CN104342263A

CN104342263A - 高温链条润滑剂及其制备方法

Info

Publication number: CN104342263A
Application number: CN201410507802.1A
Authority: CN
Inventors: 张学平; 朱忠海
Original assignee: SUZHOU CHANGSHENG ELECTROMECHANICAL Co Ltd
Current assignee: SUZHOU CHANGSHENG ELECTROMECHANICAL Co Ltd
Priority date: 2014-09-28
Filing date: 2014-09-28
Publication date: 2015-02-11

Abstract

本发明公开了高温链条润滑剂及其制备方法，该高温链条润滑剂包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯10～30份、聚乙烯基吡啶20～80份、醋酸乙烯酯60～100份、硫化锌10～50份、对苯二胺40～60份、锌钡稳定剂70～100份、黄柏碱10～20份、木兰碱10～20份、硅烷偶联剂5～20份、高龄土粉6～10份、消泡剂40～60份、改性剂40～80份。制备方法：将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀，升温反应，冷却；加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温反应；降温，加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。本发明的熔点为309～318℃，具有良好的耐高温性能，而且温度变化对润滑剂的影响不大，性质稳定。

Description

高温链条润滑剂及其制备方法

技术领域

本发明属于链条润滑油领域，尤其涉及高温链条润滑剂及其制备方法。

背景技术

链条润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑***输配给各需要润滑的部位。根据来源有矿物性润滑剂（如机械油）、植物性润滑剂（如蓖麻油）和动物性润滑剂（如牛脂）。此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。根据用途可分为工业润滑剂（包括润滑油和润滑脂）、人体润滑剂。润滑剂的种类很多，应用广泛。润滑剂也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性，防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺陷。

申请号为200710033004.X 、发明名称为“水基链条润滑剂 ”的中国专利申请公开了一种用于PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等高速输送带生产线上的润滑剂,属于化学润滑剂领域。所述的水基链条润滑剂,配比为油酸三乙醇胺3～8%、三乙醇胺4～9%、LF-131 2～5%、异噻唑啉酮1～3%、聚马来酸0.5～2%、葡萄糖酸苷4～9%、EDTA-2NA 4～10%、苯骈三氮唑0.5～2%、二甲苯磺酸钠0.5～2%、H2O 65～75%,所述的水基链条润滑剂润滑性高,溶解性好,其用于润滑***能有效减少倒瓶率,改善车间环境,延长链板使用寿命。但是该润滑剂熔点低，在高温条件下易熔化，影响润滑剂的性能参数和使用效果。

申请号为201210455736.9、发明名称为“一种高温链条润滑脂”的中国专利申请公开了一种高温链条润滑脂，其包括以下重量比的成分：基础油60-80%；聚四氟乙烯润滑颗粒添加剂10%-20%；高温抗氧化添加剂＜8%；抗腐蚀添加剂＜1%；高温清洁添加剂＜10%；极压抗磨添加剂2%-8%。该发明的高温链条润滑脂相较于传统的高温链条润滑脂取得了以下优点：残炭低,不结焦,可保持链条长期稳定运行；优良的润滑性和抗磨性；粘附性能好，易于形成油膜,使用寿命长；极高的高温承受能力及高速抗剪切能力，使其在高温环境下应付自如。但是该润滑脂的粘度指数越低，润滑油在使用过程中随温度的变化润滑油的粘度变化大，高温时性能可能会发生变化，影响最终的使用效果。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供高温链条润滑剂及其制备方法，高温链条润滑剂熔点高、粘度变化不大、性能稳定。

本发明采用以下技术方案：

高温链条润滑剂，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯10～30份、聚乙烯基吡啶20～80份、醋酸乙烯酯60～100份、硫化锌10～50份、对苯二胺40～60份、锌钡稳定剂70～100份、黄柏碱10～20份、木兰碱10～20份、硅烷偶联剂5～20份、高龄土粉6～10份、消泡剂40～60份、改性剂40～80份。

作为本发明的进一步改进，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯20份、聚乙烯基吡啶60份、醋酸乙烯酯70份、硫化锌30份、对苯二胺50份、锌钡稳定剂80份、黄柏碱15份、木兰碱15份、硅烷偶联剂12份、高龄土粉8份、消泡剂50份、改性剂50份。

作为本发明的进一步改进，高龄土粉的粒径为3～4微米。

作为本发明的进一步改进，消泡剂是聚二甲基硅氧烷或焦磷酸钠。

作为本发明的进一步改进，改性剂是苯乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中的一种。

高温链条润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀，升温至100～200℃反应5～8h，冷却；

（2）加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温至50～60℃反应1～2h；

（3）降温至20～30℃，在15～20min内加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。

作为本发明的进一步改进，步骤（1）反应温度为155℃，反应时间为7h。

作为本发明的进一步改进，步骤（2）反应温度为55℃，反应时间为1.5h。

原理：各个组分之间相互反应，产生气泡，分子和分子之间的空间大，性能易受温度而产生变化。加入了消泡剂后，分子结构紧密，不易变形，性质稳定。

技术效果

本发明的熔点为309～318℃，具有良好的耐高温性能。根据40℃粘度和100℃粘度的对比，可知本发明的粘度变化率小，温度变化对润滑剂的影响不大，性质稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。

实施例1

高温链条润滑剂，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯10份、聚乙烯基吡啶20份、醋酸乙烯酯60份、硫化锌10份、对苯二胺40份、锌钡稳定剂70份、黄柏碱10份、木兰碱10份、硅烷偶联剂5份、高龄土粉6份、消泡剂40份、改性剂40份。

高龄土粉的粒径为3微米。

消泡剂是聚二甲基硅氧烷。

改性剂是苯乙烯-丁烯共聚物。

高温链条润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀，升温至100℃反应5h，冷却；

（2）加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温至50℃反应1h；

（3）降温至20℃，在15min内加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。

实施例2

高温链条润滑剂，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯30份、聚乙烯基吡啶80份、醋酸乙烯酯100份、硫化锌50份、对苯二胺60份、锌钡稳定剂100份、黄柏碱20份、木兰碱20份、硅烷偶联剂20份、高龄土粉10份、消泡剂60份、改性剂80份。

高龄土粉的粒径为4微米。

消泡剂是焦磷酸钠。

改性剂是苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物。

高温链条润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀，升温至200℃反应8h，冷却；

（2）加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温至60℃反应2h；

（3）降温至30℃，在20min内加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。

实施例3

高温链条润滑剂，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯20份、聚乙烯基吡啶60份、醋酸乙烯酯70份、硫化锌30份、对苯二胺50份、锌钡稳定剂80份、黄柏碱15份、木兰碱15份、硅烷偶联剂12份、高龄土粉8份、消泡剂50份、改性剂50份。

高龄土粉的粒径为3～4微米。

消泡剂是聚二甲基硅氧烷或焦磷酸钠。

改性剂是苯乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中的一种。

高温链条润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀，升温至155℃反应7h，冷却；

（2）加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温至55℃反应1.5h；

（3）降温至25℃，在18min内加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。

实施例4

高温链条润滑剂，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯12份、聚乙烯基吡啶25份、醋酸乙烯酯68份、硫化锌20份、对苯二胺50份、锌钡稳定剂80份、黄柏碱13份、木兰碱13份、硅烷偶联剂12份、高龄土粉7份、消泡剂42份、改性剂42份。

高龄土粉的粒径为3.2微米。

消泡剂是聚二甲基硅氧烷。

改性剂是乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物。

高温链条润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将聚对苯二甲酸二甲酯、聚乙烯基吡啶、醋酸乙烯酯、硫化锌、对苯二胺混合均匀，升温至180℃反应6h，冷却；

（2）加入锌钡稳定剂、黄柏碱、木兰碱、硅烷偶联剂、高龄土粉，升温至58℃反应1.8h；

（3）降温至28℃，在12min内加入消泡剂、改性剂，搅拌均匀。

对比例

与实施例1相同，不同的是：不含消泡剂。

性能测试

对实施例1～4和对比例进行性能测试，结果见表1。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例
						熔点（℃）	312	309	318	310	182
40℃粘度（mm²/s）	100	89	93	92	76
						100℃粘度（mm²/s）	32	21	23	25	8

结论：根据表1可知，本发明的熔点为309～318℃，不含消泡剂的对比例的熔点仅182℃，说明本发明的耐受温度更高，具有良好的耐高温性能。根据40℃粘度和100℃粘度的对比，可知对比例的粘度变化大，易变质，本发明的粘度变化率小，温度变化对润滑剂的影响不大，性质稳定。

Claims

1.高温链条润滑剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯10～30份、聚乙烯基吡啶20～80份、醋酸乙烯酯60～100份、硫化锌10～50份、对苯二胺40～60份、锌钡稳定剂70～100份、黄柏碱10～20份、木兰碱10～20份、硅烷偶联剂5～20份、高龄土粉6～10份、消泡剂40～60份、改性剂40～80份。

2.根据权利要求1所述的高温链条润滑剂，其特征在于：包括以下重量份计的原料：聚对苯二甲酸二甲酯20份、聚乙烯基吡啶60份、醋酸乙烯酯70份、硫化锌30份、对苯二胺50份、锌钡稳定剂80份、黄柏碱15份、木兰碱15份、硅烷偶联剂12份、高龄土粉8份、消泡剂50份、改性剂50份。

3.根据权利要求1所述的高温链条润滑剂，其特征在于：高龄土粉的粒径为3～4微米。

4.根据权利要求1所述的高温链条润滑剂，其特征在于：消泡剂是聚二甲基硅氧烷或焦磷酸钠。

5.根据权利要求1所述的高温链条润滑剂，其特征在于：改性剂是苯乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中的一种。

6.权利要求1所述的高温链条润滑剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的高温链条润滑剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）反应温度为155℃，反应时间为7h。

8.根据权利要求6所述的高温链条润滑剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）反应温度为55℃，反应时间为1.5h。