CN202342924U - 一种新型气液分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型气液分布器,包括挡液帽、升气管、导流板、气体临界分布板,档液帽与矩形升气管的顶端固定连接;矩形升气管的侧壁上有喷淋孔;导流板固定放置于矩形升气管内,该导流板靠近所述喷淋孔一边;气体临界分布板与矩形升气管下端固定连接。所述的导流板的下端为齿状结构,大大增加了液体分布点的个数,使得液体在填料中的分布更加均匀,提高了气液分离的效率,进一步提高了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域,特别涉及气液分布器。
背景技术
大化工过程,如炼油、石化、化肥、精细化工、环保、海洋化工、冶金等工业中,大量将填料塔器用作蒸馏、吸收、解吸、脱气、浓缩、洗涤和传热等单元操作的主要设备,而液体分布器是填料塔设计与操作必不可少的内件之一。
气液分布器种类较多,其中槽盘式气液分布器是常用的一种。根据气液传质的原理,液体在进入填料层时,要求液体在整个塔截面上是均匀的,这样气液才能在填料层中进行充分的接触,从而达到提纯、精馏的目的。在这个过程中,液体经过气液分布器时,由于现有技术采用导液角钢,因导液角的个数有限,造成液体进入填料层时的分布点也有限,导致液体分布的均匀度受到影响,影响气液传质的效果。
发明内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供一种多液体分布点、提高气液分离效率的气液分布器。
本实用新型采取的技术方案:一种新型气液分布器,包括挡液帽、升气管、导流板、气体临界分布板,所述挡液帽与所述升气管的顶端固定连接;该升气管的侧壁上有喷淋孔;所述的导流板固定放置于升气管内,该导流板靠近所述喷淋孔一边;所述气体临界分布板与所述升气管下端固定连接。
作为优选,所述的导流板的下端为齿状结构。
作为优选,所述升气管的横截面为矩形。
作为优选,所述的导流板的下端延伸至所述气体临界分布板的下面,延伸距离为30-120mm,作为更加优选,延伸距离为96mm。
有益效果:本实用新型采用导流板,导流板的下端为齿状,每个齿端为一个液体分布点,齿的个数可根据液体组分不同、密度不同、粘稠度不同设计不同个数,与现有技术中的导液角钢相比,大大增加了液体分布点的个数,使得液体在填料中的分布更加均匀,提高了气液分离的效率,进一步提高了产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型导流板结构示意图;
图3为现有技术导液角钢结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、图2所示,一种新型气液分布器,包括挡液帽1、升气管2、导流板3、气体临界分布板5,升气管2的横截面为矩形,挡液帽1与矩形升气管2的顶端固定连接;矩形升气管2的侧壁上有喷淋孔4,喷淋孔4在矩形升气管2的侧壁上呈上下两排排列;导流板3固定放置于矩形升气管2内,该导流板3靠近所述喷淋孔一边;气体临界分布板5与矩形升气管2下端固定连接,导流板3的下端为齿状结构。液体通过喷淋孔在一定压力下,喷淋至导流板3上,液体在导流板3上呈抛物面状向下流,流至导流板3的下端,在齿状结构的引流下,液体被均匀地分成多个分布点,分布点的个数取决于齿状结构中齿的个数,而该齿的个数根据需分离液体的组分、密度、粘稠度的不同计算设计,达到最佳的分离效果与分离效率。
导流板3的下端延伸至所述气体临界分布板5的下面,延伸距离为30-120mm,在本实施例中延伸距离为96mm,效果最佳,避免了气体将导流板3上的液体向上逆流,影响液体进入填料分离。
与现有技术中的导液角钢7相比,导流板3的体积小于导液角钢7,可在同样空间内增加导流板3的个数,也就增加液位分布点的个数,使得液体在填料中的分布更加均匀,提高了气液分离的效率,进一步提高了产品的品质。
Claims (5)
1.一种新型气液分布器,其特征在于:包括挡液帽(1)、升气管(2)、导流板(3)、气体临界分布板(5),所述挡液帽(1)与所述升气管(2)的顶端固定连接;该升气管(2)的侧壁上有喷淋孔(4);所述的导流板(3)固定放置于升气管(2)内,该导流板(3)靠近所述喷淋孔一边;所述气体临界分布板(5)与所述升气管(2)下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型气液分布器,其特征在于:所述的导流板(3)的下端为齿状结构。
3.根据权利要求1所述的新型气液分布器,其特征在于:所述升气管(2)的横截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的新型气液分布器,其特征在于:所述的导流板(3)的下端延伸至所述气体临界分布板(5)的下面,延伸距离为30-120mm。
5.根据权利要求4所述的新型气液分布器,其特征在于:所述的延伸距离为96mm。
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