CN104349757A - 用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体(1a)的方法。保持辊(21)的外周表面(21a)具有单独的面部分(21p)，所述单独的面部分沿着旋转方向(Dc)彼此相邻地形成，并且相邻的面部分(21p)经由沿着CD方向延伸的角部分(21c)连结。

Description

用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的方法及其设备

技术领域

本发明涉及用于制造用于吸收制品(例如一次性尿布)的连续片材的复合体的方法和设备。 

背景技术

通常，在用于诸如一次性尿布和卫生巾的吸收制品的生产线中，如图1所示，从连续膜103a上切割并产生具有预定长度的切割膜103，并且所形成的切割膜103、103，…沿着连续片材105a的连续方向以预定的粘附节距粘附到由无纺布等制成的连续片材105a上，其中，相邻的切割膜103、103之间具有间隔。 

作为上述方法的一个示例，PTL1公开了一种方法，所述方法使用：砧辊121，所述砧辊121沿着圆周方向Dc旋转；切割辊131，所述切割辊131定位成与砧辊121相对，以便同步旋转；和压辊143，所述压辊143沿着圆周方向Dc位于切割辊131的下游侧上。 

引用列表 

专利文献 

【PTL1】JP 2007-260875A 

发明内容

技术问题 

为了更具体地描述上述方法，首先，在砧辊121的基本整个外周表面121a上设置抽吸区段(未示出)，所述抽吸区段抽吸连续膜103a，以保持连续膜，其中所述砧辊121以预定外周速度值V121旋转。连 续膜103a被运送到外周表面121a。就这一点而言，连续膜103a的运送速度值V103a被设定为小于外周速度值V121的值。因此，在允许部分103e相对于外周表面121a滑移(滑动)的同时，砧辊121的外周表面121a以表面接触状态保持连续膜103a的位于前缘处的部分103e。 

与此同时，在砧辊121的外周表面121a上，设置有接收刀片123，用于接收切割辊131的切割刀片133。当接收刀片123经过放置切割辊131的位置时，外周表面121a上的连续膜103a被夹持在切割辊131的切割刀片133和接收刀片123之间，以切割并分离其前缘处的部分103e，从而生产出切割膜103。 

然后，将从连续膜103a上切割的切割膜103以不相对滑动的状态保持在砧辊121的外周表面121a上，并且因此以砧辊121的外周速度值V121沿着圆周方向Dc运送所述切割膜103。此时，基于外周速度值V121和上述运送速度值V103a之间的速度差，在当前的切割膜103和随后切割的切割膜103之间形成间隔D103。 

最后，当切割膜103沿着圆周方向Dc经过运送路径上的面向压辊143的位置时，切割膜103粘附在连续片105a上，以与外周速度值V121基本相同的速度值V105a在压辊143上运送所述连续片材105a。以这种方式，切割膜103粘附在连续片材105a上，其中，相邻的切割膜103之间存在间隔。 

然而，本发明人已经注意到，非常薄且柔软的切割膜103有时候(例如当切割膜103被吸附到砧辊121的外周表面121a上时)很可能会起皱。如果起皱的切割膜103粘附到连续片材105a上，则这种褶皱会保留在最终产品上。根据产品，这可能不仅有损外观而且还会不利地影响产品实施的原功能。例如，当切割膜103是用于防止液体从一次性尿布的吸收体泄露到外部的防漏膜时，褶皱可能会用作液体***物能够流动通过的槽，从而导致液体泄露，并且因此显著降低尿布的商品价值。 

鉴于上述常见问题已经构想了本发明，并且本发明的目的是防止 或者减轻切割片材起皱，这种起皱可能会例如在从第一连续片材上切割的切割膜结合到第二连续片材以制造连续片材的复合体时发生。 

问题的解决方案 

为了解决上述问题，本发明的主要方面涉及一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，所述方法从第一连续片材上切割并产生切割片材、并且将所述切割片材覆盖且结合到第二连续片材，其中，位于所述第二连续片材上的沿着所述第二连续片材的连续方向相邻的所述切割片材之间具有间隔，所述方法包括： 

利用第一运送机构以第一运送速度值沿着作为运送方向的所述第一连续片材的连续方向运送所述第一连续片材； 

使保持辊以高于所述第一运送速度值的外周速度值旋转，并且将来自所述第一运送机构的所述第一连续片材保持在所述保持辊的外周表面上，同时允许所述第一连续片材相对于所述保持辊的外周表面向后相对滑动； 

通过与刀片构件相配合夹持所述第一连续片材来从所述第一连续片材上切割并产生所述切割片材，其中，所述刀片构件设置在所述保持辊的外周表面上；和 

朝向所述切割片材供给第二连续片材，并将所述切割片材覆盖并结合到所述第二连续片材上，其中，所述切割片材被以不相对滑动的方式保持在所述保持辊的外周表面上，以沿着所述保持辊的旋转方向以所述外周速度值运送切割片材； 

其中，各个面部分以沿着所述旋转方向相邻的方式形成在所述保持辊的外周表面上，并且相邻的面部分通过角部分连结，所述角部分沿着与所述运送方向交叉的交叉方向延伸。 

本发明的另一方面涉及一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造设备，所述设备构造成从第一连续片材上切割并产生切割片材、并且将所述切割片材覆盖并结合到第二连续片材，其中，位于所述第二连续片材上的沿着所述第二连续片材的连续方向相邻的所述切割片材之间具有间隔，所述设备包括： 

第一运送机构，所述第一运送机构构造成以第一运送速度值沿着作为运送方向的所述第一连续片材的连续方向运送所述第一连续片材； 

保持辊机构，所述保持辊机构包括保持辊，所述保持辊在所述保持辊的外周上设置有至少一个刀片构件，所述保持辊机构构造成使所述保持辊以高于所述第一运送速度值的外周速度值旋转，并且构造成将来自所述第一运送机构的所述第一连续片材保持在所述保持辊的外周表面上，并同时允许所述第一连续片材相对于所述保持辊的外周表面向后相对滑动； 

切割辊，所述切割辊构造成通过与设置在所述保持辊的外周表面上的所述刀片构件相配合夹持所述第一连续片材而从所述第一连续片材上切割并产生切割片材；和 

结合机构，所述结合机构构造成朝向所述切割片材供给所述第二连续片材，并且将所述切割片材覆盖并结合到所述第二连续片材上，其中，所述切割片材被以不相对滑动的方式保持在所述保持辊的外周表面上，以沿着所述保持辊的旋转方向以所述外周速度值运送切割片材； 

其中，各个面部分以沿着所述旋转方向彼此相邻的方式形成在所述保持辊的外周表面上，并且相邻的所述面部分经由角部分连结，所述角部分沿着与所述运送方向交叉的交叉方向延伸。 

参照附图，本发明的其它特征将从本说明书的描述中变得显而易见。 

本发明的有益效果 

根据本发明，能够防止或者减少在切割片材(例如从第一连续片材上切割而产生的切割膜)结合到第二连续片材以制造连续片材的复合体时产生的褶皱。 

附图说明

[图1]图1是传统制造设备110的示意性侧视图。 

[图2A]图2A是背侧片材1的示意性平面图。 

[图2B]图2B是作为用于背侧片材1的原始片材的中间部件1a的示意性平面图。 

[图3]图3是本实施例的制造设备10的示意性侧视图。 

[图4A]图4A是具有独创性的砧辊21的外部透视图，其用于防止或者减轻切割膜3起皱。 

[图4B]图4B是辊21的外周表面21a的体现独创性的部分的示意性放大视图。 

[图5]图5是压辊43附近的部分的示意性放大视图。 

[图6A]图6A是砧辊21的外部透视图，其中，平面部分21p和角部分21c仅形成在外周表面21a上的保持区域R1中。 

[图6B]图6B是辊21的外周表面21a的局部放大视图。 

[图7A]图7A是砧辊21的外部透视图，其中，平面部分21p和角部分21c仅形成在外周表面21a上的区域R5中。 

[图7B]图7B是辊21的外周表面21a的局部放大视图。 

具体实施方式

参照附图，从本说明书的描述中至少以下事项将变得显而易见。仅仅通过示例的方式描述本发明的实施例。 

一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，所述方法从第一连续片材上切割并产生切割片材，并且将切割片材覆盖且结合到第二连续片材上，其中，相互毗邻的切割片材在第二连续片材上沿着第二连续片材的连续方向相互间隔开，所述方法包括： 

利用第一运送机构以第一运送速度值沿着作为运送方向的第一连续片材的连续方向运送第一连续片材； 

使保持辊以比第一运送速度值高的外周速度值旋转，并且将来自第一运送机构的第一连续片材保持在保持辊的外周表面上，同时允许第一连续片材相对于保持辊的外周表面向后相对滑动； 

通过与刀片构件相配合夹持第一连续片材而从第一连续片材切割 并产生切割片材，所述刀片构件设置在保持辊的外周表面上；和 

朝向切割片材供给第二连续片材，并且将切割片材覆盖并结合到第二连续片材上，其中所述切割片材被以不相对滑动的状态保持在保持辊的外周表面上，以便以所述外周速度值沿着保持辊的旋转方向运送所述切割片材， 

其中，单独的面部分彼此相邻地沿着旋转方向形成在保持辊的外周表面上，并且毗邻的面部分经由角部分连结，所述角部分沿着与运送方向交叉的交叉方向延伸。 

根据上述用于制造连续片材的复合体的制造方法，在保持辊的外周表面上形成沿着与运送方向交叉的交叉方向延伸的角部分。因此，当第一连续片材相对于外周表面向后相对滑动时，第一连续片材被轻微捕获在角部分上，从而沿着保持辊的旋转方向拉所述第一连续片材，由此快速抚平第一连续片材上的褶皱。因此，能够防止或者限制通过从第一连续片材上切割而产生的切割片材起皱。 

需要注意的是，第一连续片材相对于保持辊的外周表面向后相对滑动意味着第一连续片材相对于保持辊的旋转的外周表面向后滑移(旋转方向的上游侧)。 

在上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法中，期望的是： 

保持辊的外周表面具有造成保持切割片材的保持区域，该保持区域是沿着旋转方向的一个区域，并且 

角部分形成在至少所述保持区域中。 

根据上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，角部分至少形成在保持辊的沿着旋转方向的区域内的上述保持区域中。因此，当第一连续片材相对于外周表面向后相对滑动时，保持区域中的角部分至少经过第一连续片材的对应于切割片材的一部分的上游侧端部部分。通过这种布置方案，角部分能够抚平这个上游侧端部部分上的褶皱，结果，能够防止或者限制通过从第一连续片材上切断而产生的切割片材起皱。 

在上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法中，期望的是： 

保持辊的外周表面具有：保持区域，所述保持区域构造成保持切割片材；和非保持区域，所述非保持区域构造成不保持切割片材，其中，所述保持区域和非保持区域均为沿着旋转方向的区域， 

保持区域形成有角部分，并且 

非保持区域包括没有形成角部分的区域。 

根据上述用于制造连续片材的复合体的制造方法，不必在保持辊的整个外周表面上形成角部分和面部分。这能够降低处理保持辊的外周表面所需的成本和人力。 

而且，由于角部分形成在保持切割片材的保持区域中，所以能够在切割片材处于第一连续片材的状态时抚平对应于切割片材的部分的至少一部分的褶皱。 

在上述用于制造用于吸收制品的连续片材复合体的制造方法中，期望的是： 

在整个保持区域内形成多个角部分。 

根据上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，在保持辊的处于沿着旋转方向的区域内的整个上述保持区域内形成多个角部分。因此，当第一连续片材相对于外周表面向后相对滑动时，位于保持区域的下游侧端部处的角部分必然经过第一连续片材的对应于切割膜的部分的基本整个长度。因此，这个角部分能够抚平对应于这个切割片材的部分的基本整个长度上的褶皱。结果，能够防止或者减轻从第一连续片材上切割产生的切割片材在其整个长度上起皱。而且，利用形成在整个保持区域上的多个角部分，在相对滑动期间，多个角部分经过第一连续片材的对应于上述切割片材的部分。结果，能够获得显著的平皱效果。 

在上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法中，期望的是： 

保持辊的外周表面具有沿着旋转方向形成在整个圆周上的多个角 部分。 

根据上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，多个角部分沿着旋转方向在整个圆周上形成在保持辊的外周表面上。因此，当第一连续片材相对于外周表面相对滑动时，始终有角部分中的一个角部分对第一连续片材的对应于切割片材的部分实施平皱操作，结果，能够获得显著的平皱效果。 

在上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法中，期望的是： 

保持辊的外周表面具有构造成保持切割片材的下游侧端部部分的区域，该区域是沿着旋转方向的一个区域；并且 

角部分至少形成在构造成保持下游端部部分的区域处。 

根据上述用于制造连续片材的复合体的制造方法，上述角部分形成在外周表面的用于保持切割片材的下游侧端部部分的区域中。因此，当第一连续片材相对于外周表面向后相对滑动时，这个角部分必然至少沿着从第一连续片材的对应于切割片材的上游侧端部部分的一部分到第一连续片材的对应于切割片材的下游侧端部部分的一部分的区域行进。通过这种布置方案，角部分能够抚平第一连续片材的对应于上述切割片材的部分的基本整个长度上的褶皱，结果，能够防止或者抑制通过从第一连续片材切割产生的切割片材在其基本整个长度上起皱。 

而且，在一些情况下，角部分和面部分可以仅形成在位于沿着旋转方向的区域内的用于保持切割片材的下游侧端部部分的区域中。在这些情况下，能够大幅降低处理保持辊的外周表面所需的成本和人力。 

在上述用于制造用于吸收产品的连续片材复合体的制造方法中，期望的是： 

毗邻角部分形成在保持辊的外周表面上的面部分是平面部分。 

根据上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，上述面部分是平面部分。因此，当角部分和与其邻近的上述面部分经过与第二连续片材相连的连结位置时，首先，角部分将切割片材 压抵在第二连续片材上，以便实施结合。此后，使用通过角部分结合的部分作为旋转的枢转点，保持在毗邻角部分的上游侧的平面部分上的切割片材的一部分同时朝向第二连续片材倾斜，由此上述部分覆盖在第二连续片材上。因此，切割片材的对应于上述面部分的多个部分中的每一个均能够覆盖在第二连续片材上，其稳定性可以与当具有用于形成多边形的折线的片材通过使用对应的折线作为起始点而使分段的多个部分一个接一个地依次倾斜而折叠在所述第二片材上时的稳定性相同。因此，即使在叠置在第二连续片材上时，也能够容易地保持切割片材的多个部分处于平坦状态，结果，能有有效地防止起皱。 

而且，由于毗邻上游侧的角部分的上述面部分是平面的，所以与这个面部分是弧形表面的情况相比，能够在保持在上述面部分上的切割膜的一部分和第二连续片材之间形成宽楔形空间，并且这允许容易地从这个空间排出空气。因此，能够在结合期间有效地防止空气进入到切割片材和第二连续片材之间的空间并被密封在所述空间中的情况，结果，也能够防止产生***状褶皱。 

在上述用于制造用于吸收产品的连续片材的复合体的制造方法中，期望的是： 

保持辊的外周表面设置有多个孔， 

多个孔在与角部分相邻地形成在保持辊的外周表面上的多个面部分中的每一个中沿着交叉方向并排设置，并且 

孔构造成通过经由孔抽吸而将第一连续片材和切割片材保持在保持辊的外周表面上。 

根据上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，由于多个上述孔形成在上述多个面部分中的每一个中，所以每个面部分均能够可靠地保持切割片材的对应部分，并且这也有助于防止或者抑制起皱。 

在上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法中，期望的是： 

面部分中的多个孔的分布密度比保持辊的外周表面的除了所述面 部分之外的其它部分的分布密度高。 

根据上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，在通过角部分平皱期间，能够由沿着旋转方向位于角部分两侧上的面部分牢固抽吸并保持第一连续片材。这能够增强角部分的平皱效果。 

在上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法中，期望的是通过结合机构实施结合， 

所述结合机构包括 

运送机构，所述运送机构构造成以大体等于保持辊的外周速度值的速度值运送第二连续片材；和 

压辊，所述压辊构造成将第二连续片材压抵在被保持在保持辊的外周表面上的切割片材上，以便实施结合，并且 

压辊的直径和保持辊的平均直径是非整数倍关系。 

根据上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，压辊的直径和保持辊的平均直径之间为非整数倍的关系。因此，能够有效防止发生位于保持辊的外周表面上的上述角部分始终抵靠压辊的外周表面上的特定位置的情况。换言之，压辊的外周表面上的与保持辊的上述角部分抵接的位置能够随着每次旋转而沿着旋转方向移动，从而分散开与角部分抵接的位置。通过这种布置方案，能够有效防止压辊的外周表面不均匀磨损(局部磨损)，结果，能够容易地管理保持辊和压辊之间的间隙使该间隙长期处于目标范围内，从防止起皱和结合精确性的角度来看，应当精确地管理和调节所述间隙。 

在上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法中，期望的是 

角部分沿着与运送方向交叉的交叉方向直线延伸。 

根据上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，由于上述角部分形成为沿着交叉方向直线延伸，所以能够沿着交叉方向基本均匀地施加移除褶皱的张力。并且因此能够提高防起皱效果。 

在上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法中，期望的是 

保持辊的横截面是凸多边形。 

根据上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，保持辊的横截面形状是凸多边形。因此，第一连续片材必然被沿着保持辊的旋转方向进一步拉动，由此快速移除第一连续片材中存在的褶皱。结果，能够进一步抑制褶皱形成在从这个第一连续片材切割并产生的切割片材上。 

在上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法中，期望的是 

保持辊的横截面形状是正多边形。 

根据上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，保持辊的横截面形状是正多边形，使得能够针对整个圆周控制保持辊的面部分之间的外周速度值差。 

在上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法中，期望的是 

面部分和角部分形成在突出部分上，所述突出部分与保持辊的外周表面的周围部分相比沿着保持辊的径向方向向外突出。 

根据上述用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，面部分和角部分形成在突出部分上。因此，第一连续片材必然被沿着保持辊的旋转方向进一步拉动，由此进一步快速地移除第一连续片材中存在的褶皱。并且结果，能够进一步抑制在从第一连续片材切割并产生的切割片材上形成褶皱。 

此外，一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造设备，所述设备构造成从第一连续片材切割并产生切割片材并且将切割片材覆盖并结合在第二连续片材上，其中，位于第二连续片材上的沿着第二连续片材的连续方向彼此相邻的切割片材之间具有间隔，所述设备包括： 

第一运送机构，所述第一运送机构构造成沿着作为运送方向的第 一连续片材的连续方向以第一运送速度值运送第一连续片材； 

保持辊机构，所述保持辊机构包括保持辊，所述保持辊在保持辊的外周表面上设置有至少一个刀片构件，保持辊机构构造成使保持辊以高于第一运送速度值的外周速度值旋转，并且构造成在允许第一连续片材相对于保持辊的外周表面向后相对滑动的同时将来自第一运送机构的第一连续片材保持在保持辊的外周表面上； 

切割辊，所述切割辊构造成通过与刀片构件相配合夹持第一连续片材而从第一连续片材上切割并产生切割片材，其中，所述刀片构件设置在保持辊的外周表面上；和 

结合机构，所述结合机构构造成朝向所述切割片材供给所述第二连续片材，并且将所述切割片材覆盖并结合到所述第二连续片材上，其中，所述切割片材被以不相对滑动的方式保持在所述保持辊的外周表面上，以沿着所述保持辊的旋转方向以所述外周速度值运送切割片材； 

其中，各个面部分以沿着所述旋转方向彼此相邻的方式形成在所述保持辊的外周表面上，并且相邻的所述面部分经由角部分连结，所述角部分沿着与所述运送方向交叉的交叉方向延伸。 

根据上述用于制造连续片材的复合体的制造设备，沿着与运送方向交叉的交叉方向延伸的角部分形成在保持辊的外周表面上。因此，当第一连续片材相对于该外周表面向后相对滑动时，第一连续片材被轻微地捕获或以其他方式结合在角部分上，从而导致所述第一连续片材被沿着保持辊的旋转方向拉动，由此快速抚平第一连续片材上的褶皱。因此，能够防止或抑制从第一连续片材上切割而产生的这种切割片材起皱。 

＝＝＝实施例＝＝＝ 

本实施例的用于连续片材的复合体的制造设备10制造作为一次性尿布的背侧片材1的原始片材的中间部件1a，所述原始片材是连续片材的复合体的一个示例。图2A是背侧片材1的示意性平面图，图2B是作为背侧片材1的原始片材的中间部件1a的示意性平面图。 

图2A中示出的背侧片材1是复合片材1，所述复合片材1包括：外片材5，所述外片材5构成尿布的外部；液体不可渗透的防漏膜3，所述防漏膜3粘附到外片材5的内表面(位于穿戴者皮肤侧上的表面)。在防漏膜3上，未示出的通过依次形成纸浆纤维制成的吸收体、未示出的液体可渗透的前侧片材等彼此叠置并且被固定，由此生产出尿布的基材。 

外片材5的材料示例包括柔软的无纺布等，并且在这个示例中使用无纺布，其中，所述无纺布具有作为主要材料的树脂纤维。防漏膜3的材料示例包括柔软的树脂膜(聚乙烯薄膜)等，并且在这个示例中使用树脂膜。 

如图2B所示，作为用于背侧片材1的原始片材的中间部件1a在被以产品节距P分割成背侧片材1的多个单元之前是连续体。即，中间部件1a包括由作为外片材5的原始织物的无纺布制成的连续幅材5a，并且具有多个切割出的防漏膜3、3…，这些切割出的防漏膜以与产品节距P基本相同的粘附节距P3沿着连续方向粘附在连续幅材5a上。本实施例的制造设备10制造这种中间部件1a。换言之，制造设备10首先从作为用于防漏膜3的原始膜的连续膜3a上切割并产生作为防漏膜3的切割膜3，并将切割膜3沿着连续方向以粘附节距P3覆盖在作为外片材5的原始织物的连续幅材5a上，并将切割膜3结合到所述连续幅材5a上，由此制造出中间部件1a。然而，本发明并不局限于制造这种中间部件1a。 

下面将详细描述制造设备10。 

图3是制造设备10的示意性侧视图。本文中使用的连续膜3a的宽度方向也称作“CD方向”。在图3中，CD方向正交于运送方向，所述运送方向是连续膜3a的连续方向，CD方向对应于“交叉方向”并且沿着穿透纸张平面的方向定向。而且，CD方向平行于用于外片材5的连续幅材5a的宽度方向。需要注意的是，正交于CD方向的任何方向也称作“MD方向”。换言之，MD方向是平行于图3的纸张平面的任何方向，换言之，MD方向是由如图3所示的彼此正交的上下 方向和前后方向限定的任何方向。 

而且，“连续膜3a”和“切割膜3”分别对应于“第一连续片材”和“切割片材”，而“连续幅材5a”对应于“第二连续片材”。 

如图3所示，制造设备10包括：(1)连续膜运送机构11，所述连续膜运送机构11以第一运送速度值V3a沿着MD方向运送连续膜3a；(a)砧辊机构20，所述砧辊机构20使砧辊21以高于第一运送速度值V3a的外周速度值V21旋转，从而将运送自连续膜运送机构11的连续膜3a保持在砧辊21的外周表面21a上，并同时允许连续膜3a相对于外周表面21a向后相对滑动；(3)切割辊31，所述切割辊31通过将连续膜3a夹持在切割辊31和接收刀片23之间来从连续膜3a切割并产生切割片材3，所述接收刀片23放置在砧辊21的外周表面21a上；和(4)结合机构40，所述结合机构40朝向切割膜3以第二运送速度值V5a供给用于外片材5的连续幅材5a，由此将切割膜3覆盖并且结合到连续幅材5a上，其中，该切割膜3从连续膜3a上切割出并被以不相对滑动的方式保持在砧辊21的外周表面21a上，所述第二运送速度值V5a与上述外周速度值V21大体相等。 

连续膜运送机构11(对应于第一运送机构)例如是抽吸式带运输机。即，连续膜运送机构11具有环形带12，所述环形带12具有多个抽吸孔(未示出)，所述多个抽吸孔形成贯通环形带12的用作运送表面的外周表面形成，并且所述连续膜运送机构11通过经由所述抽吸孔的抽吸而将连续膜3a抽吸到环形带12的外周表面上并保持连续膜3a和该外周表面处于表面接触状态。环形带12被驱动，以便于以这种抽吸状态环行，从而以上述第一运送速度值V3a沿着MD方向运送连续膜3a。需要注意的是，连续膜运送机构11并不局限于抽吸式带运输机。例如，可以使用夹送辊设备等，所述夹送辊设备利用沿着相反方向旋转且彼此靠近的一对上驱动辊和下驱动辊在夹持连续膜3a的同时运送连续膜3a。 

砧辊机构20(对应于保持辊机构)具有作为主体的砧辊21，所述砧辊21被驱动围绕沿着CD方向延伸的旋转轴线C21旋转。砧辊21 的外周表面21a具有通过将片状物体以表面接触的状态卷绕在表面上来保持片状物体的保持功能，并且凭借这种功能来以表面接触状态保持连续膜3a和切割膜3。在这个示例中，通过多个抽吸孔21h、21h…(图3中未示出；参见图4A和4B)来实现这种保持功能，所述多个抽吸孔21h、21h…贯通外周表面21a形成。即，通过经由抽吸孔21h、21h…进行抽吸，砧辊21的外周表面21a承受抽吸力，并且抽吸力变成用于保持上述连续膜3a和切割膜3的保持力。需要注意的是，将保持力施加到外周表面21a的方法并不局限于此。例如，可以使用另一种方法，例如使用静电吸引力的方法。 

沿着外周表面21a的大体切向方向将上述连续膜3a供给到砧辊21的外周表面21a，并且通过上述保持力以表面接触状态将所述连续膜3a卷绕并保持在外周表面21a上。开始卷绕在外周表面21a上的位置Pwst沿着旋转方向Dc位于切割辊31的放置位置P31的上游侧的预定角度处。 

如上所述，砧辊21的外周速度值V21被设定为大于连续膜3a的第一运送速度值V3a的速度值。因此，连续膜3a在相对于外周表面21a向后相对滑动的同时被以表面接触状态保持在砧辊21的外周表面21a上。换言之，连续膜3a在外周表面21a上滑动的同时，基于上述第一运送速度值V3a沿着旋转方向Dc朝向下游侧逐渐运动。 

接收刀片23(对应于刀片构件)设置在砧辊21的外周表面21a上，所述接收刀片23接收切割辊31的切割刀片33。当接收刀片23经过切割辊31的放置位置P31时，外周表面21a上的连续膜3a被夹持在接收刀片23和切割辊31的切割刀片33之间，所述切割辊31响应于砧辊31的运动而旋转，由此切割连续膜3a，以分离连续膜3a的前缘处的一部分3e。前缘处的分离部分3e成为切割膜3。 

此后，将分离出的切割膜3以不相对滑动的方式保持在砧辊21的外周表面21a上，由此以砧辊21的外周速度值V21沿着旋转方向Dc朝向下游侧以切割膜3与外周表面21a结合成一体的方式运送切割膜3。此时，基于外周速度值V21和上述连续膜3a的运送速度值V3a 之间的速度差，在当前的切割膜3和随后切割并产生的切割膜3之间产生间隔D3。 

结合机构40沿着旋转方向Dc位于切割辊31的放置位置P31的下游侧的位置。结合机构40具有运送机构41(例如运送辊41)，所述运送机构41以大体等于砧辊21的外周速度值V21的速度值V5a沿着一运送路径(该运送路径大体沿着砧辊21的外周表面21a的切向方向)运送用于外片材5的连续幅材5a，并且所述结合机构40还具有压辊43，所述压辊43将沿着上述运送路径行进的上述连续幅材5a压抵在被保持在砧辊21的外周表面21a上的切割片材3上。 

在这个示例中，运送机构41包括横截面形状为圆形的辊41，这些辊41中的每一个都被驱动围绕沿着CD方向延伸的旋转轴线C41旋转。压辊43也是横截面形状为圆形的辊，所述压辊43例如被驱动围绕沿着CD方向延伸的旋转轴线C43旋转，并且压辊43的外周速度值V43被控制成基本等于砧辊21的外周速度值V21。然而，需要注意的是，压辊43可以是从动辊，所述从动辊利用通过与连续幅材5a相接触而获得的旋转力来旋转。 

到砧辊21的外周表面21a上的切割膜3经过压辊43的放置位置P43时，热熔粘合剂已经被施加到切割膜3的两个表面中的面向连续幅材5a的一个面。例如，在图3的示例中，当切割膜3在被保持在砧辊21的外周表面21a上之前经过热熔粘合剂施加设备70的放置位置时，施加热熔粘合剂。 

压辊43的外周表面43a和砧辊21的外周表面21a之间的间隙CL被设定为这样的值，在所述值的条件下，当切割膜3经过压辊43的位置时，切割膜3和连续幅材5a能够被砧辊21和压辊43两者沿着切割膜3和连续幅材5a的厚度方向轻微按压。 

因此，当保持在砧辊21的外周表面21a上的切割膜3经过按压辊43的放置位置时，外周表面21a上的切割膜3被压抵并结合到连续幅材5a，这允许将切割膜3从外周表面21a输送至连续幅材5a。以这种方式，制成背侧片材1的中间部件1a。 

顺便提及，防止或者减轻切割膜3起皱的操作在砧辊21的外周表面21a上实施。图4A是实施该操作的砧辊21的外透视图，图4B是外周表面21a的实施该操作的部分的示意性放大图。 

如从图4A清晰可见的那样，沿着CD方向的多个带状平面部分21p沿着旋转方向Dc形成在砧辊21的整个外周表面21a上(除了定位有接收刀片23的部分之外)。因此，砧辊21整体上具有正多边形柱体的形状，其横截面形状是正多边形。更具体地，平面部分21p、21p…具有相同的矩形形状，每个平面部分21p、21p…均具有沿着CD方向的长边和沿着旋转方向Dc的短边。同样，如图4B所示，沿着旋转方向Dc毗邻的平面部分21p、21p…经由沿着CD方向延伸的直线角部分21c相互连接。需要注意的是，平面部分21p对应于面部分21p。 

利用这种在外周表面21a上具有多个角部分21c、21c…的正多边形形状的砧辊21，当保持在外周表面21a上的连续膜3a相对于辊21的旋转方向Dc沿着外周表面21a相对向后滑动时，连续膜3a被轻微地捕获在外周表面21a上的角部分21c、21c…上，导致连续膜3a沿着旋转方向Dc被拉向下游侧，由此能够快速抚平连续膜3a的褶皱。由于通过从这种抚平的连续膜3a上切割而产生切割膜3，因此能够防止或者减轻切割膜3起皱。 

而且，在这个示例中，由于角部分21c沿着CD方向形成为直线，所以能够沿着CD方向基本均匀地施加用于抚平褶皱的张力。这也有助于防止或者减少起皱。 

而且，利用这种具有正多边形的横截面形状的砧辊21，还能够有效防止在切割膜3结合到连续幅材5a时可能发生的起皱。图5是这个特性的解释性视图，图5是按压辊43附近的部分的示意性放大视图。 

如图5所示，当砧辊21的外周表面21a上的每个角部分21c及其邻近的平面部分21p经过压辊43的放置位置P43(即与连续幅材5a结合的位置P5a)时，首先，角部分21c将切割膜3压抵到连续幅材5a上，以便实施结合。此后，使用切割膜3的与角部分21c相结合的部分3c作为旋转的枢转点，切割膜3的保持在毗邻角部分21c的上游 侧的上述平面部分21p上的部分3p基本同时朝向连续幅材5a倾斜，由此上述部分3p覆盖在连续幅材5a上。因此，切割片材3的对应于上述平面21p的各个部分3p能够叠置在连续幅材5a上，并且所获得的稳定性与当把具有用于形成多边形的折线的片材通过使用对应的折线3c作为起始点一个接一个地依次倾斜分段的部分而叠置在连续幅材5a上时所获得的稳定性相同。 

而且，由于如上所述在上游侧毗邻角部分21c的面部分21p是平面的，所以与这个面部分21p是曲面的情况相比，能够在切割膜3的保持在平面部分21p上的部分3p和连续幅材5a之间获得宽楔形空间SP，并且这允许容易地从空间SP排出空气。因此，能够有效避免空气在结合期间进入到切割膜3和连续幅材5a之间的空间从而被密封在该空间中的情况，结果，能够防止出现***状褶皱。 

砧辊21的正多边形柱体的角的数量(角部分的数量)可以根据砧辊21的直径改变。例如，当砧辊21的直径(平均直径)是200mm至600mm时，角的数量为60至180。 

尽管作为示例砧辊21被描述为具有正多边形的横截面形状，但是本发明并不局限于此。砧辊21的横截面形状不必是正多边形，只要砧辊21的横截面形状为凸多边形即可(其中，每个角部分21c的内角均小于180°)。例如，砧辊21可以是凸多边形柱体(横截面形成是凸多边形的柱体)，所述凸多边形柱体具有作为上述平面部分21p的多种尺寸的平面部分21p、21p，…，这些平面部分具有长度不同的短边，并且这些具有长度不同的短边的平面部分21p、21p，…以预定顺序沿着旋转方向Dc重复地布置。然而，需要注意的是，通过在显微镜下观察这个示例的构造，可以看到具有长度不同的短边的平面部分21p、21p倾向于以相互不同的外周速度运动。因此，期望的是具有图4A所示的正多边形的横截面形状。 

此外，虽然在上述实施例中平面部分21p和角部分21c沿着CD方向形成在砧辊21的整个宽度上，但是本发明并不局限于此。例如，平面部分21p和角部分21c不必形成在砧辊21的外周表面21a的区域 A2、A2中，所述区域A2、A2从用于保持连续膜3的区域A3沿着CD方向朝向端部延伸，并且区域A2、A2可以保持呈弯曲状。换言之，关于CD方向，平面部分21p和角部分21c应当至少形成在保持连续膜3的区域A3中。 

类似地，关于旋转方向Dc，同样，平面部分21p和角部分21c可以选择性地仅形成在预定区域R1中，以降低用于处理外周表面21a所需的成本和人力。换言之，为了将砧辊21形成为如上所述的正多边形柱体，需要在整个外周表面21a上形成多个平面部分21p和角部分21c。因此，为了避免这种情况，平面部分21p和角部分21c可以选择性地仅形成在外周表面21a的沿着旋转方向Dc的预定区域R1中。 

图6A和图6B是上述构造的示例的解释视图。图6A是砧辊21的外透视图，图6B是外周表面21a的局部放大视图。在这个示例中，外周表面21a具有：保持切割膜3的保持区域R1；和不保持切割膜3的非保持区域R2，所述保持区域R1和所述非保持区域R2都是沿着旋转方向Dc的区域。尽管平面部分21p和角部分21c形成在整个保持区域R1上，但是平面部分21p和角部分21c没有形成在非保持区域R2中。即，外周表面21a的位于非保持区域R2中的部分具有作为圆形分段的光滑曲面。 

顺便提及，如图6A所示，例如，每个上述保持区域R1均指的是这样的区域R1，所述区域R1从对应的接收刀片23的沿着旋转方向Dc的下游侧端部边缘处的位置P23e1开始，并且到与该开始端沿着下游方向间隔开切割膜3的长度的位置P3e1结束。每个非保持区域R2均指的是这样的区域R2，所述区域R2例如从上述切割膜3的下游侧的位置P3e1开始，并且到接收刀片23的沿着旋转方向Dc位于开始端的下游侧的下游端部边缘处的位置P23e1结束。并且这里，上述区域R2也称作非保持区域R2，原因在于尽管后面所述的非保持区域R2保持连续膜3a，但是该非保持区域R2不保持从连续膜3a切割出的切割膜3。 

利用如上所述构造的砧辊21，能够将形成有平面部分21p和角部 分21c的区域限制为仅在外周表面21a上的保持区域R1中。因此，能够降低用于处理砧辊21的外周表面21a所需的成本和人力。 

即便角部分21c仅形成在保持区域R1中，也能够在连续膜3a的对应于切割膜3的部分(其作为平皱目标)的基本整个长度上实施平皱处理。即，当连续膜3a相对于砧辊21的外周表面21a向后相对滑动时，位于保持区域R1的下游端部处的角部分21ce(21c)沿着连续膜3a的对应于切割膜3的部分的基本整个长度经过。因此，对应于切割膜3a的部分在其基本整个长度上受到平皱处理。然而，需要注意的是，与如在上述实施例(图4A)中那样在整个外周表面21a上形成角部分21c的示例相比，由于相对滑动期间膜经过的角部分21c的数量减少，所以平皱操作的强度降低。 

相比之下，对于在将切割膜3结合至连续幅材5a时防止起皱的操作，能够实施与上述实施例(图4A)中相似的操作。即，由于与上述实施例中一样，在图6A的示例中，平面部分21p和角部分21c形成在保持区域R1的整个表面上，所以能够在切割膜3的整个长度上实现使用由图5中的角部分21c结合的部分3c作为旋转的枢转点使保持在平面部分21p上的部分3p倾斜以将部分3p叠置在连续幅材5a上的动作。而且，关于从保持在平面部分21p上的部分3p和连续幅材5a之间的楔形空间SP排出空气的操作，从切割膜3的整个长度上快速地排出空气。因此，能够在切割膜3的整个长度上实施防止在结合时起皱的操作。因此，这个示例完全不比上述实施例(图4A)差。 

顺便提及，可以以以下方式形成平面部分21p和角部分21c。即，平面部分21p和角部分21c可以形成为使得通过虚拟地延伸位于没有平面部分21p和角部分21c的区域中(例如，图6A中的非保持区域R2)的弧形而形成的圆变为平面部分21p和角部分21c的外切圆，或者使得通过虚拟地延伸位于没有平面部分21p和角部分21c的区域中(例如，图6A中的非保持区域R2)的弧形而形成的圆变为所述平面部分21p和所述角部分21c的内切圆。此外，按照上述方式形成的圆可以既不是外切圆也不是内切圆。在这种情况下，可以将角部分21c 设计成为沿着砧辊21的径向方向向外突出的角，其中，其角度选自174°至178°(包括端值)的范围。这个角度范围也能够适用于基于上述内切圆或者外切圆形成的角部分21c。 

尽管在图6A的示例中在整个非保持区域R2上既没有形成平面部分21p也没有形成角部分21c，但是布置方案可以设计成在非保持区域R2的一部分中形成平面部分21p和角部分21c，并在非保持区域R2的其余区域中既不形成平面部分21p也不形成角部分21c。 

此外，在图6A的示例中，对于每个平面部分21p，多个抽吸孔21h、21h，…(对应于孔)沿着CD方向并排形成。因此，每个平面部分21p均能够牢固地保持切割膜3的对应部分3p(图5)，并且这也有效地帮助防止或者减少起皱。 

期望的是，形成在平面部分21p中的抽吸孔21h的分布密度(单位面积的抽吸孔21h的数量)比外周表面21a的形成有抽吸孔21h的除了平面部分21p之外的其它任何部分中的分布密度高。在图6A的示例中，前一个分布密度是后一个分布密度的约四倍。利用这种布置方案，在通过角部分21c实施平皱处理期间，可以通过沿着圆周方向Dc与角部分21c相邻的平面部分21p、21p牢固地吸附和保持连续膜3a。因此，能够有效地增强角部分21c实现的平皱效果。 

此外，当抽吸孔21h沿着旋转方向Dc经过压辊43的放置位置P43(图3)时，可以停止经由抽吸孔21h实施的抽吸，并且此时可以经由抽吸孔21h排出空气。通过这种布置方案，能够顺畅地在压辊43的放置位置P43处将切割膜3从砧辊21转移到连续幅材5a上。在这种情况下，需要注意的是，在抽吸孔21h沿着旋转方向Dc到达卷绕开始位置Pwst之前，重新开始通过抽吸孔21h实施抽吸。 

顺便提及，外周表面21a上的形成有平面部分21p和角部分21c的沿着旋转方向Dc的区域可以进一步减小。图7A和图7B是这种情况的解释性视图：图7A是砧辊21的外部透视图，而图7B是外周表面21a的局部放大视图。 

在上述示例中，沿着旋转方向Dc的形成有平面部分21p和角部 分21c的区域R5仅限于用于保持切割膜3的下游端部部分3ed的区域R5，并且外周表面21a的对应于除了区域R5之外的其余区域R6的部分是作为近似圆形的分段的曲面。 

即便角部分21c仅形成在每个区域R5中，也能够对连续膜3a的对应于切割膜3的部分的基本整个长度实施平皱处理。即，当连续膜3a相对于砧辊21的外周表面21a向后相对滑动时，区域R5的角部分21c、21c，…必然经过连续膜3a的从对应于切割膜3的上游侧端部部分3eu的部分至对应于切割膜3的下游侧端部部分3ed的部分的区域。因此，对应于切割膜3的部分在其基本整个长度上受到平皱处理。然而，需要注意的是，由于角部分21c仅形成在区域R5中，所以与上述图6A的实施例相比，进一步减小了角部分21c的总数量，即，在图7A的示例中，在区域R5中仅形成一个角部分21c。因此，在相对滑动期间实施的平皱操作的强度进一步降低。 

而且，在上述示例中，将切割膜3结合到连续幅材5a时执行的防起皱操作的强度也降低。即，由于平面部分21p和角部分21c仅形成在对应于切割膜3的下游侧端部部分3ed的区域R5中，所以仅能够在切割膜3的下游侧端部部分3ed结合到连续幅材5a时执行上述防起皱操作，并且不能在结合位于下游侧端部部分3ed的上游侧的部分3u期间执行上述防起皱操作。 

然而，需要注意的是，在上述示例中，具有平面部分21p和角部分21c的部分21ap是突出部分21ap，与外周表面21a的在该突出部分21ap周围的部分相比，所述突出部分21ap沿着径向方向向外突出。因此，能够在结合下游侧端部部分3ed时施加较大的按压力，从而能够在下游端部部分3ed处将切割膜3牢固地结合到连续幅材5a。切割膜3的位于下游侧端部部分3ed的上游侧的部分3u在被下游侧端部部分3ed沿着MD方向牵拉而运送时逐渐叠置并结合到连续幅材5a上。此时，通过从下游侧端部部分3ed牵拉来抚平褶皱。这样，防止或者减轻切割膜3起皱。 

需要注意的是，在图7B的示例中，仅一个角部分21c设置在突 出部分21ap中。即，在突出部分21ap中，仅设置有一对沿着旋转方向Dc相邻的平面部分21p、21p和位于这两个平面部分21p、21p之间的一个角部分21c。然而，本发明并不局限于此，并且可以提供多个角部分21c。 

顺便提及，在如上所述的砧辊21的外周表面21a上具有角部分21c的情况下，建议压辊43的直径和砧辊21的平均直径之间具有非整数倍的关系。本说明书中的砧辊21的平均直径指的是通过将砧辊21的外周表面21a的圆周长度除以圆周率而获得的值。 

通过提供上述关系，能够有效防止砧辊21的角部分21c抵靠在压辊43的外周表面43a中的特定的固定位置。换言之，压辊43的外周表面43a上的与砧辊21的角部分21c抵接的位置能够随着每次旋转而沿着旋转方向移动，从而分散开角部分21c撞击的位置。通过这种布置方案，能够有效防止压辊43的外周表面43a的不均匀磨损(局部磨损)，结果，能够容易地管理砧辊21和压辊43之间的间隙使该间隙长期处于目标范围内，从防止起皱和精确结合的角度来看，应当精确地管理/调节所述间隙。 

＝＝＝其它实施例＝＝＝ 

尽管已经结合实施例描述了本发明，但是应当理解的是，上述实施例仅仅是为了有助于理解本发明，而不用于以限制的方式解释本发明。还应当理解的是，在不背离本发明的精神的前提下能够改变和修改本发明，并且本发明自然包括其等效物。例如，能够实施如下所述的变形方案。 

尽管平面部分21p在上述实施例中作为形成在砧辊21的外周表面21a上的面部分21p的一个示例，但是面部分并不局限于面部分21p，只要形成为沿着旋转方向Dc相邻的面部分21p、21p经由沿着CD方向延伸的直线角部分21c相互连接即可。例如，它们可以是曲面部分，例如拱形面部分。 

尽管无纺布5a在上述实施例中作为第二连续片材的一个示例，并且连续膜3a示出为第一连续片材的一个示例，但是本发明并不局限于 此。例如，第一连续片材可以是连续膜或者无纺布，并且第二连续片材可以是无纺布或者机织物。 

尽管一次性尿布在上述实施例作为吸收制品的一个示例，但是本发明并不局限于此，只要该吸收制品是吸收穿戴者的液体***物即可。例如，吸收制品可以是卫生巾。 

本申请要求日本申请No.2012-152792的权益，其全部公开内容在此以引用的方式并入本发明。 

附图标记列表 

1背侧片材；1a中间产品(连续片材的复合体)； 

3切割膜(切割片材)； 

3a连续膜(第一连续片材)； 

3c部分，3c前缘处的部分，3ed下游侧端部部分，3eu上游侧端部部分； 

3u上游部分； 

3p部分； 

5外片材，5a连续幅材(第二连续片材)； 

10制造设备； 

11连续膜运送机构(第一运送机构)，12环形带； 

20砧辊机构(保持辊机构)； 

21砧辊(保持辊)，21a外周表面，21ap突出部分； 

21c角部分，21ce保持区域中的下游端部处的角部分； 

21p平面部分(面部分)； 

21h抽吸孔(孔)； 

23接收刀片(刀片构件)； 

31切割辊，33切割刀片； 

40结合结构，41运送辊(运送机构)； 

43压辊，43a外周表面； 

70粘合剂施加设备； 

A2区域，A3区域； 

R1保持区域，R2非保持区域，R5区域，R6其余区域； 

P3e1下游位置，P23e1接收刀片的下游端部边缘处的位置； 

P31放置位置，P43放置位置；Pwst卷绕开始位置； 

C21旋转轴线，C41旋转轴线，C43旋转轴线； 

CL间隙，SP空间 

Claims (15)

1.一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，所述方法从第一连续片材切割并产生切割片材、并且将所述切割片材覆盖且结合到第二连续片材上，其中，位于所述第二连续片材上的沿着所述第二连续片材的连续方向相邻的所述切割片材之间具有间隔，所述方法包括：

利用第一运送机构以第一运送速度值沿着作为运送方向的所述第一连续片材的连续方向运送所述第一连续片材；

使保持辊以高于所述第一运送速度值的外周速度值旋转，并且将运送自所述第一运送机构的所述第一连续片材保持在所述保持辊的外周表面上，同时允许所述第一连续片材相对于所述保持辊的外周表面向后相对滑动；

通过与刀片构件相配合夹持所述第一连续片材来从所述第一连续片材切割并产生所述切割片材，其中，所述刀片构件设置在所述保持辊的外周表面上；和

朝向所述切割片材供给第二连续片材，并将所述切割片材覆盖并结合到所述第二连续片材上，其中，所述切割片材被以不相对滑动的方式保持在所述保持辊的外周表面上，以沿着所述保持辊的旋转方向以所述外周速度值运送切割片材；

其中，各个面部分以沿着所述旋转方向相邻的方式形成在所述保持辊的外周表面上，并且相邻的面部分通过角部分连结，所述角部分沿着与所述运送方向交叉的交叉方向延伸。

2.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，

所述保持辊的外周表面具有构造成保持所述切割片材的保持区域，所述保持区域是沿着所述旋转方向的区域，并且

所述角部分至少形成在所述保持区域中。

3.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，

所述保持辊的所述外周表面具有构造成保持所述切割片材的保持区域和不构造成保持所述切割片材的非保持区域，所述保持区域和所述非保持区域均为沿着所述旋转方向的区域，

所述保持区域形成有所述角部分，并且

所述非保持区域包括没有形成有所述角部分的区域。

4.根据权利要求2或3所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，

多个角部分形成在整个所述保持区域中。

5.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，

所述保持辊的外周表面在沿着所述旋转方向的整个周长上形成有所述多个角部分。

6.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，

所述保持辊的外周表面具有构造成保持所述切割片材的下游侧端部部分的区域，构造成保持所述切割片材的下游侧端部部分的区域是沿着所述旋转方向的区域，并且

所述角部分至少形成在构造成保持所述下游端部部分的区域中。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，

与所述角部分相邻地形成在所述保持辊的外周表面上的所述面部分是平面部分。

8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，

所述保持辊的外周表面设置有多个孔，

多个孔在与所述角部分相邻地形成在所述保持辊的外周表面上的多个面部分中的每一个中沿着所述交叉方向并排设置，并且

所述孔构造成通过经由孔抽吸而将所述第一连续片材和所述切割片材保持在所述保持辊的外周表面上。

9.根据权利要求8所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，

所述面部分中的所述多个孔的分布密度比所述保持辊的外周表面上的除了所述面部分之外的其余部分中的分布密度高。

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，通过结合机构实施结合，

所述结合机构包括：

运送机构，所述结合机构的所述运送机构构造成以与所述保持辊的所述外周速度值大体相等的速度值运送所述第二连续片材；和

压辊，所述压辊构造成将所述第二连续片材压抵在被保持在所述保持辊的外周表面上的切割片材上，以实施结合；并且

所述压辊的直径和所述保持辊的平均直径是非整数倍关系。

11.根据权利要求1至10中的任意一项所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，所述角部分沿着与所述运送方向交叉的交叉方向直线延伸。

12.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，所述保持辊的横截面形状是凸多边形。

13.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，所述保持辊的横截面形状是正多边形。

14.根据权利要求1所述的用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造方法，其中，所述面部分和所述角部分形成在突出部分上，所述突出部分与所述保持辊的外周表面的周围部分相比沿着所述保持辊的径向方向向外突出。

15.一种用于制造用于吸收制品的连续片材的复合体的制造设备，所述设备构造成从第一连续片材切割并产生切割片材、并且将所述切割片材覆盖并结合到第二连续片材上，其中，位于所述第二连续片材上的沿着所述第二连续片材的连续方向相邻的所述切割片材之间具有间隔，所述设备包括：

第一运送机构，所述第一运送机构构造成以第一运送速度值沿着作为运送方向的所述第一连续片材的连续方向运送所述第一连续片材；

保持辊机构，所述保持辊机构包括保持辊，所述保持辊在所述保持辊的外周上设置有至少一个刀片构件，所述保持辊机构构造成使所述保持辊以高于所述第一运送速度值的外周速度值旋转，并且构造成将运送自所述第一运送机构的所述第一连续片材保持在所述保持辊的外周表面上，并同时允许所述第一连续片材相对于所述保持辊的外周表面向后相对滑动；

切割辊，所述切割辊构造成通过与设置在所述保持辊的外周表面上的所述刀片构件相配合夹持所述第一连续片材而从所述第一连续片材切割并产生切割片材；和

结合机构，所述结合机构构造成朝向所述切割片材供给所述第二连续片材，并且将所述切割片材覆盖并结合到所述第二连续片材上，其中，所述切割片材被以不相对滑动的方式保持在所述保持辊的外周表面上，以沿着所述保持辊的旋转方向以所述外周速度值运送切割片材；

其中，各个面部分以沿着所述旋转方向彼此相邻的方式形成在所述保持辊的外周表面上，并且相邻的所述面部分经由角部分连结，所述角部分沿着与所述运送方向交叉的交叉方向延伸。