CN104345282A - 电池测试平台 - Google Patents

Abstract

一种电池测试平台，包括电池架、控制器以及电池测试单元，所述控制器及所述电池测试单元设置在所述电池架上，所述电池测试单元包括一加压装置，该加压装置为利用机械死点原理而设计的一种可快速夹持、快速打开的机构，可在电池测试过程中对待测电池进行加压，能有效解决电池单体化成（首次充电）过程中内部气泡积聚的问题，能防止电池单体在化成过程中出现膨胀、变形情况，可提高电池单体的内在品质和外观形状。

Description

电池测试平台

技术领域

本发明涉及一种电池测试平台，尤其涉及一种可在电池测试过程中对电池施加压力的电池测试平台。

背景技术

目前锂离子电池在出厂之前均要进行充放电性能测试，主要有两个目的：（1）将性能一致的锂离子电池筛选出来。如果锂离子电池的一致性差，则会使串并联后的锂离子电池组的性能不稳定，循环寿命短；（2）对锂离子电池进行化成。所谓化成是指锂离子电池首次充电的过程。

在锂离子电池化成的过程中，电池内部存在少量的气泡，如果不加以处理，这些气泡会一直存在于电池内，长时间使用后，电池内有气泡的部分会不断扩大，致使极板分离范围增加，电池容量下降，当电池发生过充或者过放后，电池内胀气现象会进一步加重，严重影响电池的循环寿命和放电性能，并可能导致漏液致使电池报废。在电池化成过程中对电池施加一定的压力可将电池内部的气泡排出。然而虽然目前用于锂离子电池的测试平台很多，但都不能对锂离子电池在测试过程中对电池施加压力并对其进行充放电性能测试。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种可对待测电池施加压力的电池测试平台。

一种电池测试平台，包括电池架、控制器以及电池测试单元，所述控制器及所述电池测试单元设置在所述电池架上，所述电池测试单元包括一加压装置；

所述加压装置包括底板、固定框架、压板及铰链装置，该底板设置在所述电池架上，该固定框架固定在该底板上，该压板通过该铰链装置与该固定框架连接，该铰链装置使该压板与该底板间隔设置，该压板与该底板之间具有一容置空间用于容纳电池单体；

该铰链装置包括铰链座、第一铰链臂、第二铰链臂、第一销轴、第二销轴、第三销轴及摇杆，所述铰链座与所述固定框架连接，所述第一铰链臂通过所述第一销轴与所述铰链座铰接，所述第二铰链臂通过所述第二销轴与所述第一铰链臂铰接，所述第二铰链臂通过所述第三销轴与所述压板铰接，所述手柄与所述第一铰链臂固定连接，该手柄用于带动所述第一铰链臂进行转动，从而使所述第一铰链臂带动所述第二铰链臂进行转动，进而带动所述压板靠近或远离所述底板；

该铰链装置具有一死点位置，该死点位置是所述第一铰链臂和所述第二铰链臂转动到使所述第一销轴、所述第二销轴及所述第三销轴处于同一直线时的位置，当所述第一铰链臂和所述第二铰链臂在所述手柄的带动下到达所述死点位置时，放置在所述压板与所述底板之间的所述电池单体被压紧。

本发明提供的锂离子电池测试平台，在电池测试过程中，可对电池单体进行加压，能有效解决电池单体化成（首次充电）过程中内部气泡积聚的问题，能防止电池单体在化成过程中出现膨胀、变形情况，可提高电池单体的内在品质和外观形状；该加压装置利用机械死点原理而设计的一种可快速夹持、快速打开的结构，便于使用和调节，动作迅速可靠，有利于操作人员进行操作，减少辅助用时，加快电池化成工艺中对电池进行加压夹紧上架的作业进程，提高了生产效率；该加压装置的结构简单，适合于大批量加工制造。

附图说明

图1为本发明实施例锂离子电池测试平台的主视图。

图2为本发明实施例锂离子电池测试平台的侧视图。

图3为本发明实施例锂离子电池测试平台的俯视图。

图4a、4b和4c分别为本发明实施例锂离子电池测试平台的电池架框架的主视图、侧视图和俯视图。

图5为本发明实施例锂离子电池测试平台的电池架隔板的俯视图。

图6a、6b和6c分别为本发明实施例锂离子电池测试平台的设置有电池测试单元的电池架隔板的主视图、侧视图和俯视图。

图7为本发明实施例锂离子电池测试平台的加压装置的立体图。

图8为本发明实施例锂离子电池测试平台的加压装置的俯视图。

图9为图8中IX-IX截面的加压装置锁定状态的主视图。

图10为图8中IX-IX截面的加压装置打开状态的主视图。

图11为图8中XI-XI截面的加压装置锁定状态的侧视图。

主要元件符号说明

锂离子电池测试平台	1
		电池架	10
电池架框架	100
		矩形基座	110
第一底框C型材	111
		第二底框C型材	112
第三底框C型材	113
		架体	120
倒U型组件	121
		倒U型C型材	1211
侧竖盖板	1212
		顶C型材	122
支撑板	200
		支撑板框体	210
第一支撑板框C型材	211
		第二支撑板C型材	212
第三支撑板C型材	213
		刚性板	220
双L型滑槽	230
		控制器	20
电池测试单元	30
		加压装置	300
底板	310
		固定框架	320
支撑体	3210
		固定架	3220
第一通孔	3222
		第二通孔	3224
压板	330
		凹槽	3320
铰链装置	340
		铰链座	3410
第一连接段	3412
		第二连接段	3414
第三连接段	3418
		第一铰链臂	3420
第二铰链臂	3430
		第一销轴	3440
第二销轴	3450
		第三销轴	3460
手柄	3470
		连接梁	3472
控制柄	3474
		螺栓	3480
垫片	3490
		弹性元件	360
限位挡板	370
		角铁	380
电池夹	400
		测温传感器	500
指示灯	600
		待测电池	50

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

以下将结合附图详细说明本发明实施例提供的电池测试平台。

请参阅图1至图3，本发明实施例采用的锂离子电池测试平台1包括电池架10、控制器20以及电池测试单元30。所述控制器20及所述电池测试单元30设置在所述电池架10上。所述控制器20为一电压控制器，用于对待测电池50充放电的电压波动进行实时监控。

【电池架】

所述电池架10的结构不限，只要能起到支撑所述控制器20以及所述电池测试单元30的作用即可。

请一并参阅图1至图4，在本发明实施例中，所述电池架10包括电池架框架100及支撑板200。所述电池架框架100包括一矩形基座110和一固定于该矩形基座110上的架体120。

所述矩形基座110包括两个第一底框C型材111、两个第二底框C型材112以及两个第三底框C型材113。该两个第一底框C型材111和两个第二底框C型材112形成一第一矩形框，且该第三底框C型材113与该两个第一底框C型材111平行间隔固定于该第一矩形框内。本发明所述C型材是指截面为凹槽形的长条形钢材。

所述架体120包括两个倒U型组件121和一长条形顶C型材122。该两个倒U型组件121平行间隔设置。每个倒U型组件121包括两个尺寸不同的倒U型C型材1211和一侧竖盖板1212。该两个尺寸不同的倒U型C型材1211嵌套在一起且平行间隔设置形成一个倒U型框体。所述侧竖盖板1212固定在该两个尺寸不同的倒U型C型材1211之间。该倒U型组件121固定在所述第一底框C型材111上。该长条形顶C型材122固定在该两对倒U型组件121的顶部之间。

可以理解，所述电池架框架100的具体形状和尺寸不限于上述结构，可以根据实际需要选择。

请一并参阅图5~6，该支撑板200用于支撑所述电池测试单元30。该支撑板200固定在所述电池架框架100上，具体地，该支撑板200固定在所述架体120上并且与所述矩形基座110平行设置。该支撑板200的数量可为多个。该多个支撑板200平行间隔固定于该架体120上。每个支撑板200上设置有至少一电池测试单元30。在一实施例中，每个支撑板200上设置有两排间隔设置的电池测试单元30，且每排包括多个电池测试单元30。

每一支撑板200包括一支撑板框体210和两个刚性板220。该支撑板框体210包括两个第一支撑板框C型材211、两个第二支撑板框C型材212及一个第三支撑板框C型材213。所述两个第一支撑板框C型材211及两个第二支撑板框C型材212形成一个第二矩形框。该第三支撑板框C型材213与该两个第一支撑板框C型材211平行间隔固定于该第二矩形框内，并把该第二矩形框分隔为两个第三矩形框。该两个刚性板220分别固定于该两个第三矩形框内。所述刚性板220用于支撑所述电池测试单元30。可以理解，所述支撑板200的具体形状和尺寸不限于上述结构，可以根据实际需要选择。

进一步地，该支撑板200的一侧边定义至少两个双L型滑槽230。每两个双L型滑槽230与一个所述电池测试单元30相对应。每个双L型滑槽230中的两个L型滑槽平行间隔且向背设置，从而形成一T型结构。所述至少两个双L型滑槽230可定义在所述第二支撑板框C型材212上。

【电池测试单元】

所述电池测试单元30的数量可为多个。每个电池测试单元30包括设置在所述支撑板200上的一加压装置300。

请一并参阅图7~11，该加压装置300包括底板310、固定框架320、压板330及铰链装置340。该底板310设置在所述支撑板200上，该固定框架320固定在该底板310上。该压板330通过该铰链装置340与该固定框架320连接，该铰链装置340使该压板330与该底板310间隔设置，该压板330与该底板310之间具有一容置空间用于所述待测电池50。

该铰链装置340包括铰链座3410、第一铰链臂3420、第二铰链臂3430、第一销轴3440、第二销轴3450、第三销轴3460及手柄3470。所述铰链座3410与所述固定框架320连接，所述第一铰链臂3420通过所述第一销轴3440与所述铰链座3410铰接，所述第二铰链臂3430通过所述第二销轴3450与所述第一铰链臂3420铰接，所述第二铰链臂3430通过所述第三销轴3460与所述压板330铰接。所述手柄3470与所述第一铰链臂3420固定连接，该手柄3470用于带动所述第一铰链臂3420进行转动，从而使所述第一铰链臂3420带动所述第二铰链臂3430进行转动，进而带动所述压板330靠近或远离所述底板310。该铰链装置340具有一死点位置，该死点位置是所述第一铰链臂3420和所述第二铰链臂3430转动到使所述第一销轴3440、所述第二销轴3450及所述第三销轴3460处于同一直线时的位置。当所述第一铰链臂3420和所述第二铰链臂3430在所述手柄3470的带动下到达所述死点位置时，放置在所述压板330与所述底板310之间的所述待测电池50被压紧。当该第一铰链臂3420和该第二铰链臂3430到达所述死点位置时，该加压装置300处于锁定状态，当该第一铰链臂3420和该第二铰链臂3430未到达所述死点位置时，该加压装置300处于打开状态。

所述底板310和所述压板330为刚性的板状结构。当该加压装置300处于锁定状态时，所述底板310和所述压板330平行间隔设置，所述压板330沿其厚度方向且面向所述底板310的方向X对该待测电池50施加压力，从而使该待测电池50被压紧。所述压板330上可进一步设置有凹槽3320，所述压板330可通过该凹槽3320卡在所述固定框架320上，使该压板330只能沿所述方向X移动，不能在其他方向上移动。优选地，所述底板310和所述压板330的电阻等于高于500MΩ，以防止漏电、短路等事件发生。优选地，所述底板310和所述压板330均经过阳极氧化绝缘处理，通过该处理不仅能使所述底板310和所述压板330绝缘，还可使所述底板310和所述压板330具有良好的传热性能和抗腐蚀性能。优选地，所述底板310和所述压板330在所述待测电池50放入与取出的一侧的棱边具有倒角，可防止所述待测电池50在放入与取出时被刮伤。所述待测电池50为方形或片状的软包装电池。

所述固定框架320用于使该铰链装置340及该压板330与该底板310沿所述方向X间隔设置。该固定框架320可包括固定架3220及多个支撑体3210。该多个支撑体3210用于支撑、固定并间隔所述固定架3220与所述底板310。该支撑体3210的两端分别与所述底板310与所述固定架3220固定连接。该多个支撑体3210可设置在所述底板310的边缘处。该支撑体3210可通过螺栓与所述底板310固定连接。所述压板330可通过所述凹槽3320卡在该多个支撑体3210上，以使该压板330只能沿该支撑体在所述方向X上移动，而不能在其他方向上移动，保证该压板330平衡地靠近或远离所述底板310。所述铰链装置340与该固定架3220连接。该固定架3220可为一固定板，也可为多个固定边框。该固定架3220在所述方向X上具有第一通孔3222，用于使该固定架3220与所述铰链装置340连接。进一步地，该支撑体3210与该固定架3220为中空结构，以使该固定框架320具有更轻的质量，从而减轻了整个加压装置300的重量，使该加压装置300的使用更方便。

在本发明实施例中，所述支撑体3210为立柱，所述立柱的数量为4个，所述固定架3220为所述固定边框，所述固定边框的数量为2个，每个所述固定边框分别与两个所述立柱形成一U形框架，所述立柱在所述底板310的边缘处通过螺栓固定于所述底板310上，该两个U形框架平行间隔设置。优选地，所述U形框架一体成型。

所述铰链装置340通过所述铰链座3410与所述固定架3220连接。具体地，所述铰链座3410的一端与所述固定架3220连接，另一端与所述第一铰链臂3420铰接。所述铰链座3410可与所述固定架3220固定连接，也可与所述固定架3220可活动地连接。

在一实施例中，该铰链座3410与该固定架3220固定连接。具体地，所述铰链座3410位于所述固定架3220面向所述压板330的一侧，且该铰链座3410面向所述固定架3220的一侧设置有螺孔，一螺栓穿过所述第一通孔3222并螺接在所述铰链座3410的螺孔上，从而使该铰链座3410与该固定架3220固定连接。

在另一实施例中，该铰链座3410与该固定架3220可活动地连接。具体地，所述铰链座3410包括沿所述方向X同轴设置且依次连接的第一连接段3412及第二连接段3414。所述第一连接段3412贯穿所述第一通孔3222并可在所述第一通孔3222中沿所述方向X滑动，所述第一连接段3412在所述第一通孔3222远离所述压板330的一侧与一垫片3490固定连接，当该加压装置300处于打开状态时，该铰链座3410在该第一通孔3222远离该压板330的一侧通过该垫片3490卡在该固定架3220上，从而使该铰链座3410不会脱离该固定架3220。所述第二连接段3414位于所述第一通孔3222靠近所述压板330的一侧，当该加压装置300处于锁定状态时，该铰链座3410在该第一通孔3222面向该压板330的一侧通过该第二连接段3414卡在该固定架3220上，使该铰链装置340固定，并使该固定架3220通过该第二连接段3414对该铰链装置340及该压板330施加一沿所述方向X的压力，从而使该待测电池50压紧。该第二连接段3414在与所述第一连接段3412连接的地方形成一背向所述压板330的台阶面3416，当该加压装置300处于锁定状态时，该台阶面3416与所述固定架3220接触，从而使该铰链座3410卡在该固定架3220上。

所述第一连接段3412可通过螺栓3480与所述垫片3490固定连接。具体地，所述垫片3490上具有孔洞，所述第一连接段3412背向所述压板330的一侧设置有螺孔，所述螺栓3480穿过该垫片3490的孔洞与该第一连接段3412的螺孔螺接，从而使该第一连接段3412与该垫片3490固定连接。

所述固定架3220在所述方向X上还可具有与所述第一通孔3222同轴设置的第二通孔3224，该第二通孔3224位于该第一通孔3222面向所述压板330的一侧，该第二连接段3414可穿入该第二通孔3224并在该第二通孔3224中沿所述方向X滑动。该第二通孔3224可进一步限制该第二连接段3414在所述方向X以外的方向上运动，从而防止所述第一铰链臂3420和所述第二铰链臂3430越过死点位置而产生失稳的情况。该第二通孔3224的半径大于所述第一通孔3222的半径。当该固定架3220为实心结构时，该第一通孔3222与该第二通孔3224共同形成一阶梯孔。当该固定架3220为空心结构时，该第一通孔3222与该第二通孔3224分别位于该空心的固定架3220背离所述压板330的一侧和面向所述压板330的一侧。

所述铰链座3410可通过该第二连接段3414与所述第一铰链臂3420铰接。进一步地，所述铰链座3410还可包括第三连接段3418，该第三连接段3418位于所述第二连接段3414远离所述第一连接段3412的一侧并与所述第二连接段3414同轴设置，该铰链座3410可通过该第三连接段3418与所述第一铰链臂3420铰接。优选地，所述第一连接段3412、所述第二连接段3414及所述第三连接段3418一体成型，从而使该铰链装置340与该固定框架320的连接更牢固。优选地，该第一连接段3412与该第一通孔3222、该第二连接段3414与该第二通孔3224均采用小间隙孔轴的方式进行配合，以使该第一连接段3412与该第二连接段3414能分别在该第一通孔3222和第二通孔3224中延所述方向X自由滑动，而又不会使该铰链座3410产生太大的径向晃动而使所述第一铰链臂3420和所述第二铰链臂3430越过死点位置而产生失稳。

所述铰链座3410还可进一步包括弹性元件360，该弹性元件360沿所述方向X设置于所述第二连接段3414与所述固定架3220之间。在所述加压装置300处于锁定状态时，该弹性元件360处于压缩状态，并向所述铰链座3410提供一压向所述压板330的压力，保证所述压板330对待测电池50的有效压紧；然而，该弹性元件360并非处于弹性压缩极限，即还可进一步弹性压缩，从而使所述压板330与所述底板310之间的距离可调节，来适应不同待测电池50因制造误差而产生的厚度变化及同一待测电池50在化成时极板膨胀引起的厚度变化，同时保证该压板330对待测电池50的有效压紧。该弹性元件360可设置于所述台阶面3416与所述固定架3220之间。该弹性元件可为弹簧、弹性柱或弹片。优选地，该弹性元件为蝶形弹簧，该蝶形弹簧可套在所述第一连接段3412上，该蝶形弹簧在其形变方向上具有相对的第一端和第二端，该蝶形弹簧的第一端与所述台阶面3416接触，该蝶形弹簧的第二端与所述固定架3220接触。

所述第一铰链臂3420、所述第二铰链臂3430、所述第一销轴3440、所述第二销轴3450、所述第三销轴3460及所述手柄3470组成一死点机构，其中该第一铰链臂3420通过所述铰链座3410与所述固定框架320连接，该第二铰链臂3430与所述压板330连接，当该第一铰链臂3420和第二铰链臂3430在该手柄3470的带动下达到所述死点位置时，放置在该压板330及该底板310之间的待测电池50被压紧。所述第一铰链臂3420和所述第二铰链臂3430在其长度方向上分别具有相对的第一端和第二端，所述第一铰链臂3420的第一端通过所述第一销轴3440与所述铰链座3410铰接，所述第一铰链臂3420的第二端通过所述第二销轴3450与所述第二铰链臂3430的第一端铰接，所述第二铰链臂3430的第二端通过所述第三销轴3460与所述压板330铰接。所述第一销轴3440、所述第二销轴3450及所述第三销轴3460互相平行间隔设置，以保证所述第一铰链臂3420和所述第二铰链臂3430的转动轴向平行。

所述加压装置300可进一步包括限位挡板370。该限位挡板370设置于所述第二铰链臂3430的转动轨迹上，当所述第二铰链臂3430到达所述死点位置时，该限位挡板370用于阻止所述第二铰链臂3430继续转动，从而可防止所述第一铰链臂3420和所述第二铰链臂3430越过所述死点位置而产生失稳的情况，保证所述锂离子电池加压装置300的可靠性。

所述加压装置300还可进一步包括角铁380。所述压板330可以通过该角铁380与所述第二铰链臂3430铰接。所述角铁380包括两个一体成型且相互垂直的侧板，其中一个侧板与所述压板330叠加设置且与所述压板330固定连接，另一个侧板垂直于所述压板330设置且通过所述第三销轴3460与所述第二铰链臂3430铰接。与所述压板330叠加设置的侧板可与所述压板330通过所述螺栓3480固定连接。所述限位挡板370可设置在该角铁380与所述压板330垂直设置的侧板上。优选地，所述限位挡板370可焊接在所述角铁380与所述压板330垂直设置的侧板上。

该铰链装置340的数量和设置位置不限，只要能使该压板330与该底板310间隔设置，并能带动该压板330靠近或远离该底板310即可。当该铰链装置340的数量为1个时，该铰链装置340可设置在所述压板330的重心位置。当该铰链装置340的数量为多个时，该多个铰链装置340可形成一个对称结构，以带动所述压板330对称地靠近或远离所述底板310。在本实施例中，该铰链装置340的数量为四个，该四个铰链装置340与该压板330进行铰接的四个铰接点形成一个平行四边形，该四个铰链装置可带动该压板330对称地靠近或远离所述底板310，并且该四个铰链装置可均匀地对所述压板330施力，从而对该待测电池50均匀地受力压紧。该四个铰链装置340分为两组，每组包括两个同轴设置的铰链装置340，组与组之间的铰链装置340不同轴设置。所述同轴设置是指两个所述铰链装置340的转动轴相同。该四个铰链装置340共用两个手柄3470，每一手柄3470同时与两个同轴设置的铰链装置340的第一铰链臂3420固定连接，用于同时带动该两个铰链装置340进行转动。具体地，该手柄3470包括一连接梁3472和一控制柄3474，该连接梁3472长度方向的两端分别与一个铰链装置340的第一铰链臂3420固定连接，该控制柄3474与该连接梁3472的中部固定连接。该控制柄3474可与该连接梁3472一体成型，该连接梁3472可通过螺栓与第一铰链臂3420固定连接。在实际应用时，人的两手可同时操作该两个控制柄3474，使该两个连接梁3472同时转动，从而同时带动该四个铰链装置340转动，使该压板330对称地远离或靠近所述底板310。

每个电池测试单元30进一步包括两个电池夹400。所述两个电池夹400间隔设置于该底板310的同一侧边。当所述待测电池50放置在所述底板310上后，该待测电池50的正、负极耳可以由该两个电池夹400分别夹住。该两个电池夹400可分别设置在与该电池测试单元30对应的两对双L型滑槽230内且可以在该两对双L型滑槽230内滑动，从而可对应不同尺寸大小的待测电池50以便进行性能测试。

每个电池测试单元30进一步包括两个测温传感器500。该两个测温传感器500分别与两个电池夹400接触。当两个电池夹400夹住该待测电池50的正、负极耳后，可使该两个测温传感器500分别与该待测电池50的正、负极耳接触，从而可对该待测电池50的温度进行实时监控。在电池进行工作时，极耳处的温度最高，因此直接测量极耳的温度能够测出所述待测电池50的最高温度，从而对所述待测电池50进行更有利的保护。

每个电池测试单元还进一步包括一指示灯600。该指示灯600与所述控制器20电连接。当所述控制器20监测到所述待测电池50的电压的瞬间波动异常时，所述控制器20发出指令，使该指示灯600发光或闪烁，以提醒用户进行检查。所述指示灯的设置位置不限。在本发明实施例中，所述指示灯600设置在所述支撑板200上。具体地，所述指示灯600设置于该支撑板200的侧面，且位于与每个电池测试单元对应的两对双L型滑槽230之间。

当锂离子电池在出厂之前要进行充放电性能测试时，可在所述加压装置处于打开状态的情况下将该锂离子电池放置在所述加压装置的底板与压板之间，然后将该加压装置锁定，使所述锂离子电池被压紧，然后用设置在所述底板一侧的两个电池夹将该锂离子电池的正、负极耳夹住，并使该两个测温传感器分别与该待测锂离子电池的正、负极耳接触。

在电池测试过程中，所述控制器可检测电压的瞬间波动，对于电压的异常波动可进行监控；所述加压装置可对电池单体进行加压，能有效解决电池单体化成（首次充电）过程中内部气泡积聚的问题，能防止电池单体在化成过程中出现膨胀、变形情况，可提高电池单体的内在品质和外观形状；所述测温传感器可对电池的温度变化进行实时监控，当待测电池温度过高时，可以快速切断电源，达到保护电池的作用。

本发明的加压装置是利用机械死点原理而设计的一种可快速夹持、快速打开的结构，便于使用和调节，动作迅速可靠，有利于操作人员进行操作，减少辅助用时，加快电池化成工艺中对电池进行加压夹紧上架的作业进程，提高了生产效率；该加压装置的结构简单，适合于大批量加工制造。

另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种电池测试平台，其特征在于，包括电池架、控制器以及电池测试单元，所述控制器及所述电池测试单元设置在所述电池架上，所述电池测试单元包括一加压装置；

所述加压装置包括底板、固定框架、压板及铰链装置，该底板设置在所述电池架上，该固定框架固定在该底板上，该压板通过该铰链装置与该固定框架连接，该铰链装置使该压板与该底板间隔设置，该压板与该底板之间具有一容置空间用于容纳电池单体；

该铰链装置包括铰链座、第一铰链臂、第二铰链臂、第一销轴、第二销轴、第三销轴及摇杆，所述铰链座与所述固定框架连接，所述第一铰链臂通过所述第一销轴与所述铰链座铰接，所述第二铰链臂通过所述第二销轴与所述第一铰链臂铰接，所述第二铰链臂通过所述第三销轴与所述压板铰接，所述手柄与所述第一铰链臂固定连接，该手柄用于带动所述第一铰链臂进行转动，从而使所述第一铰链臂带动所述第二铰链臂进行转动，进而带动所述压板靠近或远离所述底板；

该铰链装置具有一死点位置，该死点位置是所述第一铰链臂和所述第二铰链臂转动到使所述第一销轴、所述第二销轴及所述第三销轴处于同一直线时的位置，当所述第一铰链臂和所述第二铰链臂在所述手柄的带动下到达所述死点位置时，放置在所述压板与所述底板之间的所述电池单体被压紧。

2.如权利要求1所述的电池测试平台，其特征在于，所述固定框架在一方向X上具有第一通孔，所述方向X为沿所述压板厚度面向所述底板的方向，所述铰链座包括沿所述方向X同轴设置且依次连接的第一连接段及第二连接段，所述第一连接段贯穿所述第一通孔且可在所述第一通孔中沿所述方向X滑动，所述第一连接段在所述第一通孔远离所述压板的一侧与一垫片固定连接，该铰链座在该第一通孔远离该压板的一侧通过该垫片卡在该固定框架上；所述第二连接段位于所述第一通孔面向所述压板的一侧，该铰链座在该第一通孔面向该压板的一侧通过该第二连接段卡在该固定框架上，并使该固定框架通过该第二连接段对该铰链装置及该压板施加一沿所述方向X的压力，从而使该电池单体压紧。

3.如权利要求2所述的电池测试平台，其特征在于，所述铰链座进一步包括弹性元件，该弹性元件沿所述方向X设置于所述第二连接段与所述固定框架之间，当所述第一铰链臂和所述第二铰链臂处于死点位置时，该弹性元件处于压缩状态，并向所述铰链座提供一压向所述压板的压力，以保证所述压板对所述电池单体的有效压紧。

4.如权利要求3所述的电池测试平台，其特征在于，当所述第一铰链臂和所述第二铰链臂处于死点位置时，所述弹性元件并非处于弹性压缩极限，还可进一步弹性压缩。

5.如权利要求3所述的电池测试平台，其特征在于，述弹性元件为蝶形弹簧，该蝶形弹簧套在所述第一连接段上，该蝶形弹簧沿其形变方向具有相对的第一端和第二端，所述第二连接段在与所述第一连接段连接的地方形成一背向所述压板的台阶面，所该蝶形弹簧的第一端与所述台阶面接触，该蝶形弹簧的第二端与所述固定框架接触。

6.如权利要求3所述的电池测试平台，其特征在于，所述固定框架在所述方向X上具有与所述第一通孔同轴设置的第二通孔，该第二通孔位于该第一通孔面向所述压板的一侧，该第二连接段穿入该第二通孔并可在该第二通孔中沿所述方向X滑动。

7.如权利要求1所述的电池测试平台，其特征在于，所述加压装置进一步包括一限位挡板，该限位挡板位于所述第二铰链臂的转动轨迹上，当所述第二铰链臂到达所述死点位置时，该限位挡板能阻止所述第二铰链臂继续转动。

8.如权利要求1所述的电池测试平台，其特征在于，所述加压装置进一步包括一角铁，所述压板通过该角铁与所述第二铰链臂铰接，所述角铁包括两个一体成型且相互垂直的侧板，其中一个侧板与所述压板叠加设置并固定连接，另一个侧板垂直于所述压板设置且通过所述第三销轴与所述第二铰链臂铰接。

9.如权利要求1所述的电池测试平台，其特征在于，该铰链装置的数量为四个，该四个铰链装置与该压板进行铰接的四个铰接点形成一个平行四边形，该四个铰链装置分为两组，每组包括两个同轴设置的铰链装置，组与组之间的铰链装置不同轴设置。

10.如权利要求9所述的电池测试平台，其特征在于，该四个铰链装置共用两个手柄，每一手柄同时与两个同轴设置的铰链装置的第一铰链臂固定连接，用于同时带动该两个铰链装置进行转动。

11.如权利要求1所述的电池测试平台，其特征在于，所述电池架包括一电池架架体以及多个支撑板，所述多个支撑板平行间隔固定在该电池架架体上，每个所述支撑板上设置有多个电池测试单元。

12.如权利要求11所述的电池测试平台，其特征在于，该支撑板的同一侧边定义至少两个双L型滑槽，每两个双L型滑槽与一个所述电池测试单元相对应，每个电池测试单元进一步包括两个电池夹，该两个电池夹分别设置于该两对双L型滑槽内且可以在该两对双L型滑槽内滑动。