CN104347994A

CN104347994A - 电端子组件

Info

Publication number: CN104347994A
Application number: CN201410377086.XA
Authority: CN
Inventors: 迈克尔·格利克; 斯洛博丹·帕夫诺维奇; 图拉西·萨德拉斯-拉温德拉
Original assignee: Lear Corp
Current assignee: Lear Corp
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2014-08-01
Publication date: 2015-02-11
Also published as: US20150038024A1; US9142902B2; DE102014011523A1

Abstract

本发明涉及一种电端子组件。电端子组件包括基体，该基体具有包括第一端部和第二端部的主体。相对的第一和第二基梁在第一方向上从主体的第一端部延伸。弹性夹具有夹基体以及相对的第一和第二弹性梁，该相对的第一和第二弹性梁在第一方向上从夹基体延伸并且布置在第一基梁和第二基梁之上，将第一基梁和第二基梁朝向彼此偏置。基体的主体配置为允许弹性夹在垂直于第一方向的第二方向上***到基体上。

Description

电端子组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年8月1日提交的第61/860,991号的美国临时申请的权益，其公开内容通过引用并入本文。

发明背景

本发明一般地涉及电端子，比如用于在大功率交通工具电连接器中使用的电端子。电连接器通常包括具有不导电壳体的主体，该不导电壳体包围导电的阴电端子组。这些阴端子分别连接至保持在壳体中的线连接器或熔断元件的相应端部以用于完成电路。阴端子插在一组片式阳端子上。例如，片式阳端子可以被容纳在另一个连接器壳体中，比如，例如配电箱。阴端子通常设计有弹簧式特征，以保持与阳端子片的外表面的牢固的电接触。

铜具有良好的导电性能，并且是用于端子的优选的材料，即使铜是相对昂贵的。然而，随着铜材料的温度增加，铜易于松弛(即，失去弹力)。由于端子的温度随着电路中的耗用电流的增加而增加，因此铜端子具有维持到阳端子片上的牢固夹紧力的降低的能力。阴端子的松弛可降低与阳插片的总接触区域，导致导电性降低、电阻增加以及温度上进一步增加。

保持配电箱或其他连接器的总尺寸尽可能小，同时仍然提供必要的载流容量是期望的。在一些情况下，不可以通过简单地使端子更厚或更宽来进一步增加弹性力。当使用铜时，尺寸的局限可能使期望的弹性力难以达到。

一些常规的电端子具有两件式构造，使得铜基体被用于提供与线连接器的电连通。该基体包括多个指状部或梁，该指状部或梁机械地且电气地与阳端子接合。弹性夹布置在基体的多个梁之上，使得压力将梁在向内的方向上抵靠着阳端子偏置。弹性夹由具有高屈服强度或类似弹簧的特性的诸如钢的适合的材料制成。弹性夹的材料在相对大的温度范围上保持其类似弹簧的特性，这对于大功率应用(比如在电动或混合动力的交通工具内)是理想的。然而，将弹性夹安装到基体上使得在组装过程期间过度的压力或变形被施加至基体和/或弹性夹是期望的。

发明内容

本发明涉及电端子，并且更特别地，涉及一种电端子组件，其包括基体，该基体具有包括第一端部和第二端部的主体。相对的第一和第二基梁在第一方向上从主体的第一端部延伸。弹性夹具有夹基体以及相对的第一和第二弹性梁，该相对的第一和第二弹性梁在第一方向上从夹基体延伸并且布置在第一基梁和第二基梁之上，将第一基梁和第二基梁朝向彼此偏置。基体的主体配置为允许弹性夹在垂直于第一方向的第二方向上***到基体上。

本发明还涉及一种组装电端子组件的方法，包括下列步骤：提供包括在第一方向上延伸的多个相对的基梁的基体、提供包括在第一方向上延伸的多个相对的弹性梁的弹性夹，以及通过在垂直于第一方向的横向方向上移动弹性夹直到弹性梁定位在基梁之上来将弹性夹定位在基体之上，从而组装电端子组件。

当根据所附的附图阅读时，本发明的各种方面将从下面的优选实施方式的详细描述中对于本领域技术人员而言变得明显。

附图说明

图1为电端子组件的第一实施方式的透视图。

图2为图1的电端子组件的端视图。

图3为图1的电端子组件的仰视图。

图4为图1的电端子组件的俯视图。

图5为图1的电端子组件的基体的透视图。

图6为图1的电端子组件的弹性夹的透视图。

图7为图示将图1的电端子组件的弹性夹组装到图1的电端子组件的基体上的第一步骤的示意性透视图。

图8为图示将图1的电端子组件的弹性夹组装到图1的电端子组件的基体上的第二步骤的示意性透视图。

图9为图示将图1的电端子组件的弹性夹组装到图1的电端子组件的基体上的第三步骤的示意性透视图。

图10为图示将图1的电端子组件的弹性夹组装到图1的电端子组件的基体上的第四步骤的示意性透视图。

图11为图10中示意性地图示的第四步骤中的电端子组件的侧视图。

图12为电端子组件的第二实施方式的透视图。

图13为在预组装的位置上示出的图1的电端子组件的基体的透视图。

图14为图1的电端子组件的弹性夹的透视图。

图15为图示将图12的电端子组件的弹性夹组装到图12的电端子组件的基体上的第一步骤的示意性透视图。

图16为图示将图12的电端子组件的弹性夹组装至图12的电端子组件的基体的第二步骤的示意性透视图。

具体实施方式

现在参考附图，图1至图4中图示了电端子组件的第一实施方式，通常以10表示。电端子组件10包括通常以12表示的基体和通常以14表示的弹性夹。如图1所示，在电端子组件10的组装状态中，弹性夹14被***基体12之上。应当理解的是，基体12和弹性夹14可以不同于图中所示的来成形。如将在下文描述的，弹性夹14优选地沿组装方向16以侧向加载的方式(从基体的侧部)组装或安装在基体12上，以形成电端子组件10。

电端子组件10用于与电连接器(比如图1中示出的用虚线表示的阳端子插片18)进行电连接。插片18沿***方向19***电端子组件10中，***方向19垂直于组装方向16。电端子组件10可以***连接器的塑料主体(未示出)、模制到连接器的塑料主体中或以其他方式固定到连接器的塑料主体。该连接器可包括安装在其中的多个电端子组件10。电端子组件10非常适合于在机动交通工具中使用的大功率配电箱中使用。

基体12可以由单一金属坯料形成，该金属坯料被冲压并形成为图1至图5中示出的构造。类似地，弹性夹14也可以由单一金属坯料形成，该金属坯料被冲压并形成为图1至图4和图6中示出的构造。基体12优选地由诸如铜合金或铝合金的导电材料制成。如将在下文解释的，弹性夹14通常被提供为辅助迫使或推动基体12的电接触接合表面顶着插片18。因此，弹性夹14优选地由具有相对高的屈服强度或类似弹簧的特性的诸如不锈钢的材料制成。优选地，弹性夹14的材料可以在相对大的温度范围内保持其类似弹簧的特性，其可在大功率应用中(比如在电动或混合动力交通工具内)对电端子组件10起作用。

如图5所示，基体12包括盒形主体20，该盒形主体20界定前端部22、后端部24以及一对侧壁26和28。在图示的实施方式中，前端部22和后端部24是敞开的，使得其不具有由坯料的折叠部分形成的实体壁部分。应当理解的是，如果需要的话，前端部22和后端部24可以包括壁部分(未示出)。主体20还界定上板30，上板30与下板32间隔开。上板30和下板32从前端部22延伸到后端部24。

如在图1的仰视透视图中所最好地示出的，主体20包括通常以34表示的锁止特征，其帮助在弹性夹14组装至基体12上之后固定弹性夹14，并帮助防止弹性夹14在***方向19上相对于基体12移动，如将在下文详细讨论的。锁止特征34包括从下板32向外延伸的舌片36，舌片36在舌片36的边缘38处与弹性夹14的一部分接合。舌片36包括倾斜表面40，倾斜表面40当沿下板32的表面在与***方向19相反的方向上移动时在高度上上升。类似地，如图5所示，上板30可包括舌片36a，舌片36a在舌片36a的边缘38a处与弹性夹14的一部分接合。舌片36a包括倾斜表面40a，倾斜表面40a当沿上板30的表面在与***方向19相反的方向上移动时在高度上上升。舌片36和舌片36a可以使用切割和/或气切割操作来产生。例如，U形切口可以剪切到上板30和下板32中。U形切口内的材料被向外冲穿，留下附接到上板30和下板32的舌片36a和舌片36。在组装期间，舌片36和舌片36a可以是弹性的，使得当弹性夹14被安装至基体12上时，舌片36和舌片36a弯曲较小的量。可选择地，基体12的材料可以具有足够的强度，使得在组装期间舌片36和舌片36a不弯曲。

锁止特征34还可以由形成在基体12中的槽口或其他特征所界定，槽口或其他特征与弹性夹14相互作用，以防止弹性夹14在组装方向16上相对于基体12移动。例如，上板30和下板32的后端部24可以开槽口，以便在其中形成突出部或止动部44，其充当防止弹性夹14在组装方向16上相对于基体12横向移动的止动部。如将在下文讨论的，弹性夹14沿***方向16***到基体12上直到弹性夹14接触止动部44。如果需要，基体12和/或弹性夹14可以形成有另外的特征，一旦弹性夹14完全***到基体12上，那么该另外的特征帮助防止弹性夹14在与***方向相反的方向上移动。

基体12还包括从侧壁28向外延伸的端子板50。端子板50用于与线导体(未示出)的端部连接。线导体的端部可以被焊接、钎焊或以其他方式连接至端子板50的平的表面，以提供线导体与基体12之间的电连通。端子板50可具有适合于连接至线连接器的端部的任意形状或构造。如图1所示，端子板50由坯料的互相紧贴地折叠的一对相对薄的带条部分形成。端子板50可以以任何方向从主体20向外延伸。

多个长形指状部或基梁从主体20的前端部22延伸，该多个长形指状部或基梁与插片18接合以完成基体12与插片18之间的电连接。在示出的实施方式中，基体12包括四对相对的基梁，该四对相对的基梁通常以60、62、64和66表示，在与***方向19相反的方向上从主体20的前端部22向外延伸。基梁60、62、64和66中的每一对包括从上板30延伸的第一基梁和从下板32延伸的第二基梁。基梁是弹性的，使得当插片18***基梁对60、62、64和66的每个基梁之间时，来自基梁对60、62、64和66的每个基梁将从彼此向外移动以接纳插片18。这些基梁提供与插片18的电接触。

参考图6，弹性夹14具有主体70，主体70界定第一U形夹基体72和第二U形夹基体74。第一U形夹基体72和第二U形夹基体74可以通过桥接部76一体地形成在一起。第一夹基体72包括上垫80、下垫82以及U形支柱84，U形支柱84将上垫80和下垫82连接在一起。类似地，第二夹基体74包括上垫86和下垫88以及支柱90，支柱90将上垫86和下垫88连接在一起。上垫80和上垫86抵靠着基体12的上板30定位。下垫82和下垫88抵靠着基体12的下板32定位。桥接部76附接到上垫80和上垫86。垫80、82、86和88可以比支柱84和支柱90宽，以提供弹性夹14在基体12上的稳定性。支柱84和支柱90可以比垫80、82、86和88细，以减少材料和重量。

弹性夹14还包括一对相对的弹性梁，通常以92和94表示。弹性梁对92在与***方向19相反地从第一夹基体72的上垫80和下垫82向外延伸。弹性梁对94与***方向19相反地从第二夹基体74的上垫86和下垫88向外延伸。这些相对的弹性梁是弹性的，使得来自弹性梁对92和94的弹性梁中的每一个可以从彼此向外移动。弹性梁对92和94将基梁对60、62、64和66的相对的基梁朝向彼此偏置，从而提供夹紧力。如图1至4中所示，弹性梁对92和94中的每一个为基梁60、62、64和66中的两对基梁提供夹紧偏置力。

如图6所示，弹性梁对92和94的弹性梁中的每一个包括端部部分100，端部部分100具有形成在一对翼部部分104之间的延伸部102。相对的延伸部102朝向彼此向内延伸，并且在电端子组件10的最终组装期间定位在基梁对60、62、64和66的相邻的基梁之间。该构造帮助防止弹性梁相对于基梁横向移动，使得弹性梁的偏置力是一致的。

图7至图11图示了组装电端子组件10的方法。如将在下文描述的，弹性夹14可以在组装方向16上被“侧向加载”至基体12上。如图7所示，最初，相对的基梁对60、62、64和66的端部可以通过一对保持臂110和112朝向彼此移动或抵靠着彼此保持在合适的位置上。保持臂110和112在图7中示意性地示出，且可以为通过选择性地将保持臂远离彼此以及朝向彼此移动来辅助电端子组件10的组装的工具(未示出)的部分。应当理解的是，该定位基梁60、62、64和66的初始操作可以是可选择的。然而，保持臂110和112的使用帮助保护基梁在组装过程期间不受到不经意的弯曲，并且还适当地定位可能已经偏离适当位置的任何未对准的基梁。

如图8示意性地示出的，分离杆工具114可以用于以张开的方式定位相对的弹性梁对92和94，如图9所示。注意，图9为弹性夹14的仰视透视图，其具有与图8不同的视角。向回参考图8，分离杆工具114包括长形的第一杆116和长形的第二杆118。最初，第一杆116和第二杆118彼此相邻地定位，以提供低的轮廓(low profile)，如图8所示。然后分离杆工具114在横向方向119(平行于组装方向16)上移动，直到其定位在相对的弹性梁对92和94之间。然后第一杆116和第二杆118远离彼此而移动，以张开每对弹性梁92和94，如图9所示。因此，分离杆工具114的移动克服了偏置弹性力，该偏置弹性力维持相对的弹性梁92和94朝向彼此。如图10和图11所示，然后张开的弹性夹14可以“侧向加载”或移动在基体12之上。弹性夹14在横向组装方向16上移动，直到弹性夹14与止动部44接合。然后第一杆116和第二杆118可以被撤回，以允许相对的弹性臂92和94定位到各自的基梁对60、62、64和66上，如图1所示。如果需要，第一杆116和第二杆118可以在撤回之前优选地以将不损坏基梁60、62、64和66的方式靠近彼此地移动。保持臂110和112可以在第一杆116和第二杆118撤回之前或之后移去。

应当理解的是，在放松状态下，相对的基梁的末端可以彼此接触，如图2最好地示出的，或者可以配置为具有位于其间的间隙。如果存在间隙，则保持臂110和112可以用于在组装过程期间将基梁的末端移动在一起，以辅助为第一杆和第二杆提供余隙，如图11所示。

弹性夹14和基体12的尺寸可以配置为，使得当弹性夹14被***基体12上的位置中时，垫88沿舌片36的边缘38滑动且垫86沿舌片36a的边缘38a滑动，以提供紧但轻微的过盈配合，以帮助将弹性夹14固定至基体12上。

由于上文所述的侧向加载组装，与诸如第8,366,497号美国专利(该专利在此通过引用并入本文)中所公开的那些电端子组件的常规的电端子组件相比，基体12可以具有相对短的深度。第8,366,497号美国专利公开了前向加载组装的电端子组件，使得弹性夹在与组装方向16相反的方向上***基体上。虽然弹性夹14的尺寸可以与诸如第8,366,497号美国专利中所公开的那些弹性夹的常规的弹性夹相比是相同的，但是基体12的深度可以显著地减小，从而提供需要较少包装深度的电端子组件10。

图12中图示了电端子组件的第二实施方式，通常以200表示。电端子组件200在结构和功能上类似于电端子组件10。因此，电端子组件200的与电端子组件10的特征类似的特征将按增加200的附图标记识别。电端子组件200包括通常以212表示的基体和通常以214表示的弹性夹。如图12所示，在电端子组件200的组装状态中，弹性夹214***基体212之上。如将在下文描述的，弹性夹214优选地沿组装方向216以侧向加载的方式(从基体212的侧部)组装或安装在基体212上，以形成电端子组件200。

基体212可以由单一的金属坯料形成，该单一的金属坯料被冲压并形成为图13中所示的构造。类似地，弹性夹214也可以由单一的金属坯料形成，该单一的金属坯料被冲压并形成为图14中所示的构造。基体212优选地由诸如铜合金或铝合金的导电材料制成。如将在下文解释的，弹性夹214通常被提供为辅助迫使或推动基体212的电接触接合表面顶着连接器或插片(未示出)。因此，弹性夹214优选地由具有相对高的屈服强度或类似弹簧的特性的诸如不锈钢的材料制成。优选地，弹性夹214的材料可以在相对大的温度范围内保持其类似弹簧的特性，这可在大功率应用中(如在电动或混合动力交通工具内)对电端子组件200起作用。

如图13的仰视图所示，基体212包括盒形主体220，主体220界定前端部222、后端部224以及一对侧壁226和228。在图示的实施方式中，前端部222和后端部224是敞开的，使得其不具有由坯料的折叠部分形成的实体壁部分。应当理解的是，如果需要的话，前端部222和后端部224可以包括壁部分(未示出)。主体220还界定上板230，上板230与下板232间隔开。上板230和下板232从前端部222延伸到后端部224。

主体220可包括通常以234表示的一体地形成的锁止特征，其帮助在弹性夹214组装至基体212上之后防止弹性夹214移去，并帮助防止弹性夹214在横向于组装方向216的方向上相对于基体212移动。锁止特征234包括长形带或锁闩236。锁闩236具有第一端部237，通过邻近侧壁228简单地折弯或弯曲锁闩236的第一端部237，第一端部237铰接地连接至侧壁226。锁闩236包括弯成曲线的第二端部238，该第二端部238包括从第二端部238延伸的舌片240。锁闩236的第二端部238还包括一对凸起部242，该对凸起部242在与舌片240平行的方向上从第二端部238延伸。在组装期间，如将在下文讨论的，舌片240***形成在主体220的侧壁226中的凹部或狭槽244中。主体220还可包括一体地形成的止动构件246，该止动构件246在后端部224处从上板230和下板232延伸。

上板230和下板232可以包括形成于其中的可选择的圆顶形突出部248。突出部248从上板230和下板232向外延伸。如果突出部248以轻微的过盈配合配置，则突出部248辅助将弹性夹214摩擦地保持至基体212。突出部248可以充当接触点，该接触点降低弹性夹214相对于基体212的咔哒声。在电端子组件200的组装期间，当弹性夹214滑动就位时，突出部248还可帮助减小基体212的接触表面的划伤。基体212的严重的划伤和蚀刻是不期望的。

基体212还包括从侧壁228向外延伸的端子板250。端子板250用于与线导体的端部(未示出)连接。多个长形指状部或基梁从主体220的前端部222延伸，该长形指状部或基梁与连接器或插片接合以完成基体212与插片218之间的电连接。在示出的实施方式中，基体212包括四对相对的基梁，该四对相对的基梁通常以260、262、264和266表示，从主体220的前端部222向外延伸。每对基梁260、262、264和266包括从上板230延伸的基梁和从下板232延伸的基梁。这些基梁是弹性的，使得当连接器或插片***基梁对260、262、264和266的每个基梁之间时，来自基梁对260、262、264和266的每个基梁将从彼此向外移动以接纳连接器或插片。

参考图14，弹性夹214具有主体270，主体270界定第一U形夹基体272和第二U形夹基体274。第一夹基体272和第二夹基体274可以通过桥接部276一体地形成在一起。第一夹基体272包括上垫280、下垫282以及U形支柱284，U形支柱284将上垫280和下垫282连接在一起。类似地，第二夹基体274包括上垫286和下垫288以及支柱290，支柱290将上垫286和下垫288连接在一起。上垫280和上垫286抵靠着基体212的上板230定位。下垫282和下垫288抵靠着基体212的下板232定位。桥接部276附接至上垫280和上垫286。垫280、282、286和288可以比支柱284和支柱290宽，以提供弹性夹214在基体212上的稳定性。支柱284和支柱290可以比垫280、282、286和288细，以减少材料和重量。

弹性夹214还包括相对的弹性梁对，通常以292和294表示。弹性梁对292从第一夹基体272的上垫280和下垫282向外延伸。弹性梁对294从第二夹基体274的上垫286和下垫288向外延伸。相对的弹性梁292和294是弹性的，使得来自弹性梁对292和弹性梁对294的弹性梁中的每一个可以从彼此向外移动。弹性梁对292和弹性梁对294将基梁对260、262、264和266的相对的基梁朝向彼此偏置，从而提供夹紧力。如图12所示，弹性梁对292和弹性梁对294中的每一个为基梁260、262、264和266中的两对基梁提供夹紧偏置力。然而，不同于上文描述的弹性夹14，弹性夹214不包括用于帮助防止弹性梁相对于基梁的横向移动的延伸部。

图15和图16图示了组装电端子组件200的方法。如将在下文描述的，弹性夹214可以在组装方向216上“侧向加载”至基体212上。如图15所示，相对的基梁对260、262、264和266的端部可以通过一对保持臂310和保持臂312朝向彼此移动。保持臂310和保持臂312在图15和图16中示意性地示出，且可以为通过选择性地将保持臂310和保持臂312远离彼此以及朝向彼此移动来辅助电端子组件200的组装的工具的部分。注意，如图12所示，保持臂310和保持臂312的使用将基梁的末端推在一起，从而封锁该末端之间的任何间隙313。应当理解的是，该定位基梁260、262、264和266的初始操作可以为可选择的。然而，保持臂310和保持臂312的使用帮助在组装过程期间保护基梁不受到不经意的弯曲，并且还适当地定位可能已经偏离适当位置的任何不对准的基梁。

然后弹性夹214可以在组装方向216上侧向加载在基体212上方以及侧向加载到基体212上，直到弹性夹214接触止动部246。注意，弹性梁292和弹性梁294的端部部分不存在任何延伸部提供了相对光滑的表面，该表面可以穿过基梁260、262、264和266滑动。因此，杆工具可以不必张开弹性梁292和弹性梁294。然后，保持臂310和保持臂312可以被移去，从而允许相对的弹性梁张开而形成间隙313，直到基梁与弹性梁292和弹性梁294接合。

为了相对于基体212固定弹性夹214，锁闩236可以在第一端部237处被折弯并且枢转，使得第二端部238邻近后端部224定位。然后舌片240可以被***并保持在狭槽244中。舌片240和狭槽244可以配置为具有燕尾形构造，以防止舌片240被拉出狭槽244。当前锁止的锁闩236帮助防止弹性夹214相对于基体212移动。锁闩236的存在阻挡且防止弹性夹214在向前或向后的方向(垂直于组装方向216)上移动。此外，通过使支柱284和支柱290被夹在止动部246与形成在锁闩236上的凸起部242之间，弹性夹214被防止在平行于组装方向216的横向方向上移动。

本发明的操作的原理和方式已经在其优选的实施方式中解释和说明。然而，必须理解的是，本发明可以以不同于所明确地解释和说明地来实践，而不偏离其精神或范围。

Claims

1.一种电端子组件，包括：

基体，其包括具有第一端部和第二端部的主体，其中相对的第一基梁和第二基梁在第一方向上从所述主体的所述第一端部延伸；以及

弹性夹，其具有夹基体以及相对的第一弹性梁和第二弹性梁，所述第一弹性梁和第二弹性梁在所述第一方向上从所述夹基体延伸并且布置在所述第一基梁和所述第二基梁之上，以便将所述第一基梁和所述第二基梁朝向彼此偏置，其中所述基体的所述主体配置为允许所述弹性夹在垂直于所述第一方向的第二方向上***到所述基体上。

2.根据权利要求1所述的电端子组件，其中所述弹性夹弹性地配置成，使得所述第一弹性梁和所述第二弹性梁能够远离彼此弯曲，允许所述弹性夹在所述电端子组件的组装过程期间沿所述第二方向在所述基体的所述主体之上移动。

3.根据权利要求1所述的电端子组件，其中所述基体包括一体地形成的锁止特征，所述锁止特征防止所述弹性夹沿所述第二方向从所述基体移去。

4.根据权利要求3所述的电端子组件，其中所述锁止特征还防止所述弹性夹在垂直于所述第一方向的横向方向上相对于所述基体移动。

5.根据权利要求4所述的电端子组件，其中所述锁止特征为向外延伸的舌片，所述舌片与所述弹性夹接合。

6.根据权利要求3所述的电端子组件，其中所述锁止特征为长形锁闩，所述锁闩将所述弹性夹的部分夹在所述锁闩和所述基体的所述主体的后端部之间。

7.根据权利要求6所述的电端子组件，其中所述锁闩包括从所述锁闩的端部延伸的舌片，且其中所述舌片布置在形成在所述基体的所述主体的所述后端部中的狭槽中，从而将所述锁闩的所述端部固定至所述主体的所述后端部。

8.根据权利要求7所述的电端子组件，其中所述锁闩包括凸起部，所述凸起部形成在所述锁闩中且邻近所述弹性夹定位，以防止所述弹性夹在所述第二方向上移动。

9.根据权利要求1所述的电端子组件，其中所述基体包括一个或多个圆顶形突出部，所述突出部与所述弹性夹的表面接合。

10.根据权利要求1所述的电端子组件，其中所述弹性夹由具有比制成所述基体的材料高的屈服强度的材料制成。

11.根据权利要求1所述的电端子组件，其中所述弹性夹由钢制成。

12.根据权利要求1所述的电端子组件，其中所述基体由高导电率合金制成。

13.一种组装电端子组件的方法，包括下列步骤：

(a)提供基体，所述基体包括在第一方向上延伸的多个相对的基梁；

(b)提供弹性夹，所述弹性夹包括在所述第一方向上延伸的多个相对的弹性梁；以及

(c)通过在垂直于所述第一方向的横向方向上移动所述弹性夹直到所述弹性梁定位在所述基梁之上来将所述弹性夹定位在所述基体之上，从而组装所述电端子组件。

14.根据权利要求13所述的方法，其中在步骤(c)之前，相对的弹性梁被弯曲且被远离彼此地弹性偏置，以提供用于将所述弹性夹***所述基体之上的余隙。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述相对的弹性梁被杆工具弯曲，所述杆工具具有第一杆和第二杆，所述第一杆和所述第二杆是相对于彼此可移动的。

16.根据权利要求15所述的方法，其中在步骤(c)之后，所述第一杆和所述第二杆从所述弹性梁收回。

17.根据权利要求13所述的方法，其中在步骤(c)之前，相对的基梁的末端朝向彼此移动。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述相对的基梁的末端通过使用保持工具而朝向彼此移动，所述保持工具具有一对臂，所述一对臂是相对于彼此可移动的。