CN104353255B - 一种催化蒸馏催化剂的装填装置 - Google Patents

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范立岩
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Abstract

本发明公开了一种催化蒸馏催化剂的装填装置，包括催化蒸馏塔、催化剂，包括放置支架、第一隔板、第二隔板、旋转板、旋转气缸，所述的放置支架位于催化蒸馏塔内部，二者焊接相连，所述的第一隔板位于放置支架横向方向，二者焊接相连，其由上至下依次排列，所述的第二隔板位于放置支架纵向方向，二者焊接相连，其由左至右一次排列，所述第一隔板与第二隔板相互交错排列构成若干独立矩形放置空间，所述的旋转板位于放置空间底部，二者转动相连，所述的旋转气缸位于旋转板底部中心处，其与第二隔板螺纹相连。通过上述装置实现由传统无序杂乱捆包形式转变为规整填料结构形式，使得催化剂高效反应。极大的改善了产品的品质。

Description

一种催化蒸馏催化剂的装填装置
技术领域
本发明涉及一种装填装置，尤其涉及一种催化蒸馏催化剂的装填装置。
背景技术
MTBE(methyl tert-buty ether)中文名称为甲基叔丁基醚，是一种无色、透明的液体以其辛烷值高，调和性能好，有理想的挥发性和清洁的燃烧性能等突出特征而成为优质汽油调和组分之一，MTBE主要通过含有异丁烯的碳四馏份与甲醇按照比例进行混合反应获得，一般醇烯比(甲醇与异丁烯的穈尔比)为1.02，在一定的温度和压力条件下，并在催化剂的作用下，通过强酸性阳离子交换，使其中异丁烯与甲醇发生合成反应而得到甲基叔丁基醚。由于碳四原料来源于炼厂催化裂化、重整装置，含有一定的硫化物，需要脱除才能满足高清洁汽油的要求，传统方法多采用捆包形式催化剂杂序无规律摆放，极易造成反应速度慢反应不彻底，导致产品品质不良，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种催化蒸馏催化剂的装填装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种催化蒸馏催化剂的装填装置，来解决现有催化剂装填方式导致反应速度慢的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种催化蒸馏催化剂的装填装置，包括催化蒸馏塔、催化剂，包括放置支架、第一隔板、第二隔板、旋转板、旋转气缸，所述的放置支架位于催化蒸馏塔内部，二者焊接相连，所述的第一隔板位于放置支架横向方向，二者焊接相连，其由上至下依次排列，所述的第二隔板位于放置支架纵向方向，二者焊接相连，其由左至右一次排列，所述第一隔板与第二隔板相互交错排列构成若干独立矩形放置空间，所述的旋转板位于放置空间底部，二者转动相连，所述的旋转气缸位于旋转板底部中心处，其与第二隔板螺纹相连。
进一步，所述的催化剂由左至右由上至下分布在旋转板上端。
进一步，所述的放置空间四周还设有反应孔，其为若干矩形通孔。
进一步，所述的旋转气缸外部还设有密封罩，二者胶连相连。
进一步，所述的旋转板顶部四周还设有定位板，其形状是“7”型，二者焊接相连。
进一步，所述的催化蒸馏塔侧壁还设有压降监测仪。二者螺纹相连。
与现有技术相比，该催化蒸馏催化剂的装填装置，通过在支架的纵横方向交错焊接第一隔板和第二隔板交错组成放置空间，然后在放置空间内安装旋转板，旋转板通过底部的旋转气缸往复旋转，最后将催化剂置于旋转板上，通过上述装置实现由传统无序杂乱捆包形式转变为规整填料结构形式，使得催化剂高效反应。极大的改善了产品的品质。
附图说明
图1是装填装置主视图
图2是放置支架部分主视图
图3是旋转扳部分俯视图
催化蒸馏塔 1 催化剂 2
放置支架 3 第一隔板 4
第二隔板 5 旋转板 6
旋转气缸 7 放置空间 8
反应孔 801 密封罩 701
定位板 601 降压检测仪 101
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2、图3所示，包括放置催化蒸馏塔1、催化剂2、放置支架3、第一隔板4、第二隔板5、旋转板6、旋转气缸7，所述的放置支架3位于催化蒸馏塔1内部，二者焊接相连，所述的第一隔板4位于放置支架3横向方向，二者焊接相连，其由上至下依次排列，所述的第二隔板5位于放置支架3纵向方向，二者焊接相连，其由左至右一次排列，所述第一隔板4与第二隔板5相互交错排列构成若干独立矩形放置空间8，所述的旋转板6位于放置空间8底部，二者转动相连，所述的旋转气缸7位于旋转板6底部中心处，其与第二隔板5螺纹相连。所述的催化剂2由左至右由上至下分布在旋转板6上端。所述的放置空间8四周还设有反应孔801，其为若干矩形通孔。所述的旋转气缸7外部还设有密封罩701，二者胶连相连。所述的旋转板6顶部四周还设有定位板601，其形状是“7”型，二者焊接相连。所述的催化蒸馏塔1侧壁还设有压降监测仪101。二者螺纹相连。该催化蒸馏催化剂2的装填装置，通过在支架3的纵横方向交错焊接第一隔板4和第二隔板5交错组成放置空间8，然后在放置空间8内安装旋转板6，旋转板6通过底部的旋转气缸7往复旋转，最后将催化剂2由左至右由上至下规整置于旋转板6上，同时放置空间8四周的反应孔801可以优化反应效率，便于催化剂2与产品进行接触，旋转气缸7外部的密封罩701可以避免气缸7发生腐蚀，起到起到延长使用寿命的效果，旋转板6四周的定位板601可以保证催化剂2在旋转过程中不发生位移保证反应效果，催化蒸馏塔1侧壁的压降监测仪101可以监测塔内情况便于观察催化剂2反应程度。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种催化蒸馏催化剂的装填装置，包括催化蒸馏塔、催化剂，其特征在于包括放置支架、第一隔板、第二隔板、旋转板、旋转气缸和反应孔；所述的放置支架位于催化蒸馏塔内部，二者焊接相连；所述的第一隔板位于放置支架横向方向，二者焊接相连，其由上至下依次排列；所述的第二隔板位于放置支架纵向方向，二者焊接相连，其由左至右一次排列；所述第一隔板与第二隔板相互交错排列构成若干独立矩形放置空间；所述的旋转板位于放置空间底部，二者转动相连，所述的旋转气缸位于旋转板底部中心处，其与第二隔板螺纹相连；所述的旋转气缸外部还设有密封罩，二者胶连相连。
2.如权利要求1所述的一种催化蒸馏催化剂的装填装置，其特征在于所述的旋转板顶部四周还设有定位板，其形状是“7”型，二者焊接相连。
3.如权利要求2所述的一种催化蒸馏催化剂的装填装置，其特征在于所述的催化蒸馏塔侧壁还设有压降监测仪，二者螺纹相连。
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