CN104345398A - 光纤耦合连接器、光纤耦合连接器成型模具及成型方法 - Google Patents

光纤耦合连接器、光纤耦合连接器成型模具及成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种光纤耦合连接器，其包括本体及凸缘。该本体包括第一表面、与该第一表面相背的第二表面以及贯穿该第一表面及该第二表面的多个通孔。该多个通孔用于收容多个光纤，该多个光纤的末端相对该第一表面伸出。该多个凸缘与该多个通孔对应连接。该多个通孔自该第一表面朝远离该第二表面的方向延伸。该多个凸缘环绕对应的通孔以收容对应的光纤的末端。本发明还涉及一种制造该光纤耦合连接器的光纤耦合连接器成型模具以及成型方法。

Description

光纤耦合连接器、光纤耦合连接器成型模具及成型方法
技术领域
本发明涉及光通讯领域，特别涉及一种光纤耦合连接器以及一种成型该光纤耦合连接器的光纤耦合连接器成型模具以及成型方法。
背景技术
现有技术中，光纤耦合连接器包括多个光纤及收容多个光纤的本体。该本体上通常要形成与该多个光纤对应的多个通孔。然而在成型该本体并在该本体上形成该多个通孔时，该本体在形成有该多个通孔的端面上易在该多个通孔的周围形成结合线或造成该通孔的末端缩水而孔径变大，进而影响该多个通孔对该多个光纤的固定效果。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够克服上述不足的光纤耦合连接器以及成型该光纤耦合连接器的光纤耦合连接器成型模具及成型方法。
一种光纤耦合连接器包括本体。该本体包括第一表面、与该第一表面相背的第二表面以及贯穿该第一表面及该第二表面的多个通孔。该多个通孔用于收容多个光纤,该多个光纤的末端相对该第一表面伸出。该光纤耦合连接器还包括与该多个通孔对应的多个凸缘。该多个凸缘自该第一表面朝远离该第二表面的方向延伸。该多个凸缘环绕对应的通孔以收容对应的光纤的末端。
一种光纤耦合连接器成型模具，用于成型如上所述的光纤耦合连接器。该光纤耦合连接器成型模具包括一个第一滑块、与该第一滑块相对设置的一个第二滑块以及多个第一入子。每个第一入子包括一个主体部及从该主体部端面延伸的穿射部。该多个第一入子穿设于该第一滑块并使该主体部部分从该第一滑块暴露及使该穿射部完全从该第一滑块暴露。该第二滑块上朝向该第一滑块的端面上设置有多个凹孔。每个凹孔具有一底部。该穿射部伸入该凹孔内。该穿射部与该底部抵接以成型该凸缘。
一种光纤耦合连接器成型方法，包括以下步骤：
提供一种光纤耦合连接器成型模具，该光纤耦合连接器成型模具包括一个第一滑块、与该第一滑块相对设置的一个第二滑块以及多个第一入子，每个第一入子包括一个主体部及从该主体部端面延伸的穿射部，该多个第一入子穿设于该第一滑块并使该主体部部分从该第一滑块暴露及使该穿射部完全从该第一滑块暴露，该第二滑块上朝向该第一滑块的端面上设置有多个凹孔，每个凹孔具有一底部，该穿射部伸入该凹孔内。该穿射部与该底部抵接以成型该凸缘；
向该第一滑块及该第二滑块之间的空间注入热融胶以形成光纤耦合连接器中间品；
冷却固化该光纤耦合连接器中间品以获得该光纤耦合连接器成品；
打开该光纤耦合连接器成型模具以取出该光纤耦合连接器成品。
相较于现有技术，本发明利用该光纤耦合连接器成型方法以及该光纤耦合连接器成型模具成型的该光纤耦合连接器在该本体的第一表面上设置环绕该通孔的凸缘，使得在成型该光纤耦合连接器时该光纤耦合连接器不会在该通孔收容光纤的末端处产生结合线或缩水而孔径变大，从而提升制造光纤耦合连接器的良率。如此，本发明能够保证该光纤耦合连接器固定光纤的效果。
附图说明
图1为本发明第一实施方式提供的光纤耦合连接器的立体示意图。
图2为图1中的光纤耦合连接器的另一视角的立体示意图。
图3为图1中的光纤耦合连接器的III处的放大示意图。
图4为本发明第二实施方式提供的光纤耦合连接器成型模具的立体示意图。
图5为图4中的光纤耦合连接器成型模具的另一视角的分解示意图。
图6为图4中的光纤耦合连接器成型模具成型图1中的光纤耦合连接器后的剖面示意图。
图7为图6中区域VII的放大示意图。
主要元件符号说明
光纤耦合连接器 100
本体 10
第一表面 12
第二表面 14
第三表面 15
上表面 16
下表面 18
凹槽 160
底面 162
连接面 164
通孔 120
第一收容部 122
第二收容部 124
定位孔 128
凸缘 20
第一滑块 300
第二滑块 400
收容部 302
成型部 304
第一前端面 306
第一后端面 308
第一收容孔 309
第一入子 50
后端部 52
主体部 54
穿射部 56
第二前端面 401
第二后端面 402
第二收容孔 403
第二入子 60
固定部 62
穿出部 64
凹孔 70
底部 72
侧壁 74
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施方式作进一步的详细说明。
请参阅图1-2，本发明第一实施方式提供的一种光纤耦合连接器100包括本体10以及两个凸缘20。该本体10用于收容两根光纤(图未示)，其中，每根光纤均包括光纤芯及部分包覆该光纤芯的包覆部。
该本体10大致呈一个T型立方体形状，其包括一个第一表面12、一个第二表面14、两个第三表面15、一个上表面16以及一个下表面18。
该第二表面14以及该两个第三表面15均位于该本体10与该第一表面12相背的一侧。该第一表面12、该第二表面14以及该两个第三表面15均相互平行。该两个第三表面15相较于该第二表面14更接近该第一表面12。该两个第三表面15分别位于该第二表面14的两侧。该上表面16与该下表面18位于该本体10相背的两侧。该上表面16与该下表面18相互平行。该第一表面12、该第二表面14以及该两个第三表面15垂直连接该上表面16及该下表面18。
该上表面16上开设有一个贯穿该第二表面14的凹槽160，该凹槽160包括一个底面162以及一个连接面164。该底面162平行于该上表面16。该连接面164垂直于该底面162并与该第二表面14平行。该连接面164连接该底面162及该上表面16。该连接面164与该第一表面12相背设置。
该本体10还开设有贯穿该第一表面12及该第二表面14的两个通孔120，该两个通孔120用于收容两根光纤（图未示）。每个通孔120包括一个第一收容部122以及一个第二收容部124。该第一收容部122及该第二收容部124在从该第二表面14到该第一表面12的方向上依序排列。该第一收容部122位于该底面162上，该第一收容部122在该底面162上形成为沟槽状。该第一收容部122用于收容对应光纤的包覆部。该第二收容部124贯穿该连接面164及该第一表面12。该第二收容部124用于收容对应的光纤从该包覆部暴露出来的光纤芯。
该两个凸缘20位于该第一表面12上。该第一表面12上还形成有两个定位孔128。该两个凸缘20位于该两个定位孔128之间。该两个凸缘20自该第一表面12朝远离该第二表面14的方向延伸。该两个凸缘20分别环绕该两个通孔120并与该两个通孔120对应连接。该凸缘20的内径与该通孔120的内径相同。请参阅图3，每个凸缘20为中空的圆台，沿远离该第一表面12的方向，该圆台即该凸缘20沿平行于该第一表面12的截面的外径逐渐减小。该凸缘20用于收容对应的光纤的末端，即收容对应的光纤芯相对于该第一表面12伸出的部分。本实施方式中，该两个定位孔128分别分布在该第三表面15所在的位置，且每个定位孔128贯穿该第一表面12及对应的第三表面15。
请参阅图4-5及图7，本发明第二实施方式提供的成型该光纤耦合连接器100的光纤耦合连接器成型模具30包括一个第一滑块300、两个第一入子50、一个第二滑块400以及两个第二入子60。
该第一滑块300包括一个收容部302、一个成型部304、一个第一前端面306以及一个第一后端面308。该成型部304与该收容部302相接。该第一前端面306以及该第一后端面308位于该第一滑块300相背的两侧，且该第一前端面306为该成型部304的表面，该第一后端面308为该收容部302的表面。该第一滑块300开设有垂直贯穿该第一前端面306以及该第一后端面308的第一收容孔309。其中，该第一收容孔309位于该收容部302的部分为圆形孔，该第一收容孔309位于该成型部304的部分为半圆形孔，即该第一收容孔309位于该成型部304的部分是暴露在外的。
该两个第一入子50穿设于该第一滑块300。具体地，每个第一入子50均包括一个后端部52、一个主体部54以及一个穿射部56。该主体部54连接在该后端部52与该穿射部56之间，该穿射部56由该主体部54的端面延伸出去。该后端部52卡设在该第一后端面308处。该主体部54收容在该第一收容孔309中。该穿射部56暴露在该第一前端面306之外，即该穿射部56完全暴露在该第一滑块300之外。此时，该主体部54部分收容在该第一收容孔309位于该收容部302的部分，该主体部54剩余部分收容在该第一收容孔309位于该成型部304的部分以从该第一滑块300暴露。该成型部304及该主体部54从该第一滑块300暴露的部分共同成型上述光纤耦合连接器100中的凹槽160以及该第一收容部122。该穿射部56用于成型上述光纤耦合连接器100中的第二收容部124。
该第二滑块400包括一个第二前端面401以及一个第二后端面402。该第二前端面401以及该第二后端面402位于该第二滑块400相背的两侧。该第二前端面401与该第一前端面306面对面设置且相互间隔以形成一个成型空间，即该第二前端面401朝向该第一滑块300。该第二滑块400还开设有两个垂直贯穿该第二前端面401及该第二后端面402的第二收容孔403。该两个第二入子60穿设于该第二收容孔403内。每个第二入子60均包括一个固定部62以及一个穿出部64。该固定部62卡设在该第二后端面402处。该穿出部64一部分收容在该第二收容孔403内，该穿出部64剩余部分则从该第二前端面401伸出以用于成型上述光纤耦合连接器100中的定位孔128。该第二前端面401上在该两个第二入子60之间设置有两个圆台形的凹孔70。每个凹孔70具有一个底部72以及一个侧壁74。朝接近该第二后端面402的方向上，即朝该凹孔70内凹的方向上，该凹孔70沿平行于该第二前端面401的截面的直径逐渐减小。该穿射部56伸入该凹孔70内，且该穿射部56与该底部72抵接以成型上述光纤耦合连接器100中的凸缘20。
请参阅图4-7，本发明提供的用于成型该光纤耦合连接器100的光纤耦合连接器成型方法，包括以下步骤：
提供如第二实施方式中的该光纤耦合连接器成型模具30。该光纤耦合连接器成型模具30的结构在此不再赘述。
向该第一滑块300以及该第二滑块400之间的成型空间，即向该第一滑块300与该第二滑块400对接后形成的与该光纤耦合连接器100的外形轮廓相适应的槽穴，注入热融胶以成型该光纤耦合连接器100的中间品。具体地，该成型部304及该主体部54从该第一滑块300暴露的部分共同成型上述光纤耦合连接器100中的凹槽160以及该第一收容部122，该穿射部56位于该第一滑块300与该第二滑块400之间的空间内的部分成型该第二收容部124。该穿射部56位于该凹孔70内的部分与该凹孔70共同成型该凸缘20。该穿出部64暴露在该第二前端面401之外的部分用于成型该定位孔128。
冷却固化该光纤耦合连接器中间品以获得该光纤耦合连接器成品；
打开该光纤耦合连接器成型模具30以取出该光纤耦合连接器成品。
本发明实施方式中利用该光纤耦合连接器成型方法以及该光纤耦合连接器成型模具30成型的该光纤耦合连接器100在该本体10的第一表面12上环绕该通孔120设置凸缘20，用于成型该凸缘20的该凹孔70使得注入该成型模具30的热融胶具有较好的流动性，避免了该光纤耦合连接器100在该通孔收容光纤的末端处即在该第一表面12上产生结合线或缩水而孔径变大。因此，本发明提升了制造光纤耦合连接器的良率，且能够保证该光纤耦合连接器100固定光纤的效果。
虽然本发明已揭示具体实施方式，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同结构或步骤的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。

Claims (9)

1.一种光纤耦合连接器，包括本体，该本体包括第一表面、与该第一表面相背的第二表面以及贯穿该第一表面及该第二表面的多个通孔，该多个通孔用于收容多个光纤，该多个光纤的末端相对该第一表面伸出，其改进在于，该光纤耦合连接器还包括与该多个通孔对应连接的多个凸缘，该多个凸缘自该第一表面朝远离该第二表面的方向延伸，该多个凸缘环绕对应的通孔以收容对应的光纤的末端。
2.如权利要求1所述的光纤耦合连接器，其特征在于，每个凸缘为中空的圆台，沿远离该第一表面的方向该圆台沿平行于该第一表面的截面的外径逐渐减小。
3.如权利要求1所述的光纤耦合连接器，其特征在于，该本体还包括上表面及与该上表面相背的下表面，该上表面开设有贯穿该第二表面的凹槽，该凹槽包括底面及垂直该底面并与该第二表面平行的连接面，每个通孔包括第一收容部及与该第一收容部连通的第二收容部，该第一收容部及该第二收容部在从该第二表面到该第一表面的方向依次排列，该第一收容部位于该底面并用于收容对应光纤的包覆部，该第二收容部贯穿该连接面及该第一表面并用于收容对应光纤的从该包覆部露出的光纤芯，该光纤芯包括该末端。
4.如权利要求1所述的光纤耦合连接器，其特征在于，该第一表面上还设置有两个定位孔，该多个凸缘位于该两个定位孔之间。
5.一种光纤耦合连接器成型模具，用于成型如权利要求1所述的光纤耦合连接器，该光纤耦合连接器成型模具包括一个第一滑块、与该第一滑块相对设置的一个第二滑块以及多个第一入子，每个第一入子包括一个主体部及从该主体部端面延伸的穿射部，该多个第一入子穿设于该第一滑块并使该主体部部分从该第一滑块暴露及使该穿射部完全从该第一滑块暴露，该第二滑块上朝向该第一滑块的端面上设置有多个凹孔，每个凹孔具有一底部，该穿射部伸入该凹孔内，且该穿射部与该底部抵接以成型该凸缘。
6.如权利要求5所述的光纤耦合连接器成型模具，其特征在于，每个凹孔为圆台形，且朝该凹孔内凹的方向该凹孔沿平行于该第一滑块的端面的截面的直径逐渐减小。
7.如权利要求6所述的光纤耦合连接器成型模具，其特征在于，该光纤耦合连接器成型模具还包括两个第二入子，该两个第二入子穿设于该第二滑块并从该第二滑块中露出，该两个第二入子用于成型该光纤耦合连接器上的两个定位孔。
8.一种光纤耦合连接器成型方法，包括以下步骤：
提供一种光纤耦合连接器成型模具，该光纤耦合连接器成型模具包括一个第一滑块、与该第一滑块相对设置的一个第二滑块以及多个第一入子，每个第一入子包括一个主体部及从该主体部端面延伸的穿射部，该多个第一入子穿设于该第一滑块并使该主体部部分从该第一滑块暴露及使该穿射部完全从该第一滑块暴露，该第二滑块上朝向该第一滑块的端面上设置有多个凹孔，该凹孔具有一底部，该穿射部伸入该凹孔内，且该穿射部与该底部抵接以成型该凸缘；
向该第一滑块及该第二滑块之间的空间注入热融胶以成型光纤耦合连接器中间品；
冷却固化该光纤耦合连接器中间品以获得该光纤耦合连接器成品；
打开该光纤耦合连接器成型模具以取出该光纤耦合连接器成品。
9.如权利要求8所述的光纤耦合连接器成型方法，其特征在于，该光纤耦合连接器成型模具还包括两个第二入子，该两个第二入子穿设于该第二滑块并从该第二滑块中露出，该两个第二滑块用于成型该光纤耦合连接器上的两个定位孔。
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