CN104349903A - 介质支撑装置以及介质加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的课题在于提供一种即便在介质支撑面的面积大的情况下也轻量、并且可低成本且高精度地形成的介质支撑装置以及具备所述介质支撑装置的介质加工装置。作为解决手段，本发明的介质支撑装置(10)包括：多个筒状构件(25)，以开口部(25a)朝向同一方向的方式按照规定间隔而并列设置；以及第一板状构件(11)，以堵住所述开口部(25a)的方式接合于所述筒状构件(25)。
Description
技术领域
本发明涉及一种介质支撑装置以及介质加工装置，更详细而言，涉及一种在对介质进行印刷、切割(cut)等加工时用以支撑该介质的介质支撑装置、以及具备该介质支撑装置的介质加工装置。
背景技术
作为所述介质加工装置，例如可列举对介质进行印刷的喷墨印刷装置、或者对介质进行切割加工的切割装置等。
更详细而言，以前，如下的喷墨印刷装置已为人所知，即，对支撑于压板(platen)(介质支撑装置)的片状介质，组合进行使搭载着喷出油墨的喷墨头的印刷单元左右地往复移动的操作与前后传送介质的操作，由此可对介质印刷所需图像。另一方面，如下的切割装置也已为人所知，即，对支撑于压板的片状介质，组合进行使搭载着具有刀片的切割头的切割单元左右地往复移动的操作与前后传送介质的操作，由此可对介质实施所需的切割加工。例如，使用贴合了衬纸与密封纸的介质并利用所述喷墨印刷装置来印刷所需图像，利用所述切割装置对该介质沿着所需图像的轮廓而实施切割加工，由此可制作出各种花纹以及形状的密封件。而且，也开发出为如下构成的印刷·切割装置，即，在所述喷墨印刷装置中追加搭载切割单元，以一个装置便可进行印刷以及切割加工(参照专利文献1)。
在所述例示的介质加工装置中，在进行介质的加工(例如，印刷、切割加工)的情况下，对印刷位置或者切割位置要求高精度的定位。尤其在进行介质的加工时，对作为用以支撑该介质的介质支撑装置的压板(以下简称作“压板”)而言，为了不会变形等，高精度地形成变得非常重要。
现有的压板例如在为平台(flatbed)型的喷墨印刷装置的情况下，包括下部面板、经由中间结构体而接合于该下部面板的上部面板而构成。进而，也存在以如下方式构成的类型：上部面板上设置着许多个吸附孔，并且设置着将形成于下部面板与上部面板之间的密闭空间内的空气抽吸的空气抽吸部件。根据该构成，如果利用空气抽吸部件来抽吸该密闭空间内的空气，则是从上部面板的吸附孔抽吸空气，因而可获得使介质吸附于上部面板的作用。
此处，作为构成所述压板的中间结构体的示例，先前使用的是蜂窝(honeycomb)结构体(参照图11)。作为一例，如下的蜂窝结构体已为人所知，即，是将包含铝合金或者接合有高分子膜的碳石墨片(carbongraphite sheet)等材料的薄板状构件一边断续地粘着一边层叠，并将该层叠体向层叠方向拉长而形成(参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2003-266377号公报
专利文献2：日本专利第4244627号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
然而，所述例示的压板的中间结构体为包括如下工序而形成的蜂窝结构体，即，将包含铝合金等的薄板切断(或者成形)为规定形状的工序，或将该薄板一边断续地粘着一边层叠并拉长的工序，因而存在如下问题：为了精度佳地实施这些工序而获得高精度的蜂窝结构体，会非常耗费成本。
此外，在为上部面板上设置着许多个吸附孔的压板的情况下，存在如下问题：该吸附孔与中间结构体(蜂窝结构体)有时会发生干涉，吸附孔被蜂窝结构体堵住，由此介质吸附力不均。
本发明鉴于所述问题而完成，目的在于提供一种即便在介质支撑面的面积大的情况下也轻量、并且可低成本且可高精度地形成的介质支撑装置以及具备该介质支撑装置的介质加工装置。
[解决问题的手段]
作为一实施方式，利用以下揭示的解决手段来解决所述问题。
揭示的介质支撑装置的特征在于包括：多个筒状构件，以开口部朝向同一方向的方式按照规定间隔而并列设置；以及第一板状构件，以堵住所述开口部的方式接合于所述筒状构件。据此，作为接合于第一板状构件的中间结构体，可使用多个筒状构件代替现有的蜂窝结构体。因此，不需要蜂窝结构体的形成中本来所需的如下工序，即，将包含铝合金等的薄板切断(或者成形)为规定形状的工序，或将该薄板一边断续地粘着一边层叠并拉长的工序，因而能够以非常低的成本来形成中间结构体，从而可实现压板的低成本化。而且，只要将各筒状构件(尤其轴线方向尺寸)形成于规定的精度范围内，便可容易达成压板的高精度化。进而，例如使用树脂材料来形成筒状构件，由此也可实现压板的轻量化。
而且，本发明中，优选包括与所述第一板状构件相向设置的第二板状构件，所述第一板状构件具有表背贯通的第一孔部，所述多个筒状构件配设于密闭空间内，所述密闭空间形成在所述第一板状构件与所述第二板状构件之间。另外，密闭空间可通过利用橡胶等树脂材料将压板的外周密封而形成。据此，可获得如下作用：使用空气抽吸部件使密闭空间内为负压，由此在第一孔部中向朝向密闭空间内的方向抽吸空气，从而可使介质吸附并支撑于第一板状构件上。
而且，本发明中，优选所述第一板状构件在堵住所述筒状构件的开口部的位置具有表背贯通的第一孔部，所述筒状构件在侧面具有贯通内外的第二孔部。据此，通过在筒状构件的侧面设置贯通孔(第二孔部)，而在使密闭空间内为负压的情况下，也可使筒状构件的内部为负压。因此，第一板状构件中，也能够在与筒状构件的开口部对应的位置设置吸附孔(第一孔部)，因而可提高该吸附孔的配设位置的自由度。
而且，本发明中，优选包括间隔件，所述间隔件使所述多个筒状构件按照等间隔并列设置。据此，能够以第一板状构件中容许变形量的程度，将多个筒状构件以最小数量并列设置。因此，可实现中间结构体以及压板的进一步的低成本化。而且，通过设置间隔件，而筒状构件的并列设置作业变得容易，因而可容易且低成本地进行压板的制造。进而，在例如使用树脂材料来形成筒状构件的情况下，与使用金属材料而形成的情况相比，设想外周部为所谓的厚壁(亦即内径与外径之差大)，而此种厚壁结构的情况比起薄壁结构的情况，实心区域大，因而存在该区域堵住吸附孔的可能性增高的问题。然而，如所述般，如果能够将筒状构件以最小数量并列设置，则容易避免堵住吸附孔，可防止因吸附孔被堵住而产生的介质吸附力的不平衡，从而可提高介质加工精度。
而且，本发明中，优选所述筒状构件的第二孔部设置于不与所述间隔件的侧面发生干涉的位置。假如筒状构件的第二孔部与间隔件的侧面发生干涉，则即便使密闭空间内为负压也无法使筒状构件的内部为负压，因而会产生如下问题，即，无法使位于筒状构件的开口部内的吸附孔中产生吸附力。与此相对，根据所述构成，因第二孔部与间隔件的侧面不发生干涉，所以可防止该问题的发生。进而，在进行筒状构件的并列设置作业时，不再需要为了使第二孔部不会被间隔件的侧面堵住而调整筒状构件的朝向的作业，因而该并列设置作业变得容易，可容易且低成本地进行压板的制造。
揭示的介质加工装置的特征在于包括：所述介质支撑装置；以及抽吸所述密闭空间内的空气的空气抽吸部件。据此，通过应用轻量并且可低成本且高精度地形成的所述介质支撑装置，可高精度地进行介质的加工，且可实现轻量且低成本的介质加工装置。尤其优选应用于大型的平台型的装置。
[发明的效果]
根据揭示的介质支撑装置，即便在介质支撑面的面积大的情况下也轻量，并且可低成本且高精度地形成。而且，通过将该介质支撑装置应用于介质加工装置而可高精度地进行介质的加工。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的介质支撑装置以及介质加工装置的示例的概略图。
图2是表示本发明的实施方式的介质支撑装置以及介质加工装置的示例的概略图。
图3A以及图3B是表示本发明的实施方式的介质加工装置的左右移动机构的示例的概略图。
图4A以及图4B是表示本发明的实施方式的介质加工装置的喷墨头的示例的概略图。
图5是表示本发明的实施方式的介质支撑装置的示例的概略图。
图6是表示本发明的实施方式的介质支撑装置的筒状构件的配设位置的示例的说明图。
图7是表示本发明的实施方式的介质支撑装置的间隔件的示例的概略图。
图8是表示本发明的实施方式的介质支撑装置的筒状构件的配设位置的变形例的说明图。
图9是表示本发明的实施方式的介质支撑装置的间隔件的变形例的概略图。
图10是表示本发明的实施方式的介质支撑装置的上部面板的第一孔部的配设位置的示例的说明图。
图11是表示现有的实施方式的介质支撑装置的示例的概略图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。此处，作为装入了本实施方式的介质支撑装置的介质加工装置，以平台型的印刷·切割装置的情况为例来进行说明。另外，在用以说明实施方式的所有图中，对具有相同功能的构件附上相同的符号，且有时省略其重复的说明。
图1中表示具备本实施方式的介质支撑装置(压板10)的印刷·切割装置1的概略立体图。而且，图2中表示该印刷·切割装置1的概略背面图。另外，为了方便说明，图1、图2中由箭头方向表示印刷·切割装置1的前后方向、左右方向、以及上下方向。而且，图2中的纸面的前后方向设为印刷·切割装置1的前后方向。
本实施方式的印刷·切割装置1为包括喷墨头60与切割头50而构成且执行根据目的而从如下动作中选择的动作的装置，即，对由压板10支撑的片状介质仅进行印刷的动作，仅进行切割加工的动作，以及一并进行印刷及对应于该印刷图像的切割加工的动作。
印刷·切割装置1在整体构成上是在第一组件3的上方组装第二组件4而构成。
此处，第一组件3在支撑作为加工对象物的介质的压板10的左右，设置前后延伸的前后移动机构17、前后移动机构17而构成。另外，在压板10的下侧配设着电源以及控制机器类18。
而且，第二组件4上，沿着左右延伸的长条状导杆构件40而可左右移动地安装着喷墨头60以及切割头50，并且设置着使喷墨头60以及切割头50左右移动的左右移动机构30(参照图3A以及图3B)而构成。而且，在导杆构件40的左端部以及右端部，分别安装着油墨供给装置70以及维护单元80而构成。
首先，对压板10的构成进行说明。
压板10如图1、图5所示，包括：相对于地面而进行支撑固定的多个腿16、腿16、…，载置着作为加工对象物的介质且进行该介质的支撑的第一板状构件(以下称作“上部面板”)11，以及经由中间结构体25来支撑上部面板11的第二板状构件(以下称作“下部面板”)21。此处，上部面板11配设于地面上的规定高度位置。而且，在上部面板11上设置着表背贯通(厚度方向上贯通)的多个孔部(以下称作“第一孔部”)12。根据该构成，使用空气抽吸部件23从第一孔部12的表面向背面抽吸空气，由此可使介质吸附并支撑于上部面板11上(详情将于以后叙述)。
此处，导杆构件40配设于压板10的上方，左右长度形成得比压板10长，因而该导杆构件40的右端部40a、左端部40b成为相对于压板10而向左右突出的结构。
其次，对左右移动机构30的构成进行说明。
设置于第二组件4的左右移动机构30如图3A以及图3B(图3A为概略平面图，图3B为概略背面图)所示，包括如下而构成：驱动链轮31，从动链轮32，缠绕在驱动链轮31以及从动链轮32上的齿形带33，以及将切割头50及喷墨头60连接的连结构件34。此处，齿形带33的一端33a安装于喷墨头60上，并且另一端33b安装于切割头50上。而且，连结构件34的一端34a安装于喷墨头60上，并且另一端34b安装于切割头50上。另外，也可设为如下构成，即，不使用连结构件34，而将切割头50以及喷墨头60一体地安装于齿形带33上。
而且，驱动链轮31以及从动链轮32分别旋转自如地支撑于压板10的左端部与右端部。该驱动链轮31经由轴35而连结于驱动马达(未图示)，且利用该驱动马达的旋转驱动力而可旋转地构成。
此外，在切割头50的内部，均以上下方向为旋转轴的前后一对导辊42、导辊43左右隔开间隔而安装有两组。该前后一对导辊42、导辊43前后夹持导轨41而可转动地安装着，该导轨41在导杆构件40上以左右水平地延伸的方式而配设。利用该构成，切割头50可沿导轨41左右地移动。
而且，在喷墨头60的内部，均以上下方向为旋转轴的前后一对导辊44、导辊45左右隔开间隔而安装有两组。该前后一对导辊44、导辊45以前后夹持导轨41的方式而安装。利用该构成，喷墨头60沿导轨41而可左右地移动。
根据如此构成的左右移动机构30，获得如下作用：通过使驱动马达驱动，驱动链轮31经由轴35而旋转驱动从而齿形带33左右移动，安装于齿形带33的切割头50以及喷墨头60的双方，一边利用连接两者的连结构件34来保持彼此的间隔并由导轨41而引导，一边左右地移动。
其次，对切割头50的构成进行说明。
本实施方式的切割头50在其下部，可上下动移动地安装着切割器51，该切割器51用以向下方突出而对作为加工对象物的介质的表面切出切口(介质的衬纸上未切出切口而仅将附粘着剂的表面的密封部分以规定的形状切出切口)(参照图3B)。另外，就利用切割器51进行的切入动作而言，除如所述般仅在介质的表面切开切口的动作之外，也可为如下动作，即，将包含介质的衬纸在内进行切断由此进行切离。
其次，对喷墨头60的构成进行说明。
本实施方式的喷墨头60包括左右并列的多个喷墨喷嘴(以下称作喷嘴)61、喷嘴61、…而构成(参照图4A)，在各个喷嘴61、喷嘴61、…上，油墨通路62是将喷射开口62a向下方开放而形成(参照图4B)。此处，图4A是表示多个喷嘴61的构成例的概略图，图4B是表示喷嘴61的前端周边的构成例的概略图。
而且，在导杆构件40的右端部40a，设置着用以对油墨通路62供给油墨的油墨供给装置70，并且设置着用以进行切割头50以及喷墨头60的移动控制或喷墨头60的油墨的喷射控制的控制装置(未图示)(参照图2)。
另一方面，在导杆构件40的左端部40b，设置着覆盖该左端部40b的壳体80a，并且在其内部设置着维护单元80。该维护单元80为如下机构，即，用以将残留于油墨通路62的内部的油墨抽吸出来，或将附着于喷射开口62a的周边的油墨渣或灰尘等去除，而恢复为从喷射开口62a正常喷射油墨的状态。而且，在维护单元80的下方设置着废油墨箱90，可贮存维护单元80中经过处理的油墨。
其次，对驱动·控制的配线等的构成进行说明。
本实施方式中，如图2所示，设置着将压板10的右侧下部与油墨供给装置70连接的第一柔性缆线导件15(例如，CABLE BEAR(注册商标))。在该第一柔性缆线导件15的内部配设着电线，该电线用以从配设于压板10的电源以及控制机器类18供给用以对第二组件4侧的装置类进行驱动控制的电力或控制信号。据此，容许导杆构件40相对于压板10的前后移动，并且可从第一组件3侧对第二组件4侧供给电力或控制信号。
而且，设置着将导杆构件40的右端部40a与切割头50连接的第二柔性缆线导件65。在该第二柔性缆线导件65的内部配设着电线或管线，该电线用以从控制机器类18供给用以对切割头50的切割器51进行上下移动控制或对喷墨头60的喷嘴61进行上下移动控制的电力或控制信号，所述管线用以从油墨供给装置70经由切割头50对喷墨头60供给油墨。据此，可从油墨供给装置70侧对切割头50侧供给电力以及控制信号或油墨。
进而，将切割头50与喷墨头60连接而设置着第三柔性缆线导件66。在该第三柔性缆线导件66的内部配设着电线或管线，该电线用以从控制机器类18供给用以对喷墨头60的喷嘴61进行上下移动控制的电力或控制信号，所述管线用以从油墨供给装置70对喷墨头60供给油墨。据此，可从切割头50侧对喷墨头60侧供给电力以及控制信号或油墨。
因包括以上说明的构成，所以本实施方式的印刷·切割装置1可执行根据目的而从如下动作中选择的动作，即，对介质仅进行印刷的动作，仅进行切割加工的动作，以及一并进行印刷及对应于该印刷图像的切割加工的动作。
例如，如果对一并进行印刷与切割加工的动作进行说明，则首先，使导杆构件40相对于压板10前后地移动，并且一边使喷射开口62a与保持于压板10的介质的表面相向一边使喷墨头60前后左右地移动。该移动时从喷射开口62a喷射油墨，对介质的上表面印刷所需的文字或图案。然后，使导杆构件40相对于压板10前后地移动，并且一边使设置于切割头50的下部的切割器51的刀尖朝向保持于压板10的介质的表面，一边使切割头50前后左右地移动，从而介质的所需位置的介质的表面被切割加工。这样，无须每次将介质从压板10取下而可连续地进行所需图像的印刷与切割加工，就该点而言非常有效。
此处，对本实施方式的特征性的压板10的构成进行详细说明。
如图5的概略立体图所示，压板10包括下部面板21、及经由中间结构体25而接合于该下部面板21的上部面板11而构成。本实施方式中，上部面板11与下部面板21以平行的方式彼此相向而配设，并利用螺固而固定。此处，上部面板11以及下部面板21均使用平板状的构件(该构件中也包含将片状材料展开为平板状而成者)而构成。另外，该平板状的构件也可采用单层结构、层叠结构中的任一种。作为一例，在为大型的平台型的装置的情况下，上部面板11、下部面板21的尺寸形成为长度：3000[mm]×宽度：1600[mm]左右。
下部面板21经由中间结构体25而支撑上部面板11，且保持于地面上的规定的高度位置。作为一例，下部面板21由铝或者铝合金形成为规定厚度的平板矩形。
另一方面，上部面板11载置作为加工对象物的介质并对其进行支撑。作为一例，下部面板21由铝或者铝合金形成为规定厚度的平板矩形。本实施方式的上部面板11为了产生后述的介质吸附作用，而设置着表背贯通(厚度方向上贯通)的多个孔部(第一孔部)12。
此处，使用多个筒状构件来作为中间结构体25。本实施方式中，具有如下构成，即，在下部面板21上，以开口部25a朝向同一方向的方式按照规定间隔而并列设置着多个筒状构件25，以堵住该开口部的方式将上部面板11接合于各筒状构件。作为形成方法的示例，首先，铺设下部面板21，利用具有热塑性的粘着材来固定多个筒状构件25。然后，也在筒状构件25的上端涂布具有热塑性的粘着材而覆盖上部面板11。最后，为了确保介质加工面的精度而利用内置有加热器的辊等来对上部面板11的上表面实施推压而形成。
另外，筒状构件25不限于圆筒，也可为剖面为六边形或八边形、四边形等的筒。作为一例，使用氯乙烯等树脂材料而形成，但并不限定于此，也可使用铝合金等金属材料。通过这样使用树脂材料等轻量材料，而可实现压板10的轻量化。
根据所述构成，可代替现有的蜂窝结构体，而使用多个筒状构件25来作为中间结构体。因此，不需要蜂窝结构体的形成中本来所需的如下工序，即，将包含铝合金等的薄板切断(或者成形)为规定形状的工序，或将该薄板一边断续地粘着一边层叠并拉长的工序，因而能够以非常低的成本来形成中间结构体，从而可实现压板10的低成本化。而且，只要将各筒状构件25(尤其轴线方向尺寸)形成于规定的精度范围内，便可容易达成压板10的高精度化。进而，通过使用氯乙烯等树脂材料来形成，可实现压板10的轻量化。另外，在由树脂成型来制造筒状构件25的情况下，可为逐个成型或者多个一起成型中的任一者。
此处，本实施方式中，设置着间隔件13，该间隔件13使多个筒状构件25按照等间隔而隔开地并列设置。此时的间隔优选设定为如下，即，在将上部面板11载置于筒状构件25上时该上部面板11上产生的变形量为规定的容许范围内。
作为筒状构件25的并列设置结构的示例，如图6所示，将多个筒状构件25设为如下构成即可，即，以其中心位置为正三角形的配置的方式按照等间隔而并列设置。根据该配置，可使该筒状构件25的所需数量为最小数量。该情况下，间隔件13如图7的概略立体图所示，为可规定筒状构件25的配置位置的形状即可。更详细而言，如该图7所示，在间隔件13的周缘部设置着形成为切口状的切口部13a，该切口部13a规定筒状构件25的配置位置。切口部13a的形状不作特别限定，可由曲面或者多个平面等来形成。该间隔件13例如使用树脂或发泡苯乙烯等材料而形成。
另外，也可代替形成为切口状的切口部13a，而将其一部分或者全部作为形成为槽状的嵌合槽部来形成(未图示)。
而且，作为筒状构件25的并列设置结构的变形例，如图8所示，也可设为如下构成，即，将多个筒状构件25以其中心位置为矩形(例如正方形)的方式等间隔地并列设置。该情况下，间隔件13设为如图9的概略立体图所示般的形状即可。更详细而言，如该图9所示，在间隔件13的周缘部设置着形成为切口状的切口部13a，该切口部13a规定筒状构件25的配置位置。进而，在间隔件13的中央部设置着形成为可供筒状构件25嵌入的槽状的嵌合槽部13b。例如，嵌合槽部13b形成为其内径与筒状构件25的外径为相同尺寸。
另外，也可代替形成为切口状的切口部13a，而将其一部分或者全部作为形成为槽状的嵌合槽部来形成(未图示)。
根据所述构成，能够将多个筒状构件25以最小数量并列设置。因此，中间结构体以及压板10的进一步的低成本化成为可能。而且，通过设置间隔件13，而筒状构件25的并列设置作业变得容易，因而可容易且低成本地进行压板10的制造。进而，在例如使用树脂材料来形成筒状构件25的情况下，与使用金属材料而形成的情况相比，设想外周部为所谓的厚壁(亦即内径与外径之差大)，而此种厚壁结构的情况比起薄壁结构的情况，实心区域大，因而该区域堵住上部面板11的吸附孔12的可能性增高。然而，如果能够将筒状构件以最小数量并列设置，则容易避免堵住吸附孔12的问题，可防止因吸附孔12被堵住而产生的介质吸附力的不平衡，从而可提高介质加工精度。
而且，本实施方式中，构成为上部面板11与下部面板21之间成为可密闭的密闭空间。该密闭空间通过如下方式而形成：利用橡胶等树脂材料(未图示)将压板10的外周、亦即经由筒状构件25而接合的上部面板11以及下部面板21的外周加以密封。
而且，设置着对所述密闭空间内的空气进行抽吸的空气抽吸部件23。作为空气抽吸部件23，例如可使用真空泵、空气压缩机等。本实施方式中，设为如下构成(参照图5)，即，在下部面板21的中央部，形成着贯通下部面板21的泵用孔22，该泵用孔22上连结着与真空泵23连接的抽吸管线24，但并不限定于此。
根据所述构成，使用空气抽吸部件23来使密闭空间内为负压，由此获得如下作用，即，在所述上部面板11的第一孔部12，向从表面朝向背面的方向，即从外方朝向密闭空间的内部的方向抽吸空气，从而可使介质吸附并支撑于上部面板11上。
而且，作为本实施方式的特征性构成，如图10所示，上部面板11的第一孔部12配设于上部面板11上的堵住筒状构件25的开口部25a的位置。
进而，筒状构件25在侧面设置着贯通内外的第二孔部26。
根据所述构成，在筒状构件25的侧面设置贯通孔(第二孔部)26，由此在使密闭空间内为负压的情况下，筒状构件25的内部也能够成为负压。因此，在上部面板11上，也可在与筒状构件25的开口部25a对应的位置配设可抽吸空气的吸附孔(第一孔部)12，因而可提高该吸附孔12的配设位置的自由度。
此处，筒状构件25的第二孔部26优选设置于不与间隔件13的侧面发生干涉的位置(参照图7)。假如筒状构件25的第二孔部26与间隔件13的侧面发生干涉，则即便使密闭空间内为负压也无法使筒状构件25的内部为负压，因而会产生如下问题，即，无法使位于筒状构件25的开口部25a内的吸附孔12中产生吸附力。与此相对，根据所述构成，因第二孔部26与间隔件13的侧面不会发生干涉，所以可解决该问题。进而，在进行筒状构件25的并列设置作业时，不再需要为了使第二孔部26不会被间隔件13的侧面堵住而调整筒状构件25的朝向的作业，因而该并列设置作业变得容易，可容易且低成本地进行压板10的制造。
另外，作为变形例，也可设为如下构成：在上部面板11的与筒状构件25的开口部25a对应的位置不设置吸附孔(第一孔部)12。
该情况下，也可设为在筒状构件25的侧面不设置第二孔部26的构成。根据该构成，可降低筒状构件25的制造成本。
如以上所说明，根据揭示的介质支撑装置(压板10)，即便在介质支撑面即上部面板11的面积大的情况下也轻量，并且可低成本且高精度地形成。而且通过将该介质支撑装置(压板10)应用于介质加工装置(作为一例为所述印刷·切割装置1)，而可高精度地进行介质的加工。
而且，尤其利用本实施方式而实现以下的特征性的作用效果。
揭示的压板10的特征在于包括：多个筒状构件25，以开口部25a朝向同一方向的方式按照规定间隔而并列设置；以及上部面板11，以堵住开口部25a的方式接合于筒状构件25。据此，作为接合于上部面板11的中间结构体，可使用多个筒状构件25代替现有的蜂窝结构体。因此，不需要蜂窝结构体的形成中本来所需的如下工序，即，将包含铝合金等的薄板切断(或者成形)为规定形状的工序，或将该薄板一边断续地粘着一边层叠并拉长的工序，因而能够以非常低的成本来形成中间结构体，从而可实现压板10的低成本化。而且，只要将各筒状构件25形成于规定的精度范围内，便可容易达成压板10的高精度化。进而，通过例如使用树脂材料来形成筒状构件25，也可实现压板10的轻量化。
而且，优选包括与上部面板11相向而设置的下部面板21，上部面板11具有表背贯通的第一孔部(吸附孔)12，多个筒状构件25配设于密闭空间内，所述密闭空间形成在上部面板11与下部面板21之间。据此，可获得如下作用：使用空气抽吸部件23而使密闭空间内为负压，由此在吸附孔12中向朝向密闭空间内的方向抽吸空气，从而可使介质吸附并支撑于上部面板11上。
而且，优选上部面板11在堵住筒状构件25的开口部25a的位置，具有表背贯通的第一孔部(吸附孔)12，筒状构件25在侧面具有内外贯通的第二孔部26。据此，通过在筒状构件26的侧面设置第二孔部26，而在使密闭空间内为负压的情况下，也可使筒状构件25的内部为负压。因此，在上部面板11中，也能够在与筒状构件25的开口部25a对应的位置形成吸附孔12，因而可提高该吸附孔12的配设位置的自由度。
而且，优选包括间隔件13，所述间隔件13使多个筒状构件25按照等间隔并列设置。据此，能够以上部面板11中容许变形量的程度，将多个筒状构件25以最小数量并列设置。因此，可实现中间结构体以及压板10的进一步的低成本化。而且，通过设置间隔件13，而筒状构件25的并列设置作业变得容易，因而可容易且低成本地进行压板10的制造。进而，在例如使用树脂材料来形成筒状构件25的情况下，与使用金属材料而形成的情况相比，设想外周部为所谓的厚壁(亦即内径与外径之差大)，而此种厚壁结构的情况比起薄壁结构的情况，实心区域大，因而存在该区域堵住吸附孔12的可能性增高的问题。然而，如所述般，如果能够将筒状构件25以最小数量并列设置，则容易避免堵住吸附孔12，可防止因吸附孔12被堵住而产生的吸附的不平衡，从而可提高介质加工精度。
而且，优选筒状构件25的第二孔部26设置于不与间隔件13的侧面发生干涉的位置。假如筒状构件25的第二孔部26与间隔件13的侧面发生干涉，则即便使密闭空间内为负压也无法使筒状构件25的内部为负压，因而会产生如下问题，即，无法使位于筒状构件25的开口部25a内的吸附孔12中产生吸附力。与此相对，根据所述构成，因第二孔部26与间隔件13的侧面不会发生干涉，所以可防止该问题。进而，在进行筒状构件25的并列设置作业时，不再需要为了使第二孔部26不会被间隔件13的侧面堵住而调整筒状构件25的朝向的作业，因而该并列设置作业变得容易，可容易且低成本地进行压板10的制造。
揭示的印刷·切割装置1的特征在于包括所述压板10、以及抽吸所述密闭空间内的空气的空气抽吸部件23。据此，通过应用轻量并且可低成本且高精度地形成的所述压板10，可高精度地进行介质的加工，且可实现轻量且低成本的印刷·切割装置。尤其优选应用于大型的平台型的装置。
另外，本发明不限于以上说明的实施方式，在不脱离本发明的范围内当然可进行各种变更。尤其作为具备介质支撑装置(压板)的介质加工装置的示例，列举了印刷·切割装置来进行说明，但并不限于此，还可应用于对介质仅进行印刷的印刷装置，对介质仅进行切割加工的切割装置，或者对介质进行切削加工的装置，或进行划线加工的装置等其他介质加工装置。
Claims (6)
1.一种介质支撑装置，其特征在于包括：
多个筒状构件，以开口部朝向同一方向的方式按照规定间隔而并列设置；以及
第一板状构件，以堵住所述开口部的方式接合于所述筒状构件。
2.根据权利要求1所述的介质支撑装置，其特征在于：
包括与所述第一板状构件相向设置的第二板状构件，
所述第一板状构件具有表背贯通的第一孔部，
所述多个筒状构件配设于密闭空间内，所述密闭空间形成在所述第一板状构件与所述第二板状构件之间。
3.根据权利要求2所述的介质支撑装置，其特征在于：
所述第一板状构件在堵住所述筒状构件的开口部的位置具有表背贯通的第一孔部，
所述筒状构件在侧面具有贯通内外的第二孔部。
4.根据权利要求1所述的介质支撑装置，其特征在于：
包括间隔件，所述间隔件使所述多个筒状构件按照等间隔并列设置。
5.根据权利要求3或4所述的介质支撑装置，其特征在于：
所述筒状构件的第二孔部设置于不与所述间隔件的侧面发生干涉的位置。
6.一种介质加工装置，其特征在于包括：
根据权利要求1至5中任一所述的介质支撑装置；以及
空气抽吸部件，抽吸所述密闭空间内的空气。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150211 |