紧而被切膜刀切断，该水桶完成裹膜；完成裹膜的水桶在输送机构的输送下滚动进入至缩膜机构中，缩膜机构使得薄膜缩紧包裹在水桶表面。

2.根据权利要求1所述的水桶的膜包装装置，其特征在于：输送机构的结构包括：在机架上转动向前输送的输送带，输送带两侧的机架上分别设置有用于支撑横卧着的水桶的防滑带，防滑带的支撑面高于输送带的输送面，从而使得横卧着的水桶支撑在防滑带的支撑面上、且与输送带的输送面不接触，输送带上间隔固定设置有若干用于推动水桶的推桶辊，推桶辊随着输送带一起运动从而推动横卧着的水桶在防滑带上滚动前进。

3.根据权利要求1或2所述的水桶的膜包装装置，其特征在于：缩膜机构的结构包括：安装在机架上的风机，风机的出风口上安装有加热箱，加热箱的底部两侧分别连接有一根喷气管，两根喷气管分别顺着水桶的输送方向设置在横卧着滚动通过的水桶两侧，每根喷气管的内侧壁上顺着水桶的输送方向均开设有若干喷气口，喷气口中的气体向横卧着滚动通过的水桶喷射，喷气管的长度不小于水桶在输送机构输送下滚动一周向前移动的距离。

4.根据权利要求1或2所述的水桶的膜包装装置，其特征在于：夹膜辊组件的结构包括：辊轴，辊轴的两端分别设置有一个挡块，一对挡块之间的辊轴上套装有滚动套，每端挡块的外侧均固定连接有导杆，每端导杆的外端均连接在升降支架上，每端导杆上至少设置有两个可沿导杆滑动的夹套，每个夹套上均开设有两条滑槽，每条滑槽均平行于导杆、且纵向贯穿对应的夹套，每相邻的两个夹套之间均连接有第一滑杆，第一滑杆的两端分别可移动设置在对应的相邻两个夹套上的一对滑槽内、且不会与该对滑槽相脱离，第一滑杆的长度小于与其相连的相邻两个夹套的宽度之和，每端挡块与与其相邻的夹套之间均连接有第二滑杆，第二滑杆的一端可移动设置在对应夹套的滑槽内、且不会与该滑槽相脱离，第二滑杆的另一端安装在对应的挡块上，第二滑杆的长度小于与对应挡块相邻的夹套的宽度，每端轴向相邻的两根第一滑杆以及轴向相邻的第一滑杆与第二滑杆均相互错开设置，每端最外侧的夹套与夹紧气缸的活塞杆相连接，两端夹紧气缸的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的夹套分别依次相互靠拢直至紧贴在对应端的挡块上、使得两端相邻的夹套之间以及挡块与与其相邻的夹套之间分别能夹紧薄膜；两端夹紧气缸的活塞杆同时向内缩回能驱动两端所有的相邻夹套以及挡块与与其相邻的夹套依次相互分开、直至依次松开薄膜。

5.根据权利要求4所述的水桶的膜包装装置，其特征在于：升降驱动装置为安装在机架上的一对升降气缸，两个升降气缸的活塞杆分别与升降支架相连接，每端的夹紧气缸分别安装在对应端的升降支架上。

6.根据权利要求1所述的水桶的膜包装装置，其特征在于：在输送机构进桶端外侧的机架上设置有进桶机构，进桶机构的结构包括：两端分别活动支撑在机架上的进桶转动轴，进桶转动轴上固定安装有进桶托板和进桶护桶架，进桶托板和进桶护桶架呈“L”型布置、并分别与水桶底部和水桶侧壁相适应，进桶护桶架的外侧设置有一对过渡杆，该对过渡杆安装在机架上、并倾斜向下导向至输送机构的进桶端，进桶托板的底部与进桶气缸的活塞杆相连接，进桶气缸的活塞杆向外伸长能推动进桶托板从水平位置向过渡杆一侧翻转直至进桶护桶架卧倒，卧倒后的进桶护桶架位于一对过渡杆之间，卧倒后的进桶护桶架上的水桶被该对过渡杆所支撑、并与进桶护桶架相脱离。

7.根据权利要求6所述的水桶的膜包装装置，其特征在于：在输送机构进桶端上方的机架上设置有挡板，挡板的上端铰连接在机架上，挡板的后侧与机架之间连接有挡桶弹簧，在挡桶弹簧的作用下，挡板能向前倾斜着弹性挡压在通过的水桶的前上方，输送机构进桶端两侧的机架上设置有一对纠偏护栏，该对纠偏护栏之间的间距与水桶的高度相对应、并能保证横卧着的水桶顺着该对纠偏护栏平直通过而不发生歪斜；由过渡杆导向进入至输送机构中的水桶沿着纠偏护栏、并挤推着挡板减速向前移动，直至被挡板阻挡停止。

8.根据权利要求1或2所述的水桶的膜包装装置，其特征在于：所述的膜卷支架的结构包括：膜卷支撑轴，膜卷支撑轴的两端分别支撑在机架上的一对轴承上，其中一端的膜卷支撑轴上套装有阻尼套，阻尼套的底部连接有调节杆，调节杆的下端部穿设在机架上安装板的安装孔内，安装孔底部的调节杆上螺纹连接有螺母。

9.根据权利要求1或6或7所述的水桶的膜包装装置，其特征在于：输送机构出桶端外侧的机架上设置有出桶机构，出桶机构的结构包括：从输送机构的出桶端倾斜向下导向的一对出桶过渡杆，出桶过渡杆将横卧着的水桶向下导向至卧倒的出桶护桶架上，出桶护桶架和出桶托板均固定安装在出桶转动轴上，出桶托板与出桶护桶架呈“L”型布置、并且分别与水桶底部和水桶侧壁相适应，出桶转动轴的两端分别活动支撑在机架上，出桶托板的底部与出桶气缸的活塞杆相连接，出桶气缸的活塞杆向内缩回能驱动出桶托板从竖直位置翻转至水平位置，从而将横卧在出桶护桶架上的水桶直立在位于水平位置的出桶托板上，水平位置的出桶托板内侧的机架上还设置有推桶气缸，推桶气缸的活塞杆上设置有推桶板，推桶气缸的活塞杆向外伸长能将直立在出桶托板上的水桶向外推出。

10.根据权利要求1或2所述的水桶的膜包装装置，其特征在于：在机架上设置有阻挡块，阻挡块阻挡在位于低位的夹膜辊组件的前侧、且不影响水桶的通行。