CN104345592B - 静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置和成像方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使针对表面凹凸大的记录介质，也能够形成图像强度高的半色调图像的静电图像显影用调色剂。该静电图像显影用调色剂具有包含粘合树脂（该粘合树脂包含形成海岛结构的海部分的聚酯树脂和形成海岛结构的岛部分的乙烯基树脂）、存在于上述海部分中的区域状的第1防粘剂和存在于上述岛部分中的区域状的第2防粘剂的调色剂颗粒，当上述第2防粘剂的截面面积为A1、上述第1防粘剂的截面面积为B1时，满足0.2≦A1/B1≦0.8的关系。本发明还提供包含所述静电图像显影用调色剂的静电图像显影剂以及调色剂盒。

Description

静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、 成像装置和成像方法

技术领域

本发明涉及静电图像显影用调色剂、静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置、以及成像方法。

背景技术

专利文献1中提出了一种静电潜像显影用调色剂，该调色剂是这样得到的：向至少含有第一树脂颗粒和着色剂颗粒的水性分散液中添加凝集剂使该第一树脂颗粒和着色剂颗粒凝集而形成母粒后，向其中添加第二树脂颗粒使第二树脂颗粒凝集在母粒的表面上形成外层，然后使之熔融粘结，该调色剂的特征在于，形成该母粒的第一树脂颗粒和形成该外层的第二树脂颗粒中至少一者含有丙烯酸类树脂以及由芳香族二羧酸或其衍生物与脂肪族二醇合成的聚酯树脂。还提出了上述树脂颗粒A含有防粘剂的上述静电图像显影用调色剂。

另外，专利文献2中提出了一种调色剂，其是经过使树脂颗粒在水性溶剂中凝集的步骤而得到的调色剂，其特征在于，该调色剂是这样得到的：将聚酯树脂和苯乙烯丙烯酸类树脂溶解在有机溶剂中，将得到的树脂溶液分散在水性介质中制成分散液，从该分散液中除去有机溶剂后，使树脂颗粒在水性介质中凝集。

另外，专利文献3中提出了一种静电图像显影用调色剂，其特征在于，该调色剂是这样得到的：将树脂颗粒A（其含有通过至少使阴离子表面活性剂分散的乙烯基类单体聚合而得到的树脂）、树脂颗粒B（其含有通过阴离子表面活性剂分散的聚酯树脂）、以及用两性表面活性剂分散的着色剂在水性介质中凝集、熔融粘结。

另外，专利文献4中提出了一种调色剂，其是使树脂颗粒在液体介质中凝集而形成的调色剂，其特征在于，该调色剂具有调色剂内 层（B）和其外缘的调色剂外层（A），其中调色剂内层（B）含有自由基聚合树脂（b）、着色剂和防粘剂，调色剂外层（A）含有使自由基聚合单体接枝聚合在主链中具有不饱和键的聚酯上而形成的接枝化聚酯树脂（a）。

另外，专利文献5中提出了一种静电潜像显影用调色剂，其特征在于，其是向含有树脂颗粒（其至少含有由芳香族二羧酸或其衍生物与脂肪族二醇合成的聚酯树脂和丙烯酸树脂）和着色剂颗粒的水性分散液中添加凝集剂使该树脂颗粒和着色剂颗粒凝集、并将产物熔融粘结而形成的。

另外，专利文献6中提出了一种调色剂的制造方法，包含以下步骤：将多元羧酸和多元醇缩聚得到的聚酯树脂乳化分散，以制造聚酯树脂颗粒的分散液的步骤；往上述聚酯树脂颗粒的分散液中添加含有丙烯酸或者甲基丙烯酸的聚合单体使之发生自由基聚合反应，以制造含有所得聚合物以及聚酯树脂的树脂颗粒分散液的步骤；以及将上述树脂颗粒分散液与着色剂颗粒混合，使上述树脂颗粒和着色剂颗粒凝集形成调色剂颗粒的步骤。

另外，专利文献7中提出了一种静电潜像显影用调色剂，该静电潜像显影用调色剂是在至少含有着色剂、并通过悬浮聚合得到的母粒的表面上使树脂颗粒凝集而形成外层，并且使产物熔融粘结而得到的，其中，该母粒和/或形成外层的树脂颗粒含有由芳香族二羧酸或其衍生物与脂肪族二醇合成的聚酯树脂以及丙烯酸类树脂。

另外，专利文献8中提出了一种静电图像显影用彩色调色剂，其至少含有着色剂、2种以上树脂和蜡，其特征在于：具有上述2种以上树脂和蜡彼此不相溶的海岛状的相分离结构，该相分离结构是岛状的树脂B分散在连续相的海状的另一树脂A中，该岛状树脂B中实质上内包有蜡，并且该树脂A不含有不溶于THF的成分，通过GPC测定的重均分子量为10000～90000，而且该调色剂中至少外部添加了无机微粒和/或树脂微粒。

另外，专利文献9中提出了一种静电图像显影用调色剂，其是由在含有苯乙烯-丙烯酸类树脂的核芯树脂中至少分散有蜡而形成的 核芯颗粒的表面上，形成含有聚酯树脂而构成的壳层所得到的调色剂颗粒形成的，其特征在于：上述核芯颗粒中蜡的平均分散直径d为0.25～1.00μm。进一步提出了：上述蜡优选为微晶蜡，上述核芯树脂优选含有聚酯树脂，上述核芯树脂中含有的聚酯树脂与上述壳层中含有的聚酯树脂优选是相同的树脂。

另外，专利文献10中提出了一种调色剂，其特征在于：至少含有(i)在聚酯树脂基质中形成含蜡区域的区域-基质树脂组合物和(ii)着色剂，在该调色剂用聚焦离子束(FBI)加工观察装置进行的观察中，该聚酯树脂的基质中，包含蜡的一次平均分散粒径为0.005～4μm的一次分散颗粒被局部化而形成平均分散粒径为0.01～5μm的区域。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2009-37255号公报

[专利文献2]日本专利第4293017号

[专利文献3]日本特开2011-145321号公报

[专利文献4]日本专利第4466393号

[专利文献5]日本专利第4470594号

[专利文献6]日本特开2011-28007号公报

[专利文献7]日本特开2009-9162号公报

[专利文献8]日本特开2002-82488号公报

[专利文献9]日本特开2013-57873号公报

[专利文献10]日本特开2001-255690号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

本发明的课题是提供一种即使在表面凹凸大的记录介质上形成图像浓度低的图像（以下称为“半色调图像”），也能提高半色调图像的图像强度、并且能够抑制熔融的调色剂颗粒向定影部件移动的现象（以下称为“偏移”）发生的静电图像显影用调色剂。

[解决问题的方案]

通过以下的方案解决了上述问题。即，

本发明第一方面涉及的发明为，

一种静电图像显影用调色剂，其具有包含粘合树脂（该粘合树脂包含形成海岛结构的海部分的聚酯树脂和形成海岛结构的岛部分的乙烯基树脂）、存在于所述海部分中的区域状的第1防粘剂、以及存在于所述岛部分中的区域状的第2防粘剂的调色剂颗粒，

在所述调色剂颗粒的截面中，在上述第2防粘剂的截面面积为A1、上述第1防粘剂的截面面积为B1时，满足0.2≦A1/B1≦0.8的关系。

本发明第二方面涉及的发明为，

本发明第一方面所述的静电图像显影用调色剂，其中在所述调色剂颗粒的表面中存在60%以上的所述聚酯树脂。

本发明第三方面涉及的发明为，

一种静电图像显影剂，包含本发明第一方面或第二方面所述的静电图像显影用调色剂。

本发明第四方面涉及的发明为，

一种调色剂盒，其容纳有本发明第一方面或第二方面所述的静电图像显影用调色剂，并且该调色剂盒能够从成像装置上拆卸下来。

本发明第五方面涉及的发明为，

一种处理剂盒，其具有容纳有本发明第三方面所述的静电图像显影剂、并且通过所述静电图像显影剂将在图像保持部件的表面上形成的静电图像显影为调色剂图像的显影部件，并且该处理盒能够从成像装置上拆卸下来。

本发明第六方面涉及的发明为，

一种成像装置，具有：

图像保持部件；

充电部件，其对所述图像保持部件的表面进行充电；

静电图像形成部件，其在充电后的所述图像保持部件的表面上形成静电图像；

显影部件，其容纳有本发明第三方面所述的静电图像显影剂、并且通过所述静电图像显影剂将在所述图像保持部件的表面上形成的静电图像显影为调色剂图像；

转印部件，其将在所述图像保持部件的表面上形成的调色剂图像转印到记录介质的表面；以及

定影部件，其将转印到所述记录介质表面上的调色剂图像定影。

本发明第七方面涉及的发明为，

一种成像方法，具有：

充电步骤，其对图像保持部件的表面进行充电；

静电图像形成步骤，其在充电后的所述图像保持部件的表面上形成静电图像；

显影步骤，其通过本发明第三方面所述的静电图像显影剂将在所述图像保持部件的表面上形成的静电图像显影为调色剂图像；

转印步骤，其将在所述图像保持部件的表面上形成的调色剂图像转印到记录介质的表面；以及

定影步骤，其将转印到所述记录介质的表面上的调色剂图像定影。

[本发明的效果]

根据本发明第一方面的发明，可以提供这样一种静电图像显影用调色剂：与第2防粘剂的截面面积A1与第1防粘剂的截面面积B1的比（A1/B1）小于0.2或大于0.8的情况相比，即使在表面凹凸大的记录介质上形成半色调图像，也能够提高半色调图像的图像强度，并抑制偏移的发生。

根据本发明第二方面的发明，可以提供这样一种静电图像显影用调色剂：与调色剂颗粒的表面中聚酯树脂的存在不足60%的情况相比，半色调图像的图像不均匀得以抑制。

根据本发明第三、四、五、六或七方面的发明，可以提供这样的静电图像显影剂、调色剂盒、处理盒、成像装置或成像方法：与采用第2防粘剂的截面面积A1与第1防粘剂的截面面积B1的比 （A1/B1）小于0.2或大于0.8的调色剂的情况相比，即使在表面凹凸大的记录介质上形成半色调图像，也能提高半色调图像的图像强度，并抑制偏移的发生。

附图说明

[图1]是示出本实施方式的成像装置的一个例子的构造示意图。

[图2]是示出本实施方式的处理盒的一个例子的构造示意图。

[附图标记的说明]

1Y、1M、1C、1K 感光体（图像保持部件的一个例子）

2Y、2M、2C、2K 充电辊（充电部件的一个例子）

3 曝光装置（静电图像形成部件的一个例子）

3Y、3M、3C、3K 激光束

4Y、4M、4C、4K 显影装置（显影部件的一个例子）

5Y、5M、5C、5K 一次转印辊（一次转印部件的一个例子）

6Y、6M、6C、6K 感光体清洁装置（清洁部件的一个例子）

8Y、8M、8C、8K 调色剂盒

10Y、10M、10C、10K 成像单元

20 中间转印带（中间转印部件的一个例子）

22 驱动辊

24 支撑辊

26 二次转印辊（二次转印部件的一个例子）

30 中间转印部件清洁装置

107 感光体（图像保持部件的一个例子）

108 充电辊（充电部件的一个例子）

109 曝光装置（静电图像形成部件的一个例子）

111 显影装置（显影部件的一个例子）

112 转印装置（转印部件的一个例子）

113 感光体清洁装置（清洁部件的一个例子）

115 定影装置（定影部件的一个例子）

116 安装导轨

118 曝光用开口部

117 壳体

200 处理盒

300 记录纸（记录介质的一个例子）

P 记录纸（记录介质的一个例子）

具体实施方式

下面详细说明本发明的实施方式的一个例子。

<静电图像显影用调色剂>

根据本实施方式的静电图像显影用调色剂（以下简称为“调色剂”）的特征在于：具有包含粘合树脂（该粘合树脂包含形成海岛结构的海部分的聚酯树脂和形成海岛结构的岛部分的乙烯基树脂）、存在于海部分中的区域状的第1防粘剂、以及存在于岛部分中的区域状的第2防粘剂的调色剂颗粒，并且在所述调色剂颗粒的截面中，在第2防粘剂的截面面积为A1、第1防粘剂的截面面积为B1时，满足0.2≦A1/B1≦0.8的关系。

根据本实施方式的调色剂，由于上述结构，即使在表面凹凸大的记录介质上形成半色调图像，也能提高半色调图像的图像强度。

其原因尚未明确，但是据认为是如下所示的理由。

半色调图像（例如，当将调色剂颗粒无间隙地整面存在的图像的图像浓度作为100%时，图像浓度为1%以上30%以下的图像）为这样的图像：与固体图像相比记录介质上的调色剂颗粒之间的距离较大，调色剂颗粒为孤立状态，因此定影时熔融的调色剂颗粒之间难以接触。

在表面未经过平滑处理（例如，涂布处理、压光处理）的表面凹凸大的记录部件上形成半色调图像时，表面未经过平滑处理（例如，涂布处理、压光处理）的表面凹凸大的记录部件的凸部（下面称为“记录介质的凸部”）与记录介质的凹部相比受到更强的热和压力，因此熔融的调色剂颗粒的粘合树脂渗入记录介质的凸部，可以容易地获得图像强度高的图像，但是，表面未经过平滑处理（例如，涂布处理、 压光处理）的表面凹凸大的记录部件的凹部（下面称为“记录介质的凹部”）没有受到粘合树脂渗入记录介质的凹部那样程度的热和压力，因此难以得到高图像强度的图像。因此在用手或衣服擦拭、或者将纸放在记录介质上而发生摩擦时，调色剂的一部分发生脱落转移而成为图像缺失或污染的原因。

另一方面，据认为，在记录介质的凹部给予熔融的调色剂颗粒的粘合树脂发生渗入那样足够的热和压力的话，虽然可以在记录介质的凹部容易地获得图像强度高的图像，但是在记录介质的凸部被给予了过剩的热和压力，结果，熔融的调色剂颗粒的熔融粘度降低、分子间的凝集力极度降低，因此向定影部件移动从而容易发生偏移。偏移后的调色剂污染成像装置而成为卡纸的原因，或者再次向记录介质的图像部更下侧移动而成为污染记录介质的原因。

为了抑制偏移而使调色剂颗粒中含有防粘剂的话，定影时防粘剂介于调色剂颗粒和定影部件的界面之间从而抑制向定影部件的偏移。此时在表面未经过平滑处理的表面凹凸大的记录介质的凸部（下面称为“记录介质的凸部”），调色剂颗粒受到来自定影部件的足够的热和压力，因此粘合树脂的熔融粘度降低，与记录介质粘着或者渗入的同时防粘剂介于与定影部件的界面之间，所以抑制偏移的同时提高图像强度。但是，在表面未经过平滑处理的表面凹凸大的记录介质的凹部（下面称为“记录介质的凹部”），由于调色剂颗粒受到来自定影部件的热和压力不足，处于调色剂颗粒的变形或者粘合树脂的熔融少的状态，因此粘合树脂的熔融粘度高，难以发生向定影部件的偏移，但是防粘剂的熔融粘度比调色剂颗粒的粘合树脂的熔融粘度低，因此在调色剂颗粒熔融渗入记录介质中之前防粘剂过度地渗入记录介质，容易阻止熔融的调色剂颗粒的粘合树脂向记录介质的渗入、并且图像强度容易降低。

对此，根据本实施方式的调色剂具有包含粘合树脂（该粘合树脂包含形成海岛结构的海部分的聚酯树脂和形成海岛结构的岛部分的乙烯基树脂）、存在于海部分中的区域状的第1防粘剂、以及存在于岛部分中的区域状的第2防粘剂的调色剂颗粒，在上述调色剂颗粒 的截面中，当第2防粘剂的截面面积为A1、第1防粘剂的截面面积为B1时，满足0.2≦A1/B1≦0.8的关系。

根据本实施方式的调色剂具有这样的结构：其以预定比例包含存在于形成海岛结构的海部分的聚酯树脂中的区域状的第1防粘剂和存在于形成海岛结构的岛部分的乙烯基树脂中的区域状的第2防粘剂。因此，据认为，根据本实施方式的调色剂受到比较弱的压力的话，仅第1防粘剂容易从调色剂颗粒中渗出；受到比较强的压力的话，第1防粘剂和第2防粘剂都容易从调色剂颗粒中渗出。即，据认为，根据本实施方式的调色剂根据外部刺激（例如，加压、加热）来调整防粘剂的供给量。

因此，据认为，根据本实施方式的调色剂在表面未经过平滑处理（例如，涂布处理、压光处理）的表面凹凸大的记录介质上形成图像时，由于在记录介质的凹部受到比较弱的压力，因此容易只供给第1防粘剂，而由于在记录介质的凸部受到比较强的压力，因此容易供给第1防粘剂和第2防粘剂。

因此，根据本实施方式的调色剂中在记录介质的凹部被给予了粘合树脂渗入那样程度的热和压力的情况下，根据本实施方式的调色剂容易仅使来自由聚酯树脂形成的海部分的内部的第1粘合剂渗出。据认为，这是因为聚酯树脂的熔融粘度比乙烯基树脂更容易降低。因此，据认为，根据本实施方式的调色剂，由于不向记录介质的凹部供给过量的第1粘合剂，因此难以阻止粘合树脂向记录介质的凹部的渗入。

此外，根据本实施方式的调色剂，由于在记录介质的凸部被给予了比记录介质的凹部更大的热和压力，因此除了来自由聚酯树脂形成的海部分的内部的第1防粘剂外，还供给了来自由乙烯基树脂形成的岛部分的内部的第2防粘剂。即，供给了比记录介质的凹部更多的防粘剂。因此，据认为，在记录介质的凸部，根据本实施方式的调色剂介于定影部件和调色剂颗粒的界面之间，抑制了偏移。

此外，根据本实施方式的调色剂，根据记录介质的表面的凹凸形状来有效地供给防粘剂，因此难以在记录介质上渗出所需要以上的 防粘剂。因此，据认为，根据本实施方式的调色剂，特别是即使在容易发生偏移的定影时的压力高的情况下，也难以使介于调色剂颗粒和定影部件的界面之间的防粘剂的量变少。结果，据认为，根据本实施方式的调色剂稳定地抑制偏移。

此外，根据本实施方式的调色剂，由于具有上述结构，因此在定影初期的记录介质的上端和定影末期的记录介质的下端处定影时给予的热量容易不同，即使在处理方向上比较长（例如，A3）的记录介质上形成图像的情况下，也可以容易地得到图像强度均匀的图像。

下面详细说明根据本实施方式的调色剂。

根据本实施方式的调色剂含有调色剂颗粒以及根据需要的外部添加剂而构成。

（调色剂颗粒）

调色剂颗粒含有（例如）粘合树脂、防粘剂、以及根据需要的着色剂和其它添加剂而构成。

-粘合树脂-

粘合树脂包含聚酯树脂、乙烯基树脂。

作为聚酯树脂，可以列举（例如）已知的聚酯树脂。

作为聚酯树脂，可以列举（例如）多元羧酸和多元醇的缩聚物。需要说明的是，作为聚酯树脂，可以使用市售品，也可以使用合成品。

作为多元羧酸，例如，可以列举：脂肪族二羧酸（例如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸、癸二酸等），脂环式二羧酸（例如环己烷二甲酸等），芳香族二羧酸（例如对苯二甲酸、间苯二酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸等），它们的酸酐，或者它们的低级（例如碳原子数为1以上5以下）烷基酯。其中，作为多元羧酸，例如，芳香族二羧酸是优选的。

对于多元羧酸，可以与二元羧酸一起合用具有交联结构或支链结构的三元以上的羧酸。作为三元以上的羧酸，例如，可以列举偏苯三酸、均苯四酸、它们的酸酐、或者它们的低级（例如碳原子数为1 以上5以下）烷基酯等。

多元羧酸可以单独使用1种，也可以合用2种以上。

作为多元醇，例如，可以列举脂肪族二醇（例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇等），脂环式二醇（例如环己烷二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚A等），芳香族二醇（例如双酚A的环氧乙烷加合物、双酚A的环氧丙烷加合物等）。其中，作为多元醇，例如，芳香族二醇、脂环式二醇是优选的，更优选芳香族二醇。

作为多元醇，可以与二元醇一起合用具有交联结构或支链结构的三元以上的多元醇。作为三元以上的多元醇，例如，可以列举丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇。

多元醇可以单独使用1种，也可以合用2种以上。

聚酯树脂的玻璃化转变温度（Tg）优选为50℃以上80℃以下，更优选为50℃以上65℃以下。

需要说明的是，玻璃化转变温度是由通过差示扫描量热法（DSC）得到的DSC曲线而获得的，更具体而言，根据JIS K7121-1987“塑料的转变温度测量方法”的玻璃化转变温度的求法中所描述的“外推玻璃化转变起始温度”来获得。

聚酯树脂的重均分子量（Mw）优选为5000以上1000000以下，更优选为7000以上500000以下。

聚酯树脂的数均分子量（Mn）优选为2000以上100000以下。

聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn优选为1.5以上100以下，更优选为2以上60以下。

需要说明的是，通过凝胶渗透色谱法（GPC）来测定重均分子量和数均分子量。利用GPC的分子量测量是使用Tosoh公司制造的GPC·HLC-8120作为测量装置，使用Tosoh公司制造的柱子TSK gel Super HM-M（15cm），用THF溶剂进行的。使用由该测定结果通过单分散聚苯乙烯标准样品制得的分子量校准曲线来算出重均分子量和数均分子量。

聚酯树脂的制造可以列举公知的制造方法。具体而言，例如， 可以列举使聚合温度在180℃以上230℃以下，根据需要对反应体系内部减压，一边除去缩合时产生的水和醇一边反应的方法。

需要说明的是，原料单体在反应温度下不溶解或不相溶的情况下，也可以加入高沸点溶剂作为增溶剂使之溶解。这种情况下，一边蒸馏除去增溶剂一边进行缩聚反应。共聚反应中存在相溶性差的单体的情况下，也可以预先使相溶性差的单体和预定与该单体缩聚的酸或醇缩合后再与主成分一起缩聚。

[乙烯基树脂]

作为乙烯基树脂，例如，可以列举苯乙烯类（例如苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯等）、(甲基)丙烯酸酯类（例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等）、烯键式不饱和腈类（例如丙烯腈、甲基丙烯腈等）、乙烯基醚类（例如乙烯基甲基醚、乙烯基异丁基醚等）、乙烯基酮类（例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮等）、烯烃类（例如乙烯、丙烯、丁二烯等）等单体的均聚物，或者这些单体2种以上组合而成的共聚物构成的乙烯基树脂。其中，优选苯乙烯类。

聚酯树脂和乙烯基树脂互不相溶，形成聚酯树脂作为海部分、乙烯基树脂作为岛部分的海岛结构，并且在给予同样的温度和压力的情况下，只要聚酯树脂的熔解温度比乙烯基树脂的熔解温度低、聚酯树脂的熔融粘度的降低比乙烯基树脂的熔融粘度的降低更大即可，没有特别的限制。

作为聚酯树脂和乙烯基树脂的组合，例如，可以列举：1）具有不饱和结构或交联结构的无定形聚酯树脂作为聚酯树脂，与聚苯乙烯、丙烯酸和丙烯酸化合物的聚合物，苯乙烯、丙烯酸和丙烯酸化合物的单体中两种以上的共聚物，或者部分具有交联结构的乙烯基树脂等作为乙烯基树脂的组合；2）无定形聚酯树脂和饱和脂肪族聚酯树脂等结晶性聚酯树脂的混合物作为聚酯树脂，与聚苯乙烯的聚合物，丙烯酸的聚合物，丙烯酸化合物的聚合物，苯乙烯、丙烯酸和丙烯酸 化合物的单体中两种以上的共聚物，或者部分具有交联结构的乙烯基树脂等作为乙烯基树脂的组合，等等。其中，优选的是，作为聚酯树脂的无定形聚酯树脂和结晶性聚酯树脂的混合物与作为乙烯基树脂的苯乙烯和丙烯酸化合物的单体中两种以上的共聚物的组合。

聚酯树脂和乙烯基树脂的质量比（聚酯树脂：乙烯基树脂）优选在98:2至60:40之间，更优选为95:5以上70:30以下。在98:2至60:40之间时，粘合树脂容易形成为聚酯树脂作为海部分、乙烯基树脂作为岛部分的海岛结构。

聚酯树脂作为海部分、乙烯基树脂作为岛部分的海岛结构以及第1防粘剂和第2防粘剂的区域结构是通过以下方法确认的。将根据本实施方式的调色剂混合包埋在环氧树脂中过夜固化后，用超薄切片机（UltracutUCT，Leica公司制）制作厚度80～130nm的薄片。所得薄片在30℃的干燥器中用四氧化锇染色3小时，染色后的薄片用超高分辨率场发射扫描电子显微镜（S-4800，日立ハイテクノロジーズ公司制）观察，确认调色剂颗粒的结构。这里，由于按照聚酯树脂、乙烯基树脂、防粘剂的顺序容易被四氧化锇染色，因此根据由染色程度造成的浓淡来确认。根据样品的状态等难以判断浓淡的情况下，可以调整染色时间。另外，观察薄片用四氧化锇进行染色处理并观察之后，进一步通过四氧化钌进行染色处理后观察并比较各图像，由此也能确认树脂的海岛结构和第一防粘剂、第二防粘剂的区域状态。

作为其它的粘合树脂，例如，可以列举环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、改性松香。

这些粘合树脂可以单独使用1种，也可以2种以上组合使用。

作为粘合树脂的含量，例如，相对于全部调色剂颗粒，优选为40质量%以上95质量%以下，更优选为50质量%以上90质量%以下，进一步优选为60质量%以上85质量%以下。

-防粘剂-

关于防粘剂，只要其熔解温度或熔融粘度比聚酯树脂和乙烯基树脂低即可，没有特别限制。

根据本实施方式的调色剂中，防粘剂中有第1防粘剂和第2防 粘剂。第1防粘剂是存在于形成海岛结构的海部分的聚酯树脂中的区域状的防粘剂，第2防粘剂是存在于形成海岛结构的岛部分的乙烯基树脂中的区域状的防粘剂。

第1防粘剂和第2防粘剂可以是相同种类也可以是不同种类。

作为防粘剂，例如，可以列举：烃基蜡；巴西棕榈蜡、米糠蜡、小烛树蜡等天然蜡；褐煤蜡等合成或矿物/石油蜡；脂肪酸酯、褐煤酸酯等酯基蜡；费托蜡、聚乙烯蜡等合成蜡；它们改性后的改性蜡等。虽然特别优选矿物蜡或合成的石蜡，但是防粘剂并不限定于此。

调色剂颗粒的截面中，第1防粘剂的截面面积B1与第2防粘剂的截面面积A1的比例A1/B1为0.2以上0.8以下，优选为0.3以上0.7以下，更优选为0.4以上0.6以下。A1/B1为0.2以上0.8以下的话，在表面凹凸大的记录介质上形成半色调图像的情况下，在记录介质的凸部和记录介质的凹部中，根据调色剂颗粒受到的热和压力，调整第1防粘剂和第2防粘剂从调色剂颗粒的渗出，抑制偏移，容易形成高图像强度的图像。

需要说明的是，调色剂颗粒的截面中第1防粘剂的截面面积B1和第2防粘剂的截面面积A1如下计算。

将用超高分辨率场发射扫描电子显微镜（S-4800，日立ハイテクノロジーズ公司制）观察到的图像电子化，输入三谷商事株式会社制造的图像解析软件（Wim ROOF）中，例如按以下程序求出调色剂颗粒的截面中第1防粘剂的截面面积B1和第2防粘剂的截面面积A1。

选择调色剂截面区域作为选择对象后，使用“二值化处理”指令的“自动二值化-判别分析法”进行二值化处理，对提取的防粘剂区域逐个地测量截面面积B1和截面面积A1，其中选择直接存在于聚酯树脂的海部分中的防粘剂区域作为第1防粘剂并测量总面积作为截面面积B1，选择防粘剂区域被与聚酯树脂的海部分和聚酯树脂的海部分中直接存在的防粘剂区域都不同的区域（乙烯基树脂的岛部分）所包围的区域作为第2防粘剂并测量截面面积A1。

防粘剂区域的一部分被与直接存在于聚酯树脂的海部分中的防粘剂区域不同的区域（乙烯基树脂的岛部分）所包围、而一部分与聚 酯树脂的海部分接触的情况下，测量该防粘剂区域的周长以及与聚酯树脂的海部分接触的距离，在相对于防粘剂区域的周长，3成以上与聚酯树脂的海部分接触的情况下，判定为第1防粘剂而算到截面面积B1中，与聚酯树脂的海部分的接触部分不足3成的情况下，则判定为第2防粘剂而算到截面面积A1中。

由于照片的拍摄浓度和噪声等，自动二值化无法正常进行的情况下，也可以通过进行“Filter-median”处理或边缘提取处理使图像鲜明化，或者在手动的二值化指令中边确认图像边手动设定衬底位置（敷位置）来测量截面面积B1、截面面积A1。

从所得第1防粘剂的截面面积B1和第2防粘剂的截面面积A1算出A1/B1。

防粘剂的熔解温度优选为50℃以上110℃以下，更优选为60℃以上100℃以下。

需要说明的是，熔解温度是由通过差示扫描量热法（DSC）得到的DSC曲线，根据JISK7921-1987“塑料的转变温度测量方法”的熔解温度的求法中所描述的“熔解峰值温度”获得的。

作为防粘剂的含量，例如，相对于全部调色剂颗粒，优选为1质量%以上20质量%以下，更优选为5质量%以上15质量%以下。

-着色剂-

作为着色剂，例如，可以列举：炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、士林黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙、色淀红、永久红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索尔大红、若丹明B色淀、色淀红C、颜料红、孟加拉玫瑰红、苯胺蓝、群青、铜油蓝、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐等各种颜料，或者吖啶类、呫吨类、偶氮类、苯醌类、吖嗪类、蒽醌类、硫靛类、二噁嗪类、噻嗪类、甲亚胺类、靛青类、酞菁类、苯胺黑类、聚甲炔类、三苯甲烷类、二苯甲烷类和噻唑类等各种染料，等等。

着色剂可以单独使用1种，也可以2种以上组合使用。

着色剂也可以根据需要使用经表面处理的着色剂，也可以和分 散剂组合使用。此外，也可以组合使用多种着色剂。

作为着色剂的含量，例如，相对于全部调色剂颗粒，优选为1质量%以上30质量%以下，更优选为3质量%以上15质量%以下。

-其它添加剂-

作为其它添加剂，例如可以列举磁性体、电荷控制剂和无机粉末等已知的添加剂。这些添加剂作为内部添加剂而包含于调色剂颗粒中。

-调色剂颗粒的特性等-

调色剂颗粒可以是单层结构的调色剂颗粒，也可以是由芯部（核颗粒）和覆盖在芯部上的包覆层（壳层）构成的所谓的核-壳结构的调色剂颗粒。

这里，核-壳结构的调色剂颗粒（例如）可以由芯部和包含粘合树脂而构成的包覆层构成，其中所述芯部包含粘合树脂以及根据需要的着色剂和防粘剂等其它添加剂而构成。

调色剂颗粒在表面上优选存在60%以上的聚酯树脂，更优选为存在80%以上。

由于在调色剂颗粒的表面上存在60%以上的聚酯树脂，因而调色剂颗粒的表面上存在与作为粘合树脂的乙烯基树脂相比极性更大的聚酯树脂，容易与记录介质（例如，纸）相适应，即使在比较低的温度和压力下也容易附着在记录介质上。因此，调色剂颗粒在定影初期在记录介质的表面上难以移动，在该状态下迎接定影后期，因此，（例如）难以发生向记录介质的凹部移动而导致的图像不均匀。

存在于调色剂颗粒表面上的聚酯树脂的比例（例如）如下算出。使用日本电子株式会社制造的光电子能谱仪JSP9000MX，将调色剂颗粒平铺在粉末用样品台上，在施加电压8kV、发射电流8mA、通能8eV、扫描次数100次的条件下进行测量，对于C1s峰，将来源于聚酯树脂的分子结构所构成的峰和来源于乙烯基树脂的分子结构所构成的峰分开，从各峰的面积算出聚酯树脂的比例。也可以用聚酯树脂单体的测量值或乙烯基树脂单体的测量值等求出分离C1s峰的波形。此外，调色剂颗粒含有聚酯树脂和乙烯基树脂可以按以下方式 来确认。

在样品瓶中称量约20mg调色剂颗粒，往其中加入1mL溶剂氘代氯仿以充分溶解，将该溶液转移到NMR（核磁共振）样品管（φ5mm）中进行NMR光谱测定。

测定装置：日本电子株式会社制造JNM-AL400FT-NMR

测定条件：

样品容器：φ5mm NMR用样品管

溶剂：氘代氯仿溶液

样品温度：20℃

观察核：¹H

累积次数：128次

基准：四甲基硅烷（TMS）

进行测定结果的光谱解析，检测到9～7ppm范围的来源于聚酯树脂成分的峰积分值、并且检测到4～3ppm的来源于乙烯基树脂成分的峰积分值，由此可以确认调色剂颗粒中含有各树脂。

调色剂颗粒中乙烯基树脂相对于聚酯树脂的比例也可以从各个峰积分值算出。

调色剂颗粒的体积粒径（D50v）优选为2μm以上10μm以下，更优选为4μm以上8μm以下。

需要说明的是，使用Coulter Multisizer II（Beckman Coulter公司制造）、并使用ISOTON-II（Beckman Coulter公司制造）作为电解液来测量调色剂颗粒的各种粒径和各种粒度分布指数。

测量时，将0.5mg以上50mg以下的测量样品添加到作为分散剂的2ml5%表面活性剂（优选烷基苯磺酸钠）的水溶液中。将所得液体添加到100ml以上150ml以下的电解液中。

将悬浮有样品的电解液用超声波分散器分散处理1分钟，通过CoulterMultisizer II，利用孔隙直径为100μm的孔隙，对粒径范围为2μm以上60μm以下的颗粒的粒径分布进行测量。需要说明的是，采样颗粒数为50000个。

针对基于所测得的粒径分布而划分的粒度范围（通道），分别 从小直径一侧开始绘制体积和数量累积分布，将累积百分数为16%时的粒径定义为体积粒径D16v、数量粒径D16p，将累积百分数为50%时的粒径定义为体积粒径D50v、数量粒径D50p，将累积百分数为84%时的粒径定义为体积粒径D84v、数量粒径D84p。

通过使用这些，按照(D84v/D16v)^1/2计算体积平均粒径分布指数（GSDv），按照(D84p/D16p)^1/2计算数均粒径分布指数（GSDp）。

调色剂颗粒的形状因子SF1优选为110以上150以下，更优选为120以上140以下。

需要说明的是，形状因子SF1由下式求得。

式子：SF1=(ML²/A)×(π/4)×100

在上式中，ML表示调色剂的绝对最大长度，A表示调色剂的投影面积。

具体而言，形状因子SF1主要是通过使用图像分析装置对显微镜图像或者扫描电子显微镜（SEM）图像进行分析从而数值化，并按以下方式计算得到。即，是这样得到的：用摄像机将载玻片表面上散在的颗粒的光学显微镜图像导入Luzex图像分析仪中，获得100个颗粒的最大长度和投影面积，利用上式进行计算，并求得其平均值。

（外部添加剂）

作为外部添加剂，例如可以列举无机颗粒。作为该无机颗粒，可以列举SiO₂、TiO₂、Al₂O₃、CuO、ZnO、SnO₂、CeO₂、Fe₂O₃、MgO、BaO、CaO、K₂O、Na₂O、ZrO₂、CaO·SiO₂、K₂O·(TiO₂)_n、Al₂O₃·2SiO₂、CaCO₃、MgCO₃、BaSO₄、MgSO₄等。

可对作为外部添加剂的无机颗粒的表面进行疏水化处理。例如把无机颗粒浸没在疏水化处理剂中等以进行疏水化处理。疏水化处理剂没有特别限制，例如，可以列举硅烷类偶联剂、硅油、钛酸酯类偶联剂、铝类偶联剂等。它们可以单独使用1种，也可以2种以上组合使用。

作为疏水化处理剂的用量，通常，例如，相对于100质量份的无机颗粒，为0.5质量份以上10质量份以下。

作为外部添加剂，可以列举树脂颗粒（聚苯乙烯、聚甲基丙烯 酸甲酯（PMMA）、三聚氰胺等树脂颗粒）、清洁活化剂（例如，以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐、脂肪酸、含氟高分子量聚合物的颗粒）等。

作为树脂颗粒和清洁活化剂等外部添加剂的添加量，例如，相对于调色剂颗粒优选为0.01质量%以上5质量%以下，更优选为0.01质量%以上2.0质量%以下。

（调色剂的制造方法）

下面说明根据本实施方式的调色剂的制造方法。

本实施方式的调色剂可以通过在制造调色剂颗粒后对该调色剂颗粒从外部添加外部添加剂而得到。

调色剂颗粒可以通过干式制造法（例如捏合粉碎法）和湿式制造法（例如聚集凝结法、悬浮聚合法和溶解悬浮法等）中的任意一种来制造。

这些当中，可以通过聚集凝结法获得调色剂颗粒。

具体而言，例如，通过捏合粉碎法制造时，将乙烯基树脂和防粘剂用连续捏合机等施加高剪切力进行捏合，以制备防粘剂分散在乙烯基树脂中的分散有防粘剂的乙烯基树脂，该分散有防粘剂的乙烯基树脂、聚酯树脂、防粘剂、以及根据需要的着色剂和电荷控制剂等分别破碎、预混而成的混合物用双螺杆捏合挤出机等熔融捏合后，进行粉碎和分级，得到混合体颗粒。将该混合体颗粒分散在水中后，边搅拌边滴加与混合体颗粒的粒径相比粒径为1/10至1/1000的聚酯树脂颗粒分散液，利用凝集剂和表面活性剂的极性等使聚酯树脂颗粒附着在混合体颗粒表面，边搅拌边维持在聚酯树脂颗粒的玻璃化转变温度以上，使聚酯树脂颗粒固定在混合颗粒表面，得到聚酯树脂颗粒包覆的混合体颗粒。洗涤该聚酯树脂颗粒包覆的混合体颗粒并干燥，可以得到调色剂颗粒。

通过聚集凝结法制造调色剂颗粒时，经过以下步骤制造调色剂颗粒：准备分散有作为粘合树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液（聚酯树脂分散液、乙烯基树脂颗粒分散液）的步骤（树脂颗粒分散液准备步骤）；准备分散有防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液的步骤（防粘剂 颗粒分散液准备步骤）；将防粘剂颗粒分散液与乙烯基树脂颗粒分散液混合，制备分散有树脂和防粘剂复合而成的复合颗粒（以下称为“复合颗粒”）的复合颗粒混合液的步骤（混合液制备步骤）；在树脂颗粒分散液中（根据需要混合了其他的颗粒分散液后的分散液中），使聚酯树脂颗粒、乙烯基树脂凝集颗粒和防粘剂颗粒（根据需要的其他颗粒）凝集，形成凝集颗粒的步骤（凝集颗粒形成步骤）；对分散有凝集颗粒的凝集颗粒分散液进行加热，使凝集颗粒融合/凝结，由此形成调色剂颗粒的步骤（融合/凝结步骤）。

以下详细地说明各步骤。

需要说明的是，在以下的说明中，对获得含有着色剂和防粘剂的调色剂颗粒的方法进行说明，但是着色剂是根据需要使用的。当然，也可以使用着色剂以外的其它添加剂。

-树脂颗粒分散液准备步骤-

首先，与分散有作为粘合树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液、分散有防粘剂颗粒的防粘剂颗粒分散液一起，（例如）制备分散有着色剂颗粒的着色剂颗粒分散液。这里，树脂颗粒分散液中，至少具有聚酯树脂分散液和乙烯基树脂分散液。

这里，树脂颗粒分散液（例如）是这样制备的：通过表面活性剂使合成单体而得到的树脂颗粒分散在分散介质中。

作为树脂颗粒分散液中所用的分散介质，可以列举（例如）水性介质。

作为水性介质，例如，可以列举：蒸馏水、离子交换水等水，醇类等。它们可以单独使用1种，也可以合用2种以上。

作为表面活性剂，例如，可以列举：硫酸酯盐类、磺酸盐类、磷酸酯类、皂类等阴离子表面活性剂；胺盐型、季铵盐型等阳离子表面活性剂；聚乙二醇、烷基苯酚环氧乙烷加合物类、多元醇类等非离子表面活性剂等。这些当中特别可以列举阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂可以和阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂合用。

表面活性剂可以单独使用1种，也可以2种以上合用。

树脂颗粒分散液中，作为将树脂颗粒分散到分散介质中的方法，例如，可以列举旋转剪切型均质机、带有介质的球磨机、砂磨机、Dyno磨等的一般的分散方法。此外，根据树脂颗粒的种类，例如也可以采用转相乳化法使树脂颗粒分散到树脂颗粒分散液中。

需要说明的是，转相乳化法是这样的方法：使要分散的树脂溶解在该树脂可溶的疏水性有机溶剂中，向有机连续相（O相）中加入碱以中和后，加入水性介质（W相），由此进行从W/O到O/W的树脂转换（所谓的转相）以形成不连续相，从而使树脂以颗粒状分散在水性介质中。

作为分散在树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的体积平均粒径，例如优选为0.01μm以上1μm以下，更优选为0.08μm以上0.8μm以下，进一步优选为0.1μm以上0.6μm以下。

需要说明的是，关于树脂颗粒的体积平均粒径，使用通过激光衍射型粒度分布测量仪（例如，堀場製作所制造的LA-700）的测定而获得的粒径分布，针对所划分的粒度范围（通道），从小粒径一侧开始绘制体积累积分布，测定相对于全部颗粒累积率为50%时的粒径作为体积平均粒径D50p。需要说明的是，其它分散液中的颗粒的体积平均粒径也用同样的方法测定。

作为树脂颗粒分散液中所含的树脂颗粒的含量，例如，优选为5质量%以上50质量%以下，更优选为10质量%以上40质量%以下。-防粘剂颗粒分散液制备步骤-

与树脂颗粒分散液一样，也制备防粘剂颗粒分散液。即，关于树脂颗粒分散液中颗粒的体积平均粒径、分散介质、分散方法以及颗粒的含量，分散在防粘剂颗粒分散液中的防粘剂颗粒也是同样的。

需要说明的是，与树脂颗粒分散液一样，例如，也制备着色剂分散液。即，关于树脂颗粒分散液中颗粒的体积平均粒径、分散介质、分散方法以及颗粒的含量，分散在着色剂分散液中的着色剂颗粒也是同样的。

-混合液制备步骤-

在将防粘剂颗粒分散液和乙烯基树脂颗粒分散液混合，制备分 散有树脂和防粘剂复合而成的复合颗粒的复合颗粒混合液的步骤（混合液制备步骤）中，将乙烯基树脂颗粒分散液和防粘剂颗粒分散液混合并滴加凝集剂，从而制备复合颗粒混合液。在这种情况下，得到了防粘剂颗粒和乙烯基树脂颗粒凝集而成的复合颗粒。

作为凝集剂，例如，可以列举与添加在混合分散液中作为分散剂使用的表面活性剂极性相反的表面活性剂，例如无机金属盐、2价以上的金属络合物。特别地，使用金属络合物作为凝集剂时，表面活性剂的用量减少，充电特性提高。

混合液制备步骤不限于上述，将乙烯基树脂颗粒分散液滴加到防粘剂颗粒分散液中并加热，也可以制备复合颗粒混合液。在这种情况下，得到了防粘剂颗粒的表面上附着有乙烯基树脂颗粒的复合颗粒。此外，采用与使乙烯基树脂颗粒分散的表面活性剂的带电性、使防粘剂颗粒分散的表面活性剂的带电性相反的表面活性剂，通过静电力也可以使乙烯基树脂颗粒附着到防粘剂的表面上。

-凝集颗粒形成步骤-

然后，将着色剂颗粒分散液与聚酯树脂颗粒分散液、混合液、防粘剂颗粒分散液一起混合。

接着，在混合分散液中，使树脂颗粒、乙烯基树脂凝集颗粒、防粘剂颗粒和着色剂颗粒发生异质聚集，形成了具有与目标调色剂颗粒的直径接近的直径、并且含有树脂颗粒、乙烯基树脂凝集颗粒、防粘剂颗粒和着色剂颗粒的凝集颗粒。

具体而言，例如，一边往混合分散液中添加凝集剂，一边将混合分散液的pH调节到酸性（例如pH为2以上5以下），并且根据需要添加分散稳定剂，然后加热到树脂颗粒的玻璃化转变温度（具体而言，例如，树脂颗粒的玻璃化转变温度-30℃以上至玻璃化转变温度-10℃以下）的温度，使混合分散液中分散的颗粒聚集，形成凝集颗粒。

在凝集颗粒形成步骤中，例如，也可以在用旋转剪切型均质机搅拌混合分散液下，在室温（例如25℃）下添加上述凝集剂，并将混合分散液的pH调节到酸性（例如pH为2以上5以下），根据需 要添加分散稳定剂后进行上述加热。

作为凝集剂，例如，可以列举与添加到混合分散液中作为分散剂使用的表面活性剂极性相反的表面活性剂，例如无机金属盐、2价以上的金属络合物。特别地，在金属络合物用作凝集剂时，表面活性剂的用量减少，充电特性提高。

也可以根据需要使用与凝集剂的金属离子形成络合物或类似的结合的添加剂。作为这样的添加剂，适合使用螯合剂。

作为无机金属盐，例如，可以列举：氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝、硫酸铝等金属盐，以及聚氯化铝、聚氢氧化铝、多硫化钙等无机金属盐聚合物等。

作为螯合剂，可以使用水溶性的螯合剂。作为螯合剂，例如，可以列举酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸等羟基羧酸、亚氨基二乙酸（IDA）、次氮基三乙酸（NTA）、乙二胺四乙酸（EDTA）等。

作为螯合剂的添加量，例如，相对于100质量份的树脂颗粒，优选为0.01质量份以上5.0质量份以下，更优选为0.1质量份以上小于3.0质量份。

-融合凝结步骤-

然后，对于分散有凝集颗粒的凝集颗粒分散液，例如，加热到树脂颗粒的玻璃化转变温度以上（例如，比树脂颗粒的玻璃化转变温度高10℃至30℃的温度以上），使凝集颗粒融合/凝结，形成调色剂颗粒。

经过以上步骤，得到调色剂颗粒。

需要说明的是，也可以通过以下步骤制造调色剂颗粒：得到分散有凝集颗粒的凝集颗粒分散液后，进一步将该凝集颗粒分散液与分散有树脂颗粒的树脂颗粒分散液混合，以在凝集颗粒的表面上进一步附着树脂颗粒的方式进行聚集，从而形成第2凝集颗粒的步骤；以及，对分散有第2凝集颗粒的第2凝集颗粒分散液加热，使第2凝集颗粒融合/凝结，以形成核/壳结构的调色剂颗粒的步骤。

作为以附着在上述凝集颗粒的表面的方式进行聚集的树脂颗粒，优选聚酯树脂。

这里，融合/凝结步骤结束后，对溶液中形成的调色剂颗粒经过已知的清洗步骤、固液分离步骤、干燥步骤后得到干燥状态的调色剂颗粒。

关于清洗步骤，从带电性的观点来看，可以充分地进行利用离子交换水的置换洗涤。另外，对固液分离步骤没有特别的限制，但是从生产率的观点来看，可以进行抽滤、压滤等。另外，对干燥步骤的方法也没有特别的限制，但是从生产性的观点来看，可以进行冷冻干燥、闪喷干燥、流化床干燥、振动流化床干燥等。

另外，本实施方式的调色剂（例如）通过向所得的干燥状态的调色剂颗粒中添加外部添加剂并混合而制得。例如，可以用V型搅拌机、Henschel混合器、Loedige混合器等进行混合。另外，根据需要，也可以用振动筛分机、风力筛分机等除去调色剂中的粗颗粒。

<静电图像显影剂>

本实施方式的静电图像显影剂至少包含本实施方式的调色剂。

本实施方式的静电图像显影剂可以是仅包含本实施方式的调色剂的单组分显影剂，也可以是所述调色剂与载体混合而获得的双组分显影剂。

作为载体，没有特别的限定，可以列举已知的载体。作为载体，例如，可以列举：在由磁性粉末形成的芯材的表面上包覆有包覆树脂的包覆载体；在基体树脂中分散/配合有磁性粉末的磁性粉末分散型载体；在多孔磁性粉末中浸渍有树脂的树脂浸渍型载体；在基体树脂中分散/配合有导电性颗粒的树脂分散型载体；等。

需要说明的是，磁性粉末分散型载体、树脂浸渍型载体和导电性颗粒分散型载体可以是以该载体的构成颗粒为芯材并且其上包覆有包覆树脂的载体。

作为磁性粉末，例如可以列举：氧化铁、镍、钴等磁性金属、铁素体、磁铁矿等磁性氧化物等。

作为导电性颗粒，可以列举：金、银、铜等金属，炭黑、氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾等颗粒。

作为包覆树脂和基体树脂，例如可以列举：聚乙烯、聚丙烯、聚 苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、包含有机硅氧烷键而构成的直链有机硅树脂或其改性物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、环氧树脂等。

需要说明的是，在包覆树脂和基体树脂中可含有导电材料等其它添加剂。

这里，将包覆树脂包覆在芯材的表面时，可以列举利用将包覆树脂以及根据需要的各种添加剂溶于适当的溶剂中而成的包覆层形成用溶液来进行包覆的方法等。对于溶剂没有特别的限定，可以根据使用的包覆树脂、涂布适应性等进行选择。

作为具体的树脂包覆方法，可以列举：将芯材浸渍在包覆层形成用溶液中的浸渍法、将包覆层形成用溶液喷洒至芯材表面上的喷涂法、通过流动空气使芯材处于漂浮状态下喷洒包覆层形成用溶液的流化床法、在捏合涂布机中将载体的芯材与包覆层形成用溶液混合并除去溶剂的捏合机涂布法等。

双组分显影剂中，调色剂与载体的混合比（质量比）优选为调色剂:载体=1:100至30:100，更优选为3:100至20:100。

<成像装置/成像方法>

下面对本实施方式的成像装置/成像方法进行说明。

本实施方式的成像装置具有：图像保持部件；对图像保持部件的表面充电的充电部件；在充电后的图像保持部件的表面上形成静电图像的静电图像形成部件；显影部件，其容纳有静电图像显影剂，并且通过该静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像显影为调色剂图像；将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像转印到记录介质的表面上的转印部件；以及使转印至记录介质的表面上的调色剂图像定影的定影部件。另外，作为静电图像显影剂，使用了本实施方式所述的静电图像显影剂。

在本实施方式所述的成像装置中，实施了包括如下步骤的成像方法（本实施方式的成像方法）：对图像保持部件的表面进行充电的充电步骤；在充电后的图像保持部件的表面上形成静电图像的静电图 像形成步骤；利用本实施方式的静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像显影为调色剂图像的显影步骤；将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像转印到记录介质表面上的转印步骤；以及使转印至记录介质表面上的调色剂图像定影的定影步骤。

本实施方式的成像装置采用了下述的已知的成像装置等：直接转印方式的装置，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像直接转印到记录介质上；中间转印方式的装置，其将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上，并且将转印至中间转印部件表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上；具有清洁部件的装置，在调色剂图像转印后，该清洁部件清洁充电前的图像保持部件表面；具有除电部件的装置，在调色剂图像转印后，该除电部件在充电前将除电光照射到图像保持部件的表面以进行除电。

在中间转印方式的装置的情况下，转印部件（例如）采用了这样的构造，其具有：表面上转印有调色剂图像的中间转印部件；将形成于图像保持部件表面上的调色剂图像一次转印到中间转印部件的表面上的一次转印部件；以及将已转印到中间转印部件表面上的调色剂图像二次转印到记录介质的表面上的二次转印部件。

需要说明的是，在本实施方式的成像装置中，例如，包括显影部件的部分可以是可从成像装置上拆卸下来的盒结构（处理盒）。作为处理盒，例如，优选使用容纳有本实施方式所述的静电图像显影剂并且具有显影部件的处理盒。

下文示出本实施方式所述的成像装置的一个例子，但是并不局限于此。需要说明的是，对图中所示的主要部分进行说明，而省略对其他部分的描述。

图1为示出本实施方式的成像装置的构造示意图。

图1中示出的成像装置具有电子照相方式的第1至第4成像单元10Y、10M、10C和10K（成像部件），它们根据分色的图像数据，分别输出黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）和黑色（K）各色图像。这些成像单元（下文中有时简称为“单元”）10Y、10M、10C和 10K在水平方向上彼此以预定距离间隔并排布置。需要说明的是，这些单元10Y、10M、10C和10K可以是能从成像装置上拆卸下来的处理盒。

在图中各单元10Y、10M、10C和10K的上方，经过各单元而延伸设置作为中间转印部件的中间转印带20。中间转印带20卷绕设置在图中从左到右方向上彼此间隔设置的驱动辊22和与中间转印带20的内表面接触的支撑辊24上，并使其在从第一单元10Y朝向第四单元10K的方向上运行。需要说明的是，通过图中未显示的弹簧等对支撑辊24施加远离驱动辊22方向的力，对卷绕在二者上的中间转印带20给予张力。此外，在中间转印带20的图像保持面一侧，与驱动辊22相对而布置有中间转印部件清洁装置30。

另外，将容纳在调色剂盒8Y、8M、8C和8K中的包含黄色、品红色、青色和黑色四种颜色调色剂的调色剂分别供给至各单元10Y、10M、10C和10K的显影装置（显影部件）4Y、4M、4C和4K。

由于第一至第四单元10Y、10M、10C和10K具有相同的构造，在此以被布置在中间转印带运行方向的上游侧的、用于形成黄色图像的第一单元10Y为代表进行说明。需要说明的是，通过在与第一单元10Y等同的部分上，附上带有品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的参考标记代替黄色(Y)，省略了第2至第4单元10M、10C和10K的说明。

第一单元10Y具有起到图像保持部件作用的感光体1Y。在感光体1Y的周围依次设置有：充电辊（充电部件的一个例子）2Y，其使感光体1Y的表面充电至预定的电位；曝光装置（静电图像形成部件的一个例子）3，其基于分色的图像信号，通过激光束3Y将带电后的表面曝光，从而形成静电图像；显影装置（显影部件的一个例子）4Y，其将带电的调色剂供给到静电图像上从而使静电图像显影；一次转印辊5Y（一次转印部件的例子），其将显影后的调色剂图像转印至中间转印带20上；以及感光体清洁装置（清洁部件的一个例子）6Y，其除去在一次转印后残留在感光体1Y表面上的调色剂。

需要说明的是，一次转印辊5Y设置在中间转印带20的内侧， 并且位于与感光体1Y相对的位置。进一步，将用于施加一次转印偏压的偏置电源（图中未示出）分别连接至各个一次转印辊5Y、5M、5C和5K。通过图中未示出的控制部的控制，各偏置电源可以改变施加至各个一次转印辊上的转印偏压。

下文将描述在第一单元10Y中形成黄色图像的操作。

首先，在开始操作前，通过充电辊2Y将感光体1Y的表面充电至-600V至-800V的电位。

感光体1Y是通过在导电性（例如，20℃下的体积电阻率为1×10^-6Ωcm以下）基体上层叠感光层而形成的。该感光层通常为高电阻（普通树脂的电阻），但具有这样的性质：被激光束3Y照射时，激光束所照射的部分的比电阻发生变化。因而，根据由图中未示出的控制部发送来的黄色用图像数据，通过曝光装置3将激光束3Y输出到充电后的感光体1Y的表面上。激光束3Y照射到感光体1Y的表面的感光层上，由此，在感光体1Y的表面上形成黄色图像图案的静电图像。

静电图像是通过充电在感光体1Y的表面上形成的图像，其是通过以下方式形成的所谓的负潜像：通过激光束3Y，感光层的被照射部分的比电阻下降，感光体1Y表面上的带电电荷流动，另一方面，未被激光束3Y照射的部分的电荷则残留。

随着感光体1Y的运行，在感光体1Y上形成的静电图像被旋转至预定的显影位置。然后，在该显影位置处，通过显影装置4Y，感光体1Y上的静电图像可视图像（显影图像）化为调色剂图像。

显影装置4Y内（例如）容纳有至少含有黄色调色剂和载体的静电图像显影剂。黄色调色剂通过在显影装置4Y内部搅拌从而摩擦带电，具有与感光体1Y上所带有的电荷相同极性（负极性）的电荷，从而保持在显影剂辊（显影剂保持部件的一个例子）上。然后，通过使感光体1Y的表面经过显影装置4Y，黄色调色剂以静电方式附着在感光体1Y表面上的除电后的潜像部分上，使潜像通过黄色调色剂而显影。形成有黄色调色剂图像的感光体1Y继续以预定的速度运行，在感光体1Y上显影的调色剂图像被传送至预定的一次转印位置。

当感光体1Y上的黄色调色剂图像被传送至一次转印位置时，将 一次转印偏压施加至一次转印辊5Y，从感光体1Y朝向一次转印辊5Y的静电力作用于调色剂图像，由此感光体1Y上的调色剂图像被转印至中间转印带20上。此时所施加的转印偏压为与调色剂极性（-）相反的极性（+），例如，在第一单元10Y中通过控制部（图中未示出）而被控制为+10μA。

另一方面，通过感光体清洁装置6Y除去并回收残留在感光体1Y上的调色剂。

另外，与第一单元相似地控制施加到第二单元10M以后的一次转印辊5M、5C和5K上的一次转印偏压。

这样，在第一单元10Y中转印有黄色调色剂图像的中间转印带20被依次传送经过第2至第4单元10M、10C和10K，由此各色调色剂图像叠加从而多次转印。

通过第1至第4单元多次转印有4色调色剂图像的中间转印带20到达二次转印部，该二次转印部由中间转印带20、与中间转印带内表面接触的支撑辊24以及设置在中间转印带20的图像保持面一侧的二次转印辊（二次转印部件的一个例子）26构成。另一方面，通过供给机构，以预定的时间，将记录纸（记录介质的一个例子）P供给至二次转印辊26与中间转印带20接触的间隙中，并且将二次转印偏压施加至支撑辊24。此时所施加的转印偏压为与调色剂的极性（-）相同的（-）极性，从中间转印带20朝向记录纸P的静电力作用于调色剂图像，从而将中间转印带20上的调色剂图像转印到记录纸P上。需要说明的是，根据通过用于检测二次转印部的电阻的电阻检测部件（图中未示出）所检测到的电阻来确定此时的二次转印偏压，并且控制电压。

此后，将记录纸P送入到定影装置（定影部件的一个例子）28中的一对定影辊之间的压接部分（辊隙部分）处，将调色剂图像定影至记录纸P上，由此形成定影图像。

作为用于转印调色剂图像的记录纸P，例如，可以列举用于电子照相式复印机、打印机等的普通纸。记录介质除了记录纸P之外，还可列举OHP纸等。

为了进一步提高定影后的图像表面的平滑性，记录纸P的表面优选是光滑的，例如，适合使用通过用树脂等涂覆普通纸的表面而获得的铜板纸、印刷用艺术纸等。

将彩色图像的定影完成后的记录纸P向排出部输送，由此完成一系列的彩色图像形成操作。

<处理盒/调色剂盒>

对本实施方式的处理盒进行说明。

本实施方式的处理盒为这样的处理盒，其设有显影部件、并且可从成像装置上拆卸下来，所述显影部件容纳有本实施方式所述的静电图像显影剂，并且利用该静电图像显影剂使形成于图像保持部件表面上的静电图像显影为调色剂图像。

需要说明的是，本实施方式的处理盒并不局限于上述构造，其也可以是这样的构造：具有显影装置以及其它的根据需要选自（例如）图像保持部件、充电部件、静电图像形成部件和转印部件等其他部件中的至少一者。

下文示出本实施方式的处理盒的一个例子，然而并不局限于此。需要说明的是，对图中示出的主要部分进行说明，而省略对其它部分的描述。

图2为示出本实施方式的处理盒的构造示意图。

图2所示的处理盒200（例如）通过设置有安装导轨116以及曝光用开口部118的壳体117，将感光体107（图像保持部件的一个例子）、设置在感光体107周围的充电辊108（充电部件的一个例子）、显影装置111（显影部件的一个例子）、以及感光体清洁装置113（清洁部件的一个例子）一体化组合并保持，从而构成盒状。

需要说明的是，在图2中，109表示曝光装置（静电图像形成部件的一个例子），112表示转印装置（转印部件的一个例子），115表示定影装置（定影部件的一个例子），300表示记录纸（记录介质的一个例子）。

接下来将描述本实施方式的调色剂盒。

本实施方式的调色剂盒是容纳有本实施方式的调色剂并且能够 从成像装置上拆卸下来的调色剂盒。调色剂盒容纳有用于供给至设置在成像装置内的显影部件的补给用调色剂。

需要说明的是，图1所示的成像装置为具有调色剂盒8Y、8M、8C和8K能够拆卸这样构造的成像装置，显影装置4Y、4M、4C和4K通过图中未示出的调色剂供应管而与各显影装置（颜色）所对应的调色剂盒相连接。另外，当容纳在调色剂盒中的调色剂变少时，可更换该调色剂盒。

[实施例]

下文将通过实施例来更加具体地描述本实施方式，但是，本实施方式并不限于这些实施例。需要说明的是，在以下的说明中，除非另有说明，“份”、“%”全部表示“质量份”、“质量%”。

[调色剂颗粒的制备]

（调色剂颗粒（1）的制备）

-苯乙烯树脂颗粒分散液（1）的制备-

混合溶解190份苯乙烯单体和10份丙烯酸，制备混合溶液。

另一方面，将5份阴离子表面活性剂溶解在700份离子交换水中，将所得溶液容纳在2L烧瓶中，添加上述混合溶液以分散乳化，用半月形的搅拌桨以10rpm搅拌混合，同时以35份/60分钟的速度加入过硫酸铵溶液，制备苯乙烯树脂颗粒分散液（1）。这里，过硫酸铵溶液是将5份过硫酸铵溶于35份离子交换水中而制备的。

-防粘剂颗粒分散液（1）的制备-

石蜡（HNP0190，日本精蝋（株）制，熔解温度85℃） ：200份

阳离子表面活性剂（サニゾールＢ50，花王（株）制）：10份

离子交换水 ：800份

将上述成分在圆形不锈钢制烧瓶中用均质机（ウルトラタラック スＴ50，ＩＫＡ社制）分散10分钟后，用压力喷出型均质机分散处理，制备防粘剂颗粒分散液（1）。

-苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）的制备-

苯乙烯树脂颗粒分散液（1） ：800份

防粘剂颗粒分散液（1） ：900份

将900份防粘剂颗粒分散液（1）在60℃下加热搅拌状态下，用1小时滴加800份苯乙烯树脂颗粒分散液（1）。滴加结束后将温度降低到85℃继续搅拌30分钟，然后冷却得到苯乙烯树脂颗粒和防粘剂的混合液（1）。

-聚酯树脂颗粒分散液（1a）的制备-

将由对苯二甲酸80mol%和富马酸10mol%构成的酸成分，与由双酚A环氧乙烷2摩尔加合物45mol%和双酚A环氧丙烷2摩尔加合物45mol%构成的醇成分，以1:1的摩尔比，加入到备有搅拌装置、氮气导入管、温度传感器和精馏塔的容量5L的烧瓶中，在氮气氛下，用2小时升高至80℃，确认反应体系内被均匀地搅拌。然后，相对于100份上述混合物，加入0.5份二丁基氧化锡，进一步在蒸馏除去生成的水的同时从该温度用2小时升温到210℃，在210℃下进一步继续脱水缩合反应4小时以得到聚酯树脂（1a）。

然后，将所得聚酯树脂（1a）保持熔融状态以每分钟100g的速度输送到CavitronCD1010（（株）ユーロテック制）中。将试剂氨水用离子交换水稀释成的0.37%浓度的稀氨水加入到另外准备的水性介质槽中，用热交换器在95℃下加热的同时以每分钟0.1升的速度，与上述聚酯树脂（1a）熔融体一起输送至Cavitron CD1010（（株）ユーロテック制）中。在转子的转速为60Hz、压力为5kg/cm²的条件下运行Cavitron。然后，用0.5mol/L的氢氧化钠水溶液将体系内的pH调整为8.5并且在45℃下处理5小时后，用硝酸水溶液调整pH为7.5，进一步调整固形物含量，得到分散有聚酯树脂颗粒（1a）的聚酯树脂颗粒分散液（1a）。

-聚酯树脂颗粒分散液（1b）的制备-

将上述组分放入干燥的三颈烧瓶中之后，通过减压操作利用氮气将容器内的空气形成为惰性气氛，在185℃下进行8小时机械搅拌。减压下蒸馏除去二甲基亚砜，然后，在减压下进行缓慢升温至210℃并搅拌2小时，变为粘稠状态时进行空气冷却，使反应停止，合成了聚酯树脂（1b）。

准备170份聚酯树脂（1b）、150份乙酸乙酯和0.05份氢氧化钠水溶液（0.5N），将它们放入到500mL的可分液烧瓶中，在70℃下加热，用three-one电动机（新東科学（株）制）搅拌以制备聚酯树脂混合液（1b）。搅拌该聚酯树脂混合液（1b）的同时，缓慢添加500份氢氧化钠水溶液（0.05N），使之转相乳化。将该转相乳化液移入桶中，在通风良好的地方持续搅拌48小时以除去溶剂，从而制备分散有聚酯树脂颗粒（1b）的聚酯树脂颗粒分散液（1b）。

-着色剂分散液（K）的制备-

炭黑（モーガルＬ，キャボット制） ：55份

非离子表面活性剂（ノニポール400，三洋化成（株）制） ：5份

离子交换水 ：220份

混合上述成分，用均质机（ウルトラタラックスＴ50，ＩＫＡ社制）搅拌10分钟，然后用ALTIMIZER分散处理，制备了分散有平均粒径为320nm的着色剂（炭黑）颗粒的着色剂分散剂（K）。

-调色剂颗粒（1）的制备-

将聚酯树脂颗粒分散液（1b）和聚酯树脂颗粒分散液（1a）以固形物的比例为15:70的比例混合，得到混合树脂颗粒分散液（1）。将100份所得的混合树脂颗粒分散液（1）、10份着色剂分散液（K）、10份防粘剂颗粒分散液（1）、10份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）、5份聚氢氧化铝（Paho2S，浅田化学社制）和600份离子交换水在圆形不锈钢烧瓶中用均质机（ウルトタラック スＴ50，ＩＫＡ社制）混合、分散。然后，在加热用油浴中边搅拌烧瓶内部边加热至45℃。在45℃下保持30分钟后，进一步升温并在50℃下保持2小时，得到含有凝集颗粒的分散液。然后，往所得的含有凝集颗粒的分散液中追加20份聚酯树脂颗粒分散液（1a）后，将加热用油浴的温度升高到62℃并保持30分钟。进一步追加1N氢氧化钠水溶液，将烧瓶内的溶液的pH调节到8.5后，密封该不锈钢制烧瓶，用磁密封并且边继续搅拌边加热至85℃，保持2小时。用冰水冷却后，用45μm筛网过滤烧瓶内的调色剂颗粒，用2500份25℃的离子交换水洗涤5次后，冷冻干燥得到调色剂颗粒（1）。

在上述记载的方法中，确认调色剂颗粒（1）的结构时，可以确认形成了聚酯树脂作为海部分、乙烯基树脂作为岛部分的海岛结构。此外，在上述记载的方法中，计算调色剂颗粒（1）的A1/B1时，为0.56。

-防粘剂颗粒分散液（2）的制备-

与防粘剂颗粒分散液（1）的制备同样地得到防粘剂颗粒分散液（2），不同之处在于，用10份阴离子表面活性剂（ダウファックス，ダウケミカル社制）代替阳离子表面活性剂（サニゾールＢ50，花王社制）。

-苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（2）的制备-

将900份防粘剂颗粒分散液（2）与800份苯乙烯树脂颗粒分散液（1）混合后，在圆形钢烧瓶中边用均质机（ウルトタラックスＴ50，ＩＫＡ社制）混合边滴加3份聚氢氧化钠（Paho2S，浅田化学社制），得到苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（2）。

-调色剂颗粒（2）～（10）的制备-

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（2），不同之处在于，用20份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（2）来代替10份防粘剂颗粒分散液（1）和10份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）。

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（3），不同之处在于，用6份防粘剂颗粒分散液（1）和17份苯乙烯树脂颗粒分 散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）来代替10份防粘剂颗粒分散液（1）和10份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）。

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（4），不同之处在于，用4份防粘剂颗粒分散液（1）和23份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）来代替10份防粘剂颗粒分散液（1）和10份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）。

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（5），不同之处在于，在50℃下保持2小时得到含有凝集颗粒的分散液后，往所得的含有凝集颗粒的分散液中追加的聚酯树脂颗粒分散液（1a）改为5份。

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（6），不同之处在于，在50℃下保持2小时得到含有凝集颗粒的分散液后，往所得的含有凝集颗粒的分散液中追加的树脂分散液改为12份聚酯树脂颗粒分散液（1a）和10份苯乙烯树脂颗粒分散液（1）。

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（7），不同之处在于，用17份防粘剂颗粒分散液（1）和7份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）来代替10份防粘剂颗粒分散液（1）和10份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）。

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（8），不同之处在于，用18份防粘剂颗粒分散液（1）和4份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）来代替10份防粘剂颗粒分散液（1）和10份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）。

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（9），不同之处在于，用苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（2）来代替苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）。

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（10），不同之处在于，在50℃下保持2小时得到含有凝集颗粒的分散液后，往所得的含有凝集颗粒的分散液中追加的树脂分散液改为25份苯乙烯树脂颗粒分散液（1）。

-调色剂颗粒（11）的制备-

苯乙烯丙烯酸树脂（分子量Mw20000，玻璃化转变温度80℃）：100份

石蜡（HNP0190） ：50份

将上述材料预混合后，用班伯里密炼机（90rpm，冲压4kgf，捏合时间20分钟）捏合后轧制并冷却，用Fitz研磨机破碎，得到苯乙烯丙烯酸树脂与石蜡的混合物（1）。

将上述材料预混合后，用挤出搅拌机（相对于100份上述材料添加2份水，料筒温度105℃）捏合，轧制并冷却后用Fitz研磨机粗粉碎，用100AFG（粉碎压力0.4MPa，粉碎喷嘴直径φ2mm）粉碎，将所得物用弯头喷嘴分级装置得到平均粒径8.5μm的着色颗粒（1）。将100份该着色颗粒（1）与10份阳离子表面活性剂（サニゾールＢ50）和1000份离子交换水搅拌混合，得到着色颗粒分散液（1）。

在100份着色颗粒分散液（1）中用均质机（ウルトラタラックスＴ50）混合15份聚酯树脂分散液（1a）和2份聚硫酸钠（Paho2S）后，转移到具有半月形搅拌桨的密闭性反应容器中，边搅拌边在50℃下混合2小时，然后升温至80℃并保持搅拌2小时。用冰水冷却后，用45μm筛网过滤密闭性反应容器的着色颗粒，用2500份25℃的离子交换水洗涤5次后，冷冻干燥得到调色剂颗粒（11）。

-调色剂颗粒（R1）～（R4）的制备-

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（R1），不同之处在于，用25份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混 合液（1）来代替10份防粘剂颗粒分散液（1）和苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）。

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（R2），不同之处在于，用20份防粘剂颗粒分散液（1）来代替防粘剂颗粒分散液（1）和苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）。

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（R3），不同之处在于，使用了20份防粘剂颗粒分散液（1）、2份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）。

与调色剂颗粒（1）的制造同样地得到调色剂颗粒（R4），不同之处在于，使用了2份防粘剂颗粒分散液（1）、25份苯乙烯树脂颗粒分散液与防粘剂颗粒分散液的混合液（1）。

[实施例1]

调色剂颗粒(1) ：100份

疏水性二氧化硅（ＲＸ50，日本アエロジル社制）：0.5份

疏水性二氧化硅（Ｒ972，日本アエロジル社制） ：1.5份

上述成分用Henschel混合机以圆周速度20m/s×15分钟进行混合后，用45μm筛网的筛子除去粗颗粒，得到调色剂（1）。

[实施例2～11，比较例1～4]

与调色剂（1）的制备同样地制备各调色剂（2）～（11）、（R1）～（R4），不同之处在于，将调色剂颗粒（1）改为各调色剂颗粒（2）～（11）、（R1）～（R4）。

[静电图像显影剂的制备]

-载体的制备-

将2.5份苯乙烯-丙烯酸树脂（苯乙烯：甲基丙烯酸甲酯=10:90，Mw：3.5万）加入到45份甲苯中，制备树脂溶液。往该树脂溶液中加入0.2份炭黑，用砂磨机细分散该混合液30分钟以制备分散液。将25份该分散液与100份体积平均粒径30μm的铁素体颗粒混合。进一步将该混合物放入真空脱气捏合机中，在80℃下加热的同时搅拌30分钟，进一步在减压下搅拌以除去溶剂。溶剂除去后，用75μm 的筛网进行筛分除去聚集体后得到载体。

-静电图像显影剂的制备-

将所得的各调色剂10份与载体90份用V型混合机以20rpm搅拌20分钟，通过用具有212μm筛网的筛子筛分，得到静电图像显影剂（以下称为“显影剂”）（1）～（11）、（R1）～（R4）。

-偏移-

将各例子中所得的静电图像显影剂填充到市售的电子照相复印机（DocuCentreColor450(富士ゼロックス社制)改装机)的显影器中，在图像浓度100%时调色剂的负载量调整为5g/m²的状态下，将图像浓度50%、大小为3×3cm的未定影图像输出到PREMIER80A4WHITE PAPEER(ゼロックスコーポレーション制，基本重量80g/m²)的上端1cm位置处。

然后，取出DocuCentreColor450中所使用的定影器，改造成能够外部驱动和温度控制的定影器并使用，在进纸时定影部件表面温度为200℃、定影速度为50mm/sec的驱动条件下使未定影图像定影。观察该定影图像下侧的白纸部分，用裸眼以及50倍放大镜确认是否发生调色剂污渍（调色剂偏移）。

评价标准如下。

A：未确认到调色剂偏移导致的污渍。

B：用裸眼无法确认到调色剂偏移导致的污渍，但是用放大镜观察时确认到很轻微的污渍。

C：用裸眼很轻微地确认到调色剂偏移导致的污渍。

D：即使用裸眼也能清楚地确认到调色剂偏移导致的污渍。

-图像强度-

将各例子中所得的静电图像显影剂填充到市售的电子照相复印机（DocuCentreColor450(富士ゼロックス社制)改装机)的显影器中，将图像浓度为20%的半色调图像、大小3×3cm的未定影图像输出到PREMIER80A4WHITE PAPEER(ゼロックスコーポレーション制，基本重量80g/m²)的上端3cm位置处。

然后，取出DocuCentreColor450中所使用的定影器，改造成能够 外部驱动和温度控制的定影器并使用，在进纸时定影部件的表面温度为140℃、定影速度为200mm/sec的驱动条件下将未定影图像定影。

对于该定影图像，使用表面测试仪Tribogear14DR（新東科学株式会社制），在图像上负载未使用的PREMIER80纸，以100g的垂直荷载、摩擦速度10mm/sec、来回摩擦幅度5cm、来回摩擦次数10次，用未使用的纸摩擦定影图像表面，用裸眼以及50倍放大镜观察摩擦后未使用的纸的污渍。

评价标准如下。

A：未确认到调色剂导致的污渍。

B：用裸眼无法确认到调色剂导致的污渍，但是用放大镜观察时确认到轻微的污渍。

C：用裸眼很轻微地确认到调色剂导致的污渍。

D：即使用裸眼也能明显地确认到调色剂导致的污渍。

-图像不均匀-

将各例子中所得的静电图像显影剂填充到富士施乐株式会社制造的成像装置“DocuCentreColor450改装机”的显影器中。

使用该成像装置，在PREMIER80A4WHITE PAPEER(ゼロックスコーポレーション制，基本重量80g/m²)A4纸的上端3cm位置处输出图像浓度35%的半色调、大小10×10cm的未定影图像。

然后，取出DocuCentreColor450中所使用的定影器，改造成能够外部驱动和温度控制的定影器并使用，在进纸时定影部件的表面温度为160℃、定影速度为300mm/sec的驱动条件下将未定影图像定影。

然后，关于定影后的半色调图像，进行裸眼观察并评价半色调图像的同质性、不均匀的程度。

评价标准如下。

A：未观察到半色调图像的浓度不均匀。

B：在图像的一部分中稍微看到半色调图像的浓度不均匀。

C：在图像的几乎整个面上看到半色调图像的浓度不均匀。

下面，评价结果连同各例子的详情一起在表1中示出。

[表1]

由上述结果可知，与比较例相比，实施例中，即使在表面凹凸大的记录介质上形成半色调图像，也能提高半色调图像的图像强度，抑制偏移的发生。获得了熔融的调色剂颗粒在偏移和图像强度方面的良好结果。

Claims (18)

1.一种静电图像显影用调色剂，其具有调色剂颗粒，该调色剂颗粒包含：

粘合树脂，该粘合树脂包含形成海岛结构的海部分的聚酯树脂和形成海岛结构的岛部分的乙烯基树脂；

存在于所述海部分中的区域状的第1防粘剂；以及

存在于所述岛部分中的区域状的第2防粘剂，

在所述调色剂颗粒的截面中，当所述第2防粘剂的截面面积为A1、所述第1防粘剂的截面面积为B1时，满足0.4≦A1/B1≦0.6的关系，

在所述调色剂颗粒的表面中80％以上存在所述聚酯树脂。

2.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)为50℃以上80℃以下。

3.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述聚酯树脂的重均分子量Mw为5000以上1000000以下。

4.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述聚酯树脂的数均分子量Mn为2000以上100000以下。

5.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn为1.5以上100以下。

6.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中构成所述聚酯树脂的酸成分包括富马酸。

7.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中构成所述乙烯基树脂的单体包括丙烯酸。

8.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中相对于全部所述调色剂颗粒，所述粘合树脂的含量为40质量％以上95质量％以下。

9.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述聚酯树脂与所述乙烯基树脂的质量比(聚酯树脂：乙烯基树脂)为98:2至60:40。

10.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其含有所述第1防粘剂和所述第2防粘剂作为防粘剂，并且所述防粘剂的熔解温度为50℃以上110℃以下。

11.根据权利要求10所述的静电图像显影用调色剂，其中相对于全部所述调色剂颗粒，含有所述第1防粘剂和所述第2防粘剂的所述防粘剂的含量为1质量％以上20质量％以下。

12.根据权利要求10所述的静电图像显影用调色剂，其中含有所述第1防粘剂和所述第2防粘剂的所述防粘剂是石蜡。

13.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒的体积粒径D_50v为2μm以上10μm以下。

14.根据权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，其中所述调色剂颗粒的形状因子SF1为110以上150以下。

15.一种静电图像显影剂，包含权利要求1所述的静电图像显影用调色剂。

16.根据权利要求15所述的静电图像显影剂，其中所述静电图像显影剂含有树脂包覆载体。

17.根据权利要求16所述的静电图像显影剂，其中所述树脂包覆载体的树脂为苯乙烯丙烯酸树脂。

18.一种调色剂盒，其容纳有权利要求1所述的静电图像显影用调色剂，并且该调色剂盒能够从成像装置上拆卸下来。